一種紅棗漿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于規(guī)?；a(chǎn)的一種紅棗漿的制作方法。一種紅棗漿的制作方法，其特征在于主要包括以下工藝步驟：選取干紅棗，干紅棗直接放入85～100℃的脫皮液中預(yù)煮；熱水沖洗噴淋：中和；刷皮；熱水浸泡；預(yù)煮軟化；去核制漿；定容；滅菌后無(wú)菌灌裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是一種適于規(guī)?；a(chǎn)，操作簡(jiǎn)易、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，生產(chǎn)成品制量高的紅棗漿的制作方法。經(jīng)本發(fā)明的制作加工方法進(jìn)行處理，特別經(jīng)本發(fā)明專用的紅棗脫皮劑處理，紅棗脫皮率高，脫皮效果好，紅棗果肉利用率高，其生產(chǎn)工藝方法大為簡(jiǎn)化，為下一步深加工產(chǎn)品品質(zhì)提供了保證。
【專利說(shuō)明】一種紅棗漿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于規(guī)?；a(chǎn)的一種紅棗漿的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紅棗具有極高的營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值及藥用價(jià)值，素有“木本糧食，滋補(bǔ)佳品”的美譽(yù)，是集藥、食、補(bǔ)三大功能為一體的保健果品。民間也有“日食三棗，長(zhǎng)生不老”之說(shuō)，歷來(lái)深受廣大群眾的喜愛(ài)。現(xiàn)代各項(xiàng)研究表明:紅棗內(nèi)含蛋白質(zhì)、脂肪、糖、抗壞血酸、鈣、鐵、維生素等多種人體所需的微量元素，而且有很高的藥用價(jià)值。干紅棗產(chǎn)熱量極高，每百克紅棗可產(chǎn)熱量約1200 — 1300千焦，接近于葡萄干，而且蛋白質(zhì)、鈣、磷、核黃素、尼克酸的含量又高于葡萄干。紅棗中豐富的多糖、蘆丁、維生素C、五環(huán)三萜類(lèi)、皂苷、環(huán)磷酸腺苷、環(huán)磷酸鳥(niǎo)苷等成分，對(duì)提高機(jī)體免疫力和抗氧化作用有顯著的效果。
[0003]我國(guó)是紅棗的原產(chǎn)國(guó)，也是世界上最大的紅棗生產(chǎn)國(guó)。但是，目前我國(guó)紅棗產(chǎn)業(yè)仍以粗加工為王，以初級(jí)廣品的形式銷(xiāo)售，深加工廣品較少，紅率系列廣品未形成，紅率廣品深加工仍處在初級(jí)階段。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和人民群眾生活水平的日益提高，消費(fèi)者對(duì)紅棗產(chǎn)品的需求也呈現(xiàn)出了多樣化趨勢(shì)，因此，研發(fā)開(kāi)發(fā)紅棗深加工產(chǎn)品，滿足多樣化市場(chǎng)需要，對(duì)于推動(dòng)紅棗產(chǎn)業(yè)發(fā)展，豐富紅棗產(chǎn)品市場(chǎng)、提高紅棗的經(jīng)濟(jì)效益都具有十分重要的意義。
[0004]基于以上原因，部分企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)紅棗深加工產(chǎn)品，如:紅棗汁、棗酪、棗漿、棗粉等。目前，紅棗在深加工之前，均需要對(duì)紅棗脫皮去核進(jìn)而制成紅棗漿，為進(jìn)一步深加工準(zhǔn)備原料，利用現(xiàn)有的紅棗漿制作方法，存在果漿中果皮較多，去核不干凈，影響紅棗深加工后序工藝的產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，基于生產(chǎn)實(shí)際的需要，針對(duì)紅棗制漿，急需要一種去除果皮干凈，能夠較好地除去果核，保證后序生產(chǎn)質(zhì)量的制漿方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種適于規(guī)模化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)易、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，生產(chǎn)制漿產(chǎn)品制量高的紅棗漿的制作方法。
[0006]本發(fā)明公開(kāi)了一種紅棗漿的制作方法，其特征在于主要包括以下工藝步驟:
(1)選取干紅棗，干紅棗直接放入85?100°C的脫皮液中預(yù)煮，時(shí)間60?IOOs；
(2)熱水沖洗噴淋:將預(yù)煮后的紅棗撈出后用溫度50?70°C熱水進(jìn)行噴淋，沖掉表面的脫皮液；
(3)中和:再置于0.01?0.3%檸檬酸液中，浸泡30?60s ；
(4)刷皮:將上述浸泡后的紅棗置于刷皮機(jī)中進(jìn)行滾動(dòng)刷皮；
(5)熱水浸泡:將刷皮后的紅棗置于預(yù)煮鍋中用70?90°C凈化水浸泡28?32min，，并進(jìn)行攪拌；
(6)預(yù)煮軟化:然后加熱到90?100°C，預(yù)煮5?15min,并進(jìn)行攪拌；
(7)去核制漿:將軟化好的紅棗去核留漿；(8)定容:用凈化水定容；
(9)滅菌后無(wú)菌灌裝:套管式滅菌機(jī)滅菌，滅菌溫度105~117°C，時(shí)間60~100s，之后灌裝；
所述的脫皮液的配制過(guò)程主要包括:
Ca)配制脫皮劑:按重量取D-異抗壞血酸鈉8~15份，蔗糖脂肪酸脂25~35份，乙二胺四乙酸二鈉15~30份，肌醇六磷酸鈉1~7份，三聚磷酸鈉1~7份，氯化鈣1~7份，混合均勻備用；
(b)脫皮液配制:按重量比配制f 10%的燒堿溶液，取脫皮劑按f 10 g/L的比例溶入燒堿溶液中作為脫皮液備用即可；
所述的刷皮機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)架4、傳動(dòng)裝置，在機(jī)架4上設(shè)有敞口式料筒1，在所述敞口式料筒I上設(shè)有敞口進(jìn)料口 2、出料口 3，敞口式料筒I內(nèi)部設(shè)有多組的滾刷5，所述多組滾刷5沿料筒I內(nèi)壁設(shè)置，所述多組 滾刷5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
[0007]所述的脫皮劑最好按3~5g/L的比例溶入燒堿溶液中配制成脫皮液。
[0008]所述刷皮機(jī)的料筒I的剖面形狀為“U”形，所述滾刷5設(shè)有六組，緊鄰料筒I內(nèi)壁設(shè)置。
[0009]所述的刷皮機(jī)的滾刷5與滾刷5之間最好緊鄰設(shè)置。
[0010]所述紅棗漿的制作方法中，將所述的軟化好的紅棗最好置于脫核機(jī)中，去核留漿；
所述脫核機(jī)包括脫核機(jī)機(jī)架1-1、電機(jī)2-2及其傳動(dòng)裝置，在脫核機(jī)機(jī)架的上方設(shè)有打漿去核筒7-7，筒內(nèi)的的底板上設(shè)有帶篩孔的篩板12-12，筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸13-13上設(shè)有至少二套打漿棒，打漿棒包括棒桿套18-18、棒桿9-9和打漿板11-11，棒桿與棒桿套連為一體，棒桿套用固定螺絲19-19固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，打漿板通過(guò)連接板固定在棒桿上，棒桿上設(shè)有調(diào)整螺母8-8，改變調(diào)整螺母的位置可調(diào)整打漿板與筒底篩板的間隙，打漿板的軸線方向進(jìn)料口高于出料口方向，其斜度在3~5度。
[0011]所述的脫核機(jī)中的打漿板的軸線方向進(jìn)料口高于出料口方向，其斜度為5度。
[0012]所述的電機(jī)為變速電機(jī)。
[0013]所述的篩板篩孔可以為矩形，也可以為楔形，也可以為兩端為圓形的矩形。
[0014]所述的篩孔為矩形，其篩徑為14X3至12X2毫米。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):是一種適于規(guī)?；a(chǎn)，操作簡(jiǎn)易、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，生產(chǎn)成品制量高的紅棗漿的制作方法。經(jīng)本發(fā)明的制作加工方法進(jìn)行處理，特別經(jīng)本發(fā)明專用的紅棗脫皮劑處理，紅棗脫皮率高，達(dá)到90%以上，脫皮效果好，紅棗果肉利用率85%以上，對(duì)紅棗的下一步深加工產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生重要影響，其生產(chǎn)工藝方法大為簡(jiǎn)化，如去核加工后直接成棗肉、棗泥、棗肉汁或其它相關(guān)的產(chǎn)品，品質(zhì)、出肉率和產(chǎn)品口感都大大提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的脫皮機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1A-A方向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中所示:1為料筒,2為進(jìn)料口，3為出料口，4為機(jī)架,5為滾刷,6為傳動(dòng)齒輪組。
[0019]圖3為本發(fā)明脫核機(jī)主視的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖4為圖3的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為去核筒的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為矩形篩板孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為楔形篩板孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為兩端為園形的矩形篩板孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中所示:1_1為機(jī)架，2-2為電機(jī)，3-3為電機(jī)皮帶輪，4_4為轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的皮帶輪，5-5為轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸承座，6-6為進(jìn)料口，7-7為去核筒上蓋，8-8為調(diào)整螺母，9_9為棒桿，10-10為連接板，11-11為打衆(zhòng)板，12-12為矩形孔篩板,13-13為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，14-14為去核筒上蓋翻轉(zhuǎn)鉸塊，15-15為出渣口，16-16為出料口，17-17為上蓋鎖緊裝置，18-18為棒桿套，19-19為棒桿套固定螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1:
一種紅棗漿的制作方法，其特征在于主要包括以下工藝步驟:
(1)選取干紅棗，干紅棗直接放入85°C的脫皮液中預(yù)煮，時(shí)間IOOs；
(2)熱水沖洗噴淋:將預(yù)煮后的紅棗撈出后用溫度50°C熱水進(jìn)行噴淋，沖掉表面的脫皮液；
(3)中和:再置于0.01%檸檬酸液中，浸泡60s ；
(4)刷皮:將上述浸泡后的紅棗置于刷皮機(jī)中進(jìn)行滾動(dòng)刷皮；
(5)熱水浸泡:將刷皮后的紅棗置于預(yù)煮鍋中用70°C凈化水浸泡30min，并進(jìn)行攪拌；
(6)預(yù)煮軟化:然后加熱到90°C，預(yù)煮15min，并進(jìn)行攪拌；
(7)去核制漿:將軟化好的紅棗去核留漿；
(8)定容:用凈化水定容；
(9)滅菌后無(wú)菌灌裝:套管式滅菌機(jī)滅菌，滅菌溫度105°C，時(shí)間100s，之后灌裝； 所述的脫皮液的配制過(guò)程主要包括:
Ca)配制脫皮劑:按重量取D-異抗壞血酸鈉8份，蔗糖脂肪酸脂25份，乙二胺四乙酸二鈉30份，肌醇六磷酸鈉4份，三聚磷酸鈉4份，氯化鈣4份，混合均勻備用；
(b)脫皮液配制:按重量比配制10%的燒堿溶液，取脫皮劑按I g/L的比例溶入燒堿溶液中作為脫皮液備用即可；
所述的刷皮機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)架4、傳動(dòng)裝置，在機(jī)架4上設(shè)有敞口式料筒1，在所述敞口式料筒I上設(shè)有敞口進(jìn)料口 2、出料口 3，敞口式料筒I內(nèi)部設(shè)有多組的滾刷5，所述多組滾刷5沿料筒I內(nèi)壁設(shè)置，所述多組滾刷5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
[0027]所述料筒I的剖面形狀為“U”形，所述滾刷5設(shè)有六組，緊鄰料筒I內(nèi)壁設(shè)置。
[0028]所述的滾刷5與滾刷5之間緊鄰設(shè)置，使得紅棗不會(huì)漏到滾刷5的下方。
[0029]在使用過(guò)程中，預(yù)先將處理好的紅棗從進(jìn)料口倒入料筒，起動(dòng)傳動(dòng)裝置，使得多組滾刷5同向轉(zhuǎn)動(dòng)，在多組滾刷5的共同作用下，紅棗的皮被分離，而不損傷果肉，紅棗皮肉分離的效果非常好，為后續(xù)的打漿去核工序提供了符合質(zhì)量要求的原料。
[0030]實(shí)施例2:
與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同之處在于將所述的軟化好的紅棗置于脫核機(jī)中，去核留漿；
所述脫核機(jī)包括脫核機(jī)機(jī)架1-1、電機(jī)2-2及其傳動(dòng)裝置，在脫核機(jī)機(jī)架的上方設(shè)有打漿去核筒7-7，筒內(nèi)的的底板上設(shè)有帶篩孔的篩板12-12，筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸13-13上設(shè)有至少二套打漿棒，打漿棒包括棒桿套18-18、棒桿9-9和打漿板11-11，棒桿與棒桿套連為一體，棒桿套用固定螺絲19-19固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，打漿板通過(guò)連接板固定在棒桿上，棒桿上設(shè)有調(diào)整螺母8-8，改變調(diào)整螺母的位置可調(diào)整打漿板與筒底篩板的間隙，打漿板的軸線方向進(jìn)料口高于出料口方向，其斜度在3度。所述的篩板篩孔形狀為兩端為圓形的矩形。
[0031 ] 電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶傳動(dòng)，使筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸高速旋轉(zhuǎn)，預(yù)煮后的紅棗由進(jìn)料口進(jìn)入去核筒內(nèi)，在打漿棒、打漿板的作用下，物料被搗爛。在離心力的作用下，物料中的汁液和肉質(zhì)(已成漿狀)，通過(guò)篩網(wǎng)上的篩孔由筒底出料口流出，核則由打漿板排推至尾端的出渣口排出，從而實(shí)現(xiàn)漿渣自動(dòng)分離。該脫核機(jī)結(jié)構(gòu)筒單、操作方便，既能實(shí)現(xiàn)紅棗的去核又能實(shí)現(xiàn)對(duì)紅棗的打漿。
[0032]實(shí)施例3:
與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同之處在于所述脫核機(jī)的打漿板的軸線方向進(jìn)料口高于出料口方向，其斜度為5度。所述的電機(jī)為變速電機(jī)。所述的篩板篩孔為矩形孔，其篩徑為14X3至12X2毫米。
[0033]實(shí)施例4:
與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同之處在于將所述脫核機(jī)的打漿板的軸線方向進(jìn)料口高于出料口方向，其斜度為4度。所述的篩板篩孔為楔形。
[0034]實(shí)施例5:
與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同之處在于:
一種紅棗漿的制作方法，其特征在于主要包括以下工藝步驟:
(1)選取干紅棗，干紅棗直接放入90°c的脫皮液中預(yù)煮，時(shí)間90s；
(2)熱水沖洗噴淋:將預(yù)煮后的紅棗撈出后用溫度55°C熱水進(jìn)行噴淋，沖掉表面的脫皮液；
(3)中和:再置于0.25%朽1檬酸液中，浸泡35s ；
(4)刷皮:將上述浸泡后的紅棗置于刷皮機(jī)中進(jìn)行滾動(dòng)刷皮；
(5)熱水浸泡:將刷皮后的紅棗置于預(yù)煮鍋中用80°C凈化水浸泡28min，并進(jìn)行攪拌；
(6)預(yù)煮軟化:然后加熱到95°C，預(yù)煮13min，并進(jìn)行攪拌；
(7)去核制漿:將軟化好的紅棗去核留漿；
(8)定容:用凈化水定容；
(9)滅菌后無(wú)菌灌裝:套管式滅菌機(jī)滅菌，滅菌溫度108°C，時(shí)間90s，之后灌裝； 所述的脫皮液的配制過(guò)程主要包括:
Ca)配制脫皮劑:按重量取D-異抗壞血酸鈉9份，蔗糖脂肪酸脂28份，乙二胺四乙酸二鈉28份，肌醇六磷酸鈉5份，三聚磷酸鈉5份，氯化鈣6份，混合均勻備用；
(b)脫皮液配制:按重量比配制9%的燒堿溶液，取脫皮劑按2 g/L的比例溶入燒堿溶液中作為脫皮液備用即可。
[0035]實(shí)施例6:
與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同之處在于 一種紅棗漿的制作方法，其特征在于主要包括以下工藝步驟:
(1)選取干紅棗，干紅棗直接放入95°c的脫皮液中預(yù)煮，時(shí)間80s；
(2)熱水沖洗噴淋:將預(yù)煮后的紅棗撈出后用溫度55°C熱水進(jìn)行噴淋，沖掉表面的脫皮液；
(3)中和:再置于0.05%朽1檬酸液中，浸泡50s ；
(4)刷皮:將上述浸泡后的紅棗置于刷皮機(jī)中進(jìn)行滾動(dòng)刷皮；
(5)熱水浸泡:將刷皮后的紅棗置于預(yù)煮鍋中用85°C凈化水浸泡32min，并進(jìn)行攪拌；
(6)預(yù)煮軟化:然后加熱到92°C，預(yù)煮lOmin，并進(jìn)行攪拌；
(7)去核制漿:將軟化好的紅棗去核留漿；
(8)定容:用凈化水定容；
(9)滅菌后無(wú)菌灌裝:套管式滅菌機(jī)滅菌，滅菌溫度110°C，時(shí)間80s，之后灌裝； 所述的脫皮液的配制過(guò)程主要包括:
(a)配制脫皮劑:按重量取D-異抗壞血酸鈉10份，蔗糖脂肪酸脂32份，乙二胺四乙酸二鈉25份，肌醇六磷酸鈉6份，三聚磷酸鈉6份，氯化鈣5份，混合均勻備用；
(b)脫皮液配制:按重量比配制8%的燒堿溶液，取脫皮劑按5g/L的比例溶入燒堿溶液中作為脫皮液備用即可。
[0036]實(shí)施例7:
與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同之處在于
一種紅棗漿的制作方法，其特征在于主要包括以下工藝步驟:
(1)選取干紅棗，干紅棗直接放入100°c的脫皮液中預(yù)煮，時(shí)間90s；
(2)熱水沖洗噴淋:將預(yù)煮后的紅棗撈出后用溫度65°C熱水進(jìn)行噴淋，沖掉表面的脫皮液；
(3)中和:再置于0.1%檸檬酸液中，浸泡50s ；
(4)刷皮:將上述浸泡后的紅棗置于刷皮機(jī)中進(jìn)行滾動(dòng)刷皮；
(5)熱水浸泡:將刷皮后的紅棗置于預(yù)煮鍋中用70?90°C凈化水浸泡30min，并進(jìn)行攪拌；
(6)預(yù)煮軟化:然后加熱到98°C，預(yù)煮9min，并進(jìn)行攪拌；
(7)去核制漿:將軟化好的紅棗去核留漿；
(8)定容:用凈化水定容；
(9)滅菌后無(wú)菌灌裝:套管式滅菌機(jī)滅菌，滅菌溫度112°C，時(shí)間70s，之后灌裝； 所述的脫皮液的配制過(guò)程主要包括:
(a)配制脫皮劑:按重量取D-異抗壞血酸鈉11份，蔗糖脂肪酸脂32份，乙二胺四乙酸二鈉22份，肌醇六磷酸鈉7份，三聚磷酸鈉7份，氯化鈣4份，混合均勻備用；
(b)脫皮液配制:按重量比配制7%的燒堿溶液，取脫皮劑按5g/L的比例溶入燒堿溶液中作為脫皮液備用即可。
[0037]實(shí)施例8:
與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同之處在于:
一種紅棗漿的制作方法，其特征在于主要包括以下工藝步驟:
(I)選取干紅棗，干紅棗直接放入95°c的脫皮液中預(yù)煮，時(shí)間85s ； (2)熱水沖洗噴淋:將預(yù)煮后的紅棗撈出后用溫度65°C熱水進(jìn)行噴淋，沖掉表面的脫皮液；
(3)中和:再置于0.15%朽1檬酸液中，浸泡60s ；
(4)刷皮:將上述浸泡后的紅棗置于刷皮機(jī)中進(jìn)行滾動(dòng)刷皮；
(5)熱水浸泡:將刷皮后的紅棗置于預(yù)煮鍋中用70?90°C凈化水浸泡28min，并進(jìn)行攪拌；
(6)預(yù)煮軟化:然后加熱到94°C，預(yù)煮5min，并進(jìn)行攪拌；
(7)去核制漿:將軟化好的紅棗去核留漿；
(8)定容:用凈化水定容；
(9)滅菌后無(wú)菌灌裝:套管式滅菌機(jī)滅菌，滅菌溫度117°C，時(shí)間60s，之后灌裝； 所述的脫皮液的配制過(guò)程主要包括:
(a)配制脫皮劑:按重量取D-異抗壞血酸鈉15份，蔗糖脂肪酸脂35份，乙二胺四乙酸二鈉15份，肌醇六磷酸鈉6份，三聚磷酸鈉5份，氯化鈣4份，混合均勻備用；
(b)脫皮液配制:按重量比配制f10%的燒堿溶液，取脫皮劑按3 g/L的比例溶入燒堿溶液中作為脫皮液備用即可。
[0038]實(shí)施例9:
與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同之處在于:
一種紅棗漿的制作方法，其特征在于主要包括以下工藝步驟:
(1)選取干紅棗，干紅棗直接放入88°c的脫皮液中預(yù)煮，時(shí)間65s；
(2)熱水沖洗噴淋:將預(yù)煮后的紅棗撈出后用溫度70°C熱水進(jìn)行噴淋，沖掉表面的脫皮液；
(3)中和:再置于0.2%朽1檬酸液中，浸泡45s ；
(4)刷皮:將上述浸泡后的紅棗置于刷皮機(jī)中進(jìn)行滾動(dòng)刷皮；
(5)熱水浸泡:將刷皮后的紅棗置于預(yù)煮鍋中用90°C凈化水浸泡30min，并進(jìn)行攪拌；
(6)預(yù)煮軟化:然后加熱到97V，預(yù)煮8min，并進(jìn)行攪拌；
(7)去核制漿:將軟化好的紅棗去核留漿；
(8)定容:用凈化水定容；
(9)滅菌后無(wú)菌灌裝:套管式滅菌機(jī)滅菌，滅菌溫度113°C，時(shí)間95s，之后灌裝； 所述的脫皮液的配制過(guò)程主要包括:
(a)配制脫皮劑:按重量取D-異抗壞血酸鈉13份，蔗糖脂肪酸脂33份，乙二胺四乙酸二鈉18份，肌醇六磷酸鈉4份，三聚磷酸鈉7份，氯化鈣7份，混合均勻備用；
(b)脫皮液配制:按重量比配制1%的燒堿溶液，取脫皮劑按4g/L的比例溶入燒堿溶液中作為脫皮液備用即可。
[0039]實(shí)施例10:
與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同之處在于:
一種紅棗漿的制作方法，其特征在于主要包括以下工藝步驟:
(1)選取干紅棗，干紅棗直接放入87°c的脫皮液中預(yù)煮，時(shí)間92s；
(2)熱水沖洗噴淋:將預(yù)煮后的紅棗撈出后用溫度58°C熱水進(jìn)行噴淋，沖掉表面的脫皮液； (3)中和:再置于0.3%朽1檬酸液中，浸泡55s ；
(4)刷皮:將上述浸泡后的紅棗置于刷皮機(jī)中進(jìn)行滾動(dòng)刷皮；
(5)熱水浸泡:將刷皮后的紅棗置于預(yù)煮鍋中用79°C凈化水浸泡30min，并進(jìn)行攪拌；
(6)預(yù)煮軟化:然后加熱到96°C，預(yù)煮7min，并進(jìn)行攪拌；
(7)去核制漿:將軟化好的紅棗去核留漿；
(8)定容:用凈化水定容；
(9)滅菌后無(wú)菌灌裝:套管式滅菌機(jī)滅菌，滅菌溫度110°C，時(shí)間80s，之后灌裝； 所述的脫皮液的配制過(guò)程主要包括:
(a)配制脫皮劑:按重量取D-異抗壞血酸鈉15份，蔗糖脂肪酸脂30份，乙二胺四乙酸二鈉20份，肌醇六磷酸鈉6份，三聚磷酸鈉5份，氯化鈣6份，混合均勻備用；
(b)脫皮液配制:按重量比配制3%的燒堿溶液，取脫皮劑按5g/L的比例溶入燒堿溶液中作為脫皮液備用即可。
【權(quán)利要求】
1.一種紅棗漿的制作方法，其特征在于主要包括以下工藝步驟: (1)選取干紅棗，干紅棗直接放入85~100°C的脫皮液中預(yù)煮，時(shí)間60~IOOs； (2)熱水沖洗噴淋:將預(yù)煮后的紅棗撈出后用溫度50~70°C熱水進(jìn)行噴淋，沖掉表面的脫皮液； (3)中和:再置于0.01~0.3%檸檬酸液中，浸泡30~60s ； (4)刷皮:將上述浸泡后的紅棗置于刷皮機(jī)中進(jìn)行滾動(dòng)刷皮； (5)熱水浸泡:將刷皮后的紅棗置于預(yù)煮鍋中用70~90°C凈化水浸泡28~32min，并進(jìn)行攪拌； (6)預(yù)煮軟化:然后加熱到90~100°C，預(yù)煮5~15min,并進(jìn)行攪拌； (7)去核制漿:將軟化好的紅棗去核留漿； (8)定容:用凈化水定容； (9)滅菌后無(wú)菌灌裝:套管式滅菌機(jī)滅菌，滅菌溫度105~117°C，時(shí)間60~100s，之后灌裝； 所述的脫皮液的配制過(guò)程主要包括: Ca)配制脫皮劑:按重量取D-異抗壞血酸鈉8~15份，蔗糖脂肪酸脂25~35份，乙二胺四乙酸二鈉15~30份，肌醇六磷酸鈉4-7份，三聚磷酸鈉4-7份，氯化鈣4-7份，混合均勻備用； (b)脫皮液配制:按重量比配制f 10%的燒堿溶液，取脫皮劑按f 10 g/L的比例溶入燒堿溶液中作為脫皮液備用即可； 所述的刷皮機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)架(4)、傳動(dòng)裝置，在機(jī)架(4)上設(shè)有敞口式料筒(1)，在所述敞口式料筒(I)上設(shè)有敞口進(jìn)料口( 2 )、出料口( 3 )，敞口式料筒(I)內(nèi)部設(shè)有多組的滾刷(5)，所述多組滾刷(5)沿料筒(I)內(nèi)壁設(shè)置，所述多組滾刷(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
2.如權(quán)利要求1所述的紅棗漿的制作方法，其特征在于所述的脫皮劑按3~5g/L的比例溶入燒堿溶液中配制成脫皮液。
3.如權(quán)利要求1所述的紅棗漿的制作方法，其特征在于所述料筒(I)的剖面形狀為“U”形，所述滾刷(5)設(shè)有六組，緊鄰料筒(I)內(nèi)壁設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的紅棗漿的制作方法，其特征在于所述的滾刷(5)與滾刷(5)之間緊鄰設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的紅棗漿的制作方法，其特征在于將所述的軟化好的紅棗置于脫核機(jī)中，去核留漿； 所述脫核機(jī)包括脫核機(jī)機(jī)架(1-1)、電機(jī)(2-2)及其傳動(dòng)裝置，在脫核機(jī)機(jī)架的上方設(shè)有打漿去核筒(7-7)，筒內(nèi)的的底板上設(shè)有帶篩孔的篩板(12-12)，筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13-13)上設(shè)有至少二套打漿棒，打漿棒包括棒桿套(18-18)、棒桿(9-9)和打漿板(11-11)，棒桿與棒桿套連為一體，棒桿套用固定螺絲(19-19)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，打漿板通過(guò)連接板固定在棒桿上，棒桿上設(shè)有調(diào)整螺母(8-8)，改變調(diào)整螺母的位置可調(diào)整打漿板與筒底篩板的間隙，打漿板的軸線方向進(jìn)料口高于出料口方向，其斜度在3~5度。
6.如權(quán)利要求5所述的紅棗漿的制作方法，其特征在于所述的打漿板的軸線方向進(jìn)料口高于出料口方向，其斜度為5度。
7.如權(quán)利要求5或6所述的紅棗漿的制作方法，其特征在于所述的電機(jī)為變速電機(jī)。
8.如權(quán)利要求5或6所述的紅棗漿的制作方法，其特征在于所述的篩板篩孔可以為矩形，也可以為楔形，也可以為兩端為圓形的矩形。
9.如權(quán)利要求5或6所述的紅棗漿的制作方法，其特征在于所述的篩孔為矩形，其篩徑為14X3至12X2毫米。
【文檔編號(hào)】A23L2/04GK103610189SQ201310553262
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】代紹娟, 劉建軍, 梁霞, 雷軍, 吳慶智 申請(qǐng)人:石河子開(kāi)發(fā)區(qū)神內(nèi)食品有限公司