本發(fā)明涉及薯類淀粉提取領域，特別涉及一種淀粉冷壓裝置的軌道體。

技術背景

甘薯淀粉市場廣闊。我國是世界上最大的甘薯產(chǎn)區(qū)，約是世界甘薯總產(chǎn)量的82%。由于甘薯含有人體多種營養(yǎng)和促進人體新陳代謝、助長發(fā)育的賴氨酸等物質(zhì)，其營養(yǎng)居于同類果蔬和糧食之冠，其與面粉、大米合作可以發(fā)揮蛋白質(zhì)的互補作用，提高其使用價值是目前國人所看好的。甘薯就目前的用途也是非常廣泛，諸如食品、醫(yī)藥、化工、造紙等，就食品生產(chǎn)的種類就有幾百種。如薯泥、薯條、薯干、薯甜面醬、薯脯、粉條、粉皮等等。甘薯淀粉提取技術面臨瓶頸，亟需更新技術設備。目前鮮薯的儲存技術尚有待提高，首先甘薯在收獲的季節(jié)里，其損傷、過小或過大不易使用和存放的要及時的加工掉，以免丟失鮮薯的有機成分；其次是甘薯中含有黃色素、紅色素、易褐變的酚化合物、豐富的原果膠等，鮮薯在儲藏期間水分的減少，淀粉分解成糊精、雙糖、單糖，使淀粉含量急劇下降，原果膠變?yōu)榭扇苄怨z質(zhì)造成霉爛，因此存放過程中一旦發(fā)現(xiàn)甘薯發(fā)生質(zhì)變要及時加工處理以防過分損失。第三是加工設備兩極化，要么設備簡陋，提取效率低下、勞累、費時和嚴重影響淀粉的品質(zhì)，要么設備昂貴、笨重和復雜等，即提取成本高又污染環(huán)境等。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)淀粉提取新工藝技術要求，向中小型企業(yè)提供一種淀粉冷壓設備，提高淀粉的品質(zhì)，優(yōu)化設備和代替人工作業(yè)。

本發(fā)明的技術方案如下：一種淀粉冷壓裝置的軌道體，包含有軸體，所述的軸體內(nèi)部中心位置從右至左設置有一個不短于軸體整體長度1/2的內(nèi)孔，所述的軸體上以垂直切面為基準面繞軸體一周設置有不少于兩個螺絲孔，在軸體上設置的螺絲孔處于同一垂直面上的為一組，螺絲孔在軸體上設置有至少兩組，且每兩組螺絲孔之間的水平間距相等，所述的螺絲孔均垂直于軸體設置且與軸體內(nèi)部中心位置設置的內(nèi)孔貫通，每個螺絲孔上均連接一個射水管，所述的射水管靠軸體的遠端端部設置有左右對穿的射水孔；所述的軸體外周套裝有一個直徑較大的中號金屬管，所述的射水管距離軸體的遠端部穿過中號金屬管裸露于中號金屬管之外，所述的中號金屬管左右兩端設置有整體呈圓盤結構的端口封板，所述端口封板的直徑大于中號金屬管的直徑；所述的中號金屬管靠中部外側壁上設置有弧形板，所述的弧形板在中號金屬管的側壁上呈橫向排設置，且至少設置有兩排，每一排設置的弧形板個數(shù)相等，且每一排弧形板中每相鄰兩個弧形板之間的間距相等，所述的弧形板與中號金屬管垂直設置，且弧形板的板面與中號金屬管的豎直切面平行，且每一排弧形板中排位相同的弧形板處于中號金屬管的同一豎直切面上，其中弧形板在中號金屬管上設置的排數(shù)與設置于軸體上每一組螺絲孔的個數(shù)形同；每相鄰兩排弧形板之間均向右傾斜設置有分隔板，其中分隔板的上邊任一點到中號金屬管外側壁的垂直距離與弧形板的上邊任一點到中號金屬管外側壁的垂直距離相等，所述的分隔板的左上端與弧形板下邊對接，分隔板的右下端與另一排向右錯位一個弧形板的上邊對接，處于每一排第一個弧形板的上邊不連接設置分隔板，處于每一排最后一個弧形板的下邊不連接設置分隔板；其中處于同一橫向排上的弧形板每相鄰兩個弧形板之間均設置有一個瓦形金屬板，瓦形金屬板包括有兩個C形邊、下直邊和上直邊，其中兩個C形邊連接在弧形板的板面上，其中下直邊與中號金屬管側壁重疊，上直邊翹起整個瓦形金屬板與中號金屬管之間形成瓦口，弧形板之間設置的瓦形金屬板所形成的瓦口朝向相同；所述的射水管在中號金屬管側壁上的裸露端均處于瓦口中部；設置于中號金屬管左端部的端口封板與設置于中號金屬管上最左端的弧形板之間均設置有一個具有斜度的長條金屬板；設置于中號金屬管右端部的端口封板與設置于中號金屬管上最右端的弧形板之間均設置有一個小瓦形金屬板，所述的小瓦形金屬板與在中號金屬管側壁上設置的瓦形金屬板的瓦口朝向相同，所述的軸體靠其左右端部位置均設置有一個軸承，所述的軸體左端部設置一個槽輪。

本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果：首先本裝置配合套裝在軌道體外部的外部殼體使用，在軸體內(nèi)部開設的內(nèi)孔提供一個向軌道體內(nèi)部供水的通道，軸體上設置的與內(nèi)孔相通的螺絲孔便有射水管的安裝，每一個螺絲孔和射水管形成一個供水線路，從而在軌道體內(nèi)部形成多個供水線路往軌道體內(nèi)部供水，在整個淀粉提取過程中使水體對物料進行稀釋，一方面便于將淀粉帶出，另一方面由于水體將物料進行了稀釋，從而便于物料在軌道體上的移動。在中號金屬管左側的端口封板與中號金屬管上最左側的弧形板之間設置的長條金屬板起到物料導向作用，便于物料的有序進入。在中號金屬管上設置的弧形板配合設置于弧形板之間的瓦形金屬板形成一個能夠?qū)ξ锪线M行擠壓的結構體，其中射水管的出水端頭裸露在瓦形金屬板的瓦口位置，使物料在被擠壓形成薄片狀時對物料進行沖洗，從而能夠最大程度的將物料中的淀粉攜帶出來，其中每相鄰兩排弧形板之間向右傾斜設置的分隔板，能夠?qū)ξ锪掀鸬綄蜃饔?，使物料在中號金屬管上呈螺旋線路進行轉移，并進行下一次物料擠壓和沖洗，從而實現(xiàn)多次的物料擠壓及沖洗，從而使淀粉的提取效果更好。設置于中號金屬管右側的端口封板與中號金屬管最右側的弧形板之間設置的小瓦形金屬板便于物料的排出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體剖視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的瓦形金屬板及射水管在中號金屬管上的設置結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的弧形板在中號金屬管上的設置結構示意圖。

圖4為本發(fā)明中號金屬管的縱向剖視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的瓦形金屬板結構示意圖。

圖6為本發(fā)明的軌道體展開結構示意圖。

圖7為本發(fā)明的整個中號金屬管外側面的展開結構示意圖。

圖8為物料在軌道體上的轉移路徑結構示意圖。

圖9為射水管端部的射水孔結構示意圖。

圖中：1、軸體 2、內(nèi)孔 3、螺絲孔 4、射水管 5、射水孔 6、中號金屬管 7、端口封板 8、弧形板 9、分隔板 10瓦形金屬板 101、C形邊 102、下直邊 103、上直邊 11、瓦口 12、長條金屬板 13、小瓦形金屬板 14、軸承 15、槽輪。

具體實施方式

實施例1：如圖1—9所示，一種淀粉冷壓裝置的軌道體，包含有軸體1，所述的軸體1內(nèi)部中心位置從右至左設置有一個相當于軸體整體長度2/3的內(nèi)孔2，所述的軸體1上以垂直切面為基準面繞軸體一周設置有四個螺絲孔3，在軸體1上設置的螺絲孔3處于同一垂直面上的為一組，螺絲孔3在軸體1上設置有三組，且每兩組螺絲孔之間的水平間距相等，所述的螺絲孔3均垂直于軸體1設置且與軸體1內(nèi)部中心位置設置的內(nèi)孔2貫通，每個螺絲孔3上均連接一個射水管4，所述的射水管4靠軸體1的遠端端部設置有左右對穿的射水孔5；所述的軸體1外周套裝有一個直徑較大的中號金屬管6，所述的射水管4距離軸體1的遠端部穿過中號金屬管6裸露于中號金屬管6之外，所述的中號金屬管6左右兩端設置有整體呈圓盤結構的端口封板7，所述端口封板7的直徑大于中號金屬管6的直徑；所述的中號金屬管6靠中部外側壁上設置有弧形板8，所述的弧形板8在中號金屬管6的側壁上呈橫向排設置有四排，每一排設置的弧形板個數(shù)均為五個，且每一排弧形板8中每相鄰兩個弧形板8之間的間距相等，所述的弧形板8與中號金屬管6垂直設置，且弧形板8的板面與中號金屬管6的豎直切面平行，且每一排弧形板中排位相同的弧形板處于中號金屬管的同一豎直切面上；每相鄰兩排弧形板之間均向右傾斜設置有分隔板9，其中分隔板9的上邊任一點到中號金屬管外側壁的垂直距離與弧形板的上邊任一點到中號金屬管外側壁的垂直距離相等，所述的分隔板9的左上端與弧形板8下邊對接，分隔板9的右下端與另一排向右錯位一個弧形板8的上邊對接；其中處于同一橫向排上的弧形板8每相鄰兩個弧形板之間均設置有一個瓦形金屬板10，瓦形金屬板10包括有兩個C形邊101、下直邊102和上直邊103，其中兩個C形邊101連接在弧形板8的板面上，其中下直邊102與中號金屬管6側壁重疊，上直邊103翹起整個瓦形金屬板10與中號金屬管6之間形成瓦口11，弧形板8之間設置的瓦形金屬板10所形成的瓦口11朝向相同；所述的射水管4在中號金屬管6側壁上的裸露端均處于瓦口11中部；設置于中號金屬管6左端部的端口封板7與設置于中號金屬管6上最左端的弧形板8之間均設置有一個具有斜度的長條金屬板12；設置于中號金屬管6右端部的端口封板7與設置于中號金屬管6上最右端的弧形板8之間均設置有一個小瓦形金屬板13，所述的小瓦形金屬板13與在中號金屬管6側壁上設置的瓦形金屬板10的瓦口朝向相同，所述的軸體1靠其左右端部位置均設置有一個軸承14，所述的軸體1左端部設置一個槽輪15。

本發(fā)明在使用時：首先本裝置在使用時需要配合包裹于軌道體外部的外部殼體，軌道體在槽輪的帶動下朝瓦口朝向的反方向轉動，物料首先經(jīng)過破碎裝置進行破碎，然后破碎后的物料從外部殼體的進料口喂入到長條金屬板所形成的螺旋槽內(nèi)，在不斷的喂入過程中物料不斷被擠壓進入軌道體，在經(jīng)過瓦形金屬板第一次擠壓失水后的物料在射水管進行補水后通過分隔板形成的螺旋槽內(nèi)進行轉移進入下一個瓦形金屬板進行第二次擠壓，由于擠壓失水在第二次擠壓后射水管對失水后的物料進行水洗，將物料內(nèi)擠壓出的淀粉帶出，一次類推進行四次擠壓，在第四次擠壓后由于物料將要排出，所以在第四次擠壓后不用進行補水，因此整個處理過程經(jīng)歷了四次擠壓并附帶有三次射水，最后物料從中號金屬管右端排出，在中號金屬管最右端的弧形板與右端端口封板之間設置的下瓦形金屬板對物料起到斜拋作用從而便于物料的排出。

在整個工作過程中軌道體沿瓦形金屬板瓦口朝向的反方向進行轉動，外部殼體保持固定靜止，物料在軌道體內(nèi)進行了多次的擠壓及射水，從而使物料內(nèi)攜帶的淀粉能夠被有效攜帶出來，其中外部殼體為設置有網(wǎng)孔的金屬管，在軌道體旋轉運作的過程中水體不斷被甩出。