一種從鮑魚蒸煮液中提取鮑活素的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種從鮑魚蒸煮液中提取鮑活素的方法,所述鮑活素的主要原料為鮑魚蒸煮液；所述鮑活素是將鮑魚蒸煮液先脫除重金屬后減壓濃縮、板框過濾，然后經(jīng)膜過濾脫鹽最后冷凍干燥得到。本發(fā)明的鮑活素原料為鮑魚加工過程中產(chǎn)生的廢棄物--鮑魚蒸煮液，原料來源廣，是將鮑魚生產(chǎn)加工中的廢棄物變廢為寶。本發(fā)明的鮑活素含有的豐富的可溶性多糖、多肽、游離氨基酸、各種維生素和礦物質(zhì)等活性成分。本發(fā)明方法提取工藝簡單，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種從鮑魚蒸煮液中提取鮑活素的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鮑活素的提取【技術(shù)領(lǐng)域】。更具體地，涉及一種從鮑魚蒸煮液中提取鮑活素的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著鮑魚養(yǎng)殖技術(shù)的推廣和市場需求的擴(kuò)大，鮑魚的養(yǎng)殖規(guī)模和生產(chǎn)加工能力得到大幅提高。而鮑魚在加工成鮑魚罐頭、鮑干、即食調(diào)味鮑的過程，需經(jīng)過蒸煮工藝。鮑魚蒸煮液就是在鮑魚加工過程中產(chǎn)生的廢棄物，一般每加工I噸鮑魚產(chǎn)品，就會產(chǎn)生
1.5噸左右的鮑魚蒸煮液。鮑魚加工工廠一般設(shè)在海邊，將大量鮑魚蒸煮液直接排入海中，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。蒸煮后的鮑魚蒸煮液中含有的豐富的可溶性多糖、多肽、游離氨基酸、各種維生素和礦物質(zhì)等活性成分，長期以來未經(jīng)利用或處理，全部排入環(huán)境，排入大海后引起水質(zhì)的富營養(yǎng)化，對環(huán)境的污染極為嚴(yán)重。因此開發(fā)和利用鮑魚蒸煮液即可充分利用資源，又可減少對環(huán)境的污染，變廢為寶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種從鮑魚蒸煮液中提取鮑活素的方法方法，該方法提取工藝簡單，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明所述的鮑魚蒸煮液是指鮑魚在加工成鮑魚罐頭、鮑干、即食調(diào)味鮑的過程，蒸煮工藝中產(chǎn)生的鮑魚蒸煮液；一般是指鮑魚在80-100°C下蒸煮l-60min得到的蒸煮液，通常每加工I噸鮑魚產(chǎn)品，就會產(chǎn)生1.5噸左右的鮑魚蒸煮液。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0006]一種鮑魚蒸煮液中提取的鮑活素的提取方法，包括以下提取步驟:
[0007](I)羊棲菜粉脫除重金屬:將羊棲菜0.5-3份經(jīng)低溫30_45°C烘干，粉碎、過篩得到40-100目的羊棲菜粉，將所述羊棲菜粉加入到100份鮑魚蒸煮液，攪拌；
[0008](2)板框過濾:將硅藻土 1-3份添加到步驟(I)得到的蒸煮液中進(jìn)行板框過濾；
[0009](3)減壓濃縮:將板框過濾后的鮑魚蒸煮液使用真空減壓濃縮罐進(jìn)行減壓濃縮，濃縮至固形物含量為16-25% ；
[0010](4)采用聚酰胺納濾膜過濾將濃縮后的鮑蒸煮液中的鹽含量脫除至1.6%，經(jīng)冷凍干燥得到產(chǎn)品鮑活素。
[0011]優(yōu)選地，步驟⑴所述攪拌時間為1-3小時。
[0012]優(yōu)選地，步驟(2)所述板框過濾壓差為0.02-0.04MPa。
[0013]優(yōu)選地，步驟(3)所述濃縮罐真空度為0.08MPa ;濃縮罐的溫度為70°C;更優(yōu)選地，所述濃縮時間為6h。
[0014]優(yōu)選地，步驟⑷所述膜過濾的操作壓力1.5-2.5MPa ;操作溫度為25_35°C。
[0015]優(yōu)選地，步驟(4)所述冷凍干燥包括兩個階段:第一階段凍干溫度為-25-35°C，時間為6-20h ;第二階段干燥溫度，即解吸干燥溫度為35-45°C，解析時間10_25h。[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
[0017](I)本發(fā)明的鮑活素原料為鮑魚加工過程中產(chǎn)生的廢棄物一鮑魚蒸煮液，原料來源廣，是將鮑魚生產(chǎn)加工中的廢棄物變廢為寶。
[0018](2)本發(fā)明的鮑活素含有的豐富的可溶性多糖、多肽、游離氨基酸、各種維生素和礦物質(zhì)等活性成分。
[0019](3)方法提取工藝簡單，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]實施例1
[0022](I)羊棲菜粉脫除重金屬:將(本發(fā)明所述份數(shù)均為重量份)羊棲菜經(jīng)低溫30°C烘干，粉碎、過篩得到羊棲菜粉，將I份羊棲菜粉加入到100份鮑魚蒸煮液，攪拌2小時；
[0023](2)板框過濾:將硅藻土 I份添加到步驟(I)得到的蒸煮液中進(jìn)行板框過濾；板框過濾壓差為0.02MPa ；
[0024](3)減壓濃縮:將板框過濾后的鮑魚蒸煮液使用真空減壓濃縮罐進(jìn)行減壓濃縮，濃縮至固形物含量為25% ;濃縮罐真空度為0.08MPa ;濃縮罐的溫度為70°C ；
[0025](4)采用聚酰胺納濾膜(所述膜型號NF90，截留分子量90，膜分離層材質(zhì):聚酰胺，蒸煮液溫度25-40°C，壓力1.5-3MPa)過濾將濃縮后的鮑魚蒸煮液中的鹽含量由6.7%脫除至1.8%，經(jīng)冷凍干燥得到產(chǎn)品鮑活素。膜過濾的操作壓力1.5MPa ;操作溫度為25°C。步驟(4)所述冷凍干燥的凍干溫度為_35°C;冷凍干燥的第二階段干燥溫度，即解吸干燥溫度為45°C，解析時間15h。每噸鮑魚蒸煮液原料得到105公斤鮑活素。
[0026]經(jīng)檢測，本發(fā)明實施例1得到的鮑活素中各物質(zhì)含量為:
[0027]可溶性多糖:8.6g/100g，可溶性蛋白及多肽:63g/100g，脂肪:2.7g/100g，?；撬?0.6g/100g,游離氨基酸:3.3g/100g,維生素 E:0.4mg/100g,無機(jī)鹽:8.6g/100g,鉛(以Pb 計):0.14mg/kg,鎘(以 Cd 計):0.21mg/kg,鉻(以 Cr 計):0.07mg/kg,甲基萊(以 Hg計):0.08mg/kg,無機(jī)砷(以As計):0.19mg/kg,致病菌(沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、畐O溶血性弧菌、志賀氏菌)無檢出。
[0028]實施例2
[0029](I)羊棲菜粉脫除重金屬:將羊棲菜經(jīng)低溫45°C烘干，粉碎、過篩得到羊棲菜粉，將5份羊棲菜粉加入到100份鮑魚蒸煮液，攪拌2小時；
[0030](2)板框過濾:將硅藻土 5份添加到步驟(I)得到的蒸煮液中進(jìn)行板框過濾；板框過濾壓差為0.04MPa ；
[0031](3)減壓濃縮:將板框過濾后的鮑魚蒸煮液使用真空減壓濃縮罐進(jìn)行減壓濃縮，濃縮至固形物含量為25% ;濃縮罐真空度為0.08MPa ;濃縮罐的溫度為70°C ；
[0032](4)采用膜過濾將濃縮后的鮑魚蒸煮液中的鹽含量脫除至1.8%，經(jīng)冷凍干燥得到產(chǎn)品鮑活素。膜過濾的操作壓力2.5MPa ;操作溫度為35°C。第一階段凍干溫度為_35°C，時間為20h ;第二階段干燥溫度，即解吸干燥溫度為45°C，解析時間25h。[0033]實施例3
[0034](I)羊棲菜粉脫除重金屬:將(本發(fā)明所述份數(shù)均為重量份)羊棲菜經(jīng)低溫35°C烘干，粉碎、過篩得到羊棲菜粉，將3份羊棲菜粉加入到100份鮑魚蒸煮液，攪拌2小時；
[0035](2)板框過濾:將硅藻土 5份添加到步驟(I)得到的蒸煮液中進(jìn)行板框過濾；板框過濾壓差為0.03MPa ；
[0036](3)減壓濃縮:將板框過濾后的鮑魚蒸煮液使用真空減壓濃縮罐進(jìn)行減壓濃縮，濃縮至固形物含量為25% ;濃縮罐真空度為0.07MPa ;濃縮罐的溫度為60°C ；
[0037](4)采用膜過濾將濃縮后的鮑魚蒸煮液中的鹽含量脫除至1.6%，經(jīng)冷凍干燥得到產(chǎn)品鮑活素。其中，膜過濾的操作壓力1.5MPa;操作溫度為30°C。第一階段凍干溫度為-25°C，時間為6h ;第二階段干燥溫度，即解吸干燥溫度為35°C，解析時間10h。
[0038]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種從鮑魚蒸煮液中提取鮑活素的方法，其特征在于，包括以下提取步驟: (1)羊棲菜粉脫除重金屬:將羊棲菜0.5-3份經(jīng)低溫30-45°C烘干，粉碎、過篩得到40-100目的羊棲菜粉，將所述羊棲菜粉加入到100份鮑魚蒸煮液，攪拌； (2)板框過濾:將硅藻土1-3份添加到步驟(I)得到的蒸煮液中進(jìn)行板框過濾； (3)減壓濃縮:將板框過濾后的鮑魚蒸煮液使用真空減壓濃縮罐進(jìn)行減壓濃縮，濃縮至固形物含量為16-25% ； (4)采用聚酰胺納濾膜過濾將濃縮后的鮑蒸煮液中的鹽含量脫除至1.6%，經(jīng)冷凍干燥得到產(chǎn)品鮑活素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鮑魚蒸煮液中提取鮑活素的方法，其特征在于，步驟(I)所述攪拌時間為1-3小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鮑魚蒸煮液中提取鮑活素的方法，其特征在于，步驟(2)所述板框過濾壓差為0.02-0.04MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鮑魚蒸煮液中提取鮑活素的方法，其特征在于，步驟(3)所述濃縮罐真空度為0.08MPa ;濃縮罐的溫度為70°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鮑魚蒸煮液中提取鮑活素的方法，其特征在于，步驟(4)所述膜過濾的操作壓力1.5-2.5MPa ;操作溫度為25_35°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鮑魚蒸煮液中提取鮑活素的方法，其特征在于，步驟(4)所述冷凍干燥包括兩個階段:第一階段凍干溫度為-25-35°C，時間為6-20h ;第二階段干燥溫度，即解吸干燥溫度為35-45°C，解析時間8-25h。
【文檔編號】A23L1/333GK104000246SQ201410261983
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】劉智禹, 吳靖娜, 蔡水淋 申請人:福建省水產(chǎn)研究所