一種高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及食品生物【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法。本發(fā)明是采用紅曲霉作菌種進(jìn)行液體深層發(fā)酵的方法提取紅曲紅色素，發(fā)酵培養(yǎng)基采用補(bǔ)料分批培養(yǎng)技術(shù)和超聲波處理技術(shù)進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過(guò)濾后往濾渣加入食品級(jí)的植物水解蛋白或微生物水解蛋白作護(hù)色劑和75%乙醇浸取，以提高紅曲紅色素的提取率和光熱穩(wěn)定性。使用該方法制備的紅曲紅色素色價(jià)高，色澤鮮艷，著色能力強(qiáng)，光熱穩(wěn)定性好，安全性高，對(duì)人體不存在危害，解決了現(xiàn)有食品行業(yè)食品添加劑存在著色能力弱，易褪色的問(wèn)題，龍其使該產(chǎn)品的安全性更高，是食品行業(yè)理想的食品添加劑，有利于該紅曲紅色素的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品生物【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著人民生活水平的提高，人民對(duì)生活質(zhì)量也提出了更高的要求，特別是對(duì) 食品安全的問(wèn)題越來(lái)越關(guān)注，為了提高競(jìng)爭(zhēng)力，人們?cè)谥谱魇称窌r(shí)經(jīng)常使用食用色素增加 食品的美感從而吸引消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)欲。近年來(lái)，越來(lái)越多的化學(xué)合成色素被報(bào)道存在毒性 和致癌、致突變的作用，引起了人們的恐慌。所以，安全、無(wú)副作用的天然色素越來(lái)越受歡 迎，紅曲紅色素是用微生物生產(chǎn)而應(yīng)用最廣泛的天然色素之一，是一種安全性和穩(wěn)定性較 高，易著色，色澤鮮艷的天然色素，還具有降血脂降血壓，消食活血，健脾燥胃，抑制膽固醇 的合成，預(yù)防和治療膽結(jié)石，抗腫瘤和殺菌抑菌的作用，是食品行業(yè)首選的天然色素。
[0003] 紅曲紅色素的生產(chǎn)一般是采用固態(tài)和液態(tài)發(fā)酵的方法，傳統(tǒng)的固態(tài)發(fā)酵法，操作 繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)而且產(chǎn)量較低，而液態(tài)發(fā)酵法具有周期短、產(chǎn)量高、雜質(zhì)少的 優(yōu)點(diǎn)，但是液態(tài)發(fā)酵后處理浸提時(shí)護(hù)色一直是阻礙行業(yè)發(fā)展的因素之一，因此尋找低成本、 護(hù)色效果好而又符合國(guó)家食品安全的護(hù)色劑，從而降低成本，生產(chǎn)出高品質(zhì)紅曲紅色素是 目前企業(yè)有待解決的難題。
[0004] 為了解決上述存在的問(wèn)題，各種防止紅曲紅色素褪色和護(hù)色素應(yīng)運(yùn)而生，這些方 法都是將護(hù)色素與紅曲紅色素混合使用，從而提高紅曲紅色素的光熱穩(wěn)定性和防止褪色的 效果，但是整體效果不明顯。中國(guó)專(zhuān)利CN102702780A公開(kāi)一種防止紅曲紅色素褪色的方法 及應(yīng)用，該方法是將紅曲紅色素溶解在〇. 1%色氨酸、組氨酸、酪氨酸或蛋氨酸溶液中，該方 法可以有效地防止紅曲紅色素因光照引起的褪色，對(duì)人體有著較高的安全性。
[0005] 中國(guó)專(zhuān)利CN103589189A公開(kāi)了一種回生淀粉在降低紅曲紅色素光褪色方面的應(yīng) 用，該方法是將回生淀粉加入紅曲紅色素水溶液中，使紅曲紅色素水溶液完全吸附于回生 淀粉中，得到具有抗光輻射作用的紅曲紅色素產(chǎn)物。
[0006] 中國(guó)專(zhuān)利CN101530190B公開(kāi)了一種食品用紅曲紅色素護(hù)色劑，該護(hù)色劑是由兒 茶素5-10%，維生素C10-25%，葡萄糖30-40%，余量為蘆丁組成，可以作為食品添加劑，可以 使涂布于食品表面的紅曲紅色素耐高溫、抗氧化，在長(zhǎng)時(shí)間的日光和燈光照射下不變色。
[0007] 上述專(zhuān)利的防止紅曲紅色素褪色和提高紅曲紅色素光熱穩(wěn)定性的方法都是紅曲 紅色素中添加護(hù)色劑，以提高紅曲紅色素的光熱穩(wěn)定性，達(dá)到防止紅曲紅色素褪色的效果， 但是，這種添加的護(hù)色劑要不就是成本太高，不適宜工業(yè)化大生產(chǎn)，要不就是只能防止紅曲 紅色素不褪色，但不能提高紅曲紅色素生產(chǎn)的提取收率，從而提高紅曲紅色素的產(chǎn)量，而且 使用外加護(hù)色劑的方法在提高紅曲紅色素的光熱穩(wěn)定性時(shí)效果不明顯，所以，這些方法無(wú) 法適應(yīng)市場(chǎng)的需要，從而限制了紅曲紅色素的使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)紅曲紅色素色價(jià)低，光熱穩(wěn)定性低及生產(chǎn)過(guò)程添加的護(hù)色素存 在安全性的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法以解決上述問(wèn) 題。
[0009] 本發(fā)明的高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法，包括以下步驟： (1) 培養(yǎng)：將低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉菌種接種到滅菌后的斜面培養(yǎng)基中，在溫度為30°C 的搖床中培養(yǎng)5-6天； (2)發(fā)酵：將步驟（1)得到的低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉種接種于成分為3%葡萄糖、0. 3%酵 母膏、0. 2%NH4N03、0. 3%KH2P04、0. 2%MgS04、0. 03%ZnS04、0. 01%FeS04 的發(fā)酵培養(yǎng)基中進(jìn)行搖瓶 培養(yǎng)8天，搖瓶溫度控制在30-40°C，第3-8天每天添加4%葡萄糖溶液，4%葡萄糖溶液的添 加量是發(fā)酵培養(yǎng)基溶液的〇. 05倍，在發(fā)酵過(guò)程中采用超聲波處理，在20kHz，200W，200V的 條件下每隔12h照射2min，發(fā)酵后的發(fā)酵液； (3) 過(guò)濾：加入乙酸調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH為3-4,沉淀4h后過(guò)濾，得濾渣； (4) 浸取：向步驟（3)的濾渣加入水解蛋白及75%乙醇溶液，75%乙醇添加量是濾渣質(zhì) 量的6-10倍，攪拌1-2 h，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為7. 5-9.0,浸泡4-10 h后過(guò)濾，得浸取 液； (5) 濃縮：將步驟（4)得到的浸取液減壓回收乙醇并濃縮浸取液，得稠膏；（6)干燥：將 稠膏進(jìn)行噴霧干燥法干燥，即得紅曲紅色素粉末。
[0010] 本發(fā)明對(duì)搖瓶發(fā)酵生產(chǎn)紅曲紅色素的培養(yǎng)基進(jìn)行補(bǔ)料分批培養(yǎng)技術(shù)和超聲波處 理技術(shù)，大大提高紅曲紅色素的色價(jià)和產(chǎn)量，培養(yǎng)基的初始成分為3%葡萄糖、0. 3%酵母膏、 0? 2%NH4N03、0. 3%KH2P04、0. 2%MgS04、0. 03%ZnS04、0. 01%FeS04,在第 3-8 天每天添加 4% 葡萄糖 溶液，因?yàn)樵诩t曲紅色素的液態(tài)深層發(fā)酵的過(guò)程中，高濃度的底物會(huì)對(duì)紅曲紅色素的生產(chǎn) 具有明顯的抑制作用，因而，采用補(bǔ)料分批方法可以解除底物抑制，提高紅曲紅色素的色價(jià) 和產(chǎn)量。
[0011] 同時(shí)，由于紅曲霉是好氣性菌，耗氧量隨著生理狀態(tài)的不同而異，其細(xì)胞的生長(zhǎng)于 色素的形成都需要有足夠的氧氣，為達(dá)到高的色素產(chǎn)量與低的動(dòng)力消耗，供給適宜的溶解 氧是極其重要的，而一般情況下紅曲菌落呈團(tuán)狀，不利于對(duì)氧氣和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收，也不利 于代謝物質(zhì)分泌，采用超聲波處理可以使菌絲體分散，甚至是游離的單菌體，克服了溶解氧 對(duì)菌體生產(chǎn)及色素生成的限制，從而有利于菌體的代謝和產(chǎn)物量的提高，同時(shí)超聲波處理 可以使發(fā)酵黏度降低，物質(zhì)混合均勻，有利于氧氣及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的傳遞，更重要的是利于色素 的分離和提取。
[0012] 本發(fā)明的高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法的步驟（4)所述的水解蛋白選自植物水 解蛋白或微生物水解蛋白，植物水解蛋白優(yōu)選為大豆水解蛋白，微生物水解蛋白優(yōu)選為 酵母水解蛋白，水解蛋白的添加量按l〇〇〇〇u色價(jià)計(jì)算，添加量為0. 1-lg，優(yōu)選添加量為 0. 2-0. 5g，加入水解蛋白提取得到的紅曲紅色素色價(jià)高，耐高溫，光熱穩(wěn)定性強(qiáng)，而且本發(fā) 明的植物水解蛋白和微生物水解蛋白都是符合國(guó)家質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)的食品級(jí)的水解蛋白，對(duì) 人體健康不會(huì)存在危害，是食品色素的首選的護(hù)色素。步驟（4)所述的氫氧化鈉是食品級(jí) 的、安全可靠的酸堿調(diào)節(jié)劑，保證紅曲紅色素的安全性。
[0013] 總之，本發(fā)明的高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)勢(shì)： 1)本發(fā)明的高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法中搖瓶發(fā)酵的培養(yǎng)基采用補(bǔ)料分批培養(yǎng)技 術(shù)，可以解除底物對(duì)紅曲紅色素產(chǎn)生的抑制，提高紅曲紅色素的產(chǎn)量； 2) 本發(fā)明的高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法中搖瓶發(fā)酵時(shí)采用超聲波處理技術(shù)，可以降 低發(fā)酵黏度，使物質(zhì)混合均勻，有利于氧氣及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的傳遞和色素的分離和提?。?3) 本發(fā)明的高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法中添加食品級(jí)的植物水解蛋白和微生物水 解蛋白，不僅可以大大地提高紅曲紅色素的色價(jià)、耐高溫性和光熱穩(wěn)定性，更重要是提高了 產(chǎn)品的安全性，有利于該紅曲紅色素的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不僅僅限于以下實(shí)施例。在本發(fā) 明的范圍內(nèi)或者在不脫離本發(fā)明的內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的變更、組合或替 換，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，且包含在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0015] 實(shí)施例1、本發(fā)明的高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法： (1) 培養(yǎng)：將低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉菌種接種到滅菌后的斜面培養(yǎng)基中，在溫度為30°c 的搖床中培養(yǎng)5天； (2) 發(fā)酵：將步驟（1)得到的低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉種接種于具體成分為3%葡萄糖、0. 3% 酵母膏、0. 2%NH4N03、0. 3%KH2P04、0. 2%MgS04、0. 03%ZnS04、0. 01%FeS04 的發(fā)酵培養(yǎng)基中進(jìn)行搖 瓶培養(yǎng)8天，搖瓶溫度控制在30°C，第3-8天每天添加4%葡萄糖溶液，4%葡萄糖溶液的添 加量是發(fā)酵培養(yǎng)基溶液的〇. 05倍，在發(fā)酵過(guò)程中采用超聲波處理，在20kHz，200W，200V的 條件下每隔12h照射2min，發(fā)酵后得發(fā)酵液； (3) 過(guò)濾：加入乙酸調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH為3,沉淀4h后過(guò)濾，得濾渣； (4)浸取：向步驟（3)的濾漁加入按10000u色價(jià)計(jì)算，添加0. lg的大豆水解蛋白及 75%乙醇溶液，75%乙醇添加量是濾渣質(zhì)量的6倍，攪拌2 h，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為7. 5， 浸泡10 h后過(guò)濾，得浸取液； (5) 濃縮：將步驟（4)得到的浸取液減壓回收乙醇并濃縮浸取液，得稠膏； (6) 干燥：將稠膏進(jìn)行噴霧干燥法干燥，即得紅曲紅色素粉末。
[0016] 實(shí)施例2、本發(fā)明的高品質(zhì)的紅曲紅色素的制備方法： (1) 培養(yǎng)：將低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉菌種接種到滅菌后的斜面培養(yǎng)基中，在溫度為30°C 的搖床中培養(yǎng)5天； (2) 發(fā)酵：將步驟（1)得到的低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉種接種于具體成分為3%葡萄糖、0. 3% 酵母膏、0. 2%NH4N03、0. 3%KH2P04、0. 2%MgS04、0. 03%ZnS04、0. 01%FeS04 的發(fā)酵培養(yǎng)基中進(jìn)行搖 瓶培養(yǎng)8天，搖瓶溫度控制在35°C，第3-8天每天添加4%葡萄糖溶液，4%葡萄糖溶液的添 加量是發(fā)酵培養(yǎng)基溶液的〇. 05倍，在發(fā)酵過(guò)程中采用超聲波處理，在20kHz，200W，200V的 條件下每隔12h照射2min，發(fā)酵后得發(fā)酵液； (3) 過(guò)濾：加入乙酸調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH為3,沉淀4h后過(guò)濾，得濾渣； (4)浸?。合虿襟E（3)的濾漁加入按10000u色價(jià)計(jì)算，添加0. 5g的大豆水解蛋白及 75%乙醇溶液，75%乙醇添加量是濾渣質(zhì)量的8倍，攪拌2 h，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為8. 5， 浸泡6h后過(guò)濾，得浸取液； (5) 濃縮：將步驟（4)得到的浸取液減壓回收乙醇并濃縮浸取液，得稠膏； (6) 干燥：將稠膏進(jìn)行噴霧干燥法干燥，即得紅曲紅色素粉末。
[0017] 實(shí)施例3、本發(fā)明的高品質(zhì)的紅曲紅色素的制備方法： (1) 培養(yǎng)：將低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉菌種接種到滅菌后的斜面培養(yǎng)基中，在溫度為30°C 的搖床中培養(yǎng)6天； (2) 發(fā)酵：將步驟（1)得到的低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉種接種于具體成分為3%葡萄糖、0. 3% 酵母膏、0. 2%NH4N03、0. 3%KH2P04、0. 2%MgS04、0. 03%ZnS04、0. 01%FeS04 的發(fā)酵培養(yǎng)基中進(jìn)行搖 瓶培養(yǎng)8天，搖瓶溫度控制在40°C，第3-8天每天添加4%葡萄糖溶液，4%葡萄糖溶液的添 加量是發(fā)酵培養(yǎng)基溶液的〇. 05倍，在發(fā)酵過(guò)程中采用超聲波處理，在20kHz，200W，200V的 條件下每隔12h照射2min，發(fā)酵后得發(fā)酵液； (3) 過(guò)濾：加入乙酸調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH為4,沉淀4h后過(guò)濾，得濾渣； ⑷浸?。合虿襟E（3)的濾漁加入按10000u色價(jià)計(jì)算，添加lg的微生物水解蛋白及 75%乙醇溶液，75%乙醇添加量是濾渣質(zhì)量的10倍，攪拌1 h，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為9. 0， 浸泡4h后過(guò)濾，得浸取液； (5) 濃縮：將步驟（4)得到的浸取液減壓回收乙醇并濃縮浸取液，得稠膏； (6) 干燥：將稠膏進(jìn)行噴霧干燥法干燥，即得紅曲紅色素粉末。
[0018]對(duì)比例4、一種紅曲紅色素的制備方法： (1) 培養(yǎng)：將低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉菌種接種到滅菌后的斜面培養(yǎng)基中，在溫度為30°C 的搖床中培養(yǎng)5天； (2) 發(fā)酵：將步驟（1)得到的低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉種接種于具體成分為3%葡萄糖、0. 3% 酵母膏、0. 2%NH4N03、0. 3%KH2P04、0. 2%MgS04、0. 03%ZnS04、0. 01%FeS04 的發(fā)酵培養(yǎng)基中進(jìn)行搖 瓶培養(yǎng)8天，搖瓶溫度控制在35°C，第3-8天每天添加4%葡萄糖溶液，4%葡萄糖溶液的添 加量是發(fā)酵培養(yǎng)基溶液的〇. 05倍，在發(fā)酵過(guò)程中采用超聲波處理，在20kHz，200W，200V的 條件下每隔12h照射2min，發(fā)酵后得發(fā)酵液； (3) 過(guò)濾：加入乙酸調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH為3,沉淀4h后過(guò)濾，得濾渣； (4)浸?。合虿襟E（3)的濾渣加入按10000U色價(jià)計(jì)算，添加0. 5g的動(dòng)物蛋白胨及75% 乙醇溶液，75%乙醇添加量是濾渣質(zhì)量的8倍，攪拌2 h，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為8. 5,浸泡 6h后過(guò)濾，得浸取液； (5) 濃縮：將步驟（4)得到的浸取液減壓回收乙醇并濃縮浸取液，得稠膏； (6) 干燥：將稠膏進(jìn)行噴霧干燥法干燥，即得紅曲紅色素粉末。
[0019]對(duì)比例5、一種紅曲紅色素的制備方法： (1) 培養(yǎng)：將低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉菌種接種到滅菌后的斜面培養(yǎng)基中，在溫度為30°C 的搖床中培養(yǎng)6天； (2) 發(fā)酵：將步驟（1)得到的低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉種接種于具體成分為3%葡萄糖、0. 3% 酵母膏、0. 2%NH4N03、0. 3%KH2P04、0. 2%MgS04、0. 03%ZnS04、0. 01%FeS04 的發(fā)酵培養(yǎng)基中進(jìn)行搖 瓶培養(yǎng)8天，搖瓶溫度控制在35°C，在發(fā)酵過(guò)程中采用超聲波處理，在20kHz，200W，200V的 條件下每隔12h照射2min，發(fā)酵后得發(fā)酵液； (3) 過(guò)濾：加入乙酸調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH為4,沉淀4h后過(guò)濾，得濾渣； ⑷浸取：向步驟（3)的濾漁加入按10000u色價(jià)計(jì)算，添加0. 5g的植物水解蛋白及 75%乙醇溶液，75%乙醇添加量是濾渣質(zhì)量的8倍，攪拌1 h，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為8. 5， 浸泡6h后過(guò)濾，得浸取液； (5)濃縮：將步驟（4)得到的浸取液減壓回收乙醇并濃縮浸取液，得稠膏； (6)干燥：將稠膏進(jìn)行噴霧干燥法干燥，即得紅曲紅色素粉末。
[0020] 對(duì)比例6、一種紅曲紅色素的制備方法： (1) 培養(yǎng)：將低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉菌種接種到滅菌后的斜面培養(yǎng)基中，在溫度為30°C 的搖床中培養(yǎng)6天； (2)發(fā)酵：將步驟（1)得到的低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉種接種于具體成分為3%葡萄糖、0. 3% 酵母膏、0. 2%NH4N03、0. 3%KH2P04、0. 2%MgS04、0. 03%ZnS04、0. 01%FeS04 的發(fā)酵培養(yǎng)基中進(jìn)行搖 瓶培養(yǎng)8天，搖瓶溫度控制在35°C，第3-8天每天添加4%葡萄糖溶液，4%葡萄糖溶液的添 加量是發(fā)酵培養(yǎng)基溶液的〇. 05倍，發(fā)酵后得發(fā)酵液； (3) 過(guò)濾：加入乙酸調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH為4,沉淀4h后過(guò)濾，得濾渣； ⑷浸?。合虿襟E（3)的濾漁加入按10000u色價(jià)計(jì)算，添加0. 5g的植物水解蛋白及 75%乙醇溶液，75%乙醇添加量是濾渣質(zhì)量的8倍，攪拌1 h，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為8. 5， 浸泡6h后過(guò)濾，得浸取液； (5) 濃縮：將步驟（4)得到的浸取液減壓回收乙醇并濃縮浸取液，得稠膏； (6) 干燥：將稠膏進(jìn)行噴霧干燥法干燥，即得紅曲紅色素粉末。
[0021] 對(duì)比例7、一種紅曲紅色素的制備方法： (1) 培養(yǎng)：將低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉菌種接種到滅菌后的斜面培養(yǎng)基中，在溫度為30°C 的搖床中培養(yǎng)6天； (2) 發(fā)酵：將步驟（1)得到的低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉種接種于具體成分為3%葡萄糖、0. 3% 酵母膏、0. 2%NH4N03、0. 3%KH2P04、0. 2%MgS04、0. 03%ZnS04、0. 01%FeS04 的發(fā)酵培養(yǎng)基中進(jìn)行搖 瓶培養(yǎng)8天，搖瓶溫度控制在35°C，第3-8天每天添加4%葡萄糖溶液，4%葡萄糖溶液的添 加量是發(fā)酵培養(yǎng)基溶液的〇. 05倍，在發(fā)酵過(guò)程中采用超聲波處理，在20kHz，200W，200V的 條件下每隔12h照射2min，發(fā)酵后得發(fā)酵液； (3) 過(guò)濾：加入乙酸調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH3,沉淀4h后過(guò)濾，得濾渣； (4)浸取：向步驟（3)的濾渣加入75%乙醇溶液，75%乙醇添加量是濾渣質(zhì)量的8倍， 攪拌2 h，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為8.5,浸泡6h后過(guò)濾，得浸取液； (5) 濃縮：將步驟（4)得到的浸取液減壓回收乙醇并濃縮浸取液，得稠膏； (6) 干燥：將稠膏進(jìn)行噴霧干燥法干燥，即得紅曲紅色素粉末。
[0022] 實(shí)驗(yàn)例一、本發(fā)明實(shí)施例1-3與對(duì)比例4-7制備的紅曲紅色素的對(duì)比實(shí)驗(yàn)： 按照GB15961 - 2005的方法測(cè)定本發(fā)明的實(shí)施例1-3與對(duì)比例4-7制備的紅曲紅色 素的色價(jià)，在40W紫外燈下距離15cm照射下，測(cè)定4h后本發(fā)明的實(shí)施例1-3與對(duì)比例4-7 制備的紅曲紅色素的光穩(wěn)定性，在相同吸光度的條件下，加熱溫度至120°C，加熱4h，測(cè)定 本發(fā)明的實(shí)施例1-3與對(duì)比例4-7制備的紅曲紅色素的4h后的熱穩(wěn)定性，具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如 下： 表1、本發(fā)明的實(shí)施例1-3與對(duì)比例4-7制備的紅曲紅色素的色價(jià)、光熱穩(wěn)定性的數(shù)據(jù) 如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 培養(yǎng)：將低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉菌種接種到滅菌后的斜面培養(yǎng)基中，在溫度為30°C 的搖床中培養(yǎng)5-6天； (2) 發(fā)酵：將步驟（1)得到的低產(chǎn)桔霉素的紅曲霉種接種于成分為3%葡萄糖、0. 3%酵 母膏、0. 2%NH4N03、0. 3%KH2P04、0. 2%MgS04、0. 03%ZnS04、0. 01%FeS04 的發(fā)酵培養(yǎng)基中搖瓶培養(yǎng) 8天，溫度控制在30-40°C，在第3-8天每天添加4%葡萄糖溶液，4%葡萄糖溶液的添加量是 發(fā)酵培養(yǎng)基溶液的〇. 05倍，在發(fā)酵過(guò)程中采用超聲波處理，在20kHz，200W，200V的條件下 每隔12h照射2min，發(fā)酵后得發(fā)酵液； (3) 過(guò)濾：加入乙酸調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH為3-4,沉淀4h后過(guò)濾，得濾渣； (4)浸取：向步驟（3)的濾渣中加入水解蛋白及75%乙醇溶液，75%乙醇添加量是濾渣 質(zhì)量的6-10倍，攪拌1-2 h，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為7. 5-9. 0,浸泡4-10 h后過(guò)濾，得浸取 液； (5) 濃縮：將步驟（4)得到的浸取液減壓回收乙醇并濃縮浸取液，得稠膏； (6) 干燥：將稠膏進(jìn)行噴霧干燥法干燥，即得紅曲紅色素粉末。
2. 如權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法，其特征在于，所述的步驟（4)的 水解蛋白是植物水解蛋白或微生物水解蛋白。
3. 如權(quán)利要求2所述的高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法，其特征在于，所述的水解蛋白 是大豆水解蛋白或酵母水解蛋白。
4. 如權(quán)利要求1-3任一所述的高品質(zhì)的紅曲紅色素的制備方法，其特征在于，所述的 水解蛋白的添加量按l〇〇〇〇u色價(jià)計(jì)算，添加量為0. 1-lg。
5. 如權(quán)利要求4所述的高品質(zhì)紅曲紅色素的制備方法，其特征在于，所述的水解蛋白 的添加量按lOOOOu色價(jià)計(jì)算，添加量為0. 2-0. 5g。
【文檔編號(hào)】C12P1/02GK104450788SQ201410744778
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】李英明, 陳家文, 謝夏陽(yáng), 容艷筠, 伍劍聰, 李華達(dá), 黃錦華, 馬瑞龍, 李棟, 陳錫堂 申請(qǐng)人:廣東科隆生物科技有限公司