本發(fā)明涉及一種食用蛋白質(zhì)組合物的處理方法，特別是涉及一種純雞精粉的制法。

背景技術(shù)：

中國臺灣公告第I442886號專利案，揭露了一種雞精粉的生產(chǎn)方法。該雞精粉的生產(chǎn)方法是先在雞肉中加入蛋白水解酶水解，得到雞肉水解液后，再將該雞肉水解液中的雜質(zhì)與油脂去除，純化并得到雞肉濃縮液。最后再將賦形劑加入該雞肉濃縮液中，并以噴霧干燥除去該雞肉濃縮液中的水分，制得雞精粉。

以該專利案提供的流程所制得的雞精粉，須加入如麥芽糊精、淀粉、乳糖、玉米淀粉等的賦形劑，以利于該雞精濃縮液轉(zhuǎn)變?yōu)榉蹱睢Ｙx形劑雖能食用，但會使得所制得的雞精粉的粉體因純度較低而占較多體積，除不利儲藏運輸外，使用者在食用時，也須取用較多量的雞精粉來沖泡，才能攝取到足夠的有效營養(yǎng)成分。此外，添加賦形劑還可能引起一般消費者的誤解，以為廠商濫竽充數(shù)，并可能因此引起消費糾紛。

有人提出或許能以利用冷凍干燥來取代噴霧干燥以制得不需添加賦形劑的雞精粉，理論上或許能行，但冷凍干燥的成本過于昂貴，會使得原本單價就不便宜的雞精粉，價格更高而不為消費者買單。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種純雞精粉的制法，能以較低的生產(chǎn)成本，制造出不添加賦形劑且純度較高的純雞精粉。

本發(fā)明純雞精粉的制法，包含一個步驟A：提供雞精液、一個步驟B：將該雞精液減壓濃縮成濃縮液，以及一個步驟C：利用一個滾輪單元加熱該濃縮液，并將該濃縮液干燥成純雞精粉。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，在該步驟B中，真空度為500torr至700torr。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，在該步驟B中，溫度為60℃至80℃。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，在該步驟B中，是濃縮該雞精液，直至該雞精液中的固形物的重量百分比為15％至40％而成為該濃縮液。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，在該步驟C中，該滾輪單元的溫度為100℃至140℃。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，在該步驟C中，該滾輪單元加熱該濃縮液的時間為10秒到120秒。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，還包含一個位于該步驟A與該步驟B間的步驟D，在該步驟D中，是將該雞精液加熱至70℃至100℃。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，還包含一個位于該步驟B與該步驟C間的步驟E，在該步驟E中，是將該濃縮液加熱至80℃至90℃。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，該滾輪單元包括一個主輪，以及分別設置在該主輪外側(cè)的數(shù)個副輪與一片刀片。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，該滾輪單元包括兩個主輪，以及分別設置在所述主輪外側(cè)的數(shù)個副輪與數(shù)片刀片。

在該步驟B中，減壓濃縮的操作參數(shù)設定如下：真空度設定為500torr至700torr，且溫度為60℃至80℃，并濃縮該雞精液直至該雞精液中的固形物的重量百分比為15％至40％而成為該濃縮液。

在減壓濃縮的過程中，如壓力低于500torr，該雞精液容易突沸。當壓力高于700torr，減壓濃縮的效果將不佳。當溫度低于60℃，減壓濃縮的效果不佳。當溫度高于80℃，該雞精液容易突沸。該濃縮液的固形物的重量百分比高于40％時，在該步驟C中不易涂布故無法配合該滾輪單元使用。當固形物的重量百分比低于15％時，于該步驟C中所需的干燥時間將會過久，增加干燥成本，且可能導致制得的純雞精粉偏濕并容易敗壞不易保存。在該步驟C中，以該滾輪單元干燥該濃縮液的操作參數(shù)設定如下：該滾輪單元的溫度為100℃至140℃，且該滾輪單元加熱該濃縮液的時間為10秒到120 秒。當該滾輪單元的溫度低于100℃，或者加熱該濃縮液的時間低于10秒時，將無法有效地將該濃縮液中的液體去除。當該滾輪單元的溫度高于140℃，或者加熱該濃縮液的時間高于120秒，容易使制得的純雞精粉焦化或變質(zhì)。

該純雞精粉的制法能進一步包含一個位于該步驟A與該步驟B間的步驟D。在該步驟D中，是將該雞精液加熱至70℃至100℃。該步驟D能節(jié)省在該步驟B中減壓濃縮時所需的升溫時間。于該步驟D預熱后，至該步驟B開始執(zhí)行前會自然降溫，因此，在該步驟D中，較佳地是將該雞精液的溫度提升至高于該步驟B中所需的操作溫度。舉例來說，如該步驟B所設定的操作溫度為70℃，則該步驟D中的操作溫度以80℃至100℃為佳。

該純雞精的制法能進一步包含一個位于該步驟B與該步驟C間的步驟E。在該步驟E中，是將該濃縮液加熱至80℃至90℃。預先將該濃縮液加熱至80℃至90℃的好處在于：能避免該滾輪單元的表面溫度過度劇烈變化，并利于該滾輪單元的溫度控制，使制得的純雞精粉的品質(zhì)穩(wěn)定。

本發(fā)明的有益效果在于：此種減壓濃縮搭配該滾輪單元干燥的二段處理方式，能取得類似冷凍干燥的良好干燥效果，無須使用耗能的壓縮機，也不用添加賦形劑，故能達到以較低的生產(chǎn)成本，制造出不添加賦形劑且純度較高的純雞精粉的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明純雞精粉的制法的一個第一實施例所使用的一個減壓濃縮裝置的一個示意圖；

圖2是該第一實施例所使用的一個干燥成粉裝置的一個示意圖；

圖3是該第一實施例的一個流程圖；及

圖4是本發(fā)明純雞精粉的制法的一個第二實施例所使用的一個干燥成粉裝置的一個示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件以相同的編號來表示。

參閱圖1、圖2及圖3，本發(fā)明純雞精粉的制法的一個第一實施例，適于搭配一個減壓濃縮裝置1、一個熱交換器(圖未示)，以及一個干燥成粉裝置2使用。

該減壓濃縮裝置1包括一個中空的減壓濃縮本體11、一個用以控制該減壓濃縮本體11的壓力的真空幫浦12，以及一個用以控制該減壓濃縮本體11的溫度的溫控單元13。

該熱交換器(圖未示)為以往技術(shù)，且非本第一實施例的重點，故在此省略說明。

該干燥成粉裝置2包括一個滾輪單元21、一個設置在該滾輪單元21上方的抽氣機22，以及一個設置于該滾輪單元21與該抽氣機22間的輸送管23。該滾輪單元21具有一個尺寸較大的主輪211，以及分別設置在該主輪211外圍的數(shù)個副輪212和一片刀片213與一個收集器214。該主輪211沿逆時鐘方向轉(zhuǎn)動。所述副輪212沿該主輪211的圓周方相彼此間隔設置，并分別位于該主輪211的上半部。該刀片213抵接該主輪211。該收集器214設置于該刀片213下方。

該第一實施例包含一個雞精萃取步驟31、一個第一預熱步驟32、一個減壓濃縮步驟33、一個第二預熱步驟34，以及一個干燥成粉步驟35。

該雞精萃取步驟31是以100℃的水蒸氣萃取雞肉，萃取10小時后，離心去除油脂與雜質(zhì)，即能得到雞精液。由于得到雞精液的方法為以往技術(shù)，故在此不詳細說明。

該第一預熱步驟32是將該雞精液加熱至80℃，并恒溫20分鐘。

該減壓濃縮步驟33是將經(jīng)該第一預熱步驟32處理過后的雞精液，送入該減壓濃縮本體11中進行減壓濃縮。在該減壓濃縮步驟33，是通過該真空幫浦12將真空度控制為500torr至700torr，并通過該溫控單元13將該減壓濃縮本體11的溫度控制為60℃至80℃。較佳地，是如本實施例地，將壓力控制為600torr，并將溫度控制為70℃。減壓濃縮直至該雞精液的固形物的重量百分比為15％而成為濃縮液后，將該濃縮液輸出至熱交換器(圖未示)。

該第二預熱步驟34是利用熱交換器(圖未示)將該濃縮液加熱至85℃。

該干燥成粉步驟35是利用該輸送管23將該第二預熱步驟34預熱好的該濃縮液，噴灑并涂布至該主輪211上。該濃縮液在經(jīng)過該主輪211與所述副輪212間時，會受到所述副輪212的擠壓，而均勻地分布在該主輪211的表面上。該主輪211的表面溫度為120℃。該濃縮液在該主輪211上時，會由于液體成份逐漸被蒸發(fā)，而逐漸變成一層薄膜，該濃縮液滯留約65秒后移動至該刀片213時，所形成的薄膜會被該刀片213刮下，而掉落至該收集器214中被收集起來，成為純雞精粉。

參閱圖4，本發(fā)明純雞精粉的制法的一個第二實施例與該第一實施例類似，不同的地方在于本第二實施例的該滾輪單元21是包括兩個左右相鄰的主輪211，數(shù)個分別設置在所述主輪211外側(cè)的副輪212，以及兩個分別抵接所述主輪211的刀片213。本第二實施例同樣能將該濃縮液干燥成為純雞精粉，且本第二實施例同時使用兩個主輪211來加熱，干燥效率更加良好。

綜上所述，本發(fā)明純雞精粉的制法的功效在于：此種減壓濃縮搭配滾輪單元21干燥的二段處理方式，能取得類似冷凍干燥的良好干燥效果，無須使用耗能的壓縮機，也不用添加賦形劑，故能達到以較低的生產(chǎn)成本制得不添加賦形劑且純度較高的純雞精粉的目的。