一種緊壓型黃茶的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種緊壓型黃茶的制作工藝，它包括原料精選拼配、稱量機器自動稱茶、蒸汽蒸茶、模具壓制成型、收汗冷卻定型、烘房烘干、干燥冷卻和成品檢驗工序。本發(fā)明產(chǎn)品具有滋味醇厚，香氣持久怡人；有可長期保存，降低儲存空間特點；而且工藝簡單，容易掌握，有利推廣應(yīng)用。本發(fā)明利用高檔的黃茶毛尖通過高溫蒸汽蒸茶后進行壓制，高溫蒸后的黃茶緊壓茶可以去除初加工黃茶毛尖的青氣味；壓制成型后的緊壓茶解決了黃茶毛尖不能長期存放的缺陷，形成了黃茶緊壓茶的獨特的色香味品質(zhì)。這一技術(shù)完整的保持了黃茶的特有風(fēng)味還提升了其內(nèi)在的價值，延長了其存放時間，這在黃茶發(fā)展的里程上又是一大突破。因此本發(fā)明是一種非常有價值的加工方法，適合推廣運用。
【專利說明】一種緊壓型黃茶的制作工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及茶葉深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別指一種緊壓型黃茶的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0003]黃茶是我國六大茶類之一。黃茶緊壓茶歷史悠久，在唐代時文成公主入藏所攜帶的“浥湖含膏”就是黃茶緊壓茶的最早產(chǎn)品。黃茶緊壓茶品質(zhì)獨特，湯色金黃，滋味醇厚，具有濃郁的酵香。悶黃是黃茶制法的關(guān)鍵工序。黃茶的制作與綠茶有相似之處，唯一不同點是多一道悶黃工序；悶黃使黃茶里面那些具有刺激性的高分子物質(zhì)在發(fā)酵渥堆的過程中轉(zhuǎn)化為口感鮮爽醇和的茶多酚、氨基酸、可溶糖、維生素等小分子物質(zhì)，所以黃茶屬于輕發(fā)酵茶。
[0004]緊壓型黃茶在干燥通風(fēng)的常溫條件下可長期保存，而且具有獨特的保健功能。首先黃茶悶黃過程中會產(chǎn)生大量的消化酶，健脾胃，助消化，提食欲；黃茶中富含茶多酚、氨基酸、可溶糖、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)，對防治食道癌有明顯功效。其次黃茶緊壓茶在悶黃的過程中產(chǎn)生了大量的茶黃素，茶黃素能顯著提高超氧化物岐化酶(SOD)的活性，顯著清除人體內(nèi)的自由基，阻止自由基對機體的損傷，預(yù)防和治療心血管疾病、高脂血癥、脂代謝紊亂、腦梗塞等疾病，改善微循環(huán)及血流變等功效，有良好的抗氧化及抗腫瘤效果。近年來，黃茶產(chǎn)銷規(guī)模逐年擴大，黃茶的存放和功效受到越來越多人的關(guān)注，黃茶緊壓茶及壓制工藝也成為關(guān)注的焦點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對【背景技術(shù)】中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種能解決現(xiàn)有黃茶保價升值以及散茶類黃茶的長期保存不足的問題，通過緊壓技術(shù)提高黃茶的內(nèi)在價值，使其保質(zhì)期延長，且在長期存放的過程當(dāng)中黃茶內(nèi)的具有刺激性的物質(zhì)會逐漸發(fā)生轉(zhuǎn)化，使得口感更加的醇和，香氣更加濃郁的緊壓型黃茶的制作工藝。
[0006]本發(fā)明以高檔的一芽一葉、二葉的黃茶毛尖為原料，經(jīng)過原料精選拼配、稱量機器自動稱茶、蒸汽蒸茶、模具壓制成型、收汗冷卻定型、烘房烘干、干燥冷卻、成品檢驗步驟完成加工，并制成成品，具體步驟包括:
1、原料精選拼配:選用一芽一葉、二葉加工好的黃茶毛尖進行利用風(fēng)選機、靜電除塵機精選去片末，然后利用拼配機進行打堆拼配，即將不同時間、不同基地等加工的黃茶毛尖進行拼配，比如4月份生產(chǎn)的黃茶毛尖和5月份生產(chǎn)的黃茶毛尖進行打堆拼配，綜合提升茶葉的品質(zhì)，保證所有的緊壓產(chǎn)品保持等級的一致性。
[0007]2、稱量機器自動稱茶:將拼配好的茶葉通過輸送機傳輸?shù)酵读蠙C里面，利用投料機給自動稱量機器喂茶，設(shè)定好所需茶葉的克重，保證自動稱量機器的工作，同時又避免人工操作產(chǎn)生的污染。
[0008]3、蒸汽蒸茶:自動稱量機稱好之后的茶葉自動下落到蒸茶桶內(nèi)，通過鏈板輸送機的運輸，將蒸茶桶傳送到蒸汽口上，利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽將蒸茶桶內(nèi)的茶葉蒸軟，將蒸軟后的茶葉倒入茶袋或者自動下落到模具中，并保證蒸茶桶內(nèi)的茶葉必須倒干凈。
[0009]4、模具壓制成型:手抓緊茶袋揉緊，揉成球形狀，然后放入模具中心，再進行施壓，使其成型。施壓成型過程中，液壓機的壓力控制在4噸左右，注意控制壓力，壓力過大會將茶葉壓得過緊，不利于消費者沖泡；壓力過輕，茶葉壓不緊，導(dǎo)致不能成型。
[0010]5、收汗冷卻定型:茶餅、茶磚壓成后，放到攤涼架上進行冷卻定型；冷卻時間要2小時以上，然后進入烘房。
[0011]6、烘房烘干:溫度的控制，前期溫度控制在33°C，然后每天按照l-2°c溫度升高，且保證最高溫度控制在45°C左右。濕度的控制，烘房前期濕度較大，可采用抽濕機進行抽濕或者開窗通風(fēng)，降低濕度，保持濕度在45%左右；烘干時間一般在7至9天。
[0012]7、干燥冷卻:當(dāng)茶餅、茶磚的水分在9%以下時，即可出烘；出烘時要輕拿輕放，整齊的擺放在出烘架上面，自然冷卻。
[0013]8、成品檢驗:外形要求規(guī)矩，表面光滑，重要達標，然后裝箱。
[0014]本發(fā)明所述的一芽一葉、二葉黃茶毛尖原料采用的櫧葉齊、桃源大葉、云抗100、福云六號、尖波黃等適合加工黃茶的茶葉品種。
[0015]本發(fā)明所述的蒸汽蒸茶工序可采用鍋爐蒸汽，或者蒸汽發(fā)生器蒸汽。
[0016]本發(fā)明所述的烘房烘干熱源為鍋爐蒸汽的熱源或者電加熱產(chǎn)生熱源。
[0017]本發(fā)明所述的干燥冷卻工序中采用自然冷卻。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果:
本發(fā)明產(chǎn)品具有滋味醇厚，香氣持久怡人；有可長期保存，降低儲存空間特點；而且工藝簡單，容易掌握，有利推廣應(yīng)用。本發(fā)明是在其他緊壓茶類的基礎(chǔ)上進行了創(chuàng)新，主要創(chuàng)新點在于利用高檔的黃茶毛尖通過高溫蒸汽蒸茶后進行壓制，高溫蒸后的黃茶緊壓茶可以去除初加工黃茶毛尖的青氣味；壓制成型后的緊壓茶解決了黃茶毛尖不能長期存放的缺陷，形成了黃茶緊壓茶的獨特的色香味品質(zhì)。這一技術(shù)不僅完整的保持了黃茶的特有風(fēng)味還提升了其內(nèi)在的價值，延長了其存放時間，這在黃茶發(fā)展的里程上又是一大突破。因此本發(fā)明是一種非常有價值的加工方法，適合推廣運用。

【具體實施方式】
[0019]實施例1:
1、原料精選拼配:選用一芽一葉、二葉新鮮櫧葉齊茶原料加工好的黃茶毛尖進行風(fēng)選機、靜電除塵機精選去片末，然后利用拼配機進行打堆拼配，保證所有的緊壓產(chǎn)品保持等級的一致性。
[0020]2、稱量機器自動稱茶:將拼配好的茶葉通過輸送機傳輸?shù)酵读蠙C里面，利用投料機給自動稱量機器喂茶，設(shè)定好所需茶葉的克重，保證自動稱量機器的工作，同時又避免人工操作產(chǎn)生的污染。
[0021]3、蒸汽蒸茶:自動稱量機稱好之后的茶葉自動下落到蒸茶桶內(nèi)，通過鏈板輸送機的運輸，將蒸茶桶傳送到蒸汽口上，利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽將蒸茶桶內(nèi)的茶葉蒸軟，蒸汽蒸茶的時間控制在1.8s內(nèi)，蒸汽量控制在0.5m3/s ;再將蒸軟后的茶葉倒入茶袋，并保證蒸茶桶內(nèi)的茶葉必須倒干凈。
[0022]4、模具壓制成型:手抓緊茶袋揉緊，揉成球形狀，然后放入模具中心，再進行施壓，壓制成茶餅。施壓成型過程中，液壓機的壓力控制在4噸左右，注意控制壓力，防止壓力過大將茶葉壓得過緊，不利于消費者沖泡；壓力過輕，茶葉壓不緊，導(dǎo)致不能成型。
[0023]5、收汗冷卻定型:茶餅壓成后，放到攤涼架上進行冷卻定型；冷卻時間要2小時以上，然后進入烘房。
[0024]6、烘房烘干:溫度的控制，前期溫度控制在33°C，然后每天按照2°C溫度升高，且保證最高溫度控制在45°C左右，烘干時間為7天，7天的溫度控制依次為33°C、35°C、37°C、39°C、41°C、43°C、45°C。濕度的控制，烘房前期濕度較大，可采用抽濕機進行抽濕或者開窗通風(fēng)，降低濕度，保持濕度在45%左右。
[0025]7、干燥冷卻:對烘房里的緊壓茶餅進行水分的測定，如果緊壓茶的水分在9%以下時，即可出烘；如果水分過高，則需要繼續(xù)烘干，直到水分降到9%以下；水分含量達標后即可出烘，出烘時要輕拿輕放，整齊的擺放在出烘架上面，自然冷卻。
[0026]8、成品檢驗:外形要求規(guī)矩，表面光滑，重要達標，然后裝箱。
[0027]按照以上步驟加工的緊壓餅茶產(chǎn)品品質(zhì)特征:
外形特征:外形邊緣光滑，細聞干茶具有濃郁的酵香。
[0028]內(nèi)質(zhì)特征:具有明顯的酵香，湯色金黃透亮，滋味醇厚爽口，葉底完整黃亮。
[0029]實施例2:
1、原料精選拼配:選用一芽一葉、二葉新鮮桃源大葉茶原料加工好的黃茶毛尖進行風(fēng)選機、靜電除塵機精選去片末，然后利用拼配機進行打堆拼配，保證所有的緊壓產(chǎn)品保持等級的一致性。
[0030]2、稱量機器自動稱茶:將拼配好的茶葉通過輸送機傳輸?shù)酵读蠙C里面，利用投料機給自動稱量機器喂茶，設(shè)定好所需茶葉的克重，保證自動稱量機器的工作，同時又避免人工操作產(chǎn)生的污染。
[0031]3、蒸汽蒸茶:自動稱量機稱好之后的茶葉自動下落到蒸茶桶內(nèi)，通過鏈板輸送機的運輸，將蒸茶桶傳送到蒸汽口上，利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽將蒸茶桶內(nèi)的茶葉蒸軟，蒸汽蒸茶的時間控制在1.8s內(nèi)，蒸汽量控制在0.5m3/s ;再將蒸軟后的茶葉自動下落到模具中，并保證蒸茶桶內(nèi)的茶葉必須倒干凈。
[0032]4、模具壓制成型:將蒸茶桶內(nèi)的茶葉蒸軟之后，然后下到模具中，再進行施壓，壓制成茶磚。施壓成型過程中，液壓機的壓力控制在4噸左右，注意控制壓力，防止壓力過大將茶葉壓得過緊，不利于消費者沖泡；壓力過輕，茶葉壓不緊，導(dǎo)致不能成型。
[0033]5、收汗冷卻定型:茶磚壓成后，放到攤涼架上進行冷卻定型；冷卻時間要2小時以上，然后進入烘房。
[0034]6、烘房烘干:溫度的控制，前期溫度控制在33°C，然后每天按照1.5°C溫度升高，且保證最高溫度控制在45°C左右，烘干時間為9天，9天的溫度控制依次為33°C、34.5°C、36 °C >37.5°C、39°C、40.5°C、42°C、43.5 °C、45 °C。濕度的控制，烘房前期濕度較大，可采用抽濕機進行抽濕或者開窗通風(fēng)，降低濕度，保持濕度在45%左右。
[0035]7、干燥冷卻:當(dāng)茶磚的水分在9%以下時，即可出烘；出烘時要輕拿輕放，整齊的擺放在出烘架上面，自然冷卻。
[0036]8、成品檢驗:外形要求規(guī)矩，表面光滑，重要達標，然后裝箱。
[0037]按照以上步驟加工的緊壓茶產(chǎn)品品質(zhì)特征:
外形特征:外形方正，邊緣光滑，細聞干茶具有濃郁的酵香。
[0038]內(nèi)質(zhì)特征:具有明顯的酵香，湯色金黃透亮，滋味醇厚爽口，葉底完整黃亮。
[0039]實施例3:
1、原料精選拼配:選用一芽一葉、二葉新鮮尖波黃茶原料加工好的黃茶毛尖進行風(fēng)選機、靜電除塵機精選去片末，然后利用拼配機進行打堆拼配，保證所有的緊壓產(chǎn)品保持等級的一致性。
[0040]2、稱量機器自動稱茶:將拼配好的茶葉通過輸送機傳輸?shù)酵读蠙C里面，利用投料機給自動稱量機器喂茶，設(shè)定好所需茶葉的克重，保證自動稱量機器的工作，同時又避免人工操作產(chǎn)生的污染。
[0041]3、蒸汽蒸茶:自動稱量機稱好之后的茶葉自動下落到蒸茶桶內(nèi)，通過鏈板輸送機的運輸，將蒸茶桶傳送到蒸汽口上，利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽將蒸茶桶內(nèi)的茶葉蒸軟，蒸汽蒸茶的時間控制在1.8s內(nèi)，蒸汽量控制在0.5m3/s ;再將蒸軟后的茶葉自動下落到模具中，并保證蒸茶桶內(nèi)的茶葉必須到倒干凈。
[0042]4、模具壓制成型:將蒸茶桶內(nèi)的茶葉蒸軟之后，然后下到模具中，再進行施壓，壓制成茶磚。施壓成型過程中，液壓機的壓力控制在4噸左右，注意控制壓力，防止壓力過大將茶葉壓得過緊，不利于消費者沖泡；壓力過輕，茶葉壓不緊，導(dǎo)致不能成型。
[0043]5、收汗冷卻定型:茶磚壓成后，放到攤涼架上進行冷卻定型；冷卻時間要2小時以上，然后進入烘房。
[0044]6、烘房烘干:溫度的控制，前期溫度控制在33°C，然后每天按照2°C溫度升高，且保證最高溫度控制在45°C左右，烘干時間為8天，8天的溫度控制依次為33°C、35°C、37°C、39 °C、41°C、43 °C、45 °C、47 °C。濕度的控制，烘房前期濕度較大，可采用抽濕機進行抽濕或者開窗通風(fēng)，降低濕度，保持濕度在45%左右。
[0045]7、干燥冷卻:當(dāng)茶磚的水分在9%以下時，即可出烘；出烘時要輕拿輕放，整齊的擺放在出烘架上面，自然冷卻。
[0046]8、成品檢驗:外形要求規(guī)矩，表面光滑，重要達標，然后裝箱。
[0047]按照以上步驟加工的緊壓茶產(chǎn)品品質(zhì)特征:
外形特征:外形方正，邊緣光滑，細聞干茶具有濃郁的酵香。
[0048]內(nèi)質(zhì)特征:具有明顯的酵香，湯色金黃透亮，滋味醇厚爽口，葉底完整黃亮。
[0049]本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種緊壓型黃茶的制作工藝，其特征在于包括原料精選拼配、稱量機器自動稱茶、蒸汽蒸茶、模具壓制成型、收汗冷卻定型、烘房烘干、干燥冷卻和成品檢驗工序，具體制作工藝如下: 1)原料精選拼配:選用一芽一葉、二葉加工好的黃茶毛尖進行精選去片末，然后進行打堆拼配，保證所有的緊壓產(chǎn)品保持等級的一致性； 2)稱量機器自動稱茶:將拼配好的茶葉利用輸送機傳輸?shù)酵读蠙C里面，利用投料機給自動稱量機器喂茶，保證自動稱量機器的工作，同時又避免人工操作產(chǎn)生的污染； 3)蒸汽蒸茶:自動稱量機稱好之后的茶葉自動下落到蒸茶桶內(nèi)，利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽將蒸茶桶內(nèi)的茶葉蒸軟，其間蒸汽蒸茶的時間控制在1.8s內(nèi)，蒸汽量控制在0.5m3/s，再將蒸軟后的茶葉倒入茶袋或者自動下落到模具中，并保證蒸茶桶內(nèi)的茶葉必須倒干凈; 4)模具壓制成型:手抓緊茶袋揉緊，揉成球形狀，然后放入模具中心，再進行施壓，液壓機的壓力控制在4噸左右，保證使其成型；施壓過程中，一定要控制好壓力，壓力過大會將茶葉壓得過緊，不利于消費者沖泡；壓力過輕，茶葉壓不緊，導(dǎo)致不能成型； 5)收汗冷卻定型:將經(jīng)過上步壓制成的茶餅或茶磚，放到攤涼架上進行冷卻定型，冷卻時間要保證2小時以上，使緊壓茶充分收汗，然后進入烘房； 6)烘房烘干:溫度的控制，前期溫度控制在33°C，然后每天按照1_2°C升高，但最高溫度須控制在45°C左右；濕度的控制，烘房前期濕度較大，可采用抽濕機進行抽濕或者開窗通風(fēng)，降低濕度，保持濕度在45%左右；烘干時間一般在7至9天； 7)干燥冷卻:停止烘干后，先對烘房里的緊壓茶進行水分的測定，如果緊壓茶的水分在9%以下時，即可出烘；如果水分過高，則需要繼續(xù)烘干，直到水分降到9%以下；出烘時要輕拿輕放，整齊的擺放在攤涼架上面，冷卻； 8)成品檢驗:外形要求規(guī)矩，表面光滑，重要達標。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊壓型黃茶的制作工藝，其特征在于所述的一芽一葉、二葉黃茶毛尖原料采用櫧葉齊、桃源大葉、云抗100、福云六號、尖波黃加工的黃茶毛尖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊壓型黃茶的制作工藝，其特征在于所述的蒸汽蒸茶工序還可采用鍋爐蒸汽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊壓型黃茶的制作工藝，其特征在于所述的烘房烘干熱源為鍋爐蒸汽的熱源或者電加熱產(chǎn)生熱源。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊壓型黃茶的制作工藝，其特征在于所述的干燥冷卻工序中采用自然冷卻。
【文檔編號】A23F3/06GK104171073SQ201410402053
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】王準, 趙永利, 鄧志斌 申請人:湖南省君山銀針茶業(yè)有限公司