一種牡蠣肉營養(yǎng)粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種牡蠣肉營養(yǎng)粉及其制備方法，所述制備方法包括原料預處理、高壓均質、酶解、超聲處理、超濾和噴霧干燥等步驟。本發(fā)明將酶解生化與物理技術相結合，與傳統(tǒng)的酶解方法相比，提高了酶解效率；同時，在酶解前，增加了高壓均質，提高了產品的得率，使得原料利用率提高；在酶解后，利用超聲、超濾處理，提高了牡蠣粉中的營養(yǎng)成分的純度。本發(fā)明工藝簡單，超聲酶解得到的牡蠣肉營養(yǎng)粉富含蛋白質、脂肪和多糖等營養(yǎng)成分，具有降血壓和抗氧化等多種作用有利于人體的吸收，而且可溶性好，食用方便，產品質量穩(wěn)定，有利于工業(yè)化生產。
【專利說明】一種牡蠣肉營養(yǎng)粉及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于食品制備方法領域，特別涉及一種牡蠣肉營養(yǎng)粉及其制備方法。

【背景技術】
[0002]牡蠣，也稱蠔、生蠔、蠣黃、海蠣子等，屬于軟體動物門(Mollusca)，瓣鰓綱(Lamellibranchia),牡販科(Ostreidae),是世界上第一大養(yǎng)殖貝類，也是是我國沿海地區(qū)的主要海水養(yǎng)殖品種之一。在我國主要以養(yǎng)殖為主，沿海所產的牡蠣約20多種，是四大養(yǎng)殖貝類之一，主要的養(yǎng)殖種類有近江牡蠣、褶牡蠣、長牡蠣、大連灣牡蠣和密鱗牡蠣等，自渤海、黃海、南海至南沙群島均有生產，主要產地為遼寧、河北、山東、江蘇、浙江、廣東、廣西、海南等。我國漁業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2012年我國牡蠣總產量為395萬噸，占貝類總產量的32.7%。
[0003]牡蠣肉中含有豐富的蛋白質、糖原、必需氨基酸、牛磺酸、糖原、?；撬帷⒍嘉逑┧?EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)，以及維生素、鋅、鈣、硒、鐵等等具有特殊生理作用的微量元素，具有重要的食用價值和藥用價值，為其在食品和醫(yī)藥領域的應用提供了巨大的物質基礎。牡蠣產品除鮮銷外，主要是制成牡蠣干銷售，但由于蠔豉質地粗硬、口感差，嚴重影響牡蠣養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。因此，本發(fā)考慮一種牡蠣肉營養(yǎng)粉的加工方法，營養(yǎng)保存好，食用方便。
[0004]超聲波是指頻率大于19.2kHz的聲波，具有波動與能量雙重屬性，是一種均勻的球面機械波，在液體內部產生強烈的沖擊波和微射流，出現(xiàn)局部高溫、高壓，導致諸多次級效應，如擊碎、乳化、擴散、強烈的機械振蕩等，從而加速體系的傳質、傳熱等過程。當超聲波振動時會產生并傳遞強大的能量，使起媒質質點以極高的速度和加速度進入振動狀態(tài)，媒質結構也會發(fā)生變化，促使有效成分進入溶劑中，進入溶劑后充分混合，有利于提高提取率。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種牡蠣肉營養(yǎng)粉及其制備方法，采用該方法加工成的牡蠣粉營養(yǎng)豐富，食用方便。本發(fā)明技術的特點在于，采用了酶解生化與物理技術相結合的方法，與傳統(tǒng)的酶解方法相比，提高了酶解效率；同時，在酶解前，增加了高壓均質，提高了產品的得率，使得原料利用率提高。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0007]—種牡蠣肉營養(yǎng)粉，所述牡蠣肉營養(yǎng)粉是通過以下制備方法得到的，所述制備方法包括如下步驟:
[0008](I)原料預處理:將牡蠣肉洗凈，除去內臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水按照質量比為1:1?1:3配成牡蠣勻漿液；
[0009](2)高壓均質:將步驟(I)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa?40Mpa下進行均質處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，得到牡蠣均質液；
[0010](3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質液采用酶液進行酶解，PH8.6?9.2，酶解溫度38°C?42°C，酶解時間2h?4h ;同時在20KHz?40KHz，10ff?300W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
[0011](4)超濾:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行超濾處理，離心酶解牡蠣液，取上清液用截留分子量在0.5?2kDa的超濾膜超濾，得到酶解牡蠣超濾液；
[0012](5)噴霧干燥:將步驟(4)得到的所述酶解牡蠣超濾液進行噴霧干燥處理，所述噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min?8mL/min，進料溫度40°C?60°C，進風溫度180°C?210°C，轉速1500r/min?1800r/min，干燥壓力20MPa?40Mpa，即得到所述牡蠣肉營養(yǎng)粉。
[0013]本發(fā)明的另一目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0014]一種酶解輔以超聲制備牡蠣肉營養(yǎng)粉的制備方法，包括如下步驟:
[0015](I)原料預處理:將牡蠣肉洗凈，除去內臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水按照質量比為1:1?1:3配成牡蠣勻漿液；
[0016](2)高壓均質:將步驟(I)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa?40Mpa下進行均質處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，得到牡蠣均質液；
[0017](3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質液采用酶液進行酶解，PH8.6?9.2，酶解溫度38°C?42°C，酶解時間2h?4h ;同時在20KHz?40KHz，10ff?300W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
[0018](4)超濾:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行超濾處理，離心酶解牡蠣液，取上清液用截留分子量在0.5?2kDa的超濾膜超濾，得到酶解牡蠣超濾液；
[0019](5)噴霧干燥:將步驟(4)得到的所述酶解牡蠣超濾液進行噴霧干燥處理，所述噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min?8mL/min，進料溫度40°C?60°C，進風溫度180°C?210°C，轉速1500r/min?1800r/min，干燥壓力20MPa?40Mpa，即得到所述牡蠣肉營養(yǎng)粉。
[0020]進一步的，步驟(3)中所述的酶液為胰蛋白酶、堿性蛋白酶或復合風味酶，或幾種的混合物。
[0021]進一步的，所述酶液的用量為2000U/g?4000U/g。
[0022]進一步的，所述酶液為胰蛋白酶、堿性蛋白酶和復合風味酶的混合物，兩種酶的質量分數(shù)比為1:1?1: 3:1?2。
[0023]進一步的，所述牡蠣肉營養(yǎng)粉可應用于制備降血壓和抗氧化功效的保健品中。
[0024]進一步的，所述牡蠣肉營養(yǎng)粉與沙棘籽原花青素提取物混合，再加入淀粉，在粉料混和機中混合均勻；將混合均勻的粉末加入膏粉混合機中，再加入沙棘鮮漿混合均勻；將混合均勻的物料加入濃縮丸制丸機中制制丸、干燥、質檢、包裝，即得到具有降血壓和抗氧化功效的保健品。
[0025]相比現(xiàn)有技術本發(fā)明的有益效果是:
[0026]1、本發(fā)明工藝簡單，超聲酶解得到的牡蠣肉營養(yǎng)粉含有多種具有保健功能的多肽，氨基酸，硫磺酸和多糖等，有利于人體的吸收。經(jīng)檢測，產品的基本營養(yǎng)成分含量范圍為:蛋白質高于50 %，總糖高于20 %，脂肪7-8 %，含水量4-5 %。
[0027]2、本發(fā)明將超聲波處理、超濾技術與酶解工藝相結合，促進牡蠣蛋白質的水解，水解度達到20%?35%，并水解得到具有多種生理功能的肽片段，同時產品的得率達到55%?85% (干基)。
[0028]3、利用本發(fā)明所述方法生產制備的牡蠣肉營養(yǎng)粉，具有降血壓和抗氧化的功能。其中測定了當酶解液水解度為29.34%時，從生產的牡蠣肉營養(yǎng)粉中檢測到的已知具有降血壓功能的肽片段有:Pro-Thr-His-1le-Lys_Trp-Gly-Asp, Leu-Lys-Tyr的體外降血壓活性，其對血管緊張素轉換酶的半抑制率濃度為3.23mg/mL ;檢測到的已知具有抗氧化功能的肽片段有:Ser-Tyr-Leu-Gln-Phe-Gly-Phe，Leu-Phe-Phe，其對羥基自由基(.0Η)的清除能力為半抑制率IC50為4.29mg/mL。
[0029]4、本發(fā)明采用噴霧干燥方式，得到的產品復水性好，食用方便，產品質量穩(wěn)定，有利于工業(yè)化生產。

【具體實施方式】
[0030]實施例1
[0031]一種牡蠣肉營養(yǎng)粉，所述牡蠣肉營養(yǎng)粉是通過以下制備方法得到的，所述制備方法包括如下步驟:
[0032](I)原料預處理:將牡蠣肉洗凈，除去內臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水按照質量比為1:1?1:3配成牡蠣勻漿液；
[0033](2)高壓均質:將步驟(I)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa?40Mpa下進行均質處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，得到牡蠣均質液；
[0034](3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質液采用酶液進行酶解，PH8.6?9.2，酶解溫度38°C?42°C，酶解時間2h?4h ;同時在20KHz?40KHz，10ff?300W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
[0035](4)超濾:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行超濾處理，離心酶解牡蠣液，取上清液用截留分子量在0.5?2kDa的超濾膜超濾，得到酶解牡蠣超濾液；
[0036](5)噴霧干燥:將步驟(4)得到的所述酶解牡蠣超濾液進行噴霧干燥處理，所述噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min?8mL/min，進料溫度40°C?60°C，進風溫度180°C?210°C，轉速1500r/min?1800r/min，干燥壓力20MPa?40Mpa，即得到所述牡蠣肉營養(yǎng)粉。
[0037]一種酶解輔以超聲制備牡蠣肉營養(yǎng)粉的制備方法，包括如下步驟:
[0038](I)原料預處理:將牡蠣肉洗凈，除去內臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水按照質量比為1:1?1:3配成牡蠣勻漿液；
[0039](2)高壓均質:將步驟(I)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa?40Mpa下進行均質處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，得到牡蠣均質液；
[0040](3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質液采用酶液進行酶解，PH8.6?9.2，酶解溫度38°C?42°C，酶解時間2h?4h ;同時在20KHz?40KHz，10ff?300W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
[0041](4)超濾:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行超濾處理，離心酶解牡蠣液，取上清液用截留分子量在0.5?2kDa的超濾膜超濾，得到酶解牡蠣超濾液；
[0042](5)噴霧干燥:將步驟(4)得到的所述酶解牡蠣超濾液進行噴霧干燥處理，所述噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min~8mL/min，進料溫度40°C~60°C，進風溫度1801:~2101:，轉速1500r/min~1800r/min，干燥壓力20MPa~40Mpa，即得到所述牡蠣肉營養(yǎng)粉。
[0043]進一步的，步驟(3)所述酶液為胰蛋白酶、堿性蛋白酶和復合風味酶的混合物，兩種酶的質量分數(shù)比為1:1:1 ;所述胰蛋白酶與堿性蛋白酶的用量為2500U/g。
[0044]進一步的，所述牡蠣肉營養(yǎng)粉可應用于制備降血壓和抗氧化功效的保健品中。所述牡蠣肉營養(yǎng)粉與沙棘籽原花青素提取物混合，再加入淀粉，在粉料混和機中混合均勻；將混合均勻的粉末加入膏粉混合機中，再加入沙棘鮮漿混合均勻；將混合均勻的物料加入濃縮丸制丸機中制制丸、干燥、質檢、包裝，即得到具有降血壓和抗氧化功效的保健品。
[0045]所述沙棘籽原花青素提取物為沙棘籽超臨界CO2萃取提取籽油后的籽柏，采用食用乙醇提取制得。
[0046]本實施例的單位為克，也可以為千克。
[0047]本實施例中所述的各原料均為市場上出售的常規(guī)產品，本實施例的制備工藝中采用的設備也均為市場上出售的常規(guī)產品。
[0048]實施例2
[0049]本實施例是在實施例1的基礎上的優(yōu)選化方案，提供了一種牡蠣肉營養(yǎng)粉的制備方法。本實施例中與實施例1相同的部分，請參照實施例1中公開的內容進行理解，實施例1公開的內容也應當作為本實施例的內容，此處不作重復描述。
[0050]本實施例提供的一種牡蠣肉營養(yǎng)粉的制備方法，包括以下步驟:
[0051] (I)原料預處理:將新鮮牡蠣肉洗凈，除去內臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水質量比為1:1配成牡蠣勻漿液；
[0052](2)高壓均質:將步驟(1)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa進行均質處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，易于水解并提高水解度，得到牡蠣均質液；
[0053](3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質液采用胰蛋白酶和復合風味酶進行酶解，兩種酶用量為2500U/g，二者比例為1: 2，？!18.6，酶解溫度391:，酶解時間3h ;同時在30KHz，200W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
[0054](4)超濾:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行超濾處理，離心酶解牡蠣液，取上清液用截留分子量在IkDa的超濾膜超濾，得到酶解牡蠣超濾液；
[0055](5)噴霧干燥:將步驟(4)得到的所述酶解牡蠣超濾液進行噴霧干燥處理，噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min，進料溫度40°C，進風溫度190°C，轉速1600r/min，干燥壓力30MPa，即得到所述牡蠣肉營養(yǎng)粉。
[0056]按本工藝生產中，均質漿液水解度達到30%，產品的得率為70% (干基)。
[0057]其中測定了當酶解液水解度為29.55%時，從生產的牡蠣肉營養(yǎng)粉中檢測到的已知具有降血壓功能的肽片段有:Pro-Thr-His-1le-Lys_Trp-Gly-Asp, Leu-Lys-Tyr的體外降血壓活性，其對血管緊張素轉換酶的半抑制率濃度為3.25mg/mL ;檢測到的已知具有抗氧化功能的肽片段有:Ser-Tyr-Leu-Gln-Phe-Gly-Phe, Leu-Phe-Phe,其對羥基自由基(.0H)的清除能力為半抑制率IC50為4.40mg/mL。
[0058]實施例3
[0059]本實施例是在實施例1的基礎上的優(yōu)選化方案，提供了一種牡蠣肉營養(yǎng)粉的制備方法。本實施例中與實施例1相同的部分，請參照實施例1中公開的內容進行理解，實施例1公開的內容也應當作為本實施例的內容，此處不作重復描述。
[0060]本實施例采用的牡蠣原料為冷凍牡蠣肉，包括以下步驟:
[0061](I)原料預處理:將冷凍牡蠣肉流水解凍，洗凈，除去內臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水質量比為1:2配成牡蠣勻漿液；
[0062](2)高壓均質:將步驟(I)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力35MPa進行均質處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，得到牡蠣均質液；
[0063](3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質液采用復合風味酶和堿性蛋白質酶進行酶解，兩種酶用量為3000U/g，二者比例為1: 3，pH9.0，酶解溫度40°C，酶解時間3.5h ;同時在35KHz，200W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
[0064](4)超濾:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行超濾處理，離心酶解牡蠣液，取上清液用截留分子量在IkDa的超濾膜超濾，得到酶解牡蠣超濾液；
[0065](5)噴霧干燥:將步驟(4)得到的所述酶解牡蠣超濾液進行噴霧干燥處理，噴霧干燥的工藝條件為，進料速度7mL/min，進料溫度40°C?60°C，進風溫度200°C，轉速1650r/min，干燥壓力28MPa，即得到所述牡蠣肉營養(yǎng)粉。
[0066]按本工藝生產中，均質漿液水解度達到28%，產品的得率為73% (干基)。
[0067]其中測定了當酶解液水解度為29.34%時，從生產的牡蠣肉營養(yǎng)粉中檢測到的已知具有降血壓功能的肽片段有:Pro-Thr-His-1le-Lys_Trp-Gly-Asp, Leu-Lys-Tyr的體外降血壓活性，其對血管緊張素轉換酶的半抑制率濃度為3.23mg/mL ;檢測到的已知具有抗氧化功能的肽片段有:Ser-Tyr-Leu-Gln-Phe-Gly-Phe, Leu-Phe-Phe,其對輕基自由基(.0H)的清除能力為半抑制率IC50為4.29mg/mL。
[0068]實施例4
[0069]本實施例是在實施例1的基礎上的優(yōu)選化方案，提供了一種牡販肉營養(yǎng)粉的制備方法。本實施例中與實施例1相同的部分，請參照實施例1中公開的內容進行理解，實施例1公開的內容也應當作為本實施例的內容，此處不作重復描述。
[0070]本實施例采用的鮮牡蠣原料，包括以下步驟:
[0071](I)原料預處理:將鮮牡蠣肉洗凈，除去內臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水質量比為1: 3配成牡蠣勻漿液；
[0072](2)高壓均質:將步驟(I)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力40MPa進行均質處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，易于水解并提高水解度，得到牡蠣均質液；
[0073](3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質液采用胰蛋白酶和堿性蛋白質酶進行酶解,兩種酶用量為4000U/g，pH9.2，酶解溫度42°C，酶解時間4h ;同時在40KHz，300W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
[0074](4)超濾:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行超濾處理，離心酶解牡蠣液，取上清液用截留分子量在IkDa的超濾膜超濾，得到酶解牡蠣超濾液；
[0075](5)噴霧干燥:將步驟(4)得到的所述酶解牡蠣超濾液進行噴霧干燥處理，噴霧干燥的工藝條件為，進料速度8mL/min，進料溫度60°C，進風溫度210°C，轉速1800r/min，干燥壓力40MPa，即得到所述牡蠣肉營養(yǎng)粉。
[0076]按本工藝生產中，均質漿液水解度達到32%，產品的得率為85% (干基)。
[0077]其中測定了當酶解液水解度為29.34%時，從生產的牡蠣肉營養(yǎng)粉中檢測到的已知具有降血壓功能的肽片段有:Pro-Thr-His-1le-Lys_Trp-Gly-Asp, Leu-Lys-Tyr的體外降血壓活性，其對血管緊張素轉換酶的半抑制率濃度為3.23mg/mL ;檢測到的已知具有抗氧化功能的肽片段有:Ser-Tyr-Leu-Gln-Phe-Gly-Phe, Leu-Phe-Phe,其對輕基自由基(.0H)的清除能力為半抑制率IC50為4.29mg/mL。
[0078]實施例5
[0079]本實施例是在實施例1的基礎上的優(yōu)選化方案，提供了一種牡蠣肉營養(yǎng)粉的應用。本實施例中與實施例1相同的部分，請參照實施例1中公開的內容進行理解，實施例1公開的內容也應當作為本實施例的內容，此處不作重復描述。
[0080]所述牡蠣肉營養(yǎng)粉可應用于制備具有降血壓和抗氧化功效的保健品，本發(fā)明提供了一種保健品的配方。
[0081]所述牡蠣肉營養(yǎng)粉與沙棘籽原花青素提取物混合，再加入淀粉，在粉料混和機中混合均勻；將混合均勻的粉末加入膏粉混合機中，再加入沙棘鮮漿混合均勻；將混合均勻的物料加入濃縮丸制丸機中制制丸、干燥、質檢、包裝，即得到具有降血壓和抗氧化功效的保健品。所述保健品中各個原料的重量份數(shù)比為:
[0082]
牡蠣肉營養(yǎng)粉50?60
沙棘籽原花青素提取物20~30
淀粉1~5
沙棘原漿20?30。
[0083]優(yōu)選的，所述保健品中各個原料的重量份數(shù)比為:
[0084]
牡蠣肉營養(yǎng)粉55
沙棘籽原花青素提取物25
淀粉5
沙棘原漿25。
【權利要求】
1.一種牡蠣肉營養(yǎng)粉，其特征在于，所述牡蠣肉營養(yǎng)粉是通過以下制備方法得到的，所述制備方法包括如下步驟: (1)原料預處理:將牡蠣肉洗凈，除去內臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水按照質量比為1:1~1: 3配成牡蠣勻漿液； (2)高壓均質:將步驟(1)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa~40Mpa下進行均質處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，得到牡蠣均質液； (3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質液采用酶液進行酶解，pH8.6~9.2，酶解溫度38°C~42°C，酶解時間2h~4h ;同時在20KHz~40KHz，10ff~300W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液； (4)超濾:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行超濾處理，離心酶解牡蠣液，取上清液用截留分子量在0.5~2kDa的超濾膜超濾，得到酶解牡蠣超濾液； (5)噴霧干燥:將步驟(4)得到的所述酶解牡蠣超濾液進行噴霧干燥處理，所述噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min~8mL/min，進料溫度40°C~60°C，進風溫度180°C~210°C，轉速1500r/min~1800r/min，干燥壓力20MPa~40Mpa，即得到所述牡蠣肉營養(yǎng)粉。
2.一種牡蠣肉營養(yǎng)粉的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟: (1)原料預處理:將牡蠣肉洗凈，除去內臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水按照質量比為1:1~1: 3配成牡蠣勻漿液； (2)高壓均質:將步驟(1)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa~40Mpa下進行均質處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，得到牡蠣均質液； (3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質液采用酶液進行酶解，pH8.6~9.2，酶解溫度38°C~42°C，酶解時間2h~4h ;同時在20KHz~40KHz，10ff~300W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液； (4)超濾:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行超濾處理，離心酶解牡蠣液，取上清液用截留分子量在0.5~2kDa的超濾膜超濾，得到酶解牡蠣超濾液； (5)噴霧干燥:將步驟(4)得到的所述酶解牡蠣超濾液進行噴霧干燥處理，所述噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min~8mL/min，進料溫度40°C~60°C，進風溫度180°C~210°C，轉速1500r/min~1800r/min，干燥壓力20MPa~40Mpa，即得到所述牡蠣肉營養(yǎng)粉。
3.根據(jù)權利要求2所述的牡蠣肉營養(yǎng)粉的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述的酶液為胰蛋白酶、堿性蛋白酶或復合風味酶，或幾種的混合物。
4.根據(jù)權利要求3所述的牡蠣肉營養(yǎng)粉的制備方法，其特征在于，所述酶液的用量為2000U/g ~4000U/g。
5.根據(jù)權利要求3所述的牡蠣肉營養(yǎng)粉的制備方法，其特征在于，所述酶液為胰蛋白酶、堿性蛋白酶和復合風味酶的混合物，三者的質量比為1:1~1: 3:1~2。
6.根據(jù)權利要求5所述的牡蠣肉營養(yǎng)粉的制備方法，其特征在于，所述酶液為胰蛋白酶、堿性蛋白酶和復合風味酶的混合物，三者的質量比為1:1:1。
7.—種如權利要求1所述的牡蠣肉營養(yǎng)粉的應用，其特征在于，所述牡蠣肉營養(yǎng)粉可應用于制備降血壓和抗氧化功效的保健品中。
8.根據(jù)權利要求7所述的牡蠣肉營養(yǎng)粉的應用，其特征在于，所述牡蠣肉營養(yǎng)粉與沙棘籽原花青素提取物混合，再加入淀粉，在粉料混和機中混合均勻；將混合均勻的粉末加入膏粉混合機中，再加入沙棘鮮漿混合均勻；將混合均勻的物料加入濃縮丸制丸機中制制丸、干燥、質檢、包裝，即得到具有降血壓和抗氧化功效的保健品。
9.根據(jù)權利要求8所述的牡蠣肉營養(yǎng)粉的應用，其特征在于，所述保健品中各個原料的重量份數(shù)比為:牡蠣肉營養(yǎng)粉50~60 沙棘籽原花青素提取物20~30
淀粉I~5沙棘原漿20~30。
10.根據(jù)權利要求9所述的牡蠣肉營養(yǎng)粉的應用，其特征在于，所述保健品中各個原料的重量份數(shù)比為:牡蠣肉營養(yǎng)粉55 沙棘籽原花青素提取物25 淀粉5沙棘原漿 25。
【文檔編號】A23L1/29GK104068423SQ201410267013
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權日:2014年6月12日
【發(fā)明者】范金波, 周素珍 申請人:渤海大學