本發(fā)明涉及用于監(jiān)測谷物干燥程度的干燥跟蹤袋及方法。

背景技術：

中國是個農(nóng)業(yè)大國，每年收獲的谷物比如稻谷、玉米、小麥等成百上億噸。收獲之后的谷物應該立即進行干燥，否則就會出現(xiàn)谷物積壓、發(fā)熱、霉爛、發(fā)芽等現(xiàn)象。連續(xù)式烘干機的烘干成本低，能夠滿足全天24小時連續(xù)作業(yè)，而被廣泛利用在谷物干燥領域。

由于區(qū)域和氣候的差異，每年收購的谷物的水分和品質(zhì)差異很大，加之收儲條件有限，大米加工企業(yè)和收儲單位等無法根據(jù)原糧水分和品質(zhì)統(tǒng)一來進行入倉保藏。采用連續(xù)式烘干機干燥谷物，無法實現(xiàn)精準的在線水分及品質(zhì)檢測。同時，由于烘干過程中谷物一直處于流動狀態(tài)，定時取樣品檢測，對于不同的排料速度，烘后采集的樣品跟烘前采集的樣品很難對應起來，導致烘前、烘后檢測可能不是同一批糧，從而無法有效監(jiān)控烘干過程谷物的水分及品質(zhì)變化，這給谷物干燥程度的控制造成較大的麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明第一方面提供一種干燥跟蹤袋，所述跟蹤袋包括袋子和谷物。

在某些實施方案中，所述谷物取自待干燥的谷物。

在某些實施方案中，所述干燥跟蹤袋為可透氣的網(wǎng)眼袋。

在某些實施方案中，所述干燥跟蹤袋的材料為尼龍、塑料或布料。

在某些實施方案中，所述干燥跟蹤袋的孔徑大小使谷物不能穿過，且不影響通風透氣。

在某些實施方案中，所述干燥跟蹤袋的孔徑大小為160～20目，優(yōu)選地160～40目，優(yōu)選地120～20目，優(yōu)選地120～40目，優(yōu)選地100～40目，更 優(yōu)選地80～40目。

在某些實施方案中，所述干燥跟蹤袋的尺寸為：長3～10cm，寬3～10cm，可裝10～50g谷物。

本發(fā)明第二方面提供一種谷物干燥中使用的連續(xù)式烘干塔，所述烘干塔的排料輥處設置有截留網(wǎng)。

在某些實施方案中，所述截留網(wǎng)設置在出料排料絞龍尾部、或出料刮板機出口、或出料斗提機出口。

在某些實施方案中，所述截留網(wǎng)的材料為鋁絲、鐵絲或不銹鋼絲。

在某些實施方案中，所述截留網(wǎng)的孔徑小于本發(fā)明的干燥跟蹤袋尺寸，但允許谷物通過。

本發(fā)明第三方面提供一種在線監(jiān)測谷物的干燥程度的方法，所述方法包括：

(1)在谷物進入烘干塔前投入干燥跟蹤袋，其中，所述干燥跟蹤袋裝有與待烘干的谷物屬于同一批次的谷物；

(2)在烘干塔的排料輥處截留所述干燥跟蹤袋；和

(3)通過檢測干燥跟蹤袋中谷物的水分及品質(zhì)的變化情況而監(jiān)測所干燥的谷物的烘干效果。

在某些實施方案中，干燥跟蹤袋中的谷物取自待干燥的谷物。

在某些實施方案中，所述干燥跟蹤袋為可透氣的網(wǎng)眼袋。

在某些實施方案中，所述干燥跟蹤袋的材料為尼龍、塑料或布料。

在某些實施方案中，所述干燥跟蹤袋的孔徑大小使谷物不能穿過，且不影響通風透氣。

在某些實施方案中，所述干燥跟蹤袋的孔徑大小為160～20目，優(yōu)選地160～40目，優(yōu)選地120～20目，優(yōu)選地120～40目，優(yōu)選地100～40目，更優(yōu)選地80～40目。

在某些實施方案中，所述干燥跟蹤袋的尺寸為：長3～10cm，寬3～10cm，可裝10～50g谷物。

在某些實施方案中，所述截留網(wǎng)設置在出料排料絞龍尾部、或出料刮板機出口、或出料斗提機出口。

在某些實施方案中，所述截留網(wǎng)的材料為鋁絲、鐵絲或不銹鋼絲。

在某些實施方案中，所述截留網(wǎng)的孔徑小于本發(fā)明的干燥跟蹤袋尺寸，但允許谷物通過。

在某些實施方案中，所述方法還包括在谷物進入烘干塔之前，檢測谷物的水分和品質(zhì)的步驟。

附圖說明

圖1顯示本發(fā)明截留網(wǎng)的設計。左圖方框顯示為排料輥，右圖方框顯示為安裝了截留網(wǎng)的示意圖。

圖2顯示，在筒倉出料刮板機處投入12個干燥跟蹤袋，在烘干塔的排料輥處成功截獲所有的干燥跟蹤袋，且干燥跟蹤袋是完好的。

具體實施方式

本發(fā)明采用跟蹤技術原理，制作干燥跟蹤袋，鎖定化驗原糧。烘干塔前投入干燥跟蹤袋，在烘干塔的排料輥處設置截留網(wǎng)，截獲干燥跟蹤袋，通過檢測干燥包中水分及品質(zhì)的變化情況，可有效監(jiān)控谷物的烘干效果。

干燥跟蹤袋

可采用本領域周知的用于制作袋子的材料來制作本發(fā)明的干燥跟蹤袋。這些材料包括但不限于尼龍、塑料、布料等材料。制成的袋子通常是具有可透氣的網(wǎng)眼。

干燥跟蹤袋的網(wǎng)眼根據(jù)谷物的顆粒大小確定，通常應使谷物無法穿過，同時又不影響通風透氣。在某些實施方案中，干燥跟蹤袋的網(wǎng)眼大小(孔徑大小)為160～20目，優(yōu)選地160～40目，優(yōu)選地120～20目，優(yōu)選地120～40目，優(yōu)選地100～40目，更優(yōu)選地80～40目。

干燥跟蹤袋本身的尺寸通常為3～10cm，寬3～10cm?？傮w而言，本發(fā)明的干燥跟蹤袋可裝10～50g樣品。

截留網(wǎng)

截留網(wǎng)可采用鋁絲、鐵絲、不銹鋼等金屬材料制作而成，為一定孔徑大小和尺寸的編織網(wǎng)。

孔徑大小通常根據(jù)干燥跟蹤袋的尺寸而定，其孔徑要比干燥跟蹤袋的寬度要略小，干燥跟蹤袋無法通過而被截獲，散糧輕松通過而不堵料。

通常，截留網(wǎng)的尺寸可根據(jù)不同生產(chǎn)廠家設計的烘干機的結構、特點及位置而定。在不影響排料的前提下，可安裝在烘干機的排料輥之后的某個適當位置，比如出料排料絞龍尾部、出料刮板機出口、出料斗提機出口等。

烘干塔

本發(fā)明的烘干塔優(yōu)選為谷物干燥中使用的連續(xù)式烘干塔。烘干塔的各部分結構可與已知的烘干塔結構相同或類似，不同的是，本發(fā)明在烘干塔的排料輥處設置有本發(fā)明的截留網(wǎng)。例如，截留網(wǎng)可被設置在出料排料絞龍尾部、出料刮板機出口、或出料斗提機出口，以用于截留本發(fā)明的干燥跟蹤袋。

使用方法

本發(fā)明包括一種在線監(jiān)測谷物的干燥程度的方法，所述方法包括：在烘干塔前投入本發(fā)明的干燥跟蹤袋，在烘干塔的排料輥處截留所述干燥跟蹤袋，通過檢測干燥跟蹤袋中谷物的水分及品質(zhì)的變化情況而監(jiān)測所干燥的谷物的烘干效果。

通常，所述方法包括以下步驟：

(1)從待烘干的谷物取樣，將其裝入干燥跟蹤袋；

(2)將已裝樣品的干燥跟蹤袋隨該待烘干谷物一起投入烘干塔中；

(3)在烘干塔的排料輥處截留所述干燥跟蹤袋；和

(4)檢測所截留的干燥跟蹤袋中谷物的水分及品質(zhì)。

在某些實施方案中，步驟(1)之前還包括烘干前取樣，對其進行水分和品質(zhì)進行檢測的步驟。

為準確監(jiān)測谷物的干燥程度，通常，投入到烘干塔中的干燥跟蹤袋的數(shù)量在3～20袋之間，例如3～12袋不等。

通常，在烘干機入糧前連續(xù)取3批樣品(約200g/份)，用自封袋密封保存，以防止其受環(huán)境的溫濕度影響，并編號a、b、c。

每批樣品分別取10g～50g裝入3個已編號的干燥跟蹤袋中(編號為a1、a2、a3；b1、b2、b3；c1、c2、c3)，扎緊干燥跟蹤袋，同一批樣品放在一個 自封袋中，密閉保藏。

烘干過程中，打開筒倉下料口，每隔一段時間投入已裝樣的干燥跟蹤袋，投畢后關閉下料口。

根據(jù)排糧速度，估計干燥跟蹤袋大致抵達烘干塔排料輥的時間，在兩邊的排料輥處取所截留的干燥跟蹤袋，將干燥跟蹤袋裝入自封袋密封，留待檢測干燥跟蹤袋中谷物的水分和品質(zhì)。

本發(fā)明中，谷物的品質(zhì)包括但不限于爆腰率(％)和黃粒米(粒/150g)?？刹捎贸Ｒ?guī)的方法檢測谷物的品質(zhì)。

由于干燥跟蹤袋中的谷物取之于實際干燥的稻谷，通過檢測干燥跟蹤袋中谷物的水分及品質(zhì)的變化，可有效檢測所干燥的谷物的烘干效果，從而更精準地對谷物干燥加以控制。

本發(fā)明的效果

采用本發(fā)明的干燥跟蹤袋和方法，能夠：

1、有效、準確地監(jiān)控連續(xù)式烘干機的排糧速度和烘干效率；

2、有效、準確地監(jiān)控谷物的實際烘干效果，包括降水幅度、降水速率，以及品質(zhì)變化。

下文將以具體實施例的方式闡述本發(fā)明。應理解，該實施例僅僅是闡述性的，并非限制本發(fā)明。實施例中所用到的工藝中的各種操作條件，如無特別說明，均為本領域常規(guī)的操作條件。

本領域技術人員可以理解，可以根據(jù)烘干機的構造和工作特點，改變干燥跟蹤袋的大小和截留網(wǎng)的孔徑大小。這些改變都落入本發(fā)明要求保護的范圍。

實施例1：采用捷賽連續(xù)式烘干機對稻谷進行烘干。

a、干燥跟蹤袋設計

采用尼龍制作成可透氣的網(wǎng)眼袋。孔徑大?。?0目；尺寸：長10cm，寬5cm，可裝約10g稻谷樣品。

b、截留網(wǎng)設計

鋁絲編織網(wǎng)：長180cm，寬30cm，孔徑大小4cm*4cm。

安裝位置：排料輥處。

c、測試方法

按以下方法測定水分和爆腰率：

采用烘箱絕干法測定水分：參考《gb50093-2010食品安全國家標準食品中水分的測定》；

采用爆腰檢測儀檢測爆腰情況，主要步驟如下：

1)進糧時或排糧時取出約4～6把稻谷樣品，將各自樣品充分混合；

2)從原料稻谷取出時，為了不傷害糙米，用手剝開稻殼；

3)糙米50粒排列在爆腰檢測儀上，使光線由下方透過，清點爆腰粒的數(shù)量；

4)檢測重復2次，求平均值。

d、實驗過程

取遼星和鹽豐兩種大米品種進行測試。

烘干前對待干燥谷物進行水分、爆腰率和黃粒米檢測。

取約120g待干燥谷物樣品，分裝到12個干燥跟蹤袋中，每袋約10克。烘干過程中，在筒倉出料刮板機處投入12個干燥跟蹤袋，在烘干塔的排料輥處截獲所有的干燥跟蹤袋。烘干時的設備參數(shù)(干燥溫度和排糧速度)如下表1所示。

結果顯示，在烘干塔的排料輥處成功地截獲了所有的干燥跟蹤袋，且干燥跟蹤袋是完好的。

按照上述方法檢測所截留的干燥跟蹤袋的水分及品質(zhì)。結果如下表1所示。

表1

實施例2：采用捷賽連續(xù)式烘干機對稻谷進行烘干。

干燥跟蹤袋設計與實施例1中所描述的一致，除了孔徑大小設計為40目。

截留網(wǎng)設計與實施例1中所描述的一致。

按實施例1的c部分所述方法進行水分和品質(zhì)(爆腰率，％；和黃粒米，粒/150g)檢測；按實施例1的d部分進行實驗。

結果顯示，在烘干塔的排料輥處成功截獲所有的干燥跟蹤袋，且干燥跟蹤袋是完好的。所得干燥數(shù)據(jù)與實施例1表1中的數(shù)據(jù)相類似。