本發(fā)明涉及一種帶保溫混合機(jī)構(gòu)的蒸汽式多味紅薯干制作成套設(shè)備，屬于紅薯干制作技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紅薯塊根中含有60％-80％的水分，10％-30％的淀粉，5％左右的糖分及少量蛋白質(zhì)、油脂、纖維素、半纖維素、果膠、灰分等，若以2.5Kg鮮紅薯折成0.5Kg糧食計(jì)算，其營(yíng)養(yǎng)成分除脂肪外，蛋白質(zhì)、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，且紅薯中蛋白質(zhì)組成比較合理，必需氨基酸含量高，特別是糧谷類食品中比較缺乏的賴氨酸在紅薯中含量較高。此外紅薯中含有豐富的維生素(胡蘿卜素、維生素A、B、C、E)，其淀粉也很容易被人體吸收。

紅薯的制作方法很多，目前有一種做法把紅薯做成干，然后進(jìn)行食用，其存放時(shí)間較長(zhǎng)，而且可以做出各種各樣味道的。但目前市場(chǎng)上選用的烘干設(shè)備都是通用的，沒(méi)有專門為紅薯干的制作而設(shè)計(jì)，其使用成本較高。

為此發(fā)明人在2014年設(shè)計(jì)出一套產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)主要包括工作臺(tái)和加熱箱體，工作臺(tái)上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器，皮帶式輸送器的輸送部分設(shè)置在加熱箱體內(nèi)，加熱箱體左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，右側(cè)設(shè)置有出料口，加熱箱體內(nèi)部的上半部從左至右依次設(shè)置有兩塊隔板，隔板將加熱箱體的上半部分隔成三個(gè)不同溫度的加熱區(qū)，在每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)安裝有蒸汽散熱片，相鄰蒸汽散熱片之間通過(guò)管線連接相通，在最右側(cè)的蒸汽散熱片上連接有蒸汽進(jìn)口管線，在最左側(cè)的蒸汽散熱片上連接有蒸汽出口管線，在出料口連接有混合罐，混合罐上安裝有攪拌器，混合罐安裝在工作臺(tái)上，在混合罐頂部安裝有用于調(diào)味的加料漏斗， 加料漏斗通過(guò)管線與混合罐連接相通，并在其管線上安裝有用于調(diào)節(jié)加料量的控制閥門，在混合罐底部出料口正下方設(shè)置有過(guò)濾篩，過(guò)濾篩正下方設(shè)置有收料槽，收料槽獨(dú)立放置在放置板上，過(guò)濾篩和放置板均固定在工作臺(tái)上，混合罐外側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽夾套層，在混合罐內(nèi)側(cè)壁上螺旋設(shè)置有擋條，擋條上端位于出料口下方。在使用時(shí)，混合罐內(nèi)的混合量總是達(dá)不到混合量，只能進(jìn)行間歇操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種帶保溫混合機(jī)構(gòu)的蒸汽式多味紅薯干制作成套設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，做到了隨時(shí)滿足混合罐內(nèi)的混合量要求，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，產(chǎn)量非常高。

本發(fā)明所述的帶保溫混合機(jī)構(gòu)的蒸汽式多味紅薯干制作成套設(shè)備，包括混合罐，混合罐上安裝有攪拌器，其特征在于：混合罐左右兩側(cè)均設(shè)置有工作臺(tái)和加熱箱體，工作臺(tái)上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器，皮帶式輸送器的輸送部分設(shè)置在加熱箱體內(nèi)，背離混合罐的加熱箱體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口，靠近混合罐的加熱箱體側(cè)壁上設(shè)置有出料口，加熱箱體內(nèi)部的上半部從左至右依次設(shè)置有兩塊隔板，隔板將加熱箱體的上半部分隔成三個(gè)不同溫度的加熱區(qū)，在每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)安裝有蒸汽散熱片，相鄰蒸汽散熱片之間通過(guò)管線連接相通，在最右側(cè)的蒸汽散熱片上連接有蒸汽進(jìn)口管線，在最左側(cè)的蒸汽散熱片上連接有蒸汽出口管線，出料口與混合罐連接相通，混合罐安裝在兩臺(tái)工作臺(tái)之間，在混合罐頂部安裝有用于調(diào)味的加料漏斗，加料漏斗通過(guò)管線與混合罐連接相通，并在其管線上安裝有用于調(diào)節(jié)加料量的控制閥門，在混合罐底部出料口正下方設(shè)置有過(guò)濾篩，過(guò)濾篩正下方設(shè)置有收料槽，收料槽獨(dú)立放置在放置板上，過(guò) 濾篩和放置板均固定在工作臺(tái)上，混合罐外側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽夾套層，在混合罐內(nèi)側(cè)壁上螺旋設(shè)置有擋條，擋條上端位于出料口下方。

為了進(jìn)一步確保均勻攪拌的效果，優(yōu)選所述攪拌器的攪拌葉為螺旋結(jié)構(gòu)。

為了確保紅薯干到混合罐內(nèi)的溫度，優(yōu)選所述出料口外圍設(shè)置有第一保溫層。

為了合理節(jié)約制作成本，優(yōu)選所述第一保溫層為巖棉。

為了提高隔板的分區(qū)程度，優(yōu)選所述隔板下端離皮帶式輸送器的距離為50mm～70mm。

為了確保隔板強(qiáng)度的同時(shí)同理控制成本，優(yōu)選所述隔板的厚度為20mm～30mm。

為了方便紅薯干的水分蒸發(fā)以及方便紅薯干方便出料，優(yōu)選所述皮帶式輸送器的皮帶上開(kāi)設(shè)有透氣孔。

為了合理控制加熱成本，優(yōu)選所述加熱箱體內(nèi)設(shè)置有第二保溫層。

為了合理控制制作成本，優(yōu)選所述第二保溫層為巖棉。

為了在確保保溫效果的同時(shí)合理控制制作成本，優(yōu)選所述第二保溫層的厚度為30mm～50mm。

本發(fā)明具有的有益效果是：

通過(guò)本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，做到了隨時(shí)滿足混合罐內(nèi)的混合量要求，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，產(chǎn)量非常高。同時(shí)還能確保原有設(shè)計(jì)的效果：1、由于采用蒸汽加熱，其成本相對(duì)較低，尤其是在大批量生產(chǎn)時(shí)，更能體現(xiàn)其成本低的優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)備使用壽命較長(zhǎng)；2、在加料漏斗的設(shè)計(jì)下，大大方便了紅薯干不同味道的調(diào)制，而且利用了混合罐攪拌器的攪拌作用，從而使紅薯干得到了均勻調(diào)味，同時(shí)也減少了單獨(dú)調(diào)味的工序，變相節(jié)約了成本；3、在過(guò)濾篩的作用下可以對(duì)調(diào)味后 的紅薯干進(jìn)行篩選分類，收料槽可以用來(lái)收集從紅薯干上掉落下來(lái)的調(diào)料，以備再次利用，節(jié)約成本，而且經(jīng)過(guò)篩選后的紅薯干更有賣點(diǎn)。在蒸汽夾套層的作用下，可以確?；旌瞎拊诿總€(gè)時(shí)段都是在同一溫度下進(jìn)行混合降溫，方便管理；在螺旋設(shè)置的擋條作用下，提高了攪拌器在攪拌時(shí)，紅薯干之間的混合效果，提高混合降溫的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、加料漏斗 2、攪拌器 3、出料口 4、蒸汽散熱片 5、隔板 6、加熱箱體 7、進(jìn)料口 8、皮帶式輸送器 9、工作臺(tái) 10、混合罐 11、過(guò)濾篩 12、收料槽 13、放置板 14、蒸汽夾套層 15、擋條。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例一

如圖1所示，帶保溫混合機(jī)構(gòu)的蒸汽式多味紅薯干制作成套設(shè)備，包括混合罐10，混合罐10上安裝有攪拌器2，混合罐10左右兩側(cè)均設(shè)置有工作臺(tái)9和加熱箱體6，工作臺(tái)9上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器8，皮帶式輸送器8的輸送部分設(shè)置在加熱箱體6內(nèi)，背離混合罐10的加熱箱體6側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口7，靠近混合罐10的加熱箱體6側(cè)壁上設(shè)置有出料口3，加熱箱體6內(nèi)部的上半部從左至右依次設(shè)置有兩塊隔板5，隔板5將加熱箱體6的上半部分隔成三個(gè)不同溫度的加熱區(qū)，在每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)安裝有蒸汽散熱片4，相鄰蒸汽散熱片4之間通過(guò)管線連接相通，在最右側(cè)的蒸汽散熱片4上連接有蒸汽進(jìn)口管線， 在最左側(cè)的蒸汽散熱片4上連接有蒸汽出口管線，出料口3與混合罐10連接相通，混合罐10安裝在兩臺(tái)工作臺(tái)9之間，在混合罐10頂部安裝有用于調(diào)味的加料漏斗1，加料漏斗1通過(guò)管線與混合罐10連接相通，并在其管線上安裝有用于調(diào)節(jié)加料量的控制閥門，在混合罐10底部出料口正下方設(shè)置有過(guò)濾篩11，過(guò)濾篩11正下方設(shè)置有收料槽12，收料槽12獨(dú)立放置在放置板13上，過(guò)濾篩11和放置板13均固定在工作臺(tái)9上，混合罐1外側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽夾套層14，在混合罐1內(nèi)側(cè)壁上螺旋設(shè)置有擋條15，擋條15上端位于出料口3下方。

本實(shí)施例中，所述攪拌器2的攪拌葉為螺旋結(jié)構(gòu)；所述出料口3外圍設(shè)置有第一保溫層；所述第一保溫層為巖棉；所述隔板5下端離皮帶式輸送器8的距離為50mm；所述隔板5的厚度為20mm；所述皮帶式輸送器8的皮帶上開(kāi)設(shè)有透氣孔；所述加熱箱體6內(nèi)設(shè)置有第二保溫層；所述第二保溫層為巖棉；所述第二保溫層的厚度為30mm。

使用時(shí)，根據(jù)工藝需求，分別控制混合罐10左右兩側(cè)的三個(gè)加熱區(qū)內(nèi)的加熱溫度，切好的紅薯從進(jìn)料口進(jìn)入，通過(guò)皮帶式輸送器8輸送至出料口3(在輸送過(guò)程中，三個(gè)加熱區(qū)分別對(duì)紅薯干進(jìn)行加熱蒸干，三個(gè)加熱區(qū)的溫度從左至右依次升高，溫度一般為30度--50度--70度。)，再通過(guò)混合罐10將紅薯干溫度進(jìn)行混合降溫，最后得到制備好的紅薯干。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行變化，所述隔板5下端離皮帶式輸送器8的距離變?yōu)?0mm；所述隔板5的厚度變?yōu)?0mm；所述第二保溫層的厚度變?yōu)?0mm。其它同實(shí)施例一。

實(shí)施例三

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行變化，所述隔板5下端離皮帶式輸送器8的距離變?yōu)?0mm；所述隔板5的厚度變?yōu)?5mm；所述第二保溫層的厚度變?yōu)?0mm。其它同實(shí)施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。