低酒精性飲料的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭露一種低酒精性飲料的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：一養(yǎng)份儲(chǔ)存桶、一養(yǎng)份萃取槽、一流體監(jiān)測(cè)控制模塊、一溫度監(jiān)測(cè)控制模塊、一壓力監(jiān)測(cè)控制模塊、一電力監(jiān)測(cè)控制模塊、一邏輯控制模塊以及一控制面板；該邏輯控制模塊具有一可程序化電子芯片，透過該可程序化電子芯片中預(yù)先編寫之程序以整合控制該流體監(jiān)測(cè)控制模塊、該溫度監(jiān)測(cè)控制模塊、該壓力監(jiān)測(cè)控制模塊以及該電力監(jiān)測(cè)控制模塊，使各模塊之間交互協(xié)調(diào)分工以生產(chǎn)出待發(fā)酵的液體飲料，之后再儲(chǔ)入養(yǎng)份儲(chǔ)存桶、投入酵母菌發(fā)酵；其中該生產(chǎn)系統(tǒng)可供一使用者依據(jù)喜好調(diào)整生產(chǎn)過程的各項(xiàng)參數(shù)，以生產(chǎn)出具有特定成分、口味的低酒精性飲料。
【專利說明】低酒精性飲料的生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種飲料釀制系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種低酒精性飲料的生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]啤酒是主要由大麥芽、啤酒花、水經(jīng)酵母發(fā)酵而成的低酒精飲料。其釀造制程實(shí)際上是將淀粉轉(zhuǎn)換成稱為麥汁的含糖液體，與不同種類的啤酒花調(diào)和風(fēng)味，再利用酵母進(jìn)行酸酵制程，將麥汁酸酵成含酒精的啤酒。在早期，消費(fèi)者僅能購買經(jīng)由大型酒廠釀造販賣的啤酒，該些啤酒產(chǎn)品因?yàn)槭且源笠?guī)模的生產(chǎn)模式進(jìn)行，在該些大規(guī)模工業(yè)化制程中或多或少難免有許多添加物(例如防腐劑成分等)，或是將真正具有營養(yǎng)價(jià)值的酵母成分濾掉，使得消費(fèi)者實(shí)際能夠選擇的啤酒產(chǎn)品，以健康或營養(yǎng)價(jià)值的角度來看，皆非最佳選擇。近年來，由于酒精飲料釀造的相關(guān)法規(guī)開放，小規(guī)模家庭用的啤酒釀造已能合法地進(jìn)行。因此，藉由手動(dòng)自己D.1.Y.釀造符合個(gè)人口感的啤酒飲料，已成了一種趨勢(shì)。同時(shí)，D.1.Y.釀酒活動(dòng)也成了朋友、家人、同好之間的一種饒富趣味性的休閑活動(dòng)。但DIY釀酒過程的過程冗長且各個(gè)環(huán)節(jié)因人而異無法完全標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備的購置與架設(shè)也因地制宜，因此目前DIY釀酒也僅止于休閑時(shí)間的興趣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]然而，目前市面上并未看到一種真正符合小規(guī)模且便利自動(dòng)生產(chǎn)以及可隨口味客制化調(diào)整制程的啤酒釀造裝置。
[0004]據(jù)此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便利于家庭用低酒精性飲料(啤酒)的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:一養(yǎng)份儲(chǔ)存桶，用于提供生產(chǎn)時(shí)所需的液體，并可儲(chǔ)存完成制備后的液態(tài)產(chǎn)物，且該養(yǎng)份儲(chǔ)存桶可選擇性地由該生產(chǎn)系統(tǒng)分離或結(jié)合；一養(yǎng)份萃取槽，其內(nèi)部間隔形成多個(gè)間隔槽，該各個(gè)間隔槽可分別預(yù)先置放生產(chǎn)所需的原料；一流體監(jiān)測(cè)控制模塊，用于控制該生產(chǎn)系統(tǒng)中所有液體的流動(dòng)，藉此避免該養(yǎng)份萃取槽中各間隔槽中的原料成分相互干擾；一溫度監(jiān)測(cè)控制模塊，藉由控制該生產(chǎn)系統(tǒng)中流體的溫度以萃取出原料中所含有的成分或調(diào)整至適合儲(chǔ)存發(fā)酵的溫度；一壓力監(jiān)測(cè)控制模塊，用于控制該生產(chǎn)系統(tǒng)的流體壓力及氣體壓力；一電力監(jiān)測(cè)控制模塊，用于控制該生產(chǎn)系統(tǒng)的電力；一邏輯控制模塊，具有一可程序化電子芯片，透過該可程序化電子芯片中預(yù)先編寫的程序以整合控制該流體監(jiān)測(cè)控制模塊、該溫度監(jiān)測(cè)控制模塊、該壓力監(jiān)測(cè)控制模塊以及該電力監(jiān)測(cè)控制模塊，使各模塊之間交互協(xié)調(diào)分工以控制生產(chǎn)過程中的糖度、溫度、時(shí)間、壓力及流量循環(huán)控制，達(dá)到預(yù)期的養(yǎng)分及原料萃取比例，據(jù)以生產(chǎn)出一低酒精性飲料；一控制面板，電性連接于該邏輯控制模塊，供一使用者操作該控制面板以啟動(dòng)控制該生產(chǎn)系統(tǒng)；其中該生產(chǎn)系統(tǒng)可供該使用者依據(jù)喜好調(diào)整生產(chǎn)過程的各項(xiàng)參數(shù)，以生產(chǎn)出具有特定成分、口味的該低酒精性飲料，且該使用者藉由該邏輯控制模塊的可程序化電子芯片所預(yù)先編譯的程序，配合該控制面板的操作以達(dá)成一鍵式操作方式，在該生產(chǎn)系統(tǒng)的精確溫控與多通道流體循環(huán)控制下，可達(dá)成高重復(fù)性產(chǎn)出、自動(dòng)化并加速完成該低酒精性飲料在投入酵母前的準(zhǔn)備作業(yè)，生產(chǎn)過程中無需長時(shí)間人力的監(jiān)控與介入。
[0005]較佳地，其中該流體監(jiān)測(cè)控制模塊包括至少一組多向閥件、流體幫浦、液體流量傳感器、流體管線以及養(yǎng)份監(jiān)測(cè)取樣點(diǎn)。
[0006]較佳地，其中該溫度監(jiān)測(cè)控制模塊包括至少一組溫度傳感器、液體加熱器以及液體冷卻器。
[0007]較佳地，其中該壓力監(jiān)測(cè)控制模塊包括至少一組壓力傳感器、調(diào)壓閥以及壓縮氣體接頭。
[0008]較佳地，其中該生產(chǎn)系統(tǒng)更設(shè)置有一無線收發(fā)模塊，透過該無線收發(fā)模塊可無線連接一行動(dòng)電子裝置，以達(dá)成該行動(dòng)電子裝置與該生產(chǎn)系統(tǒng)之間的信息傳輸。
[0009]藉由本實(shí)用新型所提供的技術(shù)手段，所述生產(chǎn)系統(tǒng)在低酒精性飲料(啤酒)的生產(chǎn)過程中，可供使用者調(diào)整生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)制程參數(shù)設(shè)定，搭配系統(tǒng)中其它模塊的交互協(xié)調(diào)分工(如多重間隔的養(yǎng)份萃取槽、流體監(jiān)測(cè)控制模塊、溫度監(jiān)測(cè)控制模塊、壓力監(jiān)測(cè)控制模塊)，以控制生產(chǎn)過程中的糖度、溫度、時(shí)間、壓力及流量循環(huán)控制，達(dá)到預(yù)期的養(yǎng)份及副原料萃取比例，并依據(jù)個(gè)人喜好，釀造不同風(fēng)味的低酒精性飲料(啤酒)。
[0010]本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)允許使用者在事先編譯好的程控下，以一鍵式(onetouch)操作方式，在精確的溫控與多通道流體循環(huán)控制下，以達(dá)成極高重復(fù)性的產(chǎn)出(如固定含糖量的麥汁)，自動(dòng)化并加速完成低酒精性飲料(啤酒)在投入酵母前的準(zhǔn)備作業(yè)，整個(gè)過程無需額外長時(shí)間人力的監(jiān)控與介入。
[0011]使用者可透過筆電/行動(dòng)裝置將釀制飲料(啤酒)過程中的各項(xiàng)運(yùn)作/控制參數(shù)上傳至網(wǎng)絡(luò)與他人分享自有的獨(dú)特配方進(jìn)而結(jié)交各界同好，拓展個(gè)人社交范圍。再者，本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)藉由連結(jié)至因特網(wǎng)，讓使用者可遠(yuǎn)程預(yù)約或直接控制系統(tǒng)啟用或關(guān)閉，并監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)作狀態(tài)以配合個(gè)人行/時(shí)程的安排。
[0012]本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)中的養(yǎng)份儲(chǔ)存桶采用分離式設(shè)計(jì)，當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)完成發(fā)酵前的液體備制，可與整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)脫離、而單獨(dú)完成發(fā)酵程序。因此可不占用整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的萃取時(shí)間，讓系統(tǒng)可進(jìn)行下一次發(fā)酵前養(yǎng)份萃取準(zhǔn)備。而藉由溫控保壓的特性，不同酵母種類會(huì)有不同工作溫度/壓力/時(shí)間，透過內(nèi)建精確控制溫度/壓力/時(shí)間的模塊，可達(dá)到不同風(fēng)味的調(diào)整。由于養(yǎng)份儲(chǔ)存桶是采可分離設(shè)計(jì)，因此系統(tǒng)本身有較多的設(shè)計(jì)自由度，可依照不同使用需求，而有不同的設(shè)計(jì)(容量/儲(chǔ)存空間/設(shè)計(jì)外型/運(yùn)輸需求)。
[0013]本系統(tǒng)中含有一特殊設(shè)計(jì)的養(yǎng)份萃取槽(投入模塊)，此一槽中有數(shù)個(gè)間隔槽,可預(yù)先置放制程所需的相關(guān)淀粉質(zhì)原料與其它各種特殊風(fēng)味的副原料于不同間隔槽內(nèi)，藉由本系統(tǒng)的流量控制模塊、配合不同風(fēng)味需求的參數(shù)設(shè)定，控制液體進(jìn)出單一 /數(shù)個(gè)間隔槽，以達(dá)到同時(shí)萃取數(shù)種/個(gè)別原料的養(yǎng)份而不相互干擾的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1顯示本實(shí)用新型的系統(tǒng)方塊圖。
[0015]圖2A、圖2B顯示本實(shí)用新型各組成組件的立體示意圖。
[0016]圖3顯示藉由行動(dòng)電子裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程操控生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。
[0017]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0018]100生產(chǎn)系統(tǒng)
[0019]I養(yǎng)份儲(chǔ)存桶
[0020]2養(yǎng)份萃取槽
[0021]21間隔槽
[0022]3流體監(jiān)測(cè)控制模塊
[0023]311、312、313、314 多向閥件
[0024]321、322 流體幫浦
[0025]331、332液體流量傳感器
[0026]341、342 流體管線
[0027]351養(yǎng)份監(jiān)測(cè)取樣點(diǎn)
[0028]4溫度監(jiān)測(cè)控制模塊
[0029]411、412溫度傳感器
[0030]42液體加熱器
[0031]43液體冷卻器
[0032]5壓力監(jiān)測(cè)控制模塊
[0033]511、512、513 壓力傳感器
[0034]52調(diào)壓閥
[0035]53壓縮氣體接頭
[0036]6電力監(jiān)測(cè)控制模塊
[0037]7邏輯控制模塊
[0038]71可程序化電子芯片
[0039]8無線收發(fā)模塊
[0040]9控制面板
[0041]10行動(dòng)式電子裝置

【具體實(shí)施方式】
[0042]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2A及圖2B,圖1顯示本實(shí)用新型各組成組件的立體示意圖。圖2A及圖2B顯示本實(shí)用新型低酒精性飲料的生產(chǎn)系統(tǒng)的系統(tǒng)方塊圖。如圖所示，本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)100包括:一養(yǎng)份儲(chǔ)存桶1、一養(yǎng)份萃取槽2、一流體監(jiān)測(cè)控制模塊3、一溫度監(jiān)測(cè)控制模塊4、一壓力監(jiān)測(cè)控制模塊5、一電力監(jiān)測(cè)控制模塊6、一邏輯控制模塊7、一無線收發(fā)模塊8以及一控制面板9。以上僅是簡(jiǎn)介本系統(tǒng)的主要組成模塊，各模塊的組成組件及功能將詳述如后。
[0043]養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I用于提供生產(chǎn)時(shí)所需的液體，例如提供一定計(jì)量的水及供其它液體儲(chǔ)存用，并可儲(chǔ)存完成制備后的液態(tài)產(chǎn)物。且養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I采用分離式設(shè)計(jì)，可透過簡(jiǎn)易的快拆機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其可選擇性地由生產(chǎn)系統(tǒng)100的養(yǎng)份萃取槽2分離或結(jié)合。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)100完成發(fā)酵前的液體備制后，可與整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)100脫離、單獨(dú)完成發(fā)酵程序。因此可不占用整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)100的萃取時(shí)間，讓生產(chǎn)系統(tǒng)100可進(jìn)行下一次養(yǎng)份萃取。
[0044]藉由溫控保壓的特性，不同酵母種類會(huì)有不同工作溫度/壓力/時(shí)間，透過內(nèi)建精確控制溫度/壓力/時(shí)間的模塊，可達(dá)到不同風(fēng)味的調(diào)整。由于養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I是采可分離設(shè)計(jì)，因此系統(tǒng)本身有較多的設(shè)計(jì)自由度，本實(shí)施例所示的養(yǎng)份儲(chǔ)存桶僅I為例示，未來可依照不同使用需求，而有不同的設(shè)計(jì)(容量/儲(chǔ)存空間/設(shè)計(jì)外型/運(yùn)輸需求)。
[0045]養(yǎng)份萃取槽2(投入模塊)其內(nèi)部間隔形成多個(gè)間隔槽21，該各個(gè)間隔槽可分別置放生產(chǎn)所需的原料，包含各種主原料/副原料等，可使主原料/副原料與養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I中的液體作用，以析出主原料/副原料中的養(yǎng)份。
[0046]而多個(gè)間隔槽21可預(yù)先置放制程所需的相關(guān)淀粉質(zhì)原料與其它各種特殊風(fēng)味的副原料于不同間隔槽內(nèi)，藉由本系統(tǒng)的流體監(jiān)測(cè)控制模塊3、配合不同風(fēng)味需求的參數(shù)設(shè)定，控制液體進(jìn)出單一 /多個(gè)間隔槽，以達(dá)到同時(shí)萃取數(shù)種/個(gè)別原料的養(yǎng)份而不相互干擾的目的。另外，在各個(gè)間隔槽21下方可設(shè)置可拆洗式濾網(wǎng)(圖未示)以過濾原料的殘?jiān)?br> [0047]流體監(jiān)測(cè)控制模塊3，用于控制該生產(chǎn)系統(tǒng)中所有液體的流動(dòng)，藉此避免該養(yǎng)份萃取槽中各間隔槽中的原料成分相互干擾，其包括至少一組多向閥件311、312、313、314、流體幫浦321、322、液體流量傳感器331、332、流體管線341、342以及養(yǎng)份監(jiān)測(cè)取樣點(diǎn)351。流體監(jiān)測(cè)控制模塊3利用循環(huán)冷/熱液體以萃取原料養(yǎng)份的概念，用多組多向閥件311、312、313、314、流體幫浦321、322、液體流量傳感器331、332、流體管線341、342來控制整個(gè)系統(tǒng)中液體的流動(dòng)，使液體可在養(yǎng)份儲(chǔ)存桶1、養(yǎng)份萃取槽2、流體幫浦321、322等之間流動(dòng)，或在養(yǎng)份萃取槽2內(nèi)的數(shù)個(gè)間隔槽21中分別循環(huán)流動(dòng)以達(dá)到同時(shí)萃取數(shù)種/個(gè)別原料的養(yǎng)份而不相互干擾的目的。
[0048]多向閥件311、312、313、314藉由可程序化電子芯片71的操作，以控制生產(chǎn)系統(tǒng)100內(nèi)液體的流向。流體幫浦321、322藉由可程序化電子芯片71的操作，以驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)100內(nèi)液體的流動(dòng)。液體流量傳感器331、332可監(jiān)測(cè)生產(chǎn)系統(tǒng)100內(nèi)液體的流量。流體管線341提供液體流動(dòng)管道以串聯(lián)系統(tǒng)內(nèi)各項(xiàng)組件，例如養(yǎng)份儲(chǔ)存桶1、養(yǎng)份萃取槽2、流體幫浦 321、322 等。
[0049]養(yǎng)份監(jiān)測(cè)取樣點(diǎn)351提供使用者在養(yǎng)份萃取的過程中，可抽樣檢測(cè)萃取液，以測(cè)量養(yǎng)份萃取的程度(例如:糖度)。
[0050]溫度監(jiān)測(cè)控制模塊4，藉由控制該生產(chǎn)系統(tǒng)中的冷/熱流體循環(huán)以萃取出原料中所含有的成分，其包括至少一組溫度傳感器411、412、液體加熱器42以及液體冷卻器43。溫度監(jiān)測(cè)控制模塊4利用加熱液體以循環(huán)萃取原料養(yǎng)份的概念，用多組溫度傳感器411、412、液體加熱器42以及液體冷卻器43來控制整個(gè)析出反應(yīng)中液體的溫度，使原料養(yǎng)份析出程度達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)提供利用高溫?zé)崴h(huán)達(dá)成所有容器消毒殺菌目的。
[0051]溫度傳感器411、412可監(jiān)控生產(chǎn)過程中各個(gè)容器、槽體、管線內(nèi)液體的溫度。
[0052]液體加熱器42可藉由可程序化電子芯片71的操作，用以加熱生產(chǎn)系統(tǒng)100內(nèi)液體的溫度，使其與投入養(yǎng)份萃取槽2中的淀粉質(zhì)原料交互作用，以從中萃取出原料養(yǎng)份(如麥芽糖化)，或(再)與投入養(yǎng)份萃取槽2中的其它副原料交互作用(如熬煮啤酒花及其它香料等)，以達(dá)到添加特殊風(fēng)味于飲料中的目的。另外，可藉由液體加熱器42進(jìn)行消毒殺菌模式，例如預(yù)儲(chǔ)于養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I或養(yǎng)份萃取槽2的潔凈水可透過此加熱系統(tǒng)加熱至設(shè)定高溫，并經(jīng)由內(nèi)建多通循環(huán)系統(tǒng)傳輸至系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)槽體、管路內(nèi)循環(huán)熱水消毒，以達(dá)發(fā)酵前容器消毒準(zhǔn)備。
[0053]液體冷卻器43可藉由可程序化電子芯片71的操作，以冷卻生產(chǎn)系統(tǒng)100內(nèi)液體的溫度。就由此裝置可使備制完成、尚未發(fā)酵的液體飲料快速降至設(shè)定溫度，以降低因長時(shí)間自然降溫而有其它雜菌感染的風(fēng)險(xiǎn)。另外，可使尚未發(fā)酵的液體飲料在儲(chǔ)存至養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I前，達(dá)到設(shè)定溫度，以完成投入酵母前的準(zhǔn)備作業(yè)。
[0054]壓力監(jiān)測(cè)控制模塊5用于控制該生產(chǎn)系統(tǒng)100的液體壓力及氣體壓力，其包括多組壓力傳感器511、512、513、調(diào)壓閥52以及壓縮氣體接頭53。藉由壓力傳感器511、512、513、調(diào)壓閥52以及壓縮氣體接頭53的設(shè)置，以調(diào)控生產(chǎn)系統(tǒng)100在生產(chǎn)低酒精性飲料(啤酒)的過程中各個(gè)容器、槽體以及管線中的液體/氣體壓力。
[0055]生產(chǎn)系統(tǒng)100所內(nèi)置的多組壓力傳感器511、512、513，可監(jiān)控生產(chǎn)過程中養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I以及流體幫浦321、322的壓力。在養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I內(nèi)置有一氣體調(diào)壓閥52，搭配壓力傳感器511以達(dá)成利用可程序化電子芯片71來自動(dòng)調(diào)控發(fā)酵過程中養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I的壓力的目的。另外，養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I內(nèi)置一壓縮氣體接頭53，可外接高壓氣體(例如二氧化碳)，以調(diào)控養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I中的壓力。
[0056]電力監(jiān)測(cè)控制模塊6用于控制該生產(chǎn)系統(tǒng)100的電力，其利用多組電壓/電流放大器、繼電器以及變壓器等組件(圖未示)，以提供整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)電力，并透過邏輯控制模塊7在安全規(guī)范下調(diào)控電力消耗狀況。
[0057]邏輯控制模塊7具有一可程序化電子芯片71，透過該可程序化電子芯片中預(yù)先編寫的程序以整合控制上述各種監(jiān)測(cè)控制模塊(如流體、溫度、壓力等)，使各模塊之間交互協(xié)調(diào)分工，在不需長時(shí)間額外人力介入下，生產(chǎn)出低酒精性飲料(啤酒)。
[0058]本模塊可提供使用者調(diào)整生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)制程參數(shù)設(shè)定，以控制生產(chǎn)過程中的糖度、溫度、時(shí)間、壓力及流量，進(jìn)而達(dá)到預(yù)期的養(yǎng)份及副原料萃取比例，并依據(jù)個(gè)人喜好，釀造不同風(fēng)味的低酒精性飲料(啤酒)。
[0059]控制面板9電性連接于邏輯控制模塊7，主要可供使用者操作該控制面板9以啟動(dòng)控制生產(chǎn)系統(tǒng)100。例如控制面板9上可設(shè)置有電源鍵及其它基本的啟動(dòng)鍵、控制鍵等，控制面板9可以是具有實(shí)體按鍵或是為LCD面板等，藉由簡(jiǎn)易的一鍵式(one-touch)操作模式，即可簡(jiǎn)單快速地啟動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)100啟動(dòng)釀酒的生產(chǎn)制程，并據(jù)以得到完成后的低酒精性飲料(啤酒)。
[0060]另外，本模塊并提供無線通訊功能，透過系統(tǒng)中設(shè)置的無線收發(fā)模塊8，讓系統(tǒng)可透過此功能提供使用者于行動(dòng)電子裝置10上遠(yuǎn)程輸入(直接key-1n或下載云端配方)參數(shù)與實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)(如圖3所示)，以達(dá)成行動(dòng)電子裝置10與生產(chǎn)系統(tǒng)100之間的信息傳輸。此外，可透過有線連接的方式，例如透過USB傳輸方式，供使用者的行動(dòng)電子裝置10與生產(chǎn)系統(tǒng)100之間輸入相關(guān)參數(shù)或?qū)崟r(shí)監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)，上述該些聯(lián)機(jī)方式僅為例示，并非僅限于此。
[0061]生產(chǎn)流程
[0062]以下將簡(jiǎn)介利用本實(shí)用新型的進(jìn)行低酒精性飲料生產(chǎn)的生產(chǎn)流程。
[0063]1.高溫殺菌:
[0064]先將一定量的潔凈水裝填入養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I內(nèi)，連接流體管線341、342，接著啟動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)100內(nèi)建的殺菌模式程序。此時(shí)程序芯片會(huì)自動(dòng)操控多向閥件313以及流體幫浦321，將潔凈水從養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I內(nèi)，導(dǎo)入液體加熱器42中加熱。之后再透過多向閥件311作用，使?jié)崈羲魅腽B(yǎng)份萃取槽2中，再藉由控制多向閥件311、313以及流體幫浦321，再次將潔凈水導(dǎo)入液體加熱器42中加熱，如此循環(huán)作用下，可將潔凈水加熱至特定高溫。
[0065]最后再藉由多向閥件311、312、313、314的交互控制，可將此高溫潔凈水導(dǎo)流至生產(chǎn)系統(tǒng)中的各個(gè)模塊及槽體內(nèi)做高溫殺菌的動(dòng)作，最后再其導(dǎo)回養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I內(nèi)殺菌，此時(shí)再解開流體管線341、342，將此使用過后的高溫水從養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I移除，便完成生產(chǎn)低酒精性飲料(啤酒)前、全系統(tǒng)高溫殺菌清潔的準(zhǔn)備。
[0066]2.備制原料:
[0067]將使用過后的高溫水從養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I移除后，根據(jù)所需要制作的低酒精性飲料(啤酒)的配方，將一定量的潔凈水重新填裝入養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I內(nèi)，連接流體管線341、342。
[0068]將養(yǎng)份萃取槽2取出，接著把淀粉質(zhì)原料(如大麥芽)以及欲添加特殊風(fēng)味制程的副原料(如啤酒苦花、啤酒香花、其它香料)，依照低酒精性飲料(啤酒)的配方，以特定比例預(yù)先置放至養(yǎng)份萃取槽2各個(gè)間隔槽21中，接著把養(yǎng)份萃取槽2連同所有原料放回系統(tǒng)中。
[0069]接著根據(jù)低酒精性飲料(啤酒)的配方，設(shè)定生產(chǎn)系統(tǒng)的各項(xiàng)制程參數(shù)(包括溫度、壓力、時(shí)間、萃取順序等)，按下啟動(dòng)鍵(one-touch)(圖未示)，開始生產(chǎn)。
[0070]3.自動(dòng)化生產(chǎn):
[0071]按下啟動(dòng)鍵(one-touch)之后，生產(chǎn)系統(tǒng)100便會(huì)依照一般低酒精性飲料(啤酒)的生產(chǎn)程序，在備制發(fā)酵前的具風(fēng)味萃取液體前，完成以下三步驟:
[0072]步驟3-1:糖化
[0073]—開始生產(chǎn)時(shí)，程序芯片會(huì)自動(dòng)操控多向閥件313以及流體幫浦321，將潔凈水從養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I內(nèi)，導(dǎo)入液體加熱器42中加熱至設(shè)定溫度。之后再透過多向閥件311作用，使加熱后的潔凈水流入養(yǎng)份萃取槽2中放置淀粉質(zhì)原料(如大麥芽)的間隔槽21，以萃取出淀粉質(zhì)原料(如大麥芽)的養(yǎng)份(糖份)。再藉由控制多向閥件313以及流體幫浦321，回收萃取液體、再次將其導(dǎo)入液體加熱器42中加熱，之后再藉由相同方式，重新將加熱后的萃取液體流入間隔槽21中，如此不斷循環(huán)，即可將淀粉質(zhì)原料(如大麥芽)的養(yǎng)份(糖份)析出至萃取液體中。
[0074]步驟3-2:熬煮酒花及其它香料
[0075]待淀粉質(zhì)原料(如大麥芽)的養(yǎng)份(糖份)萃取完成之后，程序芯片會(huì)再操控多向閥件311、313以及流體幫浦321，以將此高溫的析出萃取液體依序注入各個(gè)養(yǎng)份萃取槽2中放置他各種特殊風(fēng)味的副原料(如啤酒苦花、啤酒香花、其它香料)的間隔槽中，再藉由相同的循環(huán)加熱析出方式，可將副原料(如啤酒苦花、啤酒香花、其它香料)的特殊風(fēng)味養(yǎng)份析出。
[0076]步驟3-3:養(yǎng)份儲(chǔ)存桶儲(chǔ)存
[0077]之后可程序化電子芯片71會(huì)藉由操作多向閥件312、314以及流體幫浦322以將析出具風(fēng)味萃取液體導(dǎo)入液體冷卻器43中循環(huán)冷卻，待冷卻至特定溫度后，可程序化電子芯片71便會(huì)操作多向閥件312，將備置完成、未經(jīng)發(fā)酵的具風(fēng)味萃取液體傳輸至養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I儲(chǔ)存，至此便已完成整個(gè)發(fā)酵前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。接著便可解開液體管線組流體管線341、342，將養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I與整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)脫離、以單獨(dú)進(jìn)行下一步發(fā)酵程序。而整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)100也可連接另一組新的養(yǎng)份儲(chǔ)存桶1，以進(jìn)行下一批低酒精性飲料(啤酒)的生產(chǎn)，如此可讓整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的使用率達(dá)到最大化、增加生產(chǎn)效率。
[0078]4.發(fā)酵
[0079]4-1投入酵母:
[0080]之后再將酵母透過酵母菌投入裝置投入此溫控保壓的養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I中，透過準(zhǔn)確的溫度與壓力控制，可使養(yǎng)份儲(chǔ)存桶I內(nèi)的液體達(dá)到特定溫度與壓力，以穩(wěn)定營造適合不同種類酵母菌發(fā)酵的最佳環(huán)境，完成個(gè)人化特色的低酒精性飲料(啤酒)的生產(chǎn)。
[0081]由以上實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所提供的低酒精性飲料的生產(chǎn)系統(tǒng)確具產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值，以上的敘述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例說明，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可依據(jù)上述的說明而作其它種種的改良，這些改變?nèi)詫儆诒緦?shí)用新型的精神及以下所界定的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種低酒精性飲料的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一養(yǎng)份儲(chǔ)存桶，用于提供生產(chǎn)時(shí)所需的液體，并可儲(chǔ)存完成制備后的液態(tài)產(chǎn)物，且該養(yǎng)份儲(chǔ)存桶可選擇性地由該生產(chǎn)系統(tǒng)分離或結(jié)合； 一養(yǎng)份萃取槽，其內(nèi)部間隔形成多個(gè)間隔槽，該各個(gè)間隔槽可分別預(yù)先置放生產(chǎn)所需的原料； 一流體監(jiān)測(cè)控制模塊，用于控制該生產(chǎn)系統(tǒng)中所有液體的流動(dòng)，藉此避免該養(yǎng)份萃取槽中各間隔槽中的原料成分相互干擾； 一溫度監(jiān)測(cè)控制模塊，藉由控制該生產(chǎn)系統(tǒng)中流體的溫度以循環(huán)萃取出原料中所含有的成分或調(diào)整至適合儲(chǔ)存發(fā)酵的溫度； 一壓力監(jiān)測(cè)控制模塊，用于控制該生產(chǎn)系統(tǒng)的液體壓力及氣體壓力； 一電力監(jiān)測(cè)控制模塊，用于控制該生產(chǎn)系統(tǒng)的電力； 一邏輯控制模塊，具有一可程序化電子芯片，透過該可程序化電子芯片中預(yù)先編寫的程序以整合控制該流體監(jiān)測(cè)控制模塊、該溫度監(jiān)測(cè)控制模塊、該壓力監(jiān)測(cè)控制模塊以及該電力監(jiān)測(cè)控制模塊，使各模塊之間交互協(xié)調(diào)分工以控制生產(chǎn)過程中的糖度、溫度、時(shí)間、壓力及流量循環(huán)控制，達(dá)到預(yù)期的養(yǎng)分及原料萃取比例，據(jù)以生產(chǎn)出一低酒精性飲料； 一控制面板，電性連接于該邏輯控制模塊，供一使用者操作該控制面板以啟動(dòng)控制該生產(chǎn)系統(tǒng)； 該生產(chǎn)系統(tǒng)可供該使用者依據(jù)喜好調(diào)整生產(chǎn)過程的各項(xiàng)參數(shù)，以生產(chǎn)出具有特定成分、口味的該低酒精性飲料，且該使用者藉由該邏輯控制模塊的可程序化電子芯片所預(yù)先編譯的程序，配合該控制面板的操作以達(dá)成一鍵式操作方式，在該生產(chǎn)系統(tǒng)的精確溫控與多通道流體循環(huán)控制下，可達(dá)成高重復(fù)性產(chǎn)出、自動(dòng)化并加速完成該低酒精性飲料在投入酵母前的準(zhǔn)備作業(yè)，生產(chǎn)過程中無需長時(shí)間人力的監(jiān)控與介入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該流體監(jiān)測(cè)控制模塊包括至少一組多向閥件、流體幫浦、液體流量傳感器、流體管線以及養(yǎng)份監(jiān)測(cè)取樣點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該溫度監(jiān)測(cè)控制模塊包括至少一組溫度傳感器、液體加熱器以及液體冷卻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該壓力監(jiān)測(cè)控制模塊包括至少一組壓力傳感器、調(diào)壓閥以及壓縮氣體接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該生產(chǎn)系統(tǒng)更設(shè)置有一無線收發(fā)模塊，透過該無線收發(fā)模塊可無線連接一行動(dòng)電子裝置，以達(dá)成該行動(dòng)電子裝置與該生產(chǎn)系統(tǒng)的間的信息傳輸。
【文檔編號(hào)】C12C13/00GK204111724SQ201420493136
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】郭士豪, 王修仁, 王克勤 申請(qǐng)人:郭士豪, 王修仁, 王克勤