1.一種用于植物源蛋白質(zhì)飼料原料的智能分級系統(tǒng)，其特征在于，包括原料儲藏倉、原料提升機(jī)構(gòu)、原料分級篩、近紅外快速分析儀和控制單元 ；其中，所述的原料提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在原料儲藏倉的出口端，原料經(jīng)原料儲藏倉進(jìn)入原料提升機(jī)構(gòu)中；
所述的原料提升機(jī)構(gòu)將原料持續(xù)從下端入口提升至上端出口；經(jīng)上端出口排出至所述的原料分級篩；原料分級篩可自動調(diào)整分篩比例；
在所述的控制單元與近紅外快速分析儀對蛋白質(zhì)、水分檢驗，并與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比對之后，決定是否需要進(jìn)一步調(diào)整，如果吻合度符合要求，則系統(tǒng)自動繼續(xù)運(yùn)行；若不符合要求，則對原料分級篩進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求，循環(huán)往復(fù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物源蛋白質(zhì)飼料原料的智能分級系統(tǒng)，其特征在于，所述的原料提升機(jī)構(gòu)的上端出口與原料分級篩的入口連通；原料分級篩包括分級篩外殼、設(shè)置在中間的水平貫通轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸按照指令轉(zhuǎn)動的電機(jī)、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上間隔排列的振動篩，電機(jī)驅(qū)動設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的振動篩完成分級過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于植物源蛋白質(zhì)飼料原料的智能分級系統(tǒng)，其特征在于，粗顆粒原料經(jīng)過原料分級篩右端的粗料出口排出；
在原料分級篩的下側(cè)設(shè)置過濾網(wǎng)，其下端設(shè)置細(xì)顆粒腔，細(xì)顆粒經(jīng)細(xì)顆粒腔從細(xì)料出口排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物源蛋白質(zhì)飼料原料的智能分級系統(tǒng)，其特征在于，所述的控制單元對分級后的飼料的粗顆粒和細(xì)顆粒的蛋白質(zhì)和水分的含量檢測；控制單元對分級后的飼料的預(yù)設(shè)粗、細(xì)顆粒分級重量比例為X：Y，已知的普通飼料的蛋白質(zhì)含量為Z，普通飼料的水分含量為M，則最終測得的粗顆粒和細(xì)顆粒的蛋白質(zhì)和水分的含量應(yīng)該在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于植物源蛋白質(zhì)飼料原料的智能分級系統(tǒng)，其特征在于，粗顆粒的蛋白質(zhì)的預(yù)設(shè)的含量為a0 ,水分的預(yù)設(shè)的含量為b0 ；實際檢測時，允許的誤差范圍為e，以百分比計算，只要落入預(yù)設(shè)的含量的誤差范圍為e的區(qū)間內(nèi)，則符合要求；
在本發(fā)明實施例中，細(xì)顆粒的蛋白質(zhì)的預(yù)設(shè)的含量為c0 ,水分的預(yù)設(shè)的含量為d0 ；實際檢測時，允許的誤差范圍為e，以百分比計算，只要落入預(yù)設(shè)的含量的誤差范圍為e的區(qū)間內(nèi)，則符合要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于植物源蛋白質(zhì)飼料原料的智能分級系統(tǒng)，其特征在于，在實際檢測過程中，所述的控制單元按照下述公式（1）對檢測蛋白質(zhì)的含量進(jìn)行判定；
(X*a)+(Y*c)= Z*100% (1)
其中，X為預(yù)設(shè)的粗飼料的重量比例，a為檢測的粗飼料中的蛋白質(zhì)的含量；Y為預(yù)設(shè)的細(xì)飼料的重量比例，c為檢測的細(xì)飼料中的蛋白質(zhì)的含量；Z為已知的普通飼料的蛋白質(zhì)含量；在實際檢測過程中，允許的誤差范圍為e。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于植物源蛋白質(zhì)飼料原料的智能分級系統(tǒng)，其特征在于，所述的原料提升機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動帶輪將運(yùn)料倉中的原料提升至上端出口；在原料提升機(jī)構(gòu)的下端設(shè)置有第一帶輪，上端設(shè)置第二帶輪，兩者通過傳送帶連接；帶輪、傳送帶以及運(yùn)料倉設(shè)置在殼體的內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于植物源蛋白質(zhì)飼料原料的智能分級系統(tǒng)，其特征在于，所述的原料儲藏倉的下部設(shè)置出口端，出口端通過傳輸管路與原料提升機(jī)構(gòu)的下端入口連通。