本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蛹蟲草粉的加工工藝。

背景技術(shù)：

蛹蟲草，又名北蟲草或者北冬蟲草，是蟲，菌結(jié)合的藥用真菌，屬現(xiàn)代珍稀中草藥，經(jīng)鑒定其與冬蟲夏草是同一個(gè)屬，因而得名。蛹蟲草不僅含有豐富的蛋白質(zhì)和氨基酸，而且含有30多種人體所需的微量元素，是上等的滋補(bǔ)佳品。

目前，蛹蟲草食用的方法有多種，比如熬粥、煲湯或者研磨成粉進(jìn)行溫水沖服等。為了方便沖服，目前市場上有直接銷售加工成粉末狀的蛹蟲草，即蛹蟲草粉?，F(xiàn)有技術(shù)中，蛹蟲草粉多是直接通過粉碎加工后得到，但是直接粉碎得到難以實(shí)現(xiàn)無菌化加工，這樣就是導(dǎo)致加工得到的蛹蟲草粉中含有一定的雜質(zhì)微生物，進(jìn)而造成產(chǎn)品難以得到食用級(jí)要求。因此，對(duì)于蛹蟲草來說，要想加工成高端的粉狀產(chǎn)品，其絕非是常規(guī)的粉碎、磨碎那么簡單。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、容易控制且可以有效保證加工質(zhì)量的蛹蟲草粉的加工工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種蛹蟲草粉的加工工藝，其步驟如下：

a)向蛹蟲草中加入3～8倍質(zhì)量的、溫度為10～70℃的純水，攪拌均勻，然后用膠體磨磨成漿液；

b)將漿液殺菌，噴霧干燥，即得蛹蟲草粉。

采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)的直接磨碎得到蛹蟲草粉相比，本發(fā)明是先將蛹蟲草加水磨成漿液，然后經(jīng)殺菌處理后再噴霧干燥得到蛹蟲草粉，這樣可以有效使得蛹蟲草粉中的雜質(zhì)微生物得以有效控制，進(jìn)而保證產(chǎn)品的食用安全。

對(duì)于剛采摘的蛹蟲草鮮草來說，其具有一定的脆性，因此可直接加水磨漿，但是對(duì)于放置一定時(shí)間的蛹蟲草來說，其因會(huì)發(fā)軟而不利于膠體磨將其磨至成漿，為此本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：步驟a中的蛹蟲草在加純水磨漿前作如下處理：將蛹蟲草烘干，然后置于破碎機(jī)中粉碎至長度在2～5mm之間，之后再向破碎的蛹蟲草中加純水磨漿，優(yōu)選的，所述步驟a是將蛹蟲草置于50～60℃的條件下烘至含水率不超過7％，在采用破碎機(jī)粉碎前先將蛹蟲草進(jìn)行烘干處理，這樣提高蛹蟲草的脆性，從而方便破碎機(jī)可以有效地將蛹蟲草進(jìn)行粉碎，而經(jīng)過粉碎后的蛹蟲草則更加有利于膠體磨磨至成漿，不僅如此，預(yù)先將蛹蟲草破碎，這樣還可以有效避免較長的蛹蟲草卡存在膠體磨的磨盤之間而造成膠體磨無法正常工作。

進(jìn)一步的，所述步驟a是采用膠體磨循環(huán)磨漿2～3次，這樣可以保證蛹蟲草磨碎得以均勻磨碎，進(jìn)而提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

實(shí)際在進(jìn)行高溫殺菌時(shí)，殺菌的溫度和時(shí)間的控制對(duì)于蛹蟲草粉的食用價(jià)值來說至關(guān)重要，為此，申請(qǐng)人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，所述步驟b中漿液的殺菌可以選擇UHT殺菌法或巴氏殺菌法，UHT殺菌的溫度為126～138℃，時(shí)間為6～30S；巴氏殺菌的溫度為80～100℃，時(shí)間10～30min。優(yōu)選的，UHT殺菌的溫度為130～135℃，時(shí)間為15～20S；巴氏殺菌的溫度為90～95℃，時(shí)間20～25min。

所述步驟a是向蛹蟲草中加入5～7倍質(zhì)量的、溫度為40～60℃的純水，攪拌均勻，然后用膠體磨磨成漿液。

蛹蟲草屬菌類植物，其吸附重金屬的能力非常強(qiáng)，為此，所述步驟b中噴霧干燥后得到的蛹蟲草粉過80目篩，然后進(jìn)行金屬探測，若檢測合格，則進(jìn)行包裝，否則作次品處理，具體金屬探測可參照常規(guī)的蟲草食用標(biāo)準(zhǔn)過金屬檢測機(jī)來進(jìn)行檢測即可。

具體實(shí)施方式

以下通過3個(gè)實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明公開的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：

a)將剛采摘的蛹蟲草中加入6倍質(zhì)量的、溫度為70℃的純水，攪拌均勻，然后用膠體磨循環(huán)磨3次，得漿液；

b)將漿液置于溫度為130℃的條件下殺菌15S，噴霧干燥，得蛹蟲草粉。

實(shí)施例2：

a)將蛹蟲草置于60℃的條件下烘至含水率不超過7％，然后置于破碎機(jī)中粉碎至長度在2～5mm之間；

b)向破碎的蛹蟲草中加入8倍質(zhì)量的、溫度為10℃的純水，攪拌均勻，然后用膠體磨循環(huán)磨2次，得漿液；

c)將漿液置于溫度為95℃的條件下殺菌20min，噴霧干燥，得蛹蟲草粉；

d)將噴霧干燥后得到的蛹蟲草粉過80目篩，經(jīng)金屬探測合格，包裝。

實(shí)施例3：

a)將蛹蟲草置于50℃的條件下烘至含水率不超過7％，然后置于破碎機(jī)中粉碎至長度在2～5mm之間；

b)向破碎的蛹蟲草中加入5倍質(zhì)量的、溫度為30℃的純水，攪拌均勻，然后用膠體磨循環(huán)磨9次，得漿液；

c)將漿液置于溫度為126℃的條件下殺菌8s，噴霧干燥，得蛹蟲草粉；

d)將噴霧干燥后得到的蛹蟲草粉過60目篩，經(jīng)金屬探測合格，包裝。

實(shí)施例4：

a)將蛹蟲草置于60℃的條件下烘至含水率不超過7％，然后置于破碎機(jī)中粉碎至長度在2～5mm之間；

b)向破碎的蛹蟲草中加入6倍質(zhì)量的、溫度為50℃的純水，攪拌均勻，然后用膠體磨循環(huán)磨2次，得漿液；

c)將漿液置于溫度為80℃的條件下殺菌30min，噴霧干燥，得蛹蟲草粉；

d)將噴霧干燥后得到的蛹蟲草粉過80目篩，經(jīng)金屬探測合格，包裝。

經(jīng)檢測，采用本申請(qǐng)公開的工藝加工得到的蛹蟲草粉產(chǎn)品完全符合食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)飲料GB7101-2015的各項(xiàng)指標(biāo)要求。