一種果蔬催化式紅外干法殺青同步脫水技術(shù)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種果蔬催化式紅外干法殺青同步脫水技術(shù)方法，屬于果蔬干燥【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有殺青脫水技術(shù)中存在的不足之處，提供一種簡(jiǎn)單高效，操作方便，能夠一步完成傳統(tǒng)技術(shù)所需要兩步完成的果蔬殺青脫水的技術(shù)方法。果蔬催化式紅外干法殺青同步脫水技術(shù)方法為：將新鮮果蔬進(jìn)行清洗、去皮、切片整理，調(diào)節(jié)催化式紅外設(shè)備至溫度恒定，迅速將果蔬片放至紅外輻射板下進(jìn)行加熱處理。其中通過(guò)調(diào)節(jié)紅外輻射板溫度，輻照距離和處理時(shí)間對(duì)不同果蔬進(jìn)行殺青脫水處理。本發(fā)明具有高效節(jié)能，環(huán)保無(wú)污染，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，得到產(chǎn)品質(zhì)量好，可提高產(chǎn)品附加值，增加農(nóng)民收入。
【專利說(shuō)明】一種果蔬催化式紅外干法殺青同步脫水技術(shù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種果蔬催化式紅外干法殺青同步脫水的技術(shù)方法，屬于果蔬干燥【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，果蔬產(chǎn)量占世界前位。由于新鮮果蔬貨架期短，極易腐爛，多數(shù)在本地以低價(jià)銷售，為保護(hù)農(nóng)民利益，開(kāi)拓市場(chǎng)，必須對(duì)新鮮果蔬進(jìn)行保鮮加工處理。傳統(tǒng)的果蔬保鮮加工技術(shù)有添加防腐劑、藥劑熏蒸等，破壞了果蔬特有的色香味，且造成果蔬的化學(xué)污染，不利于人體健康。果蔬脫水是目前延長(zhǎng)其貯藏貨架期最為有效的手段。脫水果蔬作為高附加值的果蔬品種，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)交易中的比重越來(lái)越大。
[0003]果蔬加工過(guò)程中殺青和脫水是兩個(gè)必須的過(guò)程，這兩個(gè)過(guò)程通過(guò)降低酶活性以及降低水分活度來(lái)達(dá)到增加貨架期的目的。傳統(tǒng)的殺青和脫水方法分別為熱水漂燙、熱蒸汽處理法和熱風(fēng)干燥法。其中傳統(tǒng)殺青方法有許多缺點(diǎn)，如水溶性營(yíng)養(yǎng)成分損失，產(chǎn)品質(zhì)量惡化，浪費(fèi)水資源和能源利用效率低等問(wèn)題。傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥技術(shù)為了保證果蔬干燥速度，使其加熱溫度偏高，同時(shí)由于氧化作用，易造成蔬菜內(nèi)部營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失和色澤的變化。另外采用熱風(fēng)干燥生產(chǎn)脫水果蔬普遍存在脫水時(shí)間長(zhǎng)、耗能大、生產(chǎn)成本高，以及貯藏期間品質(zhì)明顯下降、風(fēng)味較差、復(fù)水性差、復(fù)水速度較慢等問(wèn)題。同樣冷凍干燥、微波干燥等技術(shù)也存在能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差等諸多問(wèn)題。并且傳統(tǒng)殺青脫水技術(shù)分兩步完成，延長(zhǎng)了處理時(shí)間，增加了設(shè)備投資以及占地面積等。因此，迫切需要一種干燥速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低的脫水技術(shù)出現(xiàn)。
[0004]紅外技術(shù)是一項(xiàng)頗具潛力的新型加工技術(shù)，具有快速、高效等特點(diǎn)，并且紅外加熱不需要傳遞介質(zhì)(比如水和空氣)。催化式紅外技術(shù)是將天然氣直接轉(zhuǎn)換為紅外線輻射能量，與當(dāng)前的其它加工技術(shù)相比，催化式紅外技術(shù)具有較高的能量利用效率和過(guò)程效率，提高最終產(chǎn)品的品質(zhì)，不產(chǎn)生廢水等優(yōu)勢(shì)。同時(shí)催化式紅外技術(shù)一步完成了傳統(tǒng)技術(shù)需要兩步完成的殺青和脫水過(guò)程，使得過(guò)程時(shí)間，設(shè)備投資以及占地面積大大縮小。并且催化式紅外干法殺青同步脫水技術(shù)耗能較低，產(chǎn)品質(zhì)量好，效果佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有殺青脫水技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)單高效，操作方便，能夠一步完成傳統(tǒng)技術(shù)所需要兩步完成的果蔬殺青脫水的技術(shù)方法。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種果蔬催化式紅外干法殺青同步脫水技術(shù)方法，按照下述步驟進(jìn)行:將新鮮果蔬進(jìn)行清洗、去皮、切片整理，調(diào)節(jié)催化式紅外設(shè)備至溫度恒定，迅速將果蔬片放至紅外輻射板下進(jìn)行加熱處理。其中通過(guò)調(diào)節(jié)紅外輻射板溫度(250-400°C)，輻照距離(7-15cm)和處理時(shí)間(5-30min)對(duì)不同果蔬進(jìn)行殺青脫水處理。
[0007]本發(fā)明中紅外輻射板的溫度可根據(jù)燃?xì)饪刂崎y調(diào)節(jié)進(jìn)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。輻照距離為紅外輻射板與果蔬之間的距離，其值可根據(jù)不同果蔬及處理?xiàng)l件進(jìn)行變動(dòng)，以期得到產(chǎn)品質(zhì)量最佳。
[0008]本發(fā)明是利用紅外輻射能量對(duì)果蔬進(jìn)行干法殺青同步脫水的技術(shù)方法。此方法高效節(jié)能，環(huán)保無(wú)污染，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，得到產(chǎn)品質(zhì)量好，可提高產(chǎn)品附加值，增加農(nóng)民收入。
【具體實(shí)施方式】
[0009]【具體實(shí)施方式】:本實(shí)施方式按以下步驟操作:將新鮮果蔬進(jìn)行清洗、去皮、切片整理，調(diào)節(jié)催化式紅外設(shè)備至溫度恒定，迅速將果蔬片放至紅外輻射板下進(jìn)行加熱處理。其中調(diào)整紅外輻射板溫度為250-400°C，輻照距離分別調(diào)整為7-15cm，處理時(shí)間為5_30min。
[0010]本實(shí)施方式根據(jù)需要調(diào)節(jié)紅外輻射板溫度，輻照距離和處理時(shí)間。紅外輻射板溫度高，輻照距離近，相應(yīng)處理時(shí)間縮短。
[0011]下面結(jié)合對(duì)比例和實(shí)施例(以胡蘿卜為例)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施不限于此。
[0012]對(duì)比例
取新鮮胡蘿卜進(jìn)行清洗、去皮、切片，厚度為5mm，測(cè)定其過(guò)氧化物酶活性、水分含量和表面顏色值。以新鮮胡蘿卜為對(duì)照計(jì)算各實(shí)施例值。
[0013]實(shí)施例1
將催化式紅外設(shè)備打開(kāi)，升溫至250°C，將新鮮胡蘿卜清洗、去皮、切片，厚度為5_，單層排放到樣品盤(pán)中，迅速放至紅外輻射板下，距離調(diào)整為7cm，處理時(shí)間為30min。測(cè)定處理過(guò)胡蘿卜片的質(zhì)量。
[0014]實(shí)施例2
將催化式紅外設(shè)備打開(kāi)，升溫至300°C，將新鮮胡蘿卜清洗、去皮、切片，厚度為3_，單層排放到樣品盤(pán)中，迅速放至紅外輻射板下，距離調(diào)整為15cm，處理時(shí)間為20min。測(cè)定處理過(guò)胡蘿卜片的質(zhì)量。
[0015]實(shí)施例3
將催化式紅外設(shè)備打開(kāi)，升溫至350°C，將新鮮胡蘿卜清洗、去皮、切片，厚度為7_，單層排放到樣品盤(pán)中，迅速放至紅外輻射板下，距離調(diào)整為7cm，處理時(shí)間為lOmin。測(cè)定處理過(guò)胡蘿卜片的質(zhì)量。
[0016]實(shí)施例4
將催化式紅外設(shè)備打開(kāi)，升溫至385°C，將新鮮胡蘿卜清洗、去皮、切片，厚度為5_，單層排放到樣品盤(pán)中，迅速放至紅外輻射板下，距離調(diào)整為7cm，處理時(shí)間為lOmin。測(cè)定處理過(guò)胡蘿卜片的質(zhì)量。
[0017]實(shí)施例5
將催化式紅外設(shè)備打開(kāi)，升溫至400°C，將新鮮胡蘿卜清洗、去皮、切片，厚度為5_，單層排放到樣品盤(pán)中，迅速放至紅外輻射板下，距離調(diào)整為15cm，處理時(shí)間為20min。測(cè)定處理過(guò)胡蘿卜片的質(zhì)量。
[0018]實(shí)施例6
將催化式紅外設(shè)備打開(kāi)，升溫至400°C，將新鮮胡蘿卜清洗、去皮、切片，厚度為5_，單層排放到樣品盤(pán)中，迅速放至紅外輻射板下，距離調(diào)整為7cm，處理時(shí)間為5min。測(cè)定處理過(guò)胡蘿卜片的質(zhì)量。[0019]實(shí)施例7
將催化式紅外設(shè)備打開(kāi)，升溫至385°C，將新鮮胡蘿卜清洗、去皮、切片，厚度為5_，單層排放到樣品盤(pán)中，迅速放至紅外輻射板下，距離調(diào)整為15cm，處理時(shí)間為30min。測(cè)定處理過(guò)胡蘿卜片的質(zhì)量。
[0020]實(shí)施例8
將催化式紅外設(shè)備打開(kāi)，升溫至385°C，將新鮮胡蘿卜清洗、去皮、切片，厚度為5_，單層排放到樣品盤(pán)中，迅速放至紅外輻射板下，距離調(diào)整為10cm，處理時(shí)間為20min。測(cè)定處理過(guò)胡蘿卜片的質(zhì)量。
[0021]實(shí)施例9
將催化式紅外設(shè)備打開(kāi)，升溫至300°C，將新鮮胡蘿卜清洗、去皮、切片，厚度為5_，單層排放到樣品盤(pán)中，迅速放至紅外輻射板下，距離調(diào)整為15cm，處理時(shí)間為30min。測(cè)定處理過(guò)胡蘿卜片的質(zhì)量。
[0022]實(shí)施例10
將催化式紅外設(shè)備打開(kāi)，升溫至250°C，將新鮮胡蘿卜清洗、去皮、切片，厚度為3_，單層排放到樣品盤(pán)中，迅速放至紅外輻射板下，距離調(diào)整為10cm，處理時(shí)間為20min。測(cè)定處理過(guò)胡蘿卜片的質(zhì)量。
[0023]對(duì)處理后胡蘿卜片的過(guò)氧化物酶殘留量、水分去除量和表面顏色變化值進(jìn)行測(cè)定結(jié)果如表1所示。
[0024]表1各實(shí)施例及對(duì)比例中胡蘿卜質(zhì)量變化·
實(shí)施例1過(guò)氧化物酶活殘留量/% I水分去除量/% I表面顏色變化值A(chǔ) E
對(duì)比例_100O/
實(shí)施例 58.131.33.71
實(shí)施例 70.234.73.06
實(shí)施例 f 5.816.03.60
實(shí)施例廠20.737.53.59
實(shí)施例 f 30.558.72.88
實(shí)施例 39.719.64.31
實(shí)施例 f 8.976.44.18
實(shí)施例 4.266.02.97
實(shí)施例 73.132.53.28
實(shí)施例 10 |39.3\2&.5\2.97
由上述實(shí)施例可以看出:胡蘿卜催化式紅外干法殺青同步脫水得到的胡蘿卜片的
過(guò)氧化物酶活殘留量為4.2-73.1%，水分去除量為16.0-76.4%，表面顏色變化值Λ E為
2.88-4.31。說(shuō)明本發(fā)明方法可以到達(dá)果蔬干法殺青滅酶同步脫水的目的，并且能夠保持較
好的產(chǎn)品質(zhì)量?？筛鶕?jù)不同需求，來(lái)選擇不同的處理參數(shù)，已達(dá)到所期望的目的。
[0025]綜上所述，在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明做各種變化和修改，所附權(quán)利要求書(shū)視為概括了所實(shí)施的方案及其所有的等同方案，因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，對(duì)于本發(fā)明作出的任何修改和變化都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種果蔬催化式紅外干法殺青同步脫水技術(shù)方法，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行:將新鮮果蔬進(jìn)行清洗、去皮、切片整理，調(diào)節(jié)催化式紅外設(shè)備至溫度恒定，迅速將果蔬片放至紅外輻射板下進(jìn)行加熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果蔬催化式紅外干法殺青同步脫水技術(shù)方法，其特征在于其中紅外輻射板溫度為250-400°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果蔬催化式紅外干法殺青同步脫水技術(shù)方法，其特征在于輻照距離為7-15cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果蔬催化式紅外干法殺青同步脫水技術(shù)方法，其特征在于處理時(shí)間為5-30min。
【文檔編號(hào)】A23B7/02GK103583671SQ201310486683
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】馬海樂(lè), 吳本剛, 潘忠禮, 曲文娟, 王娟 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)