新型果融及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及果融調(diào)配技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型果融及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在市面上的果融都是用番茄醬(番茄加工而成)來調(diào)配的果融的口感較差，滿足 不了消費(fèi)者的口感需求;現(xiàn)在市面上的果融在加工工藝上都是采用二次加工工藝熱調(diào)配， 營養(yǎng)損失大;而且為了加工需要，現(xiàn)有的果融在調(diào)配過程中需要添加了多種輔料和調(diào)料，果 融中原果汁含量只在20-50%，營養(yǎng)單一，口感不豐富。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種新型果融及其制備方法。
[0004] 實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種新型果融及其制備方法，其特征在于，該 果融是由番茄醬、杏醬、胡蘿卜漿作為主要原料與輔料混合調(diào)配后配置而成的，其制備方法 包括如下步驟：
[0005] 原、輔材料驗(yàn)收 選取原料及各種輔料，經(jīng)過檢驗(yàn)、驗(yàn)證后選取合格廣品。
[0006] 調(diào)配一一將備選好的原、輔材料按照工藝技術(shù)的要求，在室溫下依次放入調(diào)配罐 中，采用雙槳逆流方式充分?jǐn)嚢?0-40分鐘至檢測合格。
[0007] 均質(zhì)一一將調(diào)配好的混合液進(jìn)行均質(zhì)處理，壓力為15-20MPa。
[0008] 脫氣--將均質(zhì)好的混合液進(jìn)行脫氣處理，壓力為-0.040.08MPa〇
[0009] 預(yù)殺菌一一將均質(zhì)好混合液進(jìn)行預(yù)熱、殺菌和滅酶制得果融，預(yù)熱、殺菌和滅酶的 溫度為85-90 °C。
[0010] 灌裝、封口一一對預(yù)殺菌后的果融進(jìn)行灌裝、封口，灌裝中心溫度2 85°C。
[0011] 殺菌、冷卻一一對完成灌裝后的果融進(jìn)行殺菌后冷卻至室溫，殺菌溫度85-95°C， 殺菌時(shí)間為10-40分鐘。
[0012] 噴碼、包裝一一果融產(chǎn)品經(jīng)殺菌、冷卻后在包裝袋上噴碼并進(jìn)行外包裝及標(biāo)識。
[0013] 所述調(diào)配是在室溫下進(jìn)行的。
[0014] 所述原、輔材料驗(yàn)收步驟中輔料包括番茄醬、杏醬、胡蘿卜漿、變性淀粉、大豆膳食 纖維、高麥芽糖漿、低聚果糖、低聚異麥芽糖、鹽、檸檬酸、蘋果酸和水。
[0015] 所述果蔬醬/漿為新鮮水果或蔬菜，經(jīng)驗(yàn)收、清洗、挑選、破碎、預(yù)熱、打漿、濃縮或 不濃縮而制成的汁液。
[0016] 所述預(yù)殺菌步驟中預(yù)殺菌采用高溫氣體熱交換進(jìn)行預(yù)熱和滅酶。
[0017] 所述殺菌、冷卻步驟采用的殺菌方式為低溫氣流熱交換水浴殺菌，冷卻方式采用 冷凝水、冷卻水收集使用。
[0018] 所述原料和輔料的配比（質(zhì)量百分比）為： 番茄醬： 20-25% 杏醬： 10-15% 胡蘿卜漿： 10-15% 變性淀粉： 1-2% 大豆膳食纖維: 2-3%
[0019]高麥芽糖漿： 2-3? 低聚果糖： 4-5? 低聚異麥芽糖： 4-5% 鹽： 0.5-1? 檸檬酸： 0-0. 2% 蘋果酸： 0-0.2%
[0020] 泰:： 20-30%.
[0021] 利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的新型果融及其制備方法，采用新鮮優(yōu)質(zhì)番茄醬制成 的，在加工工藝是采用室溫調(diào)配，低溫加工，將優(yōu)質(zhì)的果融制品直接加工灌裝成果融，營養(yǎng) 物質(zhì)損失少，味道可口；在加工生產(chǎn)過程中在添加其他水果及蔬菜成份，不僅使產(chǎn)品更營 養(yǎng)，且口感更豐富、飽滿，食用更加健康。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發(fā)明所述新型果融及其制備方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行具體描述，
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 如圖1所示，一種新型果融及其制備方法，其特征在于，該果融是由番茄醬、杏醬、 胡蘿卜漿作為原料與輔料混合調(diào)配后配置而成的，其制備方法包括如下步驟：
[0026] 原、輔材料驗(yàn)收一一選取原料及各種輔料，經(jīng)過檢驗(yàn)、驗(yàn)證后選取合格產(chǎn)品。
[0027] 調(diào)配一一將備選好的原、輔材料按照工藝技術(shù)的要求，在室溫下依次放入調(diào)配罐 中，采用雙槳逆流方式充分?jǐn)嚢?5分鐘至檢測合格。
[0028] 均質(zhì)一一將調(diào)配好的混合液進(jìn)行均質(zhì)處理，壓力為18MPa。
[0029] 脫氣一一將均質(zhì)好的混合液進(jìn)行脫氣處理，壓力為-0.06MPa。
[0030] 預(yù)殺菌一一將均質(zhì)好混合液進(jìn)行預(yù)熱、殺菌和滅酶制得果融，預(yù)熱、殺菌和滅酶的 溫度為85°C;
[0031] 灌裝、封口一一對預(yù)殺菌后的果融進(jìn)行灌裝、封口，灌裝中心溫度85°C。
[0032] 殺菌、冷卻一一對完成灌裝后的果融進(jìn)行殺菌后冷卻至室溫，殺菌溫度85°C，殺菌 時(shí)間為30分鐘。
[0033]噴碼、包裝一一果融產(chǎn)品經(jīng)殺菌、冷卻后在包裝袋上噴碼并進(jìn)行外包裝及標(biāo)識。 [0034]所述調(diào)配是在室溫下進(jìn)行的。
[0035] 所述原、輔材料驗(yàn)收步驟中輔料包括番茄醬、杏醬、胡蘿卜漿、變性淀粉、大豆膳食 纖維、高麥芽糖漿、低聚果糖、低聚異麥芽糖、鹽、檸檬酸、蘋果酸和水。
[0036] 所述果蔬醬/漿為新鮮水果或蔬菜，經(jīng)驗(yàn)收、清洗、挑選、破碎、預(yù)熱、打漿、濃縮或 不濃縮而制成的汁液。
[0037] 所述預(yù)殺菌步驟中預(yù)殺菌采用高溫氣體熱交換進(jìn)行預(yù)熱和滅酶。
[0038] 所述殺菌、冷卻步驟采用的殺菌方式為低溫氣流熱交換水浴殺菌，冷卻方式采用 冷凝水、冷卻水收集使用。
[0039] 所述原料和輔料的配比（質(zhì)量百分比）為： 番茄醬： 20-25% 杏醬： 10-15% 胡蘿卜漿： 10-15% 變性說_粉： 1 - 2 % 大豆膳食纖維: 2-3? 高麥芽糖漿： 2-3%
[0040] 低聚果糖： 4-5% 低聚異麥芽糖: 4-5? 鹽： 0 · 5 _ 1 % 4寧檬酸: 0-0. 2% 蘋果酸: 0-0. 2% 水： 20-30%。
[0041 ] 實(shí)施例2
[0042] 如圖1所示，一種新型果融及其制備方法，其特征在于，該果融是由番茄醬、杏醬、 胡蘿卜漿作為主要原料與輔料混合調(diào)配后配置而成的，其制備方法包括如下步驟：
[0043] 原、輔材料驗(yàn)收一一選取原料及各種輔料，經(jīng)過檢驗(yàn)、驗(yàn)證后選取合格產(chǎn)品。
[0044] 調(diào)配一一將備選好的原、輔材料按照工藝技術(shù)的要求，在室溫下依次放入調(diào)配罐 中，采用雙槳逆流方式充分?jǐn)嚢?0分鐘至檢測合格。
[0045] 均質(zhì)一一將調(diào)配好的混合液進(jìn)行均質(zhì)處理，壓力為18MPa。
[0046] 脫氣一一將均質(zhì)好的混合液進(jìn)行脫氣處理，壓力為-0.06MPa。
[0047] 預(yù)殺菌一一將均質(zhì)好混合液進(jìn)行預(yù)熱、殺菌和滅酶制得果融，預(yù)熱、殺菌和滅酶的 溫度為90°C;
[0048] 灌裝、封口一一對預(yù)殺菌后的果融進(jìn)行灌裝、封口，灌裝中心溫度為2 90°C。
[0049] 殺菌、冷卻一一對完成灌裝后的果融進(jìn)行殺菌后冷卻至室溫，殺菌溫度95°C，殺菌 時(shí)間為10分鐘。
[0050] 噴碼、包裝一一果融產(chǎn)品經(jīng)殺菌、冷卻后在包裝袋上噴碼并進(jìn)行外包裝及標(biāo)識。
[0051] 所述調(diào)配是在室溫下進(jìn)行的。
[0052]所述原、輔材料驗(yàn)收步驟中輔料包括番茄醬、杏醬、胡蘿卜漿、變性淀粉、大豆膳食 纖維、高麥芽糖漿、低聚果糖、低聚異麥芽糖、鹽、檸檬酸、蘋果酸和水。
[0053]所述果蔬醬/漿為新鮮水果或蔬菜，經(jīng)驗(yàn)收、清洗、挑選、破碎、預(yù)熱、打漿、濃縮或 不濃縮而制成的汁液。
[0054]所述預(yù)殺菌步驟中預(yù)殺菌采用高溫氣體熱交換進(jìn)行預(yù)熱和滅酶。
[0055] 所述殺菌、冷卻步驟采用的殺菌方式為低溫氣流熱交換水浴殺菌，冷卻方式采用 冷凝水、冷卻水收集使用。
[0056] 所述原料和輔料的配比（質(zhì)量百分比）為： 番茄醬： 20-25% 杏醬： 10-15%
[0057] 胡蘿卜漿： 10-15? 變性淀粉： 1-2? 大豆膳食纖維： 2-3% 高麥芽糖漿： 2-3% 低聚果糖： 4-51 低聚異麥芽糖： 4-5?
[0058] 隹： 0,5 - 1% 檸檬酸： G-0. 2% 蘋果酸： G-0. 2% 水： 2 0-30'%。
[0059] 所述果粒為水果果?；蚴卟硕?，水果果粒為蘋果果粒，蔬菜丁選用胡蘿卜丁。
[0060] 實(shí)施例3
[0061] 如圖1所示，一種新型果融及其制備方法，其特征在于，該果融是由番茄醬、杏醬、 胡蘿卜漿作為原料與輔料混合調(diào)配后配置而成的，其制備方法包括如下步驟：
[0062] 原、輔材料驗(yàn)收一一選取原料及各種輔料，經(jīng)過檢驗(yàn)、驗(yàn)證后選取合格產(chǎn)品。
[0063] 調(diào)配一一將備選好的原、輔材料按照工藝技術(shù)的要求，在室溫下依次放入調(diào)配罐 中，采用雙槳逆流方式充分?jǐn)嚢?0分鐘至檢測合格。
[0064] 均質(zhì)一一將調(diào)配好的混合液進(jìn)行均質(zhì)處理，壓力為18MPa。
[0065] 脫氣一一將均質(zhì)好的混合液進(jìn)行脫氣處理，壓力為-0.06。
[0066] 預(yù)殺菌一一將均質(zhì)好混合液進(jìn)行預(yù)熱、殺菌和滅酶制得果融，預(yù)熱、殺菌和滅酶的 溫度為87°C;
[0067] 灌裝、封口一一對預(yù)殺菌后的果融進(jìn)行灌裝、封口，灌裝中心溫度86°C。
[0068] 殺菌、冷卻一一對完成灌裝后的果融進(jìn)行殺菌后冷卻至室溫，殺菌溫度87°C，殺菌 時(shí)間為20分鐘。
[0069] 噴碼、包裝一一果融產(chǎn)品經(jīng)殺菌、冷卻后在包裝袋上噴碼并進(jìn)行外包裝及標(biāo)識。
[0070] 所述調(diào)配是在室溫下進(jìn)行的。
[0071] 所述原、輔材料驗(yàn)收步驟中輔料包括番茄醬、杏醬、胡蘿卜漿、變性淀粉、大豆膳食 纖維、高麥芽糖漿、低聚果糖、低聚異麥芽糖、鹽、檸檬酸、蘋果酸和水。
[0072] 所述果蔬醬/漿為新鮮水果或蔬菜，經(jīng)驗(yàn)收、清洗、挑選、破碎、預(yù)熱、打漿、濃縮或 不濃縮而制成的汁液。
[0073] 所述預(yù)殺菌步驟中預(yù)殺菌采用高溫氣體熱交換進(jìn)行預(yù)熱和滅酶。
[0074] 所述殺菌、冷卻步驟采用的殺菌方式為低溫氣流熱交換水浴殺菌，冷卻方式采用 冷凝水、冷卻水收集使用。
[0075] 所述原料和輔料的配比（質(zhì)量百分比）為： 番茄醬： 20-25% 杏醬： IJ-15% 胡蘿卜漿： 10-15% 變性淀粉： 1-2% 大豆膳食纖維： 2-3°/。 高麥芽糖漿: 2-3%
[0076] 低聚果糖： 4-5% 低聚異麥芽糖： 4-5% Jk: 0 . 5 ~1% 檸檬酸： 0-0. 2% 蘋果酸: ：0-0. 2:% 水： 20-30%。
[0077]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員 對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型果融及其制備方法，其特征在于，該果融是由番茄醬、杏醬、胡蘿卜漿作為主 要原料與輔料混合調(diào)配后配置而成的，其制備方法包括如下步驟： 原、輔材料驗(yàn)收一一選取原料及各種輔料，經(jīng)過檢驗(yàn)、驗(yàn)證及試用后選取合格產(chǎn)品。 調(diào)配一一將備選好的原、輔材料按照工藝技術(shù)的要求，在室溫下依次放入調(diào)配罐中，采 用雙槳逆流方式充分?jǐn)嚢?0-40分鐘至檢測合格。 均質(zhì)一一將調(diào)配好的混合液進(jìn)行均質(zhì)處理，壓力為15-20MPa。 脫氣--將均質(zhì)好的混合液進(jìn)行脫氣處理，壓力為-〇 .040.08MPa〇 預(yù)殺菌一一將均質(zhì)好混合液進(jìn)行預(yù)熱、殺菌和滅酶制得果融，預(yù)熱、殺菌和滅酶的溫度 為85-90Γ 灌裝、封口一一對預(yù)殺菌后的果融進(jìn)行灌裝、封口，灌裝中心溫度2 85°C。 殺菌、冷卻一一對完成灌裝后的果融進(jìn)行殺菌后冷卻至室溫，殺菌溫度85-95°C，殺菌 時(shí)間為10-40分鐘。 噴碼、包裝一一果融產(chǎn)品經(jīng)殺菌、冷卻后在包裝袋上噴碼并進(jìn)行外包裝及標(biāo)識。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型果融及其制備方法，其特征在于，所述調(diào)配是在室溫下進(jìn) 行的。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型果融及其制備方法，其特征在于，所述原、輔材料驗(yàn)收步 驟中輔料包括番茄醬、杏醬、胡蘿卜漿、變性淀粉、大豆膳食纖維、高麥芽糖漿、低聚果糖、低 聚異麥芽糖、鹽、檸檬酸、蘋果酸和水。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型果融及其制備方法，其特征在于，所述預(yù)殺菌步驟中預(yù)殺 菌采用高溫氣體熱交換進(jìn)行預(yù)熱和滅酶。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型果融及其制備方法，其特征在于，所述殺菌、冷卻步驟采 用的殺菌方式為低溫氣流熱交換水浴殺菌，冷卻方式采用冷凝水、冷卻水收集使用。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型果融及其制備方法，其特征在于，所述原料和輔料的配比 (質(zhì)量百分比）為： 番茄醬： 20-25% 杏醬： 10-15% 胡蘿卜漿： 10-15% 變性淀粉： 1-2% 大豆膳食纖維： 2-:3? 高麥芽糖漿： 2-3% 低聚果糖： 4-5% 低聚異麥芽糖： 4-5? 鹽： 0. 5_1% 杯樣酸〇-〇. 2% 蘋果酸： 0-0. 2% 水： 20-30%β
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型果融及其制備方法，其特征在于，該果融是由番茄醬、杏醬、胡蘿卜漿作為主要原料與輔料混合調(diào)配后配置而成的，其制備方法包括如下步驟：原、輔材料驗(yàn)收、調(diào)配、均質(zhì)、脫氣、預(yù)殺菌、灌裝、封口、噴碼、包裝。本發(fā)明的有益效果是，營養(yǎng)健康、口感好。
【IPC分類】A23L21/15, A23L33/00
【公開號】CN105707796
【申請?zhí)枴緾N201610134170
【發(fā)明人】鄧純琪
【申請人】天津三和果蔬有限公司