一種蛋菇制備裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種蛋菇制備裝置，包括一用以輸送原料的第一傳輸單元、一對(duì)原料進(jìn)行加熱成型的成型箱、及一切割單元；所述成型箱通過一隔板分隔成一封閉式的左箱部和一頂部敞開的右箱部，所述左箱部的左側(cè)面設(shè)有一甬道，所述甬道的一側(cè)面設(shè)有一進(jìn)料口，所述甬道的另一側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的進(jìn)料孔，所述第一傳輸單元的出料口與甬道的進(jìn)料口連通；所述切割單元包含有兩切割刀；所述兩切割刀的一切割刀與所述出料孔緊鄰，所述另一切割刀與所述第二不銹鋼金屬管的左端端口緊鄰；且兩切割刀能在右箱部上做圓周運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明不僅能夠替代現(xiàn)有純手工進(jìn)行制作蛋菇，且對(duì)制作好的蛋菇進(jìn)行切塊時(shí)，切出來(lái)的蛋菇塊外形美觀。
【專利說(shuō)明】一種蛋菇制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品加工領(lǐng)域用的制備裝置，尤其涉及一種蛋菇制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有蛋菇的制備完全是純手工制作，不僅耗費(fèi)人工大，而且制備效率低下，成本較高。之所現(xiàn)有蛋菇的制備是用手工制作，而不是用機(jī)器設(shè)備制作，主要原因是蛋菇整體比較柔軟，這樣一般的設(shè)備無(wú)法在制作好蛋菇后，對(duì)蛋菇直接進(jìn)行切塊操作；一般設(shè)備切出來(lái)的蛋菇塊都是不規(guī)則形的，影響外表美觀，甚至蛋菇會(huì)被切爛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種蛋菇制備裝置，能夠避免純手工制作而導(dǎo)致的人力耗費(fèi)、效率低下及成本較高，且對(duì)蛋菇切割時(shí)損壞蛋菇的問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種蛋菇制備裝置，包括一用以輸送原料的第一傳輸單元、一對(duì)原料進(jìn)行加熱成型的成型箱、及一切割單元；
所述成型箱通過一隔板分隔成一封閉式的左箱部和一頂部敞開的右箱部，所述左箱部的左側(cè)面設(shè)有一甬道，所述甬道分隔成兩個(gè)空間，第一空間的一側(cè)面設(shè)有一第一進(jìn)料口，第一空間的另一側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的進(jìn)料孔，所述第一傳輸單元的出料口與甬道的第一進(jìn)料口連通；進(jìn)料孔上設(shè)置有一不銹金屬套管組，所述不銹金屬套管組由與進(jìn)料孔數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)的不銹金屬套管組成，所述左箱部的右側(cè)面上設(shè)有與進(jìn)料孔一一對(duì)應(yīng)的出料孔；且各所述出料孔呈弧形排布，每所述進(jìn)料孔與其相對(duì)應(yīng)的出料孔均通過一第一不銹金屬管銜接，所述各個(gè)不銹金屬套管套設(shè)于所述各個(gè)第一不銹金屬管上，且不銹金屬套管與第一不銹金屬管之間留有間隙；
所述右箱部?jī)?nèi)安裝一不銹金屬管組，所述不銹金屬管組由與出料孔數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)的第二不銹金屬管組成，每所述第二不銹金屬管的左端均焊接于一第一弧形板條上，每所述第二不銹金屬管的右端均焊接于一直線形板條并架于成型箱的右側(cè)面頂部上，每該第二不銹金屬管的下端上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)通孔，所述第一弧形板條位于成型箱的右箱部頂部，所述各個(gè)第二不銹金屬管與對(duì)應(yīng)的各個(gè)出料孔之間均分別設(shè)置有一保護(hù)套管，且各個(gè)保護(hù)套管與相對(duì)應(yīng)的各個(gè)第二不銹鋼金屬管位于同一水平高度上；所述各個(gè)保護(hù)套管焊接于一第二弧形板條上，所述第二弧形板條位于成型箱的右箱部頂部；所述左箱部與右箱部?jī)?nèi)均設(shè)有一溫控電熱棒；
所述切割單元包含有兩切割刀；所述兩切割刀的一切割刀與所述出料孔緊鄰，所述另一切割刀與所述第二不銹鋼金屬管的左端端口緊鄰；且兩切割刀能在右箱部上做圓周運(yùn)動(dòng)。
[0005]本發(fā)明一種蛋菇制備裝置的有益效果在于:通過該制備裝置不僅能夠替代現(xiàn)有純手工進(jìn)行制作蛋菇，而且在避免人力過多耗費(fèi)的同時(shí)，具有效率較高及成本較低的特點(diǎn)；且對(duì)蛋菇切割時(shí)不會(huì)損壞蛋菇?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0006]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0007]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的制備蛋菇裝置的示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的局部示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的初步成型單元的示意圖。
[0010]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一的不銹金屬管組的示意圖。
[0011]圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的切割單元的作業(yè)狀態(tài)示意圖。
[0012]圖6是圖1中A-A方向的截面示意圖。
[0013]圖7是本發(fā)明實(shí)施例一的切割刀的示意圖。
[0014]圖8是本發(fā)明實(shí)施例二的制備蛋菇裝置的示意圖。
[0015]圖9是本發(fā)明實(shí)施例二的局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]請(qǐng)結(jié)合參閱圖1至圖7:
本發(fā)明的第一實(shí)施例一種蛋菇制備裝置，包括一用以輸送原料的第一傳輸單元1、一對(duì)原料進(jìn)行加熱成型的成型箱2、及一切割單元3 ；
所述成型箱2通過一隔板23分隔成一封閉式的左箱部21和一頂部敞開的右箱部22，所述左箱部21的左側(cè)面設(shè)有一甬道4，所述甬道分隔成兩個(gè)空間，第一空間的一側(cè)面設(shè)有一第一進(jìn)料口 41，第一空間的另一側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的進(jìn)料孔42，所述第一傳輸單元I的出料口與甬道4的第一進(jìn)料口 41連通；進(jìn)料孔42上設(shè)置有一不銹金屬套管組43，所述不銹金屬套管組43由與進(jìn)料孔42數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)的不銹金屬套管431組成，所述左箱部21的右側(cè)面上設(shè)有與進(jìn)料孔42——對(duì)應(yīng)的出料孔211 ;且各所述出料孔211呈弧形排布，每所述進(jìn)料孔42與其相對(duì)應(yīng)的出料孔211均通過一第一不銹金屬管5銜接，所述各個(gè)不銹金屬套管431套設(shè)于所述各個(gè)第一不銹金屬管5上，且不銹金屬套管431與第一不銹金屬管5之間留有間隙；
所述第一傳輸單元I包括一筒體11、一安裝于筒體11上方的進(jìn)料斗12、一套設(shè)于筒體
11內(nèi)的螺旋滾軸13、及一帶動(dòng)螺旋滾軸13運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源14，所述動(dòng)力源14通過一軸承(未圖示)與螺旋滾軸13連接，所述筒體11的首端與尾端上分別開設(shè)有一進(jìn)料口 15和一出料口 16，所述進(jìn)料斗12與進(jìn)料口 15相銜接；第一傳輸單元I的出料口 16對(duì)應(yīng)與甬道4的第一進(jìn)料口 41連通；
所述右箱部22內(nèi)安裝一不銹金屬管組6，所述不銹金屬管組6由與出料孔211數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)的第二不銹金屬管61組成，每所述第二不銹金屬管61的左端均焊接于一第一弧形板條7上，每所述第二不銹金屬管61的右端均焊接于一直線形板條8并架于成型箱2的右側(cè)面頂部上，每該第二不銹金屬管61的下端上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)通孔611，所述第一弧形板條7位于成型箱2的右箱部22頂部，所述各個(gè)第二不銹金屬管61與對(duì)應(yīng)的各個(gè)出料孔211之間均分別設(shè)置有一保護(hù)套管62，且各個(gè)保護(hù)套管62與相對(duì)應(yīng)的各個(gè)第二不銹鋼金屬管61位于同一水平高度上；所述各個(gè)保護(hù)套管62焊接于一第二弧形板條71上，所述第二弧形板條71位于成型箱2的右箱部22頂部；所述左箱部21與右箱部22內(nèi)均設(shè)有一溫控電熱棒72 ;分別通過開啟溫控電熱棒72的溫控開關(guān)721來(lái)分別加熱左箱部21與右箱部22內(nèi)的水。所述左箱部21上從上到下依次設(shè)置有一第一進(jìn)水口 212和一第一溢水口 213，且第一溢水口 213位于第一不銹金屬管5的上方，所述右箱部22上從上到下依次設(shè)置有一第二進(jìn)水口 221和一第二溢水口 222，所述第二溢水口 222位于成型箱2右側(cè)面頂部的下方；所述切割單元3包括一電動(dòng)機(jī)31、一變速器32、兩切割刀(33、34)以及一通過支撐架35安裝于成型箱2上的傳動(dòng)軸36 ;所述兩切割刀(33、34)垂直且間隔地設(shè)置于傳動(dòng)軸36上；所述電動(dòng)機(jī)31與變速器32連接，所述傳動(dòng)軸36的一端與變速器32連接，所述兩切割刀(33、34)的頂端均固定于傳動(dòng)軸36的另一端；所述兩切割刀(33、34)的一切割刀33與所述出料孔211緊鄰，所述另一切割刀34與所述第二不銹鋼金屬管61的左端端口緊鄰；且所述兩切割刀(33、34)隨著傳動(dòng)軸36的轉(zhuǎn)動(dòng)做圓周運(yùn)動(dòng)，即在右箱部22內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)。
[0017]所述傳動(dòng)軸36的另一端上開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)限位卡槽361，所述兩切割刀(33、34)的頂端均開設(shè)有開口 331，且該開口 331恰能卡設(shè)于傳動(dòng)軸36的限位卡槽361上；所述兩切割刀(33、34)的尾部為弧形刀口，兩切割刀(33、34)均伸于右箱部22內(nèi)且二者之間的間距為IOmm?100mm，所述兩切割刀(33、34)的長(zhǎng)度與第一弧形板條7的直徑相等并小于右箱部22的覽度。
[0018]其中，為了方便成型箱2出來(lái)的最終成品能夠較好的進(jìn)行收集，所述成型箱2的右側(cè)面頂部上安裝一成品出料斗24。另外，所述第一弧形板條7、第二弧形板條71與直線形板條8均通過掛耳73安裝于右箱部22內(nèi)。
[0019]
請(qǐng)參閱圖8和圖9所示，本發(fā)明實(shí)施例二的制備蛋菇裝置，本第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于:該裝置還包括一第二傳輸單元9，所述第二傳輸單元9與所述第一傳輸單元I結(jié)構(gòu)相同也包括:一筒體91、一安裝于筒體91上方的進(jìn)料斗92、一套設(shè)于筒體91內(nèi)的螺旋滾軸93、及一帶動(dòng)螺旋滾軸93運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源94，所述動(dòng)力源94通過一軸承(未圖示)與螺旋滾軸93連接，所述筒體91的首端與尾端上分別開設(shè)有一進(jìn)料口 95和一出料口 96，所述進(jìn)料斗92與進(jìn)料口 95相銜接；所述甬道4的第二空間的一側(cè)面設(shè)有一第二進(jìn)料口 44，且第二進(jìn)料口 44位于第一進(jìn)料口 41的正上方；所述第二傳輸單元9的出料口 96對(duì)應(yīng)與甬道4的第二進(jìn)料口 44連通。
[0020]本發(fā)明制備蛋菇的裝置能對(duì)兩種類型的蛋菇進(jìn)行加工:
第一種直接通過原料制作的蛋菇(如蛋菇原料:蛋液、飲用水、生姜汁、以及食鹽)，則通過用以輸送原料的第一傳輸單元I進(jìn)行進(jìn)料，具體為:采用配制好原料，備用(不加入載體，即外殼)；將水經(jīng)由第一進(jìn)水口 212和第二進(jìn)水口 221分別引入左箱部21與右箱部22，注滿，超過的水分會(huì)從第一溢水口 213和第二溢水口 222流出；并同時(shí)通過溫控開關(guān)721開啟溫控電熱棒72，使左箱部21內(nèi)的水溫達(dá)到100°C，右箱部22內(nèi)的水溫達(dá)到100°C ;之后開啟第一傳輸單元I的動(dòng)力源14與切割單元3的電動(dòng)機(jī)31 ;動(dòng)力源14帶動(dòng)螺旋滾軸13運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)31經(jīng)由變速器32帶動(dòng)傳動(dòng)軸36轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩切割刀(33、34)則隨著傳動(dòng)軸36的轉(zhuǎn)動(dòng)做運(yùn)動(dòng)；接著將配制好的原料經(jīng)由進(jìn)料斗12進(jìn)入筒體11并被運(yùn)轉(zhuǎn)著的螺旋滾軸13擠向出料口 16，然后原料通過甬道4流向進(jìn)料孔42并進(jìn)入各個(gè)不銹金屬套管431 ;原料再由各個(gè)不銹金屬套管431進(jìn)入左箱部21的第一不銹金屬管5內(nèi)進(jìn)行加熱；使原料加熱至初步成型后，初步成型的蛋菇從出料孔211擠出到保護(hù)套管62再到第二不銹金屬管61時(shí)，兩切割刀剛好切斷蛋燕的兩端，由于切割刀刀片比較薄大于Omm小于Imm,這樣很容易將蛋燕切斷，由于切割刀的尾部為弧形刀口，這樣切割刀對(duì)蛋菇進(jìn)行切割的著力點(diǎn)比較均勻，蛋菇塊不會(huì)變形；初步成型的蛋菇從出料孔211繼續(xù)擠出，出料孔211的蛋菇將切斷后留在保護(hù)套管62中的蛋菇塊推到第二不銹金屬管61上，進(jìn)而切割刀繼續(xù)切割未切塊的蛋菇。切割后的蛋菇塊進(jìn)入第二不銹金屬管61內(nèi)并被通過通孔611注入的水加熱煮熟，得最終成品即蛋菇的成品，且最終成品通過第二不銹金屬管61的右端落入成品出料斗24中。
第二種是在通過原料(如蛋菇原料:蛋液、飲用水、生姜汁、以及食鹽)制作的蛋菇外增加了載體(即外殼)，則通過第一傳輸單元I和第二傳輸單元9同時(shí)進(jìn)行進(jìn)料，具體為:將水經(jīng)由第一進(jìn)水口 212和第二進(jìn)水口 221分別引入左箱部21與右箱部22，注滿，超過的水分會(huì)從第一溢水口 213和第二溢水口 222流出；并同時(shí)通過溫控開關(guān)721開啟溫控電熱棒72，使左箱部21內(nèi)的水溫達(dá)到100°C，右箱部22內(nèi)的水溫達(dá)到100°C;之后開啟第一傳輸單元I的動(dòng)力源14、第二傳輸單元9的動(dòng)力源94與切割單元3的電動(dòng)機(jī)31 ;動(dòng)力源14帶動(dòng)螺旋滾軸13運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)31經(jīng)由變速器32帶動(dòng)傳動(dòng)軸36轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩切割刀(33、34)則隨著傳動(dòng)軸36的轉(zhuǎn)動(dòng)做運(yùn)動(dòng)；接著將配制好的原料經(jīng)由進(jìn)料斗12進(jìn)入筒體11并被運(yùn)轉(zhuǎn)著的螺旋滾軸13擠向出料口 16，然后原料通過甬道4流向進(jìn)料孔42并進(jìn)入各個(gè)不銹金屬套管431 ；此時(shí)，將配置好的載體原料加入到第二傳輸單元9的進(jìn)料斗92中，載體原料經(jīng)由進(jìn)料斗92進(jìn)入筒體91并被運(yùn)轉(zhuǎn)著的螺旋滾軸93擠向出料口 96，然后載體原料通過甬道4流向進(jìn)料孔42并進(jìn)入:不銹金屬套管431與第一不銹金屬管5之間的縫隙；載體原料進(jìn)入后由于不銹金屬套管431中的蛋菇原料的帶動(dòng)，載體原料會(huì)附著在蛋菇原料上從而形成外殼；帶有載體的蛋菇原料進(jìn)入左箱部21的第一不銹金屬管5內(nèi)進(jìn)行加熱，使帶有載體的蛋菇原料加熱至初步成型后，初步成型的帶有載體的蛋菇從出料孔211擠出到保護(hù)套管62再到第二不銹金屬管61時(shí),兩切割刀剛好切斷蛋燕的兩端，由于切割刀刀片比較薄大于Omm小于Imm,這樣很容易將蛋菇切斷，由于切割刀的尾部為弧形刀口，這樣切割刀對(duì)蛋菇進(jìn)行切割的著力點(diǎn)比較均勻，蛋菇塊不會(huì)變形；初步成型的蛋菇從出料孔211繼續(xù)擠出，出料孔211的蛋菇將切斷后留在保護(hù)套管62中的蛋菇塊推到第二不銹金屬管61上，進(jìn)而切割刀繼續(xù)切割未切塊的蛋菇。切割后的蛋菇塊進(jìn)入第二不銹金屬管61內(nèi)并被通過通孔611注入的水加熱煮熟，得最終成品即蛋菇的成品，且最終成品通過第二不銹金屬管61的右端落入成品出料斗24中。
[0021]綜上，本發(fā)明制備裝置不僅能夠替代現(xiàn)有純手工進(jìn)行制作蛋菇，而且在避免人力過多耗費(fèi)的同時(shí)，具有效率較高及成本較低的特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種蛋燕制備裝置，其特征在于:包括一用以輸送原料的第一傳輸單兀、一對(duì)原料進(jìn)行加熱成型的成型箱、及一切割單元； 所述成型箱通過一隔板分隔成一封閉式的左箱部和一頂部敞開的右箱部，所述左箱部的左側(cè)面設(shè)有一甬道，所述甬道分隔成兩個(gè)空間，第一空間的一側(cè)面設(shè)有一第一進(jìn)料口，第一空間的另一側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的進(jìn)料孔，所述第一傳輸單元的出料口與甬道的第一進(jìn)料口連通；進(jìn)料孔上設(shè)置有一不銹金屬套管組，所述不銹金屬套管組由與進(jìn)料孔數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)的不銹金屬套管組成，所述左箱部的右側(cè)面上設(shè)有與進(jìn)料孔一一對(duì)應(yīng)的出料孔；且各所述出料孔呈弧形排布，每所述進(jìn)料孔與其相對(duì)應(yīng)的出料孔均通過一第一不銹金屬管銜接，所述各個(gè)不銹金屬套管套設(shè)于所述各個(gè)第一不銹金屬管上，且不銹金屬套管與第一不銹金屬管之間留有間隙； 所述右箱部?jī)?nèi)安裝一不銹金屬管組，所述不銹金屬管組由與出料孔數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)的第二不銹金屬管組成，每所述第二不銹金屬管的左端均焊接于一第一弧形板條上，每所述第二不銹金屬管的右端均焊接于一直線形板條并架于成型箱的右側(cè)面頂部上，每該第二不銹金屬管的下端上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)通孔，所述第一弧形板條位于成型箱的右箱部頂部，所述各個(gè)第二不銹金屬管與對(duì)應(yīng)的各個(gè)出料孔之間均分別設(shè)置有一保護(hù)套管，且各個(gè)保護(hù)套管與相對(duì)應(yīng)的各個(gè)第二不銹鋼金屬管位于同一水平高度上；所述各個(gè)保護(hù)套管焊接于一第二弧形板條上，所述第二弧形板條位于成型箱的右箱部頂部；所述左箱部與右箱部?jī)?nèi)均設(shè)有一溫控電熱棒； 所述切割單元包含有兩切割刀；所述兩切割刀的一切割刀與所述出料孔緊鄰，所述另一切割刀與所述第二不銹鋼金屬管的左端端口緊鄰；且兩切割刀能在右箱部上做圓周運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋菇制備裝置，其特征在于:所述成型箱的右側(cè)面頂部上安裝一成品出料斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋菇制備裝置，其特征在于:所述第一弧形板條、第二弧形板條與直線形板條均通過掛耳安裝于`右箱部?jī)?nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋菇制備裝置，其特征在于:所述第一傳輸單元包括一筒體、一安裝于筒體上方的進(jìn)料斗、一套設(shè)于筒體內(nèi)的螺旋滾軸、及一帶動(dòng)螺旋滾軸運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源，所述動(dòng)力源通過一軸承與螺旋滾軸連接，所述筒體的首端與尾端上分別開設(shè)有一進(jìn)料口和一出料口，所述進(jìn)料斗與進(jìn)料口相銜接；第一傳輸單元的出料口對(duì)應(yīng)與甬道的第一進(jìn)料口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋菇制備裝置，其特征在于:所述裝置還包括一第二傳輸單元，所述第二傳輸單元與所述第一傳輸單元結(jié)構(gòu)相同也包括:一筒體、一安裝于筒體上方的進(jìn)料斗、一套設(shè)于筒體內(nèi)的螺旋滾軸、及一帶動(dòng)螺旋滾軸運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源，所述動(dòng)力源通過一軸承與螺旋滾軸連接，所述筒體的首端與尾端上分別開設(shè)有一進(jìn)料口和一出料口，所述進(jìn)料斗與進(jìn)料口相銜接；所述甬道的第二空間的一側(cè)面設(shè)有一第二進(jìn)料口，且第二進(jìn)料口位于第一進(jìn)料口的正上方；所述第二傳輸單元的出料口對(duì)應(yīng)與甬道的第二進(jìn)料口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋菇制備裝置，其特征在于:所述左箱部上從上到下依次設(shè)置有一第一進(jìn)水口和一第一溢水口，且第一溢水口位于第一不銹金屬管的上方，所述右箱部上從上到下依次設(shè)置有一第二進(jìn)水口和一第二溢水口，所述第二溢水口位于成型箱右側(cè)面頂部的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的一種蛋菇制備裝置，其特征在于:所述切割單元還包括一電動(dòng)機(jī)、一變速器、以及一通過支撐架安裝于成型箱上的傳動(dòng)軸；所述兩切割刀垂直且間隔地設(shè)置于傳動(dòng)軸上；所述電動(dòng)機(jī)與變速器連接，所述傳動(dòng)軸的一端與變速器連接，所述兩切割刀的頂端均固定于傳動(dòng)軸的另一端，所述兩切割刀隨著傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)做圓周運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蛋菇制備裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)軸的另一端上開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)限位卡槽，所述兩切割刀的頂端均開設(shè)有開口，且該開口恰能卡設(shè)于傳動(dòng)軸的卡槽上；所述兩切割刀的尾部為弧形刀口，兩切割刀均伸于右箱部?jī)?nèi)且二者之間的間距為10mm~100mm，所述兩切割刀的長(zhǎng)度與第一弧形板條的直徑相等并小于右箱部的寬度。
【文檔編號(hào)】A23L1/32GK103610107SQ201310584136
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】魏玉芳 申請(qǐng)人:魏玉芳