一種發(fā)酵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵裝置，屬于太陽(yáng)能綜合利用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括發(fā)酵車間、供水閥門、除濕裝置、儲(chǔ)水罐、溫濕度計(jì)、太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)，所述太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)包括太陽(yáng)能集熱器、散熱裝置、變頻電機(jī)、水汽輸送泵；其中發(fā)酵車間內(nèi)部設(shè)置散熱裝置，散熱裝置連接太陽(yáng)能集熱器的熱水出口，太陽(yáng)能集熱器的熱水出口通過散熱裝置連接水汽輸送泵，水汽輸送泵由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，太陽(yáng)能集熱器的進(jìn)水口通過供水閥門連接儲(chǔ)水罐，除濕裝置、溫濕度計(jì)分別位于發(fā)酵車間的墻壁上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，建造成本低廉，工作穩(wěn)定可靠，發(fā)酵效率高，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保雙重目的。
【專利說明】一種發(fā)酵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵裝置，屬于太陽(yáng)能綜合利用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵是指微生物分解有機(jī)物質(zhì)的過程。應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、釀造、食品及化工等方面。發(fā)酵是生產(chǎn)、生活中用得最多的物料處理方式之一，發(fā)酵過程一般來說都是在常溫常壓下進(jìn)行的生物化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)安全，要求條件也比較簡(jiǎn)單。一般情況下，發(fā)酵過程中需要特別控制雜菌的產(chǎn)生。通?？刂齐s菌的方法是對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格消毒處理，對(duì)空氣加熱滅菌操作以及盡可能的采用自動(dòng)化的方式進(jìn)行發(fā)酵。通常，如果發(fā)酵過程中污染了雜菌或者噬菌體，會(huì)影響發(fā)酵過程的進(jìn)行，導(dǎo)致發(fā)酵產(chǎn)品的產(chǎn)量減少，嚴(yán)重的，甚至?xí)?dǎo)致整個(gè)發(fā)酵過程失敗，發(fā)酵產(chǎn)品被要求全部倒掉。而最傳統(tǒng)的方式就是自然發(fā)酵，但是這種完全依賴自然環(huán)境往往難以滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。而要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化方式進(jìn)行發(fā)酵，雖然效率得到了提高同時(shí)也帶來了生產(chǎn)成本的升高。如何充分有效地利用太陽(yáng)能并能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，是人們急需要解決的課題。尤其是火腿的發(fā)酵，時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，在發(fā)酵過程中，需要將溫度控制在2(T30°C、濕度控制在50飛0%之間才有利于火腿的發(fā)酵確?；鹜鹊念伾?、口感，保證發(fā)酵過程中不會(huì)污染了雜菌或者噬菌體，確保火腿的質(zhì)量。
[0003]因此，研制開發(fā)一種能夠有效控制發(fā)酵車間的溫濕度保證發(fā)酵正常進(jìn)行的裝置是非常必要的。太陽(yáng)能是一種取之不盡，用之不竭的能源，而且太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)的技術(shù)比較成熟，若能將太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)與發(fā)酵車間結(jié)合起來，保證了產(chǎn)品的發(fā)酵過程正常進(jìn)行，有助于降低使用成本，又有利于保護(hù)環(huán)境，有著積極而長(zhǎng)遠(yuǎn)的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種發(fā)酵裝置，以用于解決現(xiàn)有裝置成本較高、采用常規(guī)加熱不環(huán)保的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵車間1、供水閥門3、除濕裝置
5、儲(chǔ)水罐8、溫濕度計(jì)9、太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)，所述太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)包括太陽(yáng)能集熱器2、散熱裝置4、變頻電機(jī)6、水汽輸送泵7 ;其中發(fā)酵車間I內(nèi)部設(shè)置散熱裝置4，散熱裝置4連接太陽(yáng)能集熱器2的熱水出口，太陽(yáng)能集熱器2的熱水出口通過散熱裝置4連接水汽輸送泵7，水汽輸送泵7由變頻電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，太陽(yáng)能集熱器2的進(jìn)水口通過供水閥門3連接儲(chǔ)水罐8，除濕裝置5、溫濕度計(jì)9分別位于發(fā)酵車間I的墻壁上。
[0006]所述發(fā)酵車間I頂部設(shè)置掛鉤10。
[0007]所述除濕裝置5、溫濕度計(jì)9的個(gè)數(shù)分別為一個(gè)或多個(gè)。
[0008]所述散熱裝置4為排管式或翅片式散熱裝置。
[0009]所述散熱裝置4設(shè)置于發(fā)酵車間I的下部空間和/或中部且與工作通道、干燥作業(yè)區(qū)非交叉設(shè)置。
[0010]所述散熱裝置4均布于發(fā)酵車間I內(nèi)四周。[0011]所述散熱裝置4平行且靠近發(fā)酵車間I墻壁設(shè)置。
[0012]工作時(shí)，首先在將需要發(fā)酵的產(chǎn)品掛到本裝置設(shè)置的掛鉤10上，關(guān)閉房門。當(dāng)溫濕度計(jì)9上顯示的濕度高于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)除濕裝置5，將濕氣排除。當(dāng)溫濕度計(jì)9上顯示的溫度低于設(shè)定值時(shí)，打開供水閥門3，啟動(dòng)由太陽(yáng)能集熱器2、水汽輸送泵7、變頻電機(jī)6和散熱裝置4構(gòu)成的太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)，由變頻電機(jī)6驅(qū)動(dòng)水汽輸送泵7將太陽(yáng)能集熱器2內(nèi)的熱水輸送到散熱裝置4，散熱裝置4對(duì)發(fā)酵車間I內(nèi)傳熱，提高發(fā)酵車間I內(nèi)部溫度。發(fā)酵完成后，打開房門，將發(fā)酵的產(chǎn)品從掛鉤10上取下便可。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，建造成本低廉，工作穩(wěn)定可靠，發(fā)酵效率高，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保雙重目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的左視剖視圖；
[0016]圖中各標(biāo)號(hào):1為發(fā)酵車間、2為太陽(yáng)能集熱器、3為供水閥門、4為散熱裝置、5為除濕裝置、6為變頻電機(jī)、7為水汽輸送泵、8為儲(chǔ)水罐、9為溫濕度計(jì)、10為掛鉤。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。
[0018]實(shí)施例1:如圖1-2所示，一種發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵車間1、供水閥門3、除濕裝置5、儲(chǔ)水罐8、溫濕度計(jì)9、太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)，所述太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)包括太陽(yáng)能集熱器2、散熱裝置4、變頻電機(jī)6、水汽輸送泵7 ;其中發(fā)酵車間I內(nèi)部設(shè)置散熱裝置4，散熱裝置4連接太陽(yáng)能集熱器2的熱水出口，太陽(yáng)能集熱器2的熱水出口通過散熱裝置4連接水汽輸送泵7，水汽輸送泵7由變頻電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，太陽(yáng)能集熱器2的進(jìn)水口通過供水閥門3連接儲(chǔ)水罐8，除濕裝置5 (如:風(fēng)扇)、溫濕度計(jì)9分別位于發(fā)酵車間I的墻壁上。
[0019]所述發(fā)酵車間I頂部設(shè)置掛鉤10。
[0020]所述除濕裝置5、溫濕度計(jì)9的個(gè)數(shù)分別為一個(gè)。
[0021]所述散熱裝置4為排管式散熱裝置。
[0022]所述散熱裝置4設(shè)置于發(fā)酵車間I的下部空間和中部且與工作通道、干燥作業(yè)區(qū)非交叉設(shè)置。
[0023]所述散熱裝置4均布于發(fā)酵車間I內(nèi)四周。
[0024]所述散熱裝置4平行且靠近發(fā)酵車間I墻壁設(shè)置。
[0025]實(shí)施例2:如圖1-2所示，一種發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵車間1、供水閥門3、除濕裝置5、儲(chǔ)水罐8、溫濕度計(jì)9、太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)，所述太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)包括太陽(yáng)能集熱器2、散熱裝置4、變頻電機(jī)6、水汽輸送泵7 ;其中發(fā)酵車間I內(nèi)部設(shè)置散熱裝置4，散熱裝置4連接太陽(yáng)能集熱器2的熱水出口，太陽(yáng)能集熱器2的熱水出口通過散熱裝置4連接水汽輸送泵7，水汽輸送泵7由變頻電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，太陽(yáng)能集熱器2的進(jìn)水口通過供水閥門3連接儲(chǔ)水罐8，除濕裝置5、溫濕度計(jì)9分別位于發(fā)酵車間I的墻壁上。
[0026]所述發(fā)酵車間I頂部設(shè)置掛鉤10。[0027]所述除濕裝置5、溫濕度計(jì)9的個(gè)數(shù)分別為一個(gè)。
[0028]所述散熱裝置4為翅片式散熱裝置。
[0029]所述散熱裝置4設(shè)置于發(fā)酵車間I的下部空間。
[0030]所述散熱裝置4均布于發(fā)酵車間I內(nèi)四周。
[0031]所述散熱裝置4平行且靠近發(fā)酵車間I墻壁設(shè)置。
[0032]實(shí)施例3:如圖1-2所示，一種發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵車間1、供水閥門3、除濕裝置5、儲(chǔ)水罐8、溫濕度計(jì)9、太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)，所述太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)包括太陽(yáng)能集熱器2、散熱裝置4、變頻電機(jī)6、水汽輸送泵7 ;其中發(fā)酵車間I內(nèi)部設(shè)置散熱裝置4，散熱裝置4連接太陽(yáng)能集熱器2的熱水出口，太陽(yáng)能集熱器2的熱水出口通過散熱裝置4連接水汽輸送泵7，水汽輸送泵7由變頻電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，太陽(yáng)能集熱器2的進(jìn)水口通過供水閥門3連接儲(chǔ)水罐8，除濕裝置5、溫濕度計(jì)9分別位于發(fā)酵車間I的墻壁上。
[0033]所述發(fā)酵車間I頂部設(shè)置掛鉤10。
[0034]所述除濕裝置5、溫濕度計(jì)9的個(gè)數(shù)分別為兩個(gè)。
[0035]所述散熱裝置4為排管式散熱裝置。
[0036]所述散熱裝置4設(shè)置于發(fā)酵車間I的中部且與工作通道、干燥作業(yè)區(qū)非交叉設(shè)置。
[0037]所述散熱裝置4均布于發(fā)酵車間I內(nèi)四周。
[0038]所述散熱裝置4平行且靠近發(fā)酵車間I墻壁設(shè)置。
[0039]實(shí)施例4:如圖1-2所示，一種發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵車間1、供水閥門3、除濕裝置5、儲(chǔ)水罐8、溫濕度計(jì)9、太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)，所述太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)包括太陽(yáng)能集熱器2、散熱裝置4、變頻電機(jī)6、水汽輸送泵7 ;其中發(fā)酵車間I內(nèi)部設(shè)置散熱裝置4，散熱裝置4連接太陽(yáng)能集熱器2的熱水出口，太陽(yáng)能集熱器2的熱水出口通過散熱裝置4連接水汽輸送泵7，水汽輸送泵7由變頻電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，太陽(yáng)能集熱器2的進(jìn)水口通過供水閥門3連接儲(chǔ)水罐8，除濕裝置5、溫濕度計(jì)9分別位于發(fā)酵車間I的墻壁上。
[0040]所述發(fā)酵車間I頂部設(shè)置掛鉤10。
[0041]所述除濕裝置5的個(gè)數(shù)為三個(gè)、溫濕度計(jì)9的個(gè)數(shù)為一個(gè)。
[0042]所述散熱裝置4為翅片式散熱裝置。
[0043]實(shí)施例5:如圖1-2所示，一種發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵車間1、供水閥門3、除濕裝置5、儲(chǔ)水罐8、溫濕度計(jì)9、太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)，所述太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)包括太陽(yáng)能集熱器2、散熱裝置4、變頻電機(jī)6、水汽輸送泵7 ;其中發(fā)酵車間I內(nèi)部設(shè)置散熱裝置4，散熱裝置4連接太陽(yáng)能集熱器2的熱水出口，太陽(yáng)能集熱器2的熱水出口通過散熱裝置4連接水汽輸送泵7，水汽輸送泵7由變頻電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，太陽(yáng)能集熱器2的進(jìn)水口通過供水閥門3連接儲(chǔ)水罐8，除濕裝置5、溫濕度計(jì)9分別位于發(fā)酵車間I的墻壁上。
[0044]所述除濕裝置5、溫濕度計(jì)9的個(gè)數(shù)分別為三個(gè)。
[0045]所述散熱裝置4為翅片式散熱裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)酵裝置，其特征在于:包括發(fā)酵車間(I)、供水閥門(3)、除濕裝置(5)、儲(chǔ)水罐(8)、溫濕度計(jì)(9)、太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)，所述太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)包括太陽(yáng)能集熱器(2)、散熱裝置(4)、變頻電機(jī)(6)、水汽輸送泵(7);其中發(fā)酵車間(I)內(nèi)部設(shè)置散熱裝置(4)，散熱裝置(4 )連接太陽(yáng)能集熱器(2 )的熱水出口，太陽(yáng)能集熱器(2 )的熱水出口通過散熱裝置(4 )連接水汽輸送泵(7 )，水汽輸送泵(7 )由變頻電機(jī)(6 )驅(qū)動(dòng)，太陽(yáng)能集熱器(2 )的進(jìn)水口通過供水閥門(3 )連接儲(chǔ)水罐(8 )，除濕裝置(5 )、溫濕度計(jì)(9 )分別位于發(fā)酵車間(I)的墻壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵裝置，其特征在于:所述發(fā)酵車間(I)頂部設(shè)置掛鉤(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)酵裝置，其特征在于:所述除濕裝置(5)、溫濕度計(jì)(9)的個(gè)數(shù)分別為一個(gè)或多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)酵裝置，其特征在于:所述散熱裝置(4)為排管式或翅片式散熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)酵裝置，其特征在于:所述散熱裝置(4)設(shè)置于發(fā)酵車間Cl)的下部空間和/或中部且與工作通道、干燥作業(yè)區(qū)非交叉設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)酵裝置，其特征在于:所述散熱裝置(4)均布于發(fā)酵車間(O內(nèi)四周。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)酵裝置，其特征在于:所述散熱裝置(4)平行且靠近發(fā)酵車間(I)墻壁設(shè)置。
【文檔編號(hào)】A22C11/00GK203675979SQ201320805787
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】蔣仕飛, 陳君若, 劉顯茜 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)