一種枸杞干果二次清洗后制干方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種枸杞干果二次清洗后制干方法，它是使用帶式干燥機(jī)經(jīng)過(guò)特定的多段式干燥工藝實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明采用多段式帶式干燥方法有效解決了枸杞干果二次清洗后制干的問(wèn)題，得到的產(chǎn)品色澤鮮亮、顆粒松散，且產(chǎn)品更加清潔衛(wèi)生安全，提高了枸杞干果的品質(zhì)，為高品質(zhì)枸杞制干開(kāi)辟了新的途徑。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種枸杞干果二次清洗后制干方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及枸杞子制干加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種枸杞干果二次清洗后制干方法。
【背景技術(shù)】
[0002]枸杞(Lyciumbarbarum)為爺科枸杞屬(Lycium)多年生落葉灌木,果實(shí)稱(chēng)枸杞子，可養(yǎng)肝、滋腎、潤(rùn)肺。枸杞子被衛(wèi)生部列為“藥食兩用”品種，可被加工成各種食品、飲料、保健酒、保健品等等，在煲湯或者煮粥的時(shí)候也可加入煮食，枸杞一年四季皆可服用，因此在市場(chǎng)上深受人們的喜愛(ài)。
[0003]枸杞鮮果含糖含水量高，皮薄易損傷且易霉變，市售枸杞一般為干品。傳統(tǒng)的枸杞烘干方法主要通過(guò)自然晾曬(陰干、曬干)，一般需要6?8天。自然晾曬受天氣影響較大，晾干速度慢、且晾曬過(guò)程中枸杞易被塵土和其他雜質(zhì)污染，產(chǎn)品品質(zhì)得不到統(tǒng)一控制，最終直接影響產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣和售價(jià)。
[0004]隨著烘干設(shè)備的出現(xiàn)，枸杞干燥工藝也出現(xiàn)了改變。目前大生產(chǎn)中也常使用隧道烘房式烘干，但由于枸杞果肉和表皮的形成層較薄，在烘干翻盤(pán)過(guò)程中對(duì)果粒的圓整度破壞較大，所以此類(lèi)烘干方法也不能有效實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的大產(chǎn)量烘干，且枸杞的水溶性多糖，在烘干過(guò)程中糖份會(huì)快速溢出，不僅給產(chǎn)品干燥帶來(lái)了一定難度，還導(dǎo)致果粒粘網(wǎng)、果粒之間粘接等現(xiàn)象。
[0005]自然晾曬和隧道烘房式烘干是目前生產(chǎn)技術(shù)下枸杞大產(chǎn)量制干主要采用的兩種方法。由于枸杞鮮果皮薄易機(jī)械損傷，影響產(chǎn)品外觀和完整度，故枸杞鮮果采摘后清洗時(shí)間都不長(zhǎng)，導(dǎo)致清洗不徹底，農(nóng)藥殘留嚴(yán)重，且自然晾曬更是易帶進(jìn)塵土、泥沙等雜質(zhì)。為了提高枸杞干果品質(zhì)，眾多枸杞商們也嘗試對(duì)枸杞干果或已成型半干果進(jìn)行二次清洗，但是由于第一次清洗、干燥后枸杞表皮被破壞，枸杞干果覆水后糖份極易滲出，采用常規(guī)方法進(jìn)行二次干燥后枸杞間粘接呈塊狀，難以得到松散的顆粒，因此枸杞干果清洗后的干燥方法也成了眾多枸杞加工商們一直探討和研究的問(wèn)題。
[0006]帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類(lèi)含水率高、而干燥溫度不允許高的物料尤為合適。帶式干燥機(jī)的工作原理如下:物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專(zhuān)門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水份。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種不粘網(wǎng)、無(wú)果粒粘接、色澤均一的枸杞干果清洗后干燥新方法。[0008]本發(fā)明提供了一種枸杞干果二次清洗后制干方法，它包括如下操作步驟:
[0009](I)初干:取水洗后的枸杞干果，除去表面水份后，備用；先將帶式干燥機(jī)初干段升溫至60?80°C，再通過(guò)傳送帶將枸杞移至初干段中干燥，同時(shí)，通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排除水汽；
[0010](2)中干:初干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機(jī)中干段，中干段內(nèi)維持溫度在50?70°C，干燥，同時(shí)，通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排除水汽；
[0011](3)終干:中干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機(jī)終干段，終干段內(nèi)維持溫度在60?80°C，干燥，同時(shí)，水汽隨熱氣流上升自然排出；
[0012](4)冷卻:終干完成后，通過(guò)傳送帶將枸杞移出終干段，并采用低溫氣流進(jìn)行降溫，同時(shí)利用機(jī)床震動(dòng)使枸杞從機(jī)床表面剝離，即得干燥松散的枸杞。
[0013]本發(fā)明中所述枸杞干果是指經(jīng)過(guò)一次清洗、干燥的枸杞。
[0014]步驟(I)中，除去表面水份，可以采用常規(guī)的表面除水手段，如擦拭、濾干、離心。
[0015]進(jìn)一步地，步驟(I)中，初干段升溫至70?80°C，干燥時(shí)間為20?50min。
[0016]進(jìn)一步地，步驟(2)中，中干段內(nèi)維持溫度在50?60°C，干燥時(shí)間為20?40min。
[0017]進(jìn)一步地，步驟(3)中，終干段內(nèi)維持溫度在60?70°C，干燥時(shí)間為15?30min。
[0018]進(jìn)一步地，步驟(4)中，低溫氣流的流速為3-5米/秒。
[0019]更進(jìn)一步地，步驟(4)中，低溫氣流的溫度為5?15°C。
[0020]更進(jìn)一步地，步驟(4)中，低溫氣流的溫度為10?15°C。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、本發(fā)明采用多段式帶式干燥方法有效解決了枸杞干果二次清洗后制干的問(wèn)題，得到的產(chǎn)品色澤鮮亮、顆粒松散，且產(chǎn)品更加清潔衛(wèi)生安全，提高了枸杞干果的品質(zhì)，為高品質(zhì)枸杞制干開(kāi)辟了新的途徑。
[0023]2、本發(fā)明采用的多段式帶式干燥機(jī)由于各單元箱內(nèi)溫度可獨(dú)立控制，在干燥過(guò)程中可根據(jù)枸杞含水量情況控制不同的烘干溫度，在保證最大的干燥能力下提高產(chǎn)品質(zhì)量，可有效縮短干燥時(shí)間。
[0024]3、本發(fā)明方法自動(dòng)化程度高，物料在干燥過(guò)程中自動(dòng)排濕，保證物料干燥均勻，同時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程中不需要人工干預(yù)，杜絕了污染物的二次帶入，保證了產(chǎn)品的衛(wèi)生品質(zhì)，易于實(shí)現(xiàn)枸杞干果清洗后制干的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
[0025]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步解釋?zhuān)粦?yīng)將本發(fā)明保護(hù)范圍局限于此，凡是基于本發(fā)明原理的簡(jiǎn)單替換、修改或省略，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1枸杞干果干燥工藝
[0027](I)初干:取水洗后的枸杞干果，除去大部分表面水份后，備用；先將帶式干燥機(jī)初干段升溫至75?80°C，再通過(guò)傳送帶將枸杞移至初干段中，干燥時(shí)間為20?35min，同時(shí)，通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排除水汽；
[0028](2)中干:初干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機(jī)中干段，中干段內(nèi)維持溫度在55?60°C,干燥時(shí)間為20?30min,同時(shí),通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排除水汽；
[0029](3)終干:中干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機(jī)終干段，終干段內(nèi)維持溫度在65?70°C，干燥時(shí)間為15?20min，同時(shí)，水汽隨熱氣流上升自然排出；
[0030](4)冷卻:終干完成后，通過(guò)傳送帶將枸杞干果移出終干段，并采用流速為3-5米/秒、溫度為10?15°c低溫氣流進(jìn)行降溫，同時(shí)利用機(jī)床震動(dòng)或手動(dòng)使枸杞從機(jī)床表面剝離，即得干燥松散的枸杞。
[0031]干燥后枸杞性狀:枸杞表面呈亮紅色，松散無(wú)粘連，水份含量< 13%。
[0032]實(shí)施例2枸杞干燥工藝
[0033](I)初干:取水洗后的枸杞干果，除去大部分表面水份后，備用；先將帶式干燥機(jī)初干段升溫至70?75°C，再通過(guò)傳送帶將枸杞移至初干段中，干燥時(shí)間為35?50min，同時(shí)，通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排除水汽；
[0034](2)中干:初干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機(jī)中干段，中干段內(nèi)維持溫度在50?55°C,干燥時(shí)間為30?40min,同時(shí),通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排除水汽；
[0035](3)終干:中干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機(jī)終干段，終干段內(nèi)維持溫度在60?65°C，干燥時(shí)間為20?30min，同時(shí)，水汽隨熱氣流上升自然排出；
[0036](4)冷卻:終干完成后，通過(guò)傳送帶將枸杞干果移出終干段，并采用流速為3-5米/秒、溫度為10?15°C低溫氣流進(jìn)行降溫，同時(shí)利用機(jī)床震動(dòng)或手動(dòng)使枸杞從機(jī)床表面剝離，即得干燥松散的枸杞。
[0037]干燥后枸杞性狀:枸杞表面呈亮紅色，松散無(wú)粘連，水份含量< 13%。
[0038]小結(jié):
[0039]枸杞干果含糖量高，干燥溫度不宜過(guò)高，針對(duì)枸杞干果這一特殊物料，本發(fā)明采用多段式帶式干燥機(jī)，將多臺(tái)單級(jí)帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，形成初干段、中干段、終干段及冷卻帶，可有效干燥二次清洗后的枸杞干果，干燥時(shí)間短，得到的干燥枸杞呈松散狀、且色澤鮮売。
【權(quán)利要求】
1.一種枸杞干果二次清洗后制干方法，其特征在于:它包括如下操作步驟: (1)初干:取水洗后的枸杞干果，除去表面水份后，備用；先將帶式干燥機(jī)初干段升溫至60~80°C，再通過(guò)傳送帶將枸杞移至初干段中干燥，同時(shí)，通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排除水汽； (2)中干:初干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機(jī)中干段，中干段內(nèi)維持溫度在50~70°C，干燥，同時(shí)，通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排除水汽； (3)終干:中干完成后,將枸杞輸送至帶式干燥機(jī)終干段,終干段內(nèi)維持溫度在60~80°C，干燥，同時(shí)，水汽隨熱氣流上升自然排出； (4)冷卻:終干完成后，通過(guò)傳送帶將枸杞移出終干段，并采用低溫氣流進(jìn)行降溫，同時(shí)利用機(jī)床震動(dòng)使枸杞從機(jī)床表面剝離，即得干燥松散的枸杞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枸杞干燥工藝，其特征在于:步驟(1)中，初干段升溫至70~80 °C，干燥時(shí)間為20~50min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枸杞干燥工藝，其特征在于:步驟(2)中，中干段內(nèi)維持溫度在50~60°C，干燥時(shí)間為20~40min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枸杞干燥工藝，其特征在于:步驟(3)中，終干段內(nèi)維持溫度在60~70°C，干燥時(shí)間為15~30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枸杞干燥工藝，其特征在于:步驟(4)中，低溫氣流的流速為3-5米/秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的枸杞干燥工藝，其特征在于:步驟(4)中，低溫氣流的溫度為5~15°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的枸杞干燥工藝，其特征在于:步驟(4)中，低溫氣流的溫度為10 ~15?。
【文檔編號(hào)】A23L1/212GK104012901SQ201410271639
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】王東, 葉英, 索有瑞 申請(qǐng)人:青海新泰行生物科技有限公司