一種糖納紅豆的制作方法及應(yīng)用糖納紅豆制作的紅豆奶茶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種糖納紅豆的制作方法及應(yīng)用糖納紅豆制作的紅豆奶茶，涉及食品加工領(lǐng)域。糖納紅豆的制作方法包括紅豆篩選、紅豆糖制、紅豆分裝工藝，所述的紅豆奶茶按重量份由40份復(fù)配紅豆粉，25份糖納紅豆組成。本發(fā)明采用的糖納紅豆制作方法，通過原料紅豆的篩選、紅豆糖制工藝控制，糖制出豆粒色澤保持鮮亮，粒芯無砂感，口感細(xì)膩軟綿、保質(zhì)期長(zhǎng)的糖納紅豆；并優(yōu)選上等紅茶粉，篩選合適紅豆香精，使之與奶味、茶味協(xié)調(diào)，制作出新形式組合口味的紅豆奶茶，風(fēng)味濃郁飽滿。
【專利說明】一種糖納紅豆的制作方法及應(yīng)用糖納紅豆制作的紅豆奶茶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種糖納紅豆的制作方法及應(yīng)用糖納紅豆制 作的紅豆奶茶。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上的紅豆奶茶產(chǎn)品組合上無創(chuàng)新，其中的紅豆吃起來中芯較硬，口感不 夠細(xì)膩，整體奶茶風(fēng)味與紅豆風(fēng)味不協(xié)調(diào)，其原因歸根于紅豆在制作過程中的工藝控制不 當(dāng)，致使制作的紅豆豆皮破裂，表面褶皺，浸漬不到紅豆的中芯，這些缺陷不僅嚴(yán)重影響紅 豆奶茶的外觀和口感，而且影響產(chǎn)品的保質(zhì)期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種糖納紅豆的制作方法及一種應(yīng)用糖納紅豆制 作的紅豆奶茶，具體方案如下：
[0004] 一種糖納紅豆的制作方法，包括紅豆篩選、紅豆糖制、紅豆分裝工藝。
[0005] -、紅豆篩選包括以下步驟：
[0006] A、粗選：將原料紅豆過篩，去掉大顆粒的雜物；
[0007] B、去石：利用去石機(jī)去除石子、石渣、石塊；
[0008] C、比重分選：利用風(fēng)力、震動(dòng)及板的傾斜度，將重的紅豆和輕的紅豆、未熟的紅豆、 裂瓣的紅豆、蟲咬過的紅豆分開；
[0009] D、風(fēng)選：用強(qiáng)風(fēng)進(jìn)一步除去比重輕的紅豆、裂瓣的紅豆；
[0010] E、磁選：去除紅豆中的金屬異物；
[0011] F、粒形選別：用篩板篩選出直徑大的紅豆；
[0012] G、色彩選別：通過色彩感應(yīng)裝置，去除顏色不符合規(guī)格的紅豆，留下顏色好的紅 豆；
[0013] H、手工選別：人工挑選出去除表面有褶皺紅豆。
[0014] 二、紅豆制糖包括以下工藝步驟：
[0015] S1煮豆：篩選的紅豆置于恒溫50°C的軟水中浸泡7-9小時(shí)，浸泡時(shí)間優(yōu)選為8小 時(shí)，恒溫50°C的軟水的溫度波動(dòng)范圍為50土 1°C，最理想的是軟水采用活性炭和中空纖維 凈化；
[0016] S2水洗：將浸泡后的紅豆進(jìn)行水洗，去除干紅豆中同干紅豆比重相當(dāng)?shù)碾s質(zhì)；
[0017] S3糖制：將水洗后的紅豆置于質(zhì)量濃度60%純白糖溶液，75°C恒溫浸漬8-10小 時(shí)；
[0018] S4浙干：浸漬后的紅豆進(jìn)行吹風(fēng)浙干；
[0019] S5殺菌：浙干后的紅豆置于-20?_15°C條件下冷凍，冷凍條件下的保質(zhì)期可以達(dá) 到6個(gè)月；冷凍后的紅豆真空收縮包裝后置于98°C溫度下殺菌60-80min，高溫殺菌后的糖 納紅豆的保質(zhì)期可以達(dá)到12個(gè)月。
[0020] 三、紅豆分裝
[0021] 制糖完成后的紅豆采用多頭稱包裝機(jī)分裝。
[0022] 本發(fā)明還公布了一種應(yīng)用上述方法制作的糖納紅豆制作的紅豆奶茶，所述的紅豆 奶茶按重量份由40份復(fù)配紅豆粉和25份糖納紅豆組成；復(fù)配紅豆粉按重量比由白砂糖 33. 5%、植脂末40%、奶粉10%、茶粉1. 3%、紅豆沙粉15%、紅豆香精0. 1 %、奶香精0. 1% 組成。
[0023] 進(jìn)一步的，所述的茶粉為印度錫蘭紅茶粉。
[0024] 紅豆奶茶（40克復(fù)配紅豆粉包+25克糖納紅豆包）沖調(diào)方法：250ml熱水 (80-100°C )沖泡65克紅豆奶茶。
[0025] 本發(fā)明中，紅豆原料的品質(zhì)一致是非常重要的條件，不同產(chǎn)地、不同品種、不同年 份收獲的紅豆，不同的儲(chǔ)藏條件，紅豆的特性是不同的，選擇品質(zhì)、性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的紅豆原 料是加工品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品的重要前提條件，本發(fā)明中的紅豆優(yōu)選為小粒型的寶慶紅品種， 主產(chǎn)在黑龍江密山853農(nóng)場(chǎng)，不含轉(zhuǎn)基因，符合GB/T10461- 2008的"小豆"標(biāo)準(zhǔn)。
[0026] 紅豆制糖是本發(fā)明中的關(guān)鍵工藝，需使用軟水進(jìn)行煮豆，最理想的是采用活性炭 和中空纖維凈化過的軟水，因?yàn)楹F多的水會(huì)和紅豆中的花苷素反應(yīng)，使顏色變黑；而且， 紅豆的吸水與其他豆子不同，不是通過豆皮吸水，而是通過一個(gè)很小的孔進(jìn)行吸水，使用硬 水會(huì)堵塞紅豆吸水的孔，影響煮豆的質(zhì)量。煮豆是一個(gè)重要的加工過程，在煮豆的過程中， 紅豆內(nèi)的淀粉是在維持細(xì)胞完整的狀態(tài)下糊化的。蕓豆、豌豆是依靠豆皮滲透來吸水，相比 之下，水容易被吸收，從外部開始漸漸膨脹；而紅豆豆皮不吸水，最初只能靠一個(gè)很小的"珠 孔"來吸水，從內(nèi)部開始膨脹；紅豆的風(fēng)味主要在豆皮的內(nèi)側(cè)，為了使紅豆的風(fēng)味不流失，在 煮豆時(shí)保證紅豆不煮裂；因此，煮豆時(shí)，應(yīng)保證足夠的浸泡時(shí)間，讓紅豆吸水后充分滋潤(rùn)膨 脹；維持煮豆時(shí)合適的水溫并嚴(yán)格控制水溫的波動(dòng)范圍，溫度太低，則水分滲透過緩，溫度 過高，豆皮很快就破裂，溫度波動(dòng)太大，則豆皮極易皺褶，影響外觀與口感。
[0027] 紅豆粒小、皮薄，容易煮破。在煮豆時(shí)，不能使水立刻沸騰，否則紅豆的果肉部 分快速地吸水，而皮的伸展速度跟不上，很容易把紅豆的肚子煮裂，因此一定要控制恒溫 50± 1°C 煮?。
[0028] 糖制要用純白糖溶液，果葡糖漿滲透壓過大，在糖制時(shí)會(huì)造成紅豆粒內(nèi)部糖制效 果不均勻，通常表面糖化好了，豆芯會(huì)返生發(fā)硬；另外，純白糖風(fēng)味比果糖、葡萄糖更純厚， 更能體現(xiàn)紅豆香甜的風(fēng)味；此外，糖液濃度也是關(guān)鍵，過高、過低糖液濃度均不適用，不同濃 度糖液直接影響到糖化時(shí)間及糖納紅豆的保存。
[0029] 因糖納紅豆表面糖液較黏，分裝為小包裝時(shí)，存在下料不暢，粘筒現(xiàn)象，從而造成 封口夾邊、凈含量不穩(wěn)定的問題，對(duì)糖納紅豆先進(jìn)行冷凍，再真空包裝高溫殺菌，紅豆內(nèi)糖 液不會(huì)滲出豆皮，有利于包裝時(shí)下料，而采用多頭稱式分裝，凈含量不良率比常用的量杯式 分裝低。
[0030] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用的糖納紅豆制作方法，通過原料紅豆的篩選、紅豆 糖制工藝控制，糖制出豆粒色澤保持鮮亮，粒芯無砂感，口感細(xì)膩軟綿、保質(zhì)期長(zhǎng)的糖納紅 豆；并優(yōu)選上等紅茶粉，使之與奶味、茶味協(xié)調(diào)，制作出新形式組合口味的紅豆奶茶，風(fēng)味濃 郁飽滿。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn) 一步介紹和說明。
[0032] 以下實(shí)施例中，紅豆為主產(chǎn)在黑龍江密山853農(nóng)場(chǎng)的小粒型寶慶紅品種的紅豆， 經(jīng)以下A- Η步驟篩選所得。
[0033] Α、粗選：將原料紅豆過篩，去掉大顆粒的雜物；
[0034] Β、去石：利用去石機(jī)去除石子、石禮：、石塊；
[0035] C、比重分選：利用風(fēng)力、震動(dòng)及板的傾斜度，將重的紅豆和輕的紅豆、未熟的紅豆、 裂瓣的紅豆、蟲咬過的紅豆分開；
[0036] D、風(fēng)選：用強(qiáng)風(fēng)進(jìn)一步除去比重輕的紅豆、裂瓣的紅豆；
[0037] Ε、磁選：去除紅豆中的金屬異物；
[0038] F、粒形選別：用篩板篩選出直徑大的紅豆；
[0039] G、色彩選別：通過色彩感應(yīng)裝置，去除顏色不符合規(guī)格的紅豆，留下顏色好的紅 豆；
[0040] Η、手工選別：人工挑選出去除表面有褶皺紅豆。
[0041] 實(shí)施例1
[0042] 篩選的紅豆置于恒溫50°C采用活性炭和中空纖維凈化的軟水中浸泡7小時(shí)，浸泡 過程中軟水的溫度波動(dòng)范圍控制在50±1°C ;將浸泡后的紅豆進(jìn)行水洗，水洗后置于質(zhì)量濃 度60%的純白糖溶液中，恒溫75°C浸漬8小時(shí)；浸漬后的紅豆進(jìn)行吹風(fēng)浙干；紅豆浙干后 置于-20?-15°C冷凍保存，冷凍紅豆粒（_18°C保存）保質(zhì)期可達(dá)6個(gè)月。
[0043] 冷凍的糖納紅豆采用多頭稱包裝機(jī)分裝成25克/包的糖納紅豆包，糖納紅豆包置 于98°C溫度下殺菌60min，高溫殺菌后的糖納紅豆包保質(zhì)期可達(dá)12個(gè)月。
[0044] 復(fù)配紅豆粉包中的復(fù)配紅豆粉由白砂糖13. 4克、植脂末16克、奶粉4克、印度錫 蘭紅茶粉0. 52克、紅豆沙粉6克、紅豆香精0. 04克、奶香精0. 04克復(fù)配而成。
[0045] 紅豆奶茶由糖納紅豆包和復(fù)配紅豆粉包組成。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] 篩選的紅豆置于恒溫50°C采用活性炭和中空纖維凈化的軟水中浸泡7. 5小時(shí)，浸 泡過程中軟水的溫度波動(dòng)范圍控制在50±1°C ;將浸泡后的紅豆進(jìn)行水洗，水洗后置于質(zhì)量 濃度60 %的純白糖溶液中，恒溫75°C浸漬8小時(shí)；浸漬后的紅豆進(jìn)行吹風(fēng)浙干；紅豆浙干 后置于-18°C冷凍保存，冷凍紅豆粒（_18°C保存）保質(zhì)期可達(dá)6個(gè)月。
[0048] 冷凍的糖納紅豆采用多頭稱包裝機(jī)分裝成25克/包的糖納紅豆包，糖納紅豆包置 于98°C溫度下殺菌80min，高溫殺菌后的糖納紅豆包保質(zhì)期可達(dá)12個(gè)月。
[0049] 復(fù)配紅豆粉包中的復(fù)配紅豆粉由白砂糖13. 4克、植脂末16克、奶粉4克、印度錫 蘭紅茶粉0. 52克、紅豆沙粉6克、紅豆香精0. 04克、奶香精0. 04克復(fù)配而成。
[0050] 紅豆奶茶由糖納紅豆包和復(fù)配紅豆粉包組成。
[0051] 實(shí)施例3
[0052] 篩選的紅豆置于恒溫50°C采用活性炭和中空纖維凈化的軟水中浸泡9小時(shí)，浸泡 過程中軟水的溫度波動(dòng)范圍控制在50±1°C ;將浸泡后的紅豆進(jìn)行水洗，水洗后置于質(zhì)量濃 度60%的純白糖溶液中，恒溫75°C浸漬10小時(shí)；浸漬后的紅豆進(jìn)行吹風(fēng)浙干；紅豆浙干后 置于-18°C冷凍保存，冷凍紅豆粒（_18°C保存）保質(zhì)期可達(dá)6個(gè)月。
[0053] 冷凍的糖納紅豆采用多頭稱包裝機(jī)分裝成25克/包的糖納紅豆包，糖納紅豆包置 于98°C溫度下殺菌70min，高溫殺菌后的糖納紅豆包保質(zhì)期可達(dá)12個(gè)月。
[0054] 復(fù)配紅豆粉包中的復(fù)配紅豆粉由白砂糖13. 4克、植脂末16克、奶粉4克、印度錫 蘭紅茶粉0. 52克、紅豆沙粉6克、紅豆香精0. 04克、奶香精0. 04克復(fù)配而成。
[0055] 紅豆奶茶由糖納紅豆包和復(fù)配紅豆粉包組成。
[0056] 實(shí)施例4
[0057] 篩選的紅豆置于恒溫50°C采用活性炭和中空纖維凈化的軟水中浸泡9小時(shí)，浸泡 過程中軟水的溫度波動(dòng)范圍控制在50±1°C ;將浸泡后的紅豆進(jìn)行水洗，水洗后置于質(zhì)量濃 度60%的純白糖溶液中，恒溫75°C浸漬10小時(shí)；浸漬后的紅豆進(jìn)行吹風(fēng)浙干；紅豆浙干后 置于-18°C冷凍保存，冷凍紅豆粒（_18°C保存）保質(zhì)期可達(dá)6個(gè)月。
[0058] 冷凍的糖納紅豆采用多頭稱包裝機(jī)分裝成25克/包的糖納紅豆包，糖納紅豆包置 于98°C溫度下殺菌65min，高溫殺菌后的糖納紅豆包保質(zhì)期可達(dá)12個(gè)月。
[0059] 復(fù)配紅豆粉包中的復(fù)配紅豆粉由白砂糖13. 4克、植脂末16克、奶粉4克、印度錫 蘭紅茶粉0. 52克、紅豆沙粉6克、紅豆香精0. 04克、奶香精0. 04克復(fù)配而成。
[0060] 紅豆奶茶由糖納紅豆包和復(fù)配紅豆粉包組成。
[0061] 實(shí)施例5
[0062] 篩選的紅豆置于恒溫50°C采用活性炭和中空纖維凈化的軟水中浸泡8小時(shí)，浸泡 過程中軟水的溫度波動(dòng)范圍控制在50±1°C ;將浸泡后的紅豆進(jìn)行水洗，水洗后置于質(zhì)量濃 度60%的純白糖溶液中，恒溫75°C浸漬9小時(shí)；浸漬后的紅豆進(jìn)行吹風(fēng)浙干；紅豆浙干后 置于-18°C冷凍保存，冷凍紅豆粒（_18°C保存）保質(zhì)期可達(dá)6個(gè)月。
[0063] 冷凍的糖納紅豆采用多頭稱包裝機(jī)分裝成25克/包的糖納紅豆包，糖納紅豆包置 于98°C溫度下殺菌75min，高溫殺菌后的糖納紅豆包保質(zhì)期可達(dá)12個(gè)月。
[0064] 復(fù)配紅豆粉包中的復(fù)配紅豆粉由白砂糖13. 4克、植脂末16克、奶粉4克、印度錫 蘭紅茶粉0. 52克、紅豆沙粉6克、紅豆香精0. 04克、奶香精0. 04克復(fù)配而成。
[0065] 紅豆奶茶由糖納紅豆包和復(fù)配紅豆粉包組成。
[0066] 實(shí)施例6
[0067] 篩選的紅豆置于恒溫50°C采用活性炭和中空纖維凈化的軟水中浸泡8小時(shí)，浸泡 過程中軟水的溫度波動(dòng)范圍控制在50±1°C ;將浸泡后的紅豆進(jìn)行水洗，水洗后置于質(zhì)量濃 度60%的純白糖溶液中，恒溫75°C浸漬9小時(shí)；浸漬后的紅豆進(jìn)行吹風(fēng)浙干；紅豆浙干后 置于-18°C冷凍保存，冷凍紅豆粒（_18°C保存）保質(zhì)期可達(dá)6個(gè)月。
[0068] 冷凍的糖納紅豆采用多頭稱包裝機(jī)分裝成25克/包的糖納紅豆包，糖納紅豆包置 于98°C溫度下殺菌70min，高溫殺菌后的糖納紅豆包保質(zhì)期可達(dá)12個(gè)月。
[0069] 復(fù)配紅豆粉包中的復(fù)配紅豆粉由白砂糖13. 4克、植脂末16克、奶粉4克、印度錫 蘭紅茶粉0. 52克、紅豆沙粉6克、紅豆香精0. 04克、奶香精0. 04克復(fù)配而成。
[0070] 紅豆奶茶由糖納紅豆包和復(fù)配紅豆粉包組成。
[0071] 本發(fā)明中，紅豆制糖工藝中，煮豆時(shí)的溫度及溫度波動(dòng)對(duì)煮豆后紅豆的外觀影響 很大，針對(duì)煮豆的溫度及溫度波動(dòng)進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表1所示：
[0072]表 1
[0073]

【權(quán)利要求】
1. 一種糖納紅豆的制作方法，包括紅豆篩選、紅豆糖制、紅豆分裝工藝，其特征在于，所 述的紅豆制糖包括以下工藝步驟： S1煮豆：篩選的紅豆置于恒溫50°C的軟水中浸泡7-9小時(shí)； S2水洗：將浸泡后的紅豆進(jìn)行水洗； S3糖制：將水洗后的紅豆置于質(zhì)量濃度60%的純白糖溶液，75°C恒溫浸漬8-10小時(shí)； S4浙干：浸漬后的紅豆進(jìn)行吹風(fēng)浙干； S5殺菌：浙干后的紅豆進(jìn)行殺菌處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖納紅豆的制作方法，其特征在于：所述的步驟S1中，恒溫 50°C的軟水的溫度波動(dòng)范圍為50±1°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖納紅豆的制作方法，其特征在于：所述的步驟S1中，軟水 采用活性炭和中空纖維凈化。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖納紅豆的制作方法，其特征在于：所述的步驟S1中，浸泡 時(shí)間為8小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖納紅豆的制作方法，其特征在于：所述的步驟S5中，浙干 后的紅豆置于-20?-15°C條件下冷凍，冷凍后的紅豆真空收縮包裝后置于98°C溫度下殺 菌 60_80min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖納紅豆的制作方法，其特征在于：所述的紅豆篩選包括以 下步驟： A、 粗選：將原料紅豆過篩，去掉大顆粒的雜物； B、 去石：利用去石機(jī)去除石子、石渣、石塊； C、 比重分選：利用風(fēng)力、震動(dòng)及板的傾斜度，將重的紅豆和輕的紅豆、未熟的紅豆、裂瓣 的紅豆、蟲咬過的紅豆分開； D、 風(fēng)選：用強(qiáng)風(fēng)進(jìn)一步除去比重輕的紅豆、裂瓣的紅豆； E、 磁選：去除紅豆中的金屬異物； F、 粒形選別：用篩板篩選出直徑大的紅豆； G、 色彩選別：通過色彩感應(yīng)裝置，去除顏色不符合規(guī)格的紅豆，留下顏色好的紅豆； H、 手工選別：人工挑選出去除表面有褶皺紅豆。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖納紅豆的制作方法，其特征在于：所述的紅豆分裝采用多 頭稱包裝機(jī)分裝。
8. -種應(yīng)用權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述方法制作的糖納紅豆制作的紅豆奶茶，其特征 在于： 所述的紅豆奶茶按重量份由40份復(fù)配紅豆粉和25份糖納紅豆組成； 所述的復(fù)配紅豆粉按重量比，由白砂糖33. 5%、植脂末40%、奶粉10%、茶粉1. 3%、紅 豆沙粉15%、紅豆香精0. 1 %、奶香精0. 1 %組成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的紅豆奶茶，其特征在于：所述的茶粉為印度錫蘭紅茶粉。
【文檔編號(hào)】A23C9/152GK104187445SQ201410404896
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】李永軍 申請(qǐng)人:陽江喜之郎果凍制造有限公司