一種紫薯豆及其制備方法
【專利摘要】一種紫薯豆的制備方法，是將無水黃油用熱水隔水融化，與雞蛋液、白糖粉、復(fù)合膨松劑一起混合，攪拌呈均勻蛋液；將檸檬酸打散，與紫薯渣混合均勻，再加入低筋面粉、水揉和混勻；將攪拌均勻的雞蛋液加入面團，攪打均勻；混合均勻的面團在常溫（25℃）下避光靜置，醒發(fā)30min；將醒發(fā)好的面團再揉面一次，做成大小不一、形狀各異的紫薯塊，放于烘盤中，于150℃～170℃烘焙1～5min后，以120℃～140℃烘焙20～30min；焙烤結(jié)束后，取出烤盤置于烤架上進(jìn)行風(fēng)冷；充分冷卻至室溫的紫薯豆經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行包裝，貼標(biāo)打碼，裝箱，即為產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品色彩鮮艷，味道香脆酥濃。
【專利說明】一種紫薯豆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紫薯豆的制備方法，屬于食品加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 紫薯又叫黑薯，肉色呈紫色至深紫色，除具有普通紅薯的營養(yǎng)成分外，還富含硒元 素、鐵元素和花青素。有研究表明，水提紫甘薯色素后的紫薯渣含蛋白質(zhì)6. 2g/100g、粗纖維 2. 6g/100g、粗脂肪0· 4g/100g、17種氨基酸(其中必須氨基酸算含量2590mg/100g)、維生素 C 63.0mg/100g、Ca 210mg/100g。紫薯渣與紫薯全粉、紫薯壓榨粉比較，蛋白質(zhì)含量基本無 差異，但紫薯渣中粗纖維和維生素 C的含量最高，屬于低脂高纖維的食品原料。
[0003] 我國對紫薯已經(jīng)有大規(guī)模的種植，主要用于提取色素、飲料生產(chǎn)。據(jù)資料表明，僅 云南玉溪研和鎮(zhèn)一年的紫甘薯種植量已經(jīng)達(dá)到500畝，總產(chǎn)量達(dá)2250噸，提取色素后的紫 薯渣高達(dá)500?700噸。目前紫薯渣的研究還很少，主要集中在發(fā)酵酒的課題上。本發(fā)明 以紫薯渣為主要原料，開發(fā)一種新型休閑食品，即紫薯豆及其生產(chǎn)技術(shù)，確定了生產(chǎn)工藝流 程，進(jìn)行了工藝操作條件選擇，產(chǎn)品配方設(shè)計，配套了生產(chǎn)設(shè)備，并在生產(chǎn)中進(jìn)一步修正、完 善，最終得到了科學(xué)、合理、可行的生產(chǎn)技術(shù)。本發(fā)明在充分利用資源的同時，增加了勞動力 就業(yè)，帶動了社會經(jīng)濟發(fā)展，為社會建設(shè)作出了貢獻(xiàn)。
[0004] 申請?zhí)枮?00510122472. 5專利公開的一種新型休閑小食品紫薯豆，該方法以紫 薯、超細(xì)海帶粉末、低聚木糖為原料，生產(chǎn)一種基本型為糖豆、擴展型為果醬的食品。該方法 中，以紫薯為原料，易受原料來源限制，且增加原料處理工序，導(dǎo)致成本增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的資源利用不足而提供的一種紫薯豆的制備方法，其特 點是充分利用工業(yè)生產(chǎn)后的副產(chǎn)物紫薯渣，結(jié)合現(xiàn)代食品加工技術(shù)，將紫薯豆制作成一種 外觀為紫紅色的休閑零食，其營養(yǎng)更全面，口感酥脆，具有紫薯特有的風(fēng)味和焙烤香，開袋 即食的產(chǎn)品。同時，本發(fā)明也提供利用紫薯泥以及紫薯全粉來制備紫薯豆的方法。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案，其中所述原料份數(shù)除特殊說明 夕卜，均為重量份數(shù)。
[0007] -種紫薯豆，由以下組分制成： 紫薯渣 10?80份 低筋面粉 10?40份 雞蛋液 3?15份 白糖粉 5?20份 梓檬酸 0. 1?3份 無水黃油 3?15份 復(fù)合膨松劑 1?5份 水 1?60份。
[0008] 進(jìn)一步的，所述紫薯豆由以下組分制成： 紫薯渣 65份 低筋面粉 20份 雞蛋液 6份 白糖粉 9份 梓檬酸 〇. 2份 無水黃油 5份 復(fù)合膨松劑 2份 水 5份。
[0009] 本發(fā)明中的紫薯渣還可以用紫薯泥、紫薯全粉來替代。
[0010] 本發(fā)明主要是利用紫薯渣為原料進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)。但紫薯渣的來源易受上游工程的 影響，為了保證原料的連續(xù)供給，常年生產(chǎn)，可以使用紫薯泥、紫薯全粉來代替紫薯渣進(jìn)行 生產(chǎn)。紫薯泥的來源為冷凍鮮紫薯，解凍后直接打碎成泥。此外，紫薯渣大量供應(yīng)時期，若 超過生產(chǎn)量，可以先將紫薯渣烘干、貯藏備用。
[0011] 以紫薯泥為原料的紫薯豆，由以下組分制成： 紫薯泥 75份 低筋面粉 25份 雞蛋液 8份 白糖粉 1〇份 檸檬酸 〇. 1份 無水黃油 4份 復(fù)合膨松劑 2. 5份。
[0012] 以紫薯全粉為原料的紫薯豆，由以下組分制成： 紫薯全粉 40份 低筋面粉 35份 雞蛋液 9份 白糖粉 13份 梓檬酸 〇. 3份 無水黃油 6份 復(fù)合膨松劑 1份 水 50份。
[0013] 所述復(fù)合膨松劑由酵母和碳酸鹽類堿性膨松劑按質(zhì)量比1. 2:0. 5的比例組成。
[0014] 紫薯豆的制備方法包括以下步驟： (1)將無水黃油用熱水隔水融化，與雞蛋液、白糖粉、復(fù)合膨松劑一起混合，攪拌均勻， 得雞蛋液混合液； (2 )將檸檬酸打散，與紫薯渣(或紫薯泥或紫薯粉）混合均勻，得混合物； (3) 將低筋面粉、水(若原料為紫薯泥則不需要加水）加入到步驟（2)混合物中，揉和混 勻，再加步驟（1)所得雞蛋液混合液，攪打均勻后得面團； (4) 將面團在常溫（25°C)下避光靜置，醒發(fā)30min ; (5) 將上述醒發(fā)好的面團再揉面一次，做成大小不一、形狀各異的紫薯塊，放于烘盤中， 于150°C?170°C烘焙1?5min后，以120°C?140°C烘焙20?30min。焙烤結(jié)束后，取出 烤盤置于烤架上進(jìn)行風(fēng)冷； (6) 冷卻至室溫的紫薯豆經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行包裝，貼標(biāo)打碼，裝箱，即為產(chǎn)品。
[0015] 紫薯豆的形狀為球形、橢球形、方形、五角星形、矩形中的任一種。
[0016] 本發(fā)明得到的產(chǎn)品的理化指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)均按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測方法檢測，其理化指 標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)均符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
[0017] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點： 1.本發(fā)明中所使用的原料為紫薯渣，是工業(yè)水提色素、飲料生產(chǎn)后的副產(chǎn)物。紫薯渣 中粗纖維和維生素 C含量均高于紫薯全粉、紫薯壓榨粉，且經(jīng)過色素提取和飲料生產(chǎn)后，蛋 白質(zhì)無明顯變化，是營養(yǎng)豐富的食品原料。本發(fā)明針對加工中產(chǎn)生的副產(chǎn)物進(jìn)行回收，實現(xiàn) 資源高效利用，并且增加勞動力就業(yè)，帶動社會經(jīng)濟發(fā)展，具有重要意義。
[0018] 2.本發(fā)明中添加了輔料雞蛋液和無水黃油，使紫薯豆更加酥脆。
[0019] 雞蛋清中含具有表面活性的蛋白質(zhì)，能使雞蛋液具有起泡性，并對氣泡的液膜具 有保護(hù)作用。水為分散介質(zhì)，空氣為分散相。經(jīng)過攪打，能把氣相分散在液相中形成分散體 系，氣泡外面形成液膜。蛋液膨脹程度與產(chǎn)品疏松程度密切相關(guān)。雞蛋液在紫薯豆中起到 改善組織、疏松結(jié)構(gòu)的作用。其用量越高，產(chǎn)品疏松性越好，但是由于雞蛋液中含有大量水 分，攪打發(fā)泡后呈膨松態(tài)，用量多會導(dǎo)致面團發(fā)粘，需控制添加量。經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，隨著雞蛋 液液用量加大，成型越來越難，依次表現(xiàn)為表面光滑不粘、表面不粘、表面略粘、無法成型， 產(chǎn)品疏松程度依次加大，綜合考慮產(chǎn)品品質(zhì)與工藝成型情況，選擇3?15份作為雞蛋液用 量。
[0020] 無水黃油是由食用油脂加工而成的、可塑性的乳化狀食品，具有濃郁自然的奶香 味和良好的耐烘烤性，作為一種高品質(zhì)的乳化酥性油脂，它的可塑性強，起酥性和乳化性能 改善、提高制品的組織結(jié)構(gòu)及食用口感，其氧化穩(wěn)定性對食品延長保鮮期有極大的幫助。隨 著無水黃油添加量的加大，面團變得越加柔軟，酥脆度也有所增加，但是油脂用量多易引起 "油攤"，選擇3?15份作為適宜添加量。
[0021] 3.本發(fā)明中使用了食品添加劑檸檬酸。檸檬酸屬于一種三羧酸類有機酸，是食品 工業(yè)最常用的酸度調(diào)節(jié)劑之一。但本發(fā)明中的檸檬酸在紫薯豆中能起到調(diào)節(jié)pH值，調(diào)節(jié)花 青素的色澤，使產(chǎn)品呈現(xiàn)紫色的作用。
[0022] 4.本發(fā)明中采用了二段式烘焙，通過溫度和時間的控制有效的解決了在烘焙過程 中紫薯豆顏色變化及紫薯豆的酥脆度問題。烘焙工序主要是去除面團中的水分，使產(chǎn)品組 織膨松,固化外形，口感酥脆。
[0023] 采用紫薯渣生產(chǎn)的紫薯豆，在外觀色澤上表現(xiàn)為紫色(殘余花青素的緣故)。若采 用傳統(tǒng)餅干制作工藝，選擇180°C以上高溫進(jìn)行烘焙，則會導(dǎo)致紫薯豆色澤焦黃、暗淡、不均 勻，甚至外表發(fā)糊。為了最大限度的保留產(chǎn)品中花青素成分，得到理想的外觀色澤，本發(fā)明 采用了二段式烘焙方法。為了防止產(chǎn)品變形，生坯進(jìn)爐后脹發(fā)和定型階段需要較高的溫度， 使生坯底部迅速凝固，此后焙烤階段的底火和面火溫度均可逐步降低，以防花青素結(jié)構(gòu)受 溫度影響發(fā)生變化，導(dǎo)致紫薯豆因烘焙溫度過高而出現(xiàn)焦黃色。如果焙烤溫度太低，則會導(dǎo) 致紫薯豆不成形、外脆里軟、烘焙時間長等問題。
[0024] 本發(fā)明采用的烘焙條件為試驗反復(fù)驗證的結(jié)果，S卩150°C?170°C烘焙1?5min 定型，再以120°C?140°C烘焙20?30min，達(dá)到里外酥脆一致。采用此條件生產(chǎn)出的紫薯 豆外觀色澤為紫色，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)膨松，口感酥脆，具有紫薯特有的香氣。
[0025] 5.本發(fā)明中采用的復(fù)合膨松劑為生物膨松劑酵母和化學(xué)膨松劑的結(jié)合，既維持了 紫薯豆的顏色不發(fā)生變化，又保證了其組織疏松、口感酥脆。
[0026] 糕點類產(chǎn)品一般需添加膨松劑，以保證產(chǎn)品的酥脆?；瘜W(xué)膨松劑中以高效復(fù)合膨 松劑最為常用，在面制食品工業(yè)中常用于油炸類、焙烤類、冷凍蒸制類及膨化食品等，一般 呈堿性。但是，本產(chǎn)品中花青素在堿性條件呈不穩(wěn)定性，僅添加堿性膨松劑易導(dǎo)致顏色變 化，甚至由紫色變?yōu)樗{(lán)色。在生產(chǎn)中，一方面要獲得良好的口感，另一方面又要維持其鮮艷 的紫色，經(jīng)過多次試驗后，決定在面團中添加生物膨松劑酵母。酵母在面團發(fā)酵中經(jīng)過一系 列復(fù)雜的生物化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的C02和多種醇類、酯類物質(zhì)，使得糕點具有特定的發(fā)酵 香味，使產(chǎn)品更芳香，焙烤味更濃郁。但是隨著酵母使用量的加大，紫薯豆組織疏松程度加 大、色澤逐漸由紫紅色變?yōu)樗{(lán)紫色、口味也逐漸變差。經(jīng)過大量試驗驗證，最終決定生物膨 松劑和化學(xué)膨松劑(碳酸鹽類堿性膨松劑)的比例為1. 2:0. 5,添加量為1?5份，不僅得出 的產(chǎn)品更酥脆、香濃，其色彩也為鮮艷的紫色。

【具體實施方式】
[0027] 下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實施例只用于 對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員 可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0028] 實施例1 紫薯渣制備紫薯豆 (1) 將5份無水黃油用熱水隔水融化，與6份雞蛋液、9份白糖粉、2份復(fù)合膨松劑(酵母 和碳酸氫鈉按質(zhì)量比1. 2:0. 5組成）一起混合，攪拌均勻，得雞蛋液混合液； (2) 將0. 2份檸檬酸打散，與65份紫薯渣混合均勻，得混合物； (3) 將20份低筋面粉、5份水加入到步驟（2)混合物中，揉和混勻，再加步驟（1)所得雞 蛋液混合液，攪打均勻后得面團； (4) 將面團在25°C下避光靜置，醒發(fā)30min ; (5) 將上述醒發(fā)好的面團再揉面一次，做成大小不一、形狀各異的紫薯塊，放于烘盤中， 于160°C烘焙3min后，以120°C烘焙25min。焙烤結(jié)束后，取出烤盤置于烤架上進(jìn)行風(fēng)冷； (6) 冷卻至室溫的紫薯豆經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行包裝，貼標(biāo)打碼，裝箱，即為產(chǎn)品。
[0029] 實施例2 紫薯渣制備紫薯豆 (1) 將3份無水黃油用熱水隔水融化，與3份雞蛋液、5份白糖粉、1份復(fù)合膨松劑(酵母 和碳酸氫鈉按質(zhì)量比1. 2:0. 5組成）一起混合，攪拌均勻，得雞蛋液混合液； (2) 將0. 1份檸檬酸打散，與10份紫薯渣混合均勻，得混合物； (3) 將10份低筋面粉、1份水加入到步驟（2)混合物中，揉和混勻，再加步驟（1)所得雞 蛋液混合液，攪打均勻后得面團； (4) 將面團在25°C下避光靜置，醒發(fā)30min ; (5) 將上述醒發(fā)好的面團再揉面一次，做成大小不一、形狀各異的紫薯塊，放于烘盤中， 于160°C烘焙3min后，以120°C烘焙25min。焙烤結(jié)束后，取出烤盤置于烤架上進(jìn)行風(fēng)冷； (6) 冷卻至室溫的紫薯豆經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行包裝，貼標(biāo)打碼，裝箱，即為產(chǎn)品。
[0030] 實施例3 紫薯渣制備紫薯豆 (1) 將15份無水黃油用熱水隔水融化，與15份雞蛋液、20份白糖粉、5份復(fù)合膨松劑 (酵母和碳酸氫鈉按質(zhì)量比1. 2:0. 5組成）一起混合，攪拌均勻，得雞蛋液混合液； (2) 將3份檸檬酸打散，與80份紫薯渣混合均勻，得混合物； (3) 將40份低筋面粉、60份水加入到步驟（2)混合物中，揉和混勻，再加步驟（1)所得 雞蛋液混合液，攪打均勻后得面團； (4) 將面團在25°C下避光靜置，醒發(fā)30min ; (5) 將上述醒發(fā)好的面團再揉面一次，做成大小不一、形狀各異的紫薯塊，放于烘盤中， 于160°C烘焙3min后，以120°C烘焙25min。焙烤結(jié)束后，取出烤盤置于烤架上進(jìn)行風(fēng)冷； (6) 冷卻至室溫的紫薯豆經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行包裝，貼標(biāo)打碼，裝箱，即為產(chǎn)品。
[0031] 實施例4 紫薯泥制備紫薯豆 (1) 將15份無水黃油用熱水隔水融化，與15份雞蛋液、20份白糖粉、5份復(fù)合膨松劑 (酵母和碳酸氫鈉按質(zhì)量比1. 2:0. 5組成）一起混合，攪拌均勻，得雞蛋液混合液； (2) 將3份檸檬酸打散，與80份紫薯渣混合均勻，得混合物； (3) 將40份低筋面粉、60份水加入到步驟（2)混合物中，揉和混勻，再加步驟（1)所得 雞蛋液混合液，攪打均勻后得面團； (4) 將面團在25°C下避光靜置，醒發(fā)30min ; (5) 將上述醒發(fā)好的面團再揉面一次，做成大小不一、形狀各異的紫薯塊，放于烘盤中， 于160°C烘焙3min后，以120°C烘焙25min。焙烤結(jié)束后，取出烤盤置于烤架上進(jìn)行風(fēng)冷； (6) 冷卻至室溫的紫薯豆經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行包裝，貼標(biāo)打碼，裝箱，即為產(chǎn)品。
[0032] (1)將4份無水黃油用熱水隔水融化，與8份雞蛋液、10份白糖粉、2. 5份復(fù)合膨松 齊IJ(酵母和碳酸氫鈉按質(zhì)量比1. 2:0. 5組成）一起混合，攪拌均勻，得雞蛋液混合液； (2)將0. 1份檸檬酸打散，與75份紫薯泥混合均勻，得混合物； (3 )將25份低筋面粉加入到步驟（2 )混合物中，揉和混勻，再加步驟（1)所得雞蛋液混 合液，攪打均勻后得面團； (4) 上述混合均勻的面團在25°C下避光靜置，醒發(fā)30min ; (5) 將上述醒發(fā)好的面團再揉面一次，做成大小不一、形狀各異的紫薯塊，放于烘盤中， 于160°C烘焙3min后，以120°C烘焙30min。焙烤結(jié)束后，取出烤盤置于烤架上進(jìn)行風(fēng)冷； (6) 焙烤后充分冷卻至室溫的紫薯豆經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行包裝，貼標(biāo)打碼，裝箱，即為產(chǎn) 品。
[0033] 實施例5 紫薯全粉制備紫薯豆 (1)將6份無水黃油用熱水隔水融化，與9份雞蛋液、13份白糖粉、1份復(fù)合膨松劑(酵 母和碳酸氫鈉按質(zhì)量比1. 2:0. 5組成）一起混合，攪拌均勻，得雞蛋液混合液； (2) 將0. 3份檸檬酸打散，與40份紫薯渣混合均勻，得混合物； (3) 將35份低筋面粉、50份水加入到步驟（2)混合物中，揉和混勻，再加步驟（1)所得 雞蛋液混合液，攪打均勻后得面團； (4) 上述混合均勻的面團在25°C下避光靜置，醒發(fā)30min ; (5) 將上述醒發(fā)好的面團再揉面一次，做成大小不一、形狀各異的紫薯塊，放于烘盤中， 于160°C烘焙4min后，以140°C烘焙20min。焙烤結(jié)束后，取出烤盤置于烤架上進(jìn)行風(fēng)冷； (6) 焙烤后充分冷卻至室溫的紫薯豆經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行包裝，貼標(biāo)打碼，裝箱，即為產(chǎn) 品。
[0034] 對本發(fā)明實施例1-5所得紫薯豆進(jìn)行了各項指標(biāo)檢測，檢測結(jié)果見表1-表3。
[0035] 表1外觀形態(tài)以及氣味檢測結(jié)果。

【權(quán)利要求】
1. 一種紫薯豆，其特征在于，按照重量份配比計，所述紫薯豆由以下組分制成： 紫薯渣 10?80份 低筋面粉 10?40份 雞蛋液 3?15份 白糖粉 5?20份 梓檬酸 0. 1?3份 無水黃油 3?15份 復(fù)合膨松劑 1?5份 水 1?60份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫薯豆，其特征在于，按照重量份配比計，所述紫薯豆由以下 組分制成： 紫薯渣 65份 低筋面粉 20份 雞蛋液 6份 白糖粉 9份 梓檬酸 〇. 2份 無水黃油 5份 復(fù)合膨松劑 2份 水 5份。
3. -種紫薯豆，其特征在于，按照重量份配比計，所述紫薯豆由以下組分制成： 紫薯泥 75份 低筋面粉 25份 雞蛋液 8份 白糖粉 1〇份 檸檬酸 〇. 1份 無水黃油 4份 復(fù)合膨松劑 2. 5份。
4. 一種紫薯豆，其特征在于，按照重量份配比計，所述紫薯豆由以下組分制成： 紫薯全粉 40份 低筋面粉 35份 雞蛋液 9份 白糖粉 13份 梓檬酸 〇. 3份 無水黃油 6份 復(fù)合膨松劑 1份 水 50份。
5. -種如權(quán)利要求1-4任意一項所述的紫薯豆，其特征在于：所述復(fù)合膨松劑由酵母 和碳酸鹽類堿性膨松劑按質(zhì)量比1. 2:0. 5的比例組成。
6. 制備如權(quán)利要求1或2所述的紫薯豆的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟： (1) 將無水黃油用熱水隔水融化，與雞蛋液、白糖粉、復(fù)合膨松劑一起混合，攪拌均勻， 得雞蛋液混合液； (2) 將檸檬酸打散，與紫薯渣混合均勻，得混合物； (3 )將低筋面粉、水加入到步驟（2 )混合物中，揉和混勻，再加步驟（1)所得雞蛋液混合 液，攪打均勻后得面團； (4) 將面團在常溫下避光靜置，醒發(fā)30min ; (5) 將上述醒發(fā)好的面團再揉面一次，做成大小不一、形狀各異的紫薯塊，放于烘盤中， 于 150°C?170°C烘焙 1 ?5min 后，以 120°C?140°C烘焙 20 ?30min ; 焙烤結(jié)束后，取出烤盤置于烤架上進(jìn)行風(fēng)冷； (6) 冷卻至室溫的紫薯豆經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行包裝，貼標(biāo)打碼，裝箱，即為產(chǎn)品。
7. 制備如權(quán)利要求3所述的紫薯豆的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟： (1) 將無水黃油用熱水隔水融化，與雞蛋液、白糖粉、復(fù)合膨松劑一起混合，攪拌均勻， 得雞蛋液混合液； (2) 將檸檬酸打散，與紫薯泥混合均勻，得混合物； (3 )將低筋面粉加入到步驟（2 )混合物中，揉和混勻，再加步驟（1)所得雞蛋液混合液， 攪打均勻后得面團； (4) 將面團在常溫下避光靜置，醒發(fā)30min ; (5) 將上述醒發(fā)好的面團再揉面一次，做成大小不一、形狀各異的紫薯塊，放于烘盤中， 于 150°C?170°C烘焙 1 ?5min 后，以 120°C?140°C烘焙 20 ?30min ; 焙烤結(jié)束后，取出烤盤置于烤架上進(jìn)行風(fēng)冷； (6) 冷卻至室溫的紫薯豆經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行包裝，貼標(biāo)打碼，裝箱，即為產(chǎn)品。
8. 制備如權(quán)利要求4所述的紫薯豆的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟： (1)將無水黃油用熱水隔水融化，與雞蛋液、白糖粉、復(fù)合膨松劑一起混合，攪拌均勻， 得雞蛋液混合液； (2 )將檸檬酸打散，與紫薯全粉混合均勻，得混合物； (3 )將低筋面粉、水加入到步驟（2 )混合物中，揉和混勻，再加步驟（1)所得雞蛋液混合 液，攪打均勻后得面團； (4) 將面團在常溫下避光靜置，醒發(fā)30min ; (5) 將上述醒發(fā)好的面團再揉面一次，做成大小不一、形狀各異的紫薯塊，放于烘盤中， 于 150°C?170°C烘焙 1 ?5min 后，以 120°C?140°C烘焙 20 ?30min ; 焙烤結(jié)束后，取出烤盤置于烤架上進(jìn)行風(fēng)冷； (6) 冷卻至室溫的紫薯豆經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行包裝，貼標(biāo)打碼，裝箱，即為產(chǎn)品。
9. 如權(quán)利1或3或4所述紫薯豆，其特征在于，所述紫薯豆的形狀為球形、橢球形、方 形、五角星形、矩形中的任一種。
【文檔編號】A23L1/216GK104431875SQ201410758954
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】趙志峰, 涂彩虹, 曾虹艷, 陳大貴, 羅星強 申請人:四川紫金都市農(nóng)業(yè)有限公司