結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）將處理豆類原料獲取的豆?jié){及黃漿水用于制備發(fā)酵液及種子液；（2）復合蛋白酶制備步驟；（3）使用所制備復合蛋白酶發(fā)酵酶解所述發(fā)酵液及種子液步驟；（4）種子細胞活化及再生步驟；（5）調(diào)味料調(diào)香步驟。通過采用以下步驟（1）將處理豆類原料獲取的豆?jié){及黃漿水用于制備發(fā)酵液及種子液；（2）復合蛋白酶制備步驟；（3）使用所制備復合蛋白酶發(fā)酵酶解所述發(fā)酵液及種子液步驟；（4）種子細胞活化及再生步驟；（5）調(diào)味料調(diào)香步驟，從而利用豆?jié){制備豆腐時所產(chǎn)生的黃漿水，以及清洗制備豆腐所用裝置的氫氧化鈉清洗液，制備獲得清亮型和濃稠型調(diào)味料。
【專利說明】結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的制備工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)味料的制備工藝，尤其是一種結合豆腐生產(chǎn)線，且制備過程環(huán)保的調(diào)味料的制備工藝。
【背景技術】
[0002]豆類調(diào)味料的制作通常以黃豆、黑豆等大豆類為原料，經(jīng)過傳統(tǒng)釀造而成，并在釀造過程中添加相關微生物菌群進行發(fā)酵轉化，然依據(jù)上述傳統(tǒng)方法制備的豆類調(diào)味料，發(fā)酵用相關微生物菌群易遭受污染。另豆類原料制備豆腐所產(chǎn)生的黃漿水中，由于富含有大量的大豆低聚糖、軟磷脂、可溶性蛋白質(zhì)、小分子肽類，具有很高的營養(yǎng)價值，是制作調(diào)味料絕佳底料的原料，然將上述豆腐生產(chǎn)過程產(chǎn)生的黃漿水視為廢水進行排放，浪費資源，且針對黃漿水的無害排放，須投入大量的環(huán)保費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的制備工藝，具有制備過程環(huán)保的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的制備工藝，其創(chuàng)新點在于，包括如下步驟:(I)將處理豆類原料獲取的豆?jié){及黃漿水用于制備發(fā)酵液及種子液；(2)復合蛋白酶制備步驟；(3)使用所制備復合蛋白酶發(fā)酵酶解所述發(fā)酵液及種子液步驟；(4)種子細胞活化及再生步驟；(5)調(diào)味料調(diào)香步驟。
[0005]優(yōu)選的，所述將處理豆類原料獲取的豆?jié){及黃漿水用于制備發(fā)酵液及種子液包括:
(1)選成熟飽滿的當年無破 皮大豆在10-14°c水溫下用純凈水浸泡15-20小時；
(2)浸泡過程通過不銹鋼泵循環(huán)浸泡水，管道泵入板式換熱器進行換熱，以保持浸泡的溫度；
(3)浸泡過程通過不銹鋼泵循環(huán)浸泡水，管道泵入管道式紫外滅菌器進行初步滅菌；
(4)浸泡過程通過不銹鋼泵循環(huán)浸泡水，管道泵入臭氧發(fā)生混合器進行二次滅菌；
(5)將浸泡過的大豆與純凈水水按1:3的比例混合后，經(jīng)超微粉碎制成豆?jié){濃度約
10% ；
(6)用軟化水稀釋以上所得豆?jié){，經(jīng)點鹵固化及液壓制得大豆類制品，并產(chǎn)生黃漿水，黃漿水用真空吸入黃漿水緩沖氣包，然后不銹鋼泵入黃漿水不銹鋼儲存罐；
(7)在線清洗采用:1%食用氫氧化鈉水溶液清洗后用相同體積的純凈水再清洗一邊，清洗液體真空吸入清洗液體緩沖氣包，然后不銹鋼泵入清洗液體不銹鋼儲存罐；
(8)以上豆?jié){不銹鋼泵入已經(jīng)空罐消毒好的調(diào)配灌，121°C30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機，進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅囷后的無囷?衆(zhòng)待用；
(9)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調(diào)配灌a，加入食品級硫酸鎂0.05%、硫酸銨0.05%、可溶性淀粉2%、磷酸二氫鉀0.1%，夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機。進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調(diào)無菌豆?jié){調(diào)配罐的壓力至
0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆?jié){至無菌黃漿水調(diào)配灌，至等體積，此時豆?jié){濃度約為5%，得到米曲霉種子液；
(10)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調(diào)配灌b，加入食品級果葡糖漿32%，蛋白胨3.0%，夾套開蒸汽121°C30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機。進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調(diào)無菌豆?jié){調(diào)配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆?jié){至無菌黃漿水調(diào)配灌，至等體積，此時豆?jié){濃度約為5%，果葡糖漿16%，蛋白胨1.5%，得到無菌的黑曲霉種子液；
(11)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調(diào)配灌C，加入食品級果葡糖漿24%，蛋白胨0.5%，夾套開蒸汽1211:30分鐘滅菌，后降溫至301:，打開空壓機。進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調(diào)無菌豆?jié){調(diào)配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆?jié){至無菌黃漿水調(diào)配灌，至等體積，此時豆?jié){濃度約為5%，果葡糖漿24%，蛋白胨0.5%，得到無菌的毛霉種子液；
(12)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調(diào)配灌d，加入食鹽10%，酵母抽提物1.5%，果葡糖漿2.5%,夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機。進行無菌空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，接入魯氏酵母菌0.4%, 30°C攪拌發(fā)酵5小時.開啟無菌風閥門調(diào)無菌豆?jié){調(diào)配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆?jié){至無菌黃漿水調(diào)配灌，至等體積，此時豆?jié){濃度約為5%，果葡糖漿小于0.3%,鹽5%.得到無菌的發(fā)酵原液。
[0006]優(yōu)選的，所述復合蛋白酶制備步驟包括:
(1)將多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第一個米曲霉發(fā)酵罐夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓儲存罐，用壓差法無菌接入來自實驗室標準的米曲霉孢子液2% ；
(2)將無菌的米曲霉種子液接入所述的第一個米曲霉發(fā)酵罐后，在所述第一個米曲霉發(fā)酵罐通入無菌風，所述無菌風的溫度29°C，所述米曲霉種子液的溫度控制在30°C，所述無菌風的通風量與所述米曲霉種子液的體積比為1:0.1 ;所述第一個米曲霉發(fā)酵罐用無菌風保壓為0.1MPa ;所述每個無菌風閥門前串聯(lián)一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐，以防止發(fā)酵液因壓力變化而進入無菌風系統(tǒng)。用不銹鋼磁力驅動泵泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在發(fā)酵罐底取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第二個米曲霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將第一個米曲霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入第二個米曲霉發(fā)酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在發(fā)酵罐底取到打料孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第三個米曲霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，每個無菌風閥門前串聯(lián)一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐，以防止發(fā)酵液因壓力變化而進入無菌風系統(tǒng)。接著用磁力驅動泵將所述第二個米曲霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第三個米曲霉發(fā)酵罐，以此方式到所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的最后一個米曲霉發(fā)酵罐，從而獲得米曲霉種子液；
(3)將無菌的黑曲霉種子液泵入所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第一個黑曲霉發(fā)酵罐中，同時在所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐下面通入無菌風，無菌風的溫度29°C，黑曲霉種子液的溫度控制在32°C;無菌風的通風量為米曲霉種子液的1:0.1，所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐用無菌風保壓為0.1MPa，每個無菌風閥門前串聯(lián)一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐；用不銹鋼磁力驅動泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐底取取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第二個黑曲霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在發(fā)酵罐底取到打料孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第三個黑曲霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐，以此方式到所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的最后一個黑曲霉發(fā)酵罐，從而獲得黑曲霉種子液；
(4)將無菌的毛霉種子液泵入所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第一個毛霉發(fā)酵罐中，同時在所述第一個毛霉發(fā)酵罐下面投入無菌風，無菌風的溫度30°C，毛霉種子液的溫度控制在32°C;無菌風的通風量為毛霉種子液的1:0.1，所述第一個毛霉發(fā)酵罐用無菌風保壓為0.1MPa，用不銹鋼磁力驅動泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在32度，循環(huán)噴淋30小時左右，在所述第一個毛霉發(fā)酵罐中取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌，當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第二個毛霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第一個毛霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第二個毛霉發(fā)酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在發(fā)酵罐底取到打料孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌。當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第三個毛霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第二個毛霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第三個毛霉發(fā)酵罐，以此方式到所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的最后一個毛霉發(fā)酵罐，從而獲得毛霉種子液；
(5)上述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第二個發(fā)酵罐到最后一個發(fā)酵罐中的種子液升溫至45°C，同時關閉相應發(fā)酵罐底部無菌風，打開相應發(fā)酵罐頂部的氮氣閥門，用氮氣對以上相應發(fā)酵罐聯(lián)動保壓，保壓壓力為0.0SMPa;接著對多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第一個發(fā)酵罐中的種子液進行降溫，用冷水通過夾套降溫至2-5°C，并以無菌風進行保壓，保壓壓力為0.08MPa，待用。
[0007]優(yōu)選的，所述所制備復合蛋白酶發(fā)酵酶解所述發(fā)酵液及種子液步驟包括:
(1)將配料罐d中的發(fā)酵原液溫度升溫至45°C，同時繼續(xù)對發(fā)酵原液儲存罐的罐頂通入無菌風保壓，保壓壓力維持在0.0SMPa;同時關閉所述第二個米曲霉發(fā)酵罐用于保壓的無菌風閥門，用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將所述發(fā)酵原液儲存罐中的發(fā)酵原液打入所述第二個米曲霉發(fā)酵罐的底部進料口；
(2)發(fā)酵液從所述第二個米曲霉發(fā)酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個米曲霉發(fā)酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個米曲霉發(fā)酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個米曲霉發(fā)酵罐的發(fā)酵液進入所述第三個米曲霉發(fā)酵罐的底部進料口，直到所述最后一個米曲霉發(fā)酵罐的頂部出料口；
(3)用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將來自所述最后一個米曲霉發(fā)酵罐的發(fā)酵液打入所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐的底部進料口，使發(fā)酵液從所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個黑曲霉發(fā)酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個黑曲霉發(fā)酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐發(fā)酵液進入所述第三個黑曲霉發(fā)酵罐的底部，直到所述最后一個黑曲霉發(fā)酵罐的頂部出料口 ；
(4)用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將來自所述最后一個黑曲霉發(fā)酵罐的發(fā)酵液打入所述第二個毛霉發(fā)酵罐的底部進料口，使發(fā)酵液從所述第二個毛霉發(fā)酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個毛霉發(fā)酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個毛霉發(fā)酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個毛霉發(fā)酵罐的發(fā)酵液進入所述第三個毛霉發(fā)酵罐的底部，直到所述最后一個毛霉發(fā)酵罐的頂部出料口。
[0008]優(yōu)選的,所述種子細胞活化及再生步驟包括:
(1)發(fā)酵液原液以24h/天的給料方式進行連續(xù)給料，連續(xù)一周進料后，對種子細胞進行酶活力的檢驗，若低于初始酶活力的40%，則進行種子的活化工作，切換發(fā)酵原液為米曲霉種子液、黑曲霉種子液和毛霉種子液，同時按照上述各自種子液制備重復各自種子制備的過程，觀察相應發(fā)酵罐的玻璃視鏡，若發(fā)現(xiàn)相關的菌種數(shù)量不夠，低于初始發(fā)酵階段，則把相應的第一個發(fā)酵罐保存的已經(jīng)低溫處理后的種子液的20%打入相應的第二個發(fā)酵罐中，開始菌種的復活與培養(yǎng)工作，檢測到發(fā)酵液原液酶活力檢查回復到90%以上合格；
(2)若發(fā)酵液原液重復復活4次以上，其檢查復活酶活力小于70%時，保持相應發(fā)酵罐為正壓0.02-0.03MPa之間，打開相應第一個發(fā)酵罐到相應最后一個發(fā)酵罐的下視鏡口，放出所述第一個發(fā)酵罐中的球形填料至超聲波清洗罐I號內(nèi)，加入純凈水沒過球形填料，接著在所述超聲波清洗罐I號中加入食用堿調(diào)清洗液PH=9.5，保持所述超聲波清洗罐I號中溫度恒定在53°C，超聲波頻率在90-120ΗΖ，超聲清洗時間為15-20min，接著將球形填料從所述超聲波清洗罐I號中取出，并放入所述第一個發(fā)酵罐中；接著放出所述第二個發(fā)酵罐中的球形填料至超聲波清洗罐2號內(nèi)，加入純凈水沒過球形填料，保持所述超聲波清洗罐2號中溫度恒定在53°C，超聲波頻率90-120ΗΖ，超聲清洗時間為l(Tl5min，接著將球形填料從所述超聲波清洗罐2號中取出，并放入所述第二個發(fā)酵罐中；接著滅菌相應的發(fā)酵罐，重新繼續(xù)發(fā)酵液原液的復活培養(yǎng)，培養(yǎng)過程中清洗球星填料的料液收集到清洗液儲存罐中，備用。
[0009]優(yōu)選的，所述調(diào)味料調(diào)香步驟包括:清亮型調(diào)味料的制備和濃稠型調(diào)味料的制備，其中，
清亮型調(diào)味料的制備包括如下步驟:1a.將發(fā)酵液用不銹鋼泵打入酶解罐內(nèi)，并同時打入酶解罐體積15%的豆腐生產(chǎn)線的氫氧化鈉清洗水,添加食品級鹽酸調(diào)整酶解罐內(nèi)料液的PH等于7，接著調(diào)節(jié)酶解罐溫度等于55℃，并在其中加入氨肽蛋白酶類0.1-0.3%、中性蛋白酶0.1-0.22%，攪拌酶解5個小時，接著用不銹鋼泵將反應完畢的料液打入邁拉德反應罐 ；
Ib.在所述邁拉德反應罐內(nèi)加入食品級鹽酸2%、果糖2%、麥芽糖3%、酵母抽提物1%，并打開所述邁拉德反應罐的夾套蒸汽閥門，關閉所有放空口和物料口，并使所述邁拉德反應罐升溫至115℃，攪拌反應I個小時；接著關閉夾套蒸汽，投入循環(huán)冷卻水進行降溫，直至溫度調(diào)至到常溫；接著在所述邁拉德反應罐中加入食用鹽15-18%、天然辣椒紅色素:0.001-0.002%、食品級火堿1%，調(diào)整料液的PH等于7，接著用不銹鋼泵將料液打入低溫沉降罐 ；
.1c.開啟所述低溫沉降罐夾套冰水閥門，調(diào)整其內(nèi)部的料液溫度為2-5℃，保溫沉淀36-48小時，取樣檢測其內(nèi)部的上層清液，離心機離心20min，若稱得其重量無變化，則所述低溫沉降罐沉降合格；
.1d.保持所述低溫沉降罐的液體溫度不變，將所述低溫沉降罐的上清液用不銹鋼泵打入離心機內(nèi)分離，分離的上層清液去灌裝線低溫罐裝得到清亮型調(diào)味料；
濃稠型調(diào)味料的制備包括如下步驟:2a.用不銹鋼泵將清洗液儲存罐中的清洗液打入酶解罐內(nèi)，打入量為所述酶解罐的體積的一半，接著用1-2次氫氧化鈉清洗液混合調(diào)整，使得料液的PH等于9，調(diào)整料液溫度為45℃;接著加入0.2-0.3%的堿性蛋白酶，攪拌酶解6小時，接著用食品級鹽酸調(diào)整料液的PH等于7，加入與所述酶解罐中料液等體積的發(fā)酵好的發(fā)酵原液；接著調(diào)整所述酶解罐中的溫度為55°C，加入氨肽酶類0.2-0.3%、中性蛋白酶0.2-0.3%，攪拌酶解5個小時，接著用不銹鋼泵將反應完畢的料液打入邁拉德反應罐；
2b.在所述邁拉德反應罐內(nèi)加入食品級鹽酸2%、果糖2%、麥芽糖3%、酵母抽提物1%，打開夾套蒸汽閥門，關閉所有放空口和物料口升溫至115°C，攪拌反應I個小時；接著關閉夾套蒸汽，投入循環(huán)冷卻水降溫，使得所述邁拉德反應罐溫度調(diào)至到常溫；接著加入食用鹽：15-18%、天然辣椒紅色素0.001-0.002%、食品級火堿，接著用不銹鋼泵將料液打入低溫沉降罐 ；
.2c.開啟所述低溫沉降罐夾套冰水閥門，調(diào)整料液溫度為2-5°C，保溫沉淀36-48小時，取樣檢測所述低溫沉降罐的上層清液，離心機離心20min，稱其重量無變化，則所述低溫沉降te沉降合格；
.2d.保持所述低溫沉降罐的液體溫度不變，將所述低溫沉降罐的上層清液用不銹鋼泵打入離心機內(nèi)分離，分離的上層清液去灌裝線低溫罐，得到副產(chǎn)品清亮型調(diào)味料；離心機分離出來的固形物及所述低溫沉降罐的下部沉淀液，用不銹鋼泵打入真空濃縮罐內(nèi)；
.2e.開啟蘇搜狐真空濃縮罐真空閥門、夾套蒸汽閥門，保持所述真空濃縮罐中的真空濃縮的溫度小于60°C，控制沉淀液中固形物的比例在40-45%之間，接著用不銹鋼泵把料液打入均質(zhì)機進行均質(zhì)，獲得老鹵汁調(diào)味料；控制沉淀液中固形物的比例在60-79%之間，接著用不銹鋼泵把料液打入均質(zhì)機進行均質(zhì)，獲得蘸料調(diào)味料。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過采用以下步驟(I)將處理豆類原料獲取的豆?jié){及黃漿水用于制備發(fā)酵液及種子液；(2)復合蛋白酶制備步驟；(3)使用所制備復合蛋白酶發(fā)酵酶解所述發(fā)酵液及種子液步驟；(4)種子細胞活化及再生步驟；(5)調(diào)味料調(diào)香步驟，從而利用豆?jié){制備豆腐時所產(chǎn)生的黃漿水，以及清洗制備豆腐所用裝置的氫氧化鈉清洗液，制備獲得清亮型和濃稠型調(diào)味料。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明的結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的制備工藝，包括如下步驟:(I)將處理豆類原料獲取的豆?jié){及黃漿水用于制備發(fā)酵液及種子液；(2)復合蛋白酶制備步驟；(3)使用所制備復合蛋白酶發(fā)酵酶解所述發(fā)酵液及種子液步驟；(4)種子細胞活化及再生步驟；(5)調(diào)味料調(diào)香步驟。
[0012]其中，將處理豆類原料獲取的豆?jié){及黃漿水用于制備發(fā)酵液及種子液包括:
(1)選成熟飽滿的當年無破皮大豆在10-14°c水溫下用純凈水浸泡15-20小時；
(2)浸泡過程通過不銹鋼泵循環(huán)浸泡水，管道泵入板式換熱器進行換熱，以保持浸泡的溫度；
(3)浸泡過程通過不銹鋼泵循環(huán)浸泡水，管道泵入管道式紫外滅菌器進行初步滅菌；
(4)浸泡過程通過不銹鋼泵循環(huán)浸泡水，管道泵入臭氧發(fā)生混合器進行二次滅菌；
(5)將浸泡過的大豆與純凈水水按1:3的比例混合后，經(jīng)超微粉碎制成豆?jié){濃度約
10% ；
(6)用軟化水稀釋以上所得豆?jié){，經(jīng)點鹵固化及液壓制得大豆類制品，并產(chǎn)生黃漿水，黃漿水用真空吸入黃漿水緩沖氣包，然后不銹鋼泵入黃漿水不銹鋼儲存罐；
(7)在線清洗采用:1%食用氫氧化鈉水溶液清洗后用相同體積的純凈水再清洗一邊，清洗液體真空吸入清洗液體緩沖氣包，然后不銹鋼泵入清洗液體不銹鋼儲存罐；
(8)以上豆?jié){不銹鋼泵入已經(jīng)空罐消毒好的調(diào)配灌，121°C30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機，進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅囷后的無囷?衆(zhòng)待用；
(9)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調(diào)配灌a，加入食品級硫酸鎂
0.05%、硫酸銨0.05%、可溶性淀粉2%、磷酸二氫鉀0.1%，夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機。進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調(diào)無菌豆?jié){調(diào)配罐的壓力至
0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆?jié){至無菌黃漿水調(diào)配灌，至等體積，此時豆?jié){濃度約為5%，得到米曲霉種子液；
(10)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調(diào)配灌b，加入食品級果葡糖漿32%，蛋白胨3.0%，夾套開蒸汽121°C30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機。進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調(diào)無菌豆?jié){調(diào)配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆?jié){至無菌黃漿水調(diào)配灌，至等體積，此時豆?jié){濃度約為5%，果葡糖漿16%，蛋白胨1.5%，得到無菌的黑曲霉種子液；
(11)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調(diào)配灌C，加入食品級果葡糖漿24%，蛋白胨0.5%，夾套開蒸汽1211:30分鐘滅菌，后降溫至301:，打開空壓機。進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調(diào)無菌豆?jié){調(diào)配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆?jié){至無菌黃漿水調(diào)配灌，至等體積，此時豆?jié){濃度約為5%，果葡糖漿24%，蛋白胨0.5%，得到無菌的毛霉種子液；
(12)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調(diào)配灌d，加入食鹽10%，酵母抽提物1.5%，果葡糖漿2.5%,夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機。進行無菌空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，接入魯氏酵母菌0.4%, 30°C攪拌發(fā)酵5小時.開啟無菌風閥門調(diào)無菌豆?jié){調(diào)配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆?jié){至無菌黃漿水調(diào)配灌，至等體積，此時豆?jié){濃度約為5%，果葡糖漿小于0.3%,鹽5%.得到無菌的發(fā)酵原液。
[0013]其中，復合蛋白酶制備步驟包括:
(1)將多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第一個米曲霉發(fā)酵罐夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓儲存罐，用壓差法無菌接入來自實驗室標準的米曲霉孢子液2% ；
(2)將無菌的米曲霉種子液接入所述的第一個米曲霉發(fā)酵罐后，在所述第一個米曲霉發(fā)酵罐通入無菌風，所述無菌風的溫度29°C，所述米曲霉種子液的溫度控制在30°C，所述無菌風的通風量與所述米曲霉種子液的體積比為1:0.1 ;所述第一個米曲霉發(fā)酵罐用無菌風保壓為0.1MPa ;所述每個無菌風閥門前串聯(lián)一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐，以防止發(fā)酵液因壓力變化而進入無菌風系統(tǒng)。用不銹鋼磁力驅動泵泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在發(fā)酵罐底取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第二個米曲霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將第一個米曲霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入第二個米曲霉發(fā)酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在發(fā)酵罐底取到打料孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌。當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第三個米曲霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，每個無菌風閥門前串聯(lián)一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐，以防止發(fā)酵液因壓力變化而進入無菌風系統(tǒng)。接著用磁力驅動泵將所述第二個米曲霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第三個米曲霉發(fā)酵罐，以此方式到所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的最后一個米曲霉發(fā)酵罐，從而獲得米曲霉種子液；
(3)將無菌的黑曲霉種子液泵入所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第一個黑曲霉發(fā)酵罐中，同時在所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐下面通入無菌風，無菌風的溫度29°C，黑曲霉種子液的溫度控制在32°C;無菌風的通風量為米曲霉種子液的1:0.1，所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐用無菌風保壓為0.1MPa，每個無菌風閥門前串聯(lián)一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐；用不銹鋼磁力驅動泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐底取取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第二個黑曲霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在發(fā)酵罐底取到打料孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌。當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第三個黑曲霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐，以此方式到所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的最后一個黑曲霉發(fā)酵罐，從而獲得黑曲霉種子液；
(4)將無菌的毛霉種子液泵入所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第一個毛霉發(fā)酵罐中，同時在所述第一個毛霉發(fā)酵罐下面投入無菌風，無菌風的溫度30°C，毛霉種子液的溫度控制在32°C;無菌風的通風量為毛霉種子液的1:0.1，所述第一個毛霉發(fā)酵罐用無菌風保壓為0.1MPa，用不銹鋼磁力驅動泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在32度，循環(huán)噴淋30小時左右，在所述第一個毛霉發(fā)酵罐中取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌，當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第二個毛霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第一個毛霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第二個毛霉發(fā)酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在發(fā)酵罐底取到打料孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌。當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第三個毛霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第二個毛霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第三個毛霉發(fā)酵罐，以此方式到所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的最后一個毛霉發(fā)酵罐，從而獲得毛霉種子液；
(5)上述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第二個發(fā)酵罐到最后一個發(fā)酵罐中的種子液升溫至45°C，同時關閉相應發(fā)酵罐底部無菌風，打開相應發(fā)酵罐頂部的氮氣閥門，用氮氣對以上相應發(fā)酵罐聯(lián)動保壓，保壓壓力為0.0SMPa;接著對多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第一個發(fā)酵罐中的種子液進行降溫，用冷水通過夾套降溫至2-5°C，并以無菌風進行保壓，保壓壓力為0.08MPa，待用。
[0014]其中，所制備復合蛋白酶發(fā)酵酶解所述發(fā)酵液及種子液步驟包括:
(1)將配料罐d中的發(fā)酵原液溫度升溫至45°C，同時繼續(xù)對發(fā)酵原液儲存罐的罐頂通入無菌風保壓，保壓壓力維持在0.0SMPa;同時關閉所述第二個米曲霉發(fā)酵罐用于保壓的無菌風閥門，用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將所述發(fā)酵原液儲存罐中的發(fā)酵原液打入所述第二個米曲霉發(fā)酵罐的底部進料口；
(2)發(fā)酵液從所述第二個米曲霉發(fā)酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個米曲霉發(fā)酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個米曲霉發(fā)酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個米曲霉發(fā)酵罐的發(fā)酵液進入所述第三個米曲霉發(fā)酵罐的底部進料口，直到所述最后一個米曲霉發(fā)酵罐的頂部出料口；
(3)用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將來自所述最后一個米曲霉發(fā)酵罐的發(fā)酵液打入所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐的底部進料口，使發(fā)酵液從所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個黑曲霉發(fā)酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個黑曲霉發(fā)酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐發(fā)酵液進入所述第三個黑曲霉發(fā)酵罐的底部，直到所述最后一個黑曲霉發(fā)酵罐的頂部出料口 ；
(4)用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將來自所述最后一個黑曲霉發(fā)酵罐的發(fā)酵液打入所述第二個毛霉發(fā)酵罐的底部進料口，使發(fā)酵液從所述第二個毛霉發(fā)酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個毛霉發(fā)酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個毛霉發(fā)酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個毛霉發(fā)酵罐的發(fā)酵液進入所述第三個毛霉發(fā)酵罐的底部，直到所述最后一個毛霉發(fā)酵罐的頂部出料口。
[0015]其中，所述種子細胞活化及再生步驟包括:
(1)發(fā)酵液原液以24h/天的給料方式進行連續(xù)給料，連續(xù)一周進料后，對種子細胞進行酶活力的檢驗，若低于初始酶活力的40%，則進行種子的活化工作，切換發(fā)酵原液為米曲霉種子液、黑曲霉種子液和毛霉種子液，同時按照上述各自種子液制備重復各自種子制備的過程，觀察相應發(fā)酵罐的玻璃視鏡，若發(fā)現(xiàn)相關的菌種數(shù)量不夠，低于初始發(fā)酵階段，則把相應的第一個發(fā)酵罐保存的已經(jīng)低溫處理后的種子液的20%打入相應的第二個發(fā)酵罐中，開始菌種的復活與培養(yǎng)工作，檢測到發(fā)酵液原液酶活力檢查回復到90%以上合格；
(2)若發(fā)酵液原液重復復活4次以上，其檢查復活酶活力小于70%時，保持相應發(fā)酵罐為正壓0.02-0.03MPa之間，打開相應第一個發(fā)酵罐到相應最后一個發(fā)酵罐的下視鏡口，放出所述第一個發(fā)酵罐中的球形填料至超聲波清洗罐I號內(nèi)，加入純凈水沒過球形填料，接著在所述超聲波清洗罐I號中加入食用堿調(diào)清洗液PH=9.5，保持所述超聲波清洗罐I號中溫度恒定在53 °C，超聲波頻率在90-120ΗΖ，超聲清洗時間為15?20min，接著將球形填料從所述超聲波清洗罐I號中取出，并放入所述第一個發(fā)酵罐中；接著放出所述第二個發(fā)酵罐中的球形填料至超聲波清洗罐2號內(nèi)，加入純凈水沒過球形填料，保持所述超聲波清洗罐2號中溫度恒定在53°C，超聲波頻率90-120ΗΖ，超聲清洗時間為l(Tl5min，接著將球形填料從所述超聲波清洗罐2號中取出，并放入所述第二個發(fā)酵罐中；接著滅菌相應的發(fā)酵罐，重新繼續(xù)發(fā)酵液原液的復活培養(yǎng)，培養(yǎng)過程中清洗球星填料的料液收集到清洗液儲存罐中，備用。
[0016]其中，調(diào)味料調(diào)香步驟包括:清亮型調(diào)味料的制備和濃稠型調(diào)味料的制備，其中，
清亮型調(diào)味料的制備包括如下步驟:1a.將發(fā)酵液用不銹鋼泵打入酶解罐內(nèi)，并同時
打入酶解罐體積15%的豆腐生產(chǎn)線的氫氧化鈉清洗水，添加食品級鹽酸調(diào)整酶解罐內(nèi)料液的PH等于7，接著調(diào)節(jié)酶解罐溫度等于55°C，并在其中加入氨肽蛋白酶類0.1-0.3%、中性蛋白酶0.1-0.22%，攪拌酶解5個小時，接著用不銹鋼泵將反應完畢的料液打入邁拉德反應te ；
Ib.在所述邁拉德反應罐內(nèi)加入食品級鹽酸2%、果糖2%、麥芽糖3%、酵母抽提物1%，并打開所述邁拉德反應罐的夾套蒸汽閥門，關閉所有放空口和物料口，并使所述邁拉德反應罐升溫至115°C，攪拌反應I個小時；接著關閉夾套蒸汽，投入循環(huán)冷卻水進行降溫，直至溫度調(diào)至到常溫；接著在所述邁拉德反應罐中加入食用鹽15-18%、天然辣椒紅色素
0.001-0.002%、食品級火堿1%，調(diào)整料液的PH等于7，接著用不銹鋼泵將料液打入低溫沉降
te ；
Ic.開啟所述低溫沉降罐夾套冰水閥門，調(diào)整其內(nèi)部的料液溫度為2-5°C，保溫沉淀36-48小時，取樣檢測其內(nèi)部的上層清液，離心機離心20min，若稱得其重量無變化，則所述低溫沉降罐沉降合格；
Id.保持所述低溫沉降罐的液體溫度不變，將所述低溫沉降罐的上清液用不銹鋼泵打入離心機內(nèi)分離，分離的上層清液去灌裝線低溫罐裝得到清亮型調(diào)味料；
濃稠型調(diào)味料的制備包括如下步驟:2a.用不銹鋼泵將清洗液儲存罐中的清洗液打入酶解罐內(nèi)，打入量為所述酶解罐的體積的一半，接著用-2次氫氧化鈉清洗液混合調(diào)整，使得料液的PH等于9，調(diào)整料液溫度為45°C ;接著加入0.2-0.3%的堿性蛋白酶，攪拌酶解6小時，接著用食品級鹽酸調(diào)整料液的PH等于7，加入與所述酶解罐中料液等體積的發(fā)酵好的發(fā)酵原液；接著調(diào)整所述酶解罐中的溫度為55°C，加入氨肽酶類0.2-0.3%、中性蛋白酶0.2-0.3%，攪拌酶解5個小時，接著用不銹鋼泵將反應完畢的料液打入邁拉德反應罐；2b.在所述邁拉德反應罐內(nèi)加入食品級鹽酸2%、果糖2%、麥芽糖3%、酵母抽提物1%，打開夾套蒸汽閥門，關閉所有放空口和物料口升溫至115°C，攪拌反應I個小時；接著關閉夾套蒸汽，投入循環(huán)冷卻水降溫，使得所述邁拉德反應罐溫度調(diào)至到常溫；接著加入食用鹽15-18%、天然辣椒紅色素0.001-0.002%、食品級火堿，接著用不銹鋼泵將料液打入低溫沉降te ；
2c.開啟所述低溫沉降罐夾套冰水閥門，調(diào)整料液溫度為2-5°C，保溫沉淀36-48小時，取樣檢測所述低溫沉降罐的上層清液，離心機離心20min，稱其重量無變化，則所述低溫沉降te沉降合格；
2d.保持所述低溫沉降罐的液體溫度不變，將所述低溫沉降罐的上層清液用不銹鋼泵打入離心機內(nèi)分離，分離的上層清液去灌裝線低溫罐，得到副產(chǎn)品清亮型調(diào)味料；離心機分離出來的固形物及所述低溫沉降罐的下部沉淀液，用不銹鋼泵打入真空濃縮罐內(nèi)；
2e.開啟蘇搜狐真空濃縮罐真空閥門、夾套蒸汽閥門，保持所述真空濃縮罐中的真空濃縮的溫度小于60°C，控制沉淀液中固形物的比例在40-45%之間，接著用不銹鋼泵把料液打入均質(zhì)機進行均質(zhì)，獲得老鹵汁調(diào)味料；控制沉淀液中固形物的比例在60-79%之間，接著用不銹鋼泵把料液打入均質(zhì)機進行均質(zhì)，獲得蘸料調(diào)味料。
[0017]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟:(I)將處理豆類原料獲取的豆?jié){及黃漿水用于制備發(fā)酵液及種子液；(2)復合蛋白酶制備步驟；(3)使用所制備復合蛋白酶發(fā)酵酶解所述發(fā)酵液及種子液步驟；(4)種子細胞活化及再生步驟；(5)調(diào)味料調(diào)香步驟。
2.如權利要求1所述的結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的制備工藝，其特征在于，所述將處理豆類原料獲取的豆?jié){及黃漿水用于制備發(fā)酵液及種子液包括:(1)選成熟飽滿的當年無破皮大豆在10-14°C水溫下用純凈水浸泡15-20小時；(2)浸泡過程通過不銹鋼泵循環(huán)浸泡水，管道泵入板式換熱器進行換熱，以保持浸泡的溫度；(3)浸泡過程通過不銹鋼泵循環(huán)浸泡水，管道泵入管道式紫外滅菌器進行初步滅菌；(4)浸泡過程通過不銹鋼泵循環(huán)浸泡水，管道泵入臭氧發(fā)生混合器進行二次滅菌；(5)將浸泡過的大豆與純凈水水按1:3的比例混合后，經(jīng)超微粉碎制成豆?jié){濃度約.10% ；(6)用軟化水稀釋以上所得豆?jié){，經(jīng)點鹵固化及液壓制得大豆類制品，并產(chǎn)生黃漿水，黃漿水用真空吸入黃漿水緩沖氣包，然后不銹鋼泵入黃漿水不銹鋼儲存罐；(7)在線清洗采用:1%食用氫氧化鈉水溶液清洗后用相同體積的純凈水再清洗一邊，清洗液體真空吸入清洗液體緩沖氣包，然后不銹鋼泵入清洗液體不銹鋼儲存罐；(8)以上豆?jié){不銹鋼泵入已經(jīng)空罐消毒好的調(diào)配灌，121°C30分鐘滅菌，后降溫至.300C，打開空壓機，進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅囷后的無囷?衆(zhòng)待用；(9)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調(diào)配灌a，加入食品級硫酸鎂.0.05%、硫酸銨0.05%、可溶性淀粉2%、磷酸二氫鉀0.1%，夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機；進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調(diào)無菌豆?jié){調(diào)配罐的壓力至.0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆?jié){至無菌黃漿水調(diào)配灌，至等體積，此時豆?jié){濃度約為5%，得到米曲霉種子液；(10)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調(diào)配灌b，加入食品級果葡糖漿32%，蛋白胨3.0%，夾套開蒸汽121°C30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機；進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調(diào)無菌豆?jié){調(diào)配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆?jié){至無菌黃漿水調(diào)配灌，至等體積，此時豆?jié){濃度約為5%，果葡糖漿16%，蛋白胨1.5%，得到無菌的黑曲霉種子液；(11)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調(diào)配灌C，加入食品級果葡糖漿24%，蛋白胨0.5%，夾套開蒸汽1211:30分鐘滅菌，后降溫至301:，打開空壓機；進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調(diào)無菌豆?jié){調(diào)配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆?jié){至無菌黃漿水調(diào)配灌，至等體積，此時豆?jié){濃度約為5%，果葡糖漿24%，蛋白胨0.5%，得到無菌的毛霉種子液；(12)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調(diào)配灌d，加入食鹽10%，酵母抽提物1.5%，果葡糖漿2.5%，夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機；進行無菌空氣系統(tǒng)的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調(diào)配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，接入魯氏酵母菌0.4%, 30°C攪拌發(fā)酵5小時，開啟無菌風閥門調(diào)無菌豆?jié){調(diào)配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆?jié){至無菌黃漿水調(diào)配灌，至等體積，此時豆?jié){濃度約為5%，果葡糖漿小于0.3%，鹽5%，得到無菌的發(fā)酵原液。
3.如權利要求1所述的結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的制備工藝，其特征在于，所述復合蛋白酶制備步驟包括:(1)將多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第一個米曲霉發(fā)酵罐夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機進行空氣系統(tǒng)的空消滅菌，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓儲存罐，用壓差法無菌接入來自實驗室標準的米曲霉孢子液2% ；(2)將無菌的米曲霉種子液接入所述的第一個米曲霉發(fā)酵罐后，在所述第一個米曲霉發(fā)酵罐通入無菌風，所述無菌風的溫度29°C，所述米曲霉種子液的溫度控制在30°C，所述無菌風的通風量與所述米曲霉種子液的體積比為1:0.1 ;所述第一個米曲霉發(fā)酵罐用無菌風保壓為0.1MPa ;所述每個無菌風閥門前串聯(lián)一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐，以防止發(fā)酵液因 壓力變化而進入無菌風系統(tǒng)；用不銹鋼磁力驅動泵泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在發(fā)酵罐底取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第二個米曲霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將第一個米曲霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入第二個米曲霉發(fā)酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在發(fā)酵罐底取到打料孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第三個米曲霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，每個無菌風閥門前串聯(lián)一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐，以防止發(fā)酵液因壓力變化而進入無菌風系統(tǒng)；接著用磁力驅動泵將所述第二個米曲霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第三個米曲霉發(fā)酵罐，以此方式到所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的最后一個米曲霉發(fā)酵罐，從而獲得米曲霉種子液；(3)將無菌的黑曲霉種子液泵入所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第一個黑曲霉發(fā)酵罐中，同時在所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐下面通入無菌風，無菌風的溫度29°C，黑曲霉種子液的溫度控制在32°C;無菌風的通風量為米曲霉種子液的1:0.1，所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐用無菌風保壓為0.1MPa，每個無菌風閥門前串聯(lián)一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐；用不銹鋼磁力驅動泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐底取取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第二個黑曲霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在發(fā)酵罐底取到打料孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第三個黑曲霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第一個黑曲霉發(fā)酵罐，以此方式到所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的最后一個黑曲霉發(fā)酵罐，從而獲得黑曲霉種子液； (4)將無菌的毛霉種子液泵入所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第一個毛霉發(fā)酵罐中，同時在所述第一個毛霉發(fā)酵罐下面投入無菌風，無菌風的溫度30°C，毛霉種子液的溫度控制在32°C;無菌風的通風量為毛霉種子液的1:0.1，所述第一個毛霉發(fā)酵罐用無菌風保壓為0.1MPa，用不銹鋼磁力驅動泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在32度，循環(huán)噴淋30小時左右，在所述第一個毛霉發(fā)酵罐中取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌，當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第二個毛霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第一個毛霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第二個毛霉發(fā)酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵泵循環(huán)打料噴淋，控制溫度在30度，循環(huán)噴淋30小時左右，在發(fā)酵罐底取到打料孢子產(chǎn)生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環(huán)打料磁力驅動泵，打入發(fā)酵原液填料式發(fā)酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第三個毛霉發(fā)酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第二個毛霉發(fā)酵罐的種子液的20%泵入所述第三個毛霉發(fā)酵罐，以此方式到所述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的最后一個毛 霉發(fā)酵罐，從而獲得毛霉種子液； (5)上述多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第二個發(fā)酵罐到最后一個發(fā)酵罐中的種子液升溫至45°C，同時關閉相應發(fā)酵罐底部無菌風，打開相應發(fā)酵罐頂部的氮氣閥門，用氮氣對以上相應發(fā)酵罐聯(lián)動保壓，保壓壓力為0.0SMPa;接著對多個串聯(lián)設置的球形填料式發(fā)酵罐中的第一個發(fā)酵罐中的種子液進行降溫，用冷水通過夾套降溫至2-5°C，并以無菌風進行保壓，保壓壓力為0.08MPa，待用。
4.如權利要求1所述的結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的制備工藝，其特征在于，所述所制備復合蛋白酶發(fā)酵酶解所述發(fā)酵液及種子液步驟包括: (1)將配料罐d中的發(fā)酵原液溫度升溫至45°C，同時繼續(xù)對發(fā)酵原液儲存罐的罐頂通入無菌風保壓，保壓壓力維持在0.0SMPa;同時關閉所述第二個米曲霉發(fā)酵罐用于保壓的無菌風閥門，用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將所述發(fā)酵原液儲存罐中的發(fā)酵原液打入所述第二個米曲霉發(fā)酵罐的底部進料口； (2)發(fā)酵液從所述第二個米曲霉發(fā)酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個米曲霉發(fā)酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個米曲霉發(fā)酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個米曲霉發(fā)酵罐的發(fā)酵液進入所述第三個米曲霉發(fā)酵罐的底部進料口，直到所述最后一個米曲霉發(fā)酵罐的頂部出料口； (3)用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將來自所述最后一個米曲霉發(fā)酵罐的發(fā)酵液打入所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐的底部進料口，使發(fā)酵液從所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個黑曲霉發(fā)酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個黑曲霉發(fā)酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個黑曲霉發(fā)酵罐發(fā)酵液進入所述第三個黑曲霉發(fā)酵罐的底部，直到所述最后一個黑曲霉發(fā)酵罐的頂部出料口 ； (4)用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將來自所述最后一個黑曲霉發(fā)酵罐的發(fā)酵液打入所述第二個毛霉發(fā)酵罐的底部進料口，使發(fā)酵液從所述第二個毛霉發(fā)酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個毛霉發(fā)酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個毛霉發(fā)酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個毛霉發(fā)酵罐的發(fā)酵液進入所述第三個毛霉發(fā)酵罐的底部，直到所述最后一個毛霉發(fā)酵罐的頂部出料口。
5.如權利要求1所述的結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的制備工藝，其特征在于，所述種子細胞活化及再生步驟包括: (O發(fā)酵液原液以24h/天的給料方式進行連續(xù)給料，連續(xù)一周進料后，對種子細胞進行酶活力的檢驗，若低于初始酶活力的40%，則進行種子的活化工作，切換發(fā)酵原液為米曲霉種子液、黑曲霉種子液和毛霉種子液，同時按照上述各自種子液制備重復各自種子制備的過程，觀察相應發(fā)酵罐的玻璃視鏡，若發(fā)現(xiàn)相關的菌種數(shù)量不夠，低于初始發(fā)酵階段，則把相應的第一個發(fā)酵罐保存的已經(jīng)低溫處理后的種子液的20%打入相應的第二個發(fā)酵罐中，開始菌種的復活與培養(yǎng)工作，檢測到發(fā)酵液原液酶活力檢查回復到90%以上合格； (2)若發(fā)酵液原液重復復活4次以上，其檢查復活酶活力小于70%時，保持相應發(fā)酵罐為正壓0.02-0.03MPa之間，打開相應第一個發(fā)酵罐到相應最后一個發(fā)酵罐的下視鏡口，放出所述第一個發(fā)酵罐中的球形填料至超聲波清洗罐I號內(nèi)，加入純凈水沒過球形填料，接著在所述超聲波清洗罐I號中加入食用堿調(diào)清洗液PH=9.5，保持所述超聲波清洗罐I號中溫度恒定在53 °C，超聲波頻率在90-120ΗΖ，超聲清洗時間為15-20min，接著將球形填料從所述超聲波清洗罐I號中取出，并放入所述第一個發(fā)酵罐中；接著放出所述第二個發(fā)酵罐中的球形填料至超聲波清洗罐2號內(nèi)，加入純凈水沒過球形填料，保持所述超聲波清洗罐2號中溫度恒定在53°C，超聲波頻率90-120ΗΖ，超聲清洗時間為l(Tl5min，接著將球形填料從所述超聲波清洗罐2號中取出，并放入所述第二個發(fā)酵罐中；接著滅菌相應的發(fā)酵罐，重新繼續(xù)發(fā)酵液原液的復活培養(yǎng)，培養(yǎng)過程中清洗球星填料的料液收集到清洗液儲存罐中，備用。
6.如權利要求1所述的結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的制備工藝，其特征在于，所述調(diào)味料調(diào)香步驟包括:清亮型調(diào)味料的制備和濃稠型調(diào)味料的制備，其中， 清亮型調(diào)味料的制備包括如下步驟:1a.將發(fā)酵液用不銹鋼泵打入酶解罐內(nèi)，并同時打入酶解罐體積15%的豆腐生產(chǎn)線的氫氧化鈉清洗水,添加食品級鹽酸調(diào)整酶解罐內(nèi)料液的PH等于7，接著調(diào)節(jié)酶解罐溫度等于55°C，并在其中加入氨肽蛋白酶類0.1-0.3%、中性蛋白酶0.1-0.22%，攪拌酶解5個小時，接著用不銹鋼泵將反應完畢的料液打入邁拉德反應te ； Ib.在所述邁拉德反應罐內(nèi)加入食品級鹽酸2%、果糖2%、麥芽糖3%、酵母抽提物1%，并打開所述邁拉德反應罐的夾套蒸汽閥門，關閉所有放空口和物料口，并使所述邁拉德反應罐升溫至115°C，攪拌反應I個小 時；接著關閉夾套蒸汽，投入循環(huán)冷卻水進行降溫，直至溫度調(diào)至到常溫；接著在所述邁拉德反應罐中加入食用鹽15-18%、天然辣椒紅色素0.001-0.002%、食品級火堿1%，調(diào)整料液的PH等于7，接著用不銹鋼泵將料液打入低溫沉降te ；lc.開啟所述低溫沉降罐夾套冰水閥門，調(diào)整其內(nèi)部的料液溫度為2-5°C，保溫沉淀36-48小時，取樣檢測其內(nèi)部的上層清液，離心機離心20min，若稱得其重量無變化，則所述低溫沉降罐沉降合格； Id.保持所述低溫沉降罐的液體溫度不變，將所述低溫沉降罐的上清液用不銹鋼泵打入離心機內(nèi)分離，分離的上層清液去灌裝線低溫罐裝得到清亮型調(diào)味料；
濃稠型調(diào)味料的制備包括如下步驟:2a.用不銹鋼泵將清洗液儲存罐中的清洗液打入酶解罐內(nèi)，打入量為所述酶解罐的體積的一半，接著用2次氫氧化鈉清洗液混合調(diào)整，使得料液的PH等于9，調(diào)整料液溫度為45°C ;接著加入0.2-0.3%的堿性蛋白酶，攪拌酶解6小時，接著用食品級鹽酸調(diào)整料液的PH等于7，加入與所述酶解罐中料液等體積的發(fā)酵好的發(fā)酵原液；接著調(diào)整所述酶解罐中的溫度為55°C，加入氨肽酶類0.2-0.3%、中性蛋白酶0.2-0.3%，攪拌酶解5個小時，接著用不銹鋼泵將反應完畢的料液打入邁拉德反應罐；2b.在所述邁拉德反應罐內(nèi)加入食品級鹽酸2%、果糖2%、麥芽糖3%、酵母抽提物1%，打開夾套蒸汽閥門，關閉所有放空口和物料口升溫至115°C，攪拌反應I個小時；接著關閉夾套蒸汽，投入循環(huán)冷卻水降溫，使得所述邁拉德反應罐溫度調(diào)至到常溫；接著加入食用鹽15-18%、天然辣椒紅色素0.001-0.002%、食品級火堿，接著用不銹鋼泵將料液打入低溫沉降te ； 2c.開啟所述低溫沉降罐夾套冰水閥門，調(diào)整料液溫度為2-5°C，保溫沉淀36-48小時，取樣檢測所述低溫沉降罐的上層清液，離心機離心20min，稱其重量無變化，則所述低溫沉降te沉降合格； 2d.保持所述低溫沉降罐的液體溫度不變，將所`述低溫沉降罐的上層清液用不銹鋼泵打入離心機內(nèi)分離，分離的上層清液去灌裝線低溫罐，得到副產(chǎn)品清亮型調(diào)味料；離心機分離出來的固形物及所述低溫沉降罐的下部沉淀液，用不銹鋼泵打入真空濃縮罐內(nèi)； 2e.開啟蘇搜狐真空濃縮罐真空閥門、夾套蒸汽閥門，保持所述真空濃縮罐中的真空濃縮的溫度小于60°C，控制沉淀液中固形物的比例在40-45%之間，接著用不銹鋼泵把料液打入均質(zhì)機進行均質(zhì)，獲得老鹵汁調(diào)味料；控制沉淀液中固形物的比例在60-79%之間，接著用不銹鋼泵把料液打入均質(zhì)機進行均質(zhì)，獲得蘸料調(diào)味料。
【文檔編號】A23L1/24GK103431361SQ201310360135
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】鄭海東, 張一震, 丁伯峰, 丁智峰, 李巍, 賓文武, 李藝頻 申請人:安徽省味之源生物科技有限公司