本發(fā)明涉及一種海產(chǎn)品干燥設(shè)施。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于紫菜、其他菜類的干燥設(shè)備熱源部分以燃油（柴油）為燃料，通過燃油燃燒使筒體產(chǎn)生熱量，輸熱管道將將熱風(fēng)輸送到烘干室完成紫菜的烘干。因燃油裝置安裝在機(jī)器兩端，燃燒溫度不低于800C°，生產(chǎn)過程中極易造成火災(zāi)，損壞設(shè)備，危及人身安全；且通過空氣或直接造成紫菜產(chǎn)品的二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種水介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)干燥設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)過程中易造成火災(zāi)，損壞設(shè)備，危及人身安全；且通過空氣或直接造成紫菜產(chǎn)品的二次污染等問題。本發(fā)明主要由熱源部分、熱風(fēng)輸送管道、烘干室組成，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是摒棄燃油制熱干燥，采用熱水介質(zhì)換熱循環(huán)干燥；所述水介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)干燥設(shè)備由熱水介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)和熱風(fēng)輸送系統(tǒng)組成，其熱水介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)始端熱源部分設(shè)置提供熱水介質(zhì)的熱水發(fā)生器，熱水發(fā)生器采用燃煤熱水爐或電熱水爐均可，熱水發(fā)生器內(nèi)的換熱水套上部連接供水管道，供水管道上設(shè)置溫控儀和供水管截止閥，供水管道連接高效換熱器，高效換熱器為殼體封閉式結(jié)構(gòu)，換熱器殼體內(nèi)設(shè)置換熱盤管，換熱盤管的進(jìn)水口連接供水管道，換熱盤管的出水口連接回水管道，回水管道上設(shè)置水循環(huán)檢測(cè)儀和水泵；換熱器殼體的下方連接疏水管道，疏水管道上設(shè)置疏水器，疏水管道另一端連接回水管道，構(gòu)成熱水介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。換熱器底部設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，換熱器頂部設(shè)置熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出口連接熱風(fēng)輸送管道，熱風(fēng)輸送管道連接烘干室，構(gòu)成熱風(fēng)輸送系統(tǒng)。熱水介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)與熱風(fēng)輸送系統(tǒng)通過換熱器結(jié)合，構(gòu)成二級(jí)換熱的紫菜干燥系統(tǒng)設(shè)備。采用本發(fā)明的積極效果是該系統(tǒng)設(shè)備將燃油制熱改為水介質(zhì)換熱，因水分子較穩(wěn)定，從而使生產(chǎn)溫度均衡，解決了因前后溫差所造成的產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量無論在品味、質(zhì)地、觀感上得以最大優(yōu)化.經(jīng)過熱介質(zhì)的根本改變和熱水循環(huán)系統(tǒng)安裝位置的改變，克服了原燃油工藝的缺陷。降低了能耗，提高了能源利用率和生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量得到最大優(yōu)化，降低了生產(chǎn)成本，克服了產(chǎn)品的二次污染，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。徹底消除安全隱患，安全生產(chǎn)也得到了保障。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明換熱器結(jié)構(gòu)局部放大圖；圖中1熱水發(fā)生器、2供水管道、3溫控儀、4供水管截止閥、5換熱器、6熱風(fēng)輸送管道、7熱風(fēng)出口、8換熱盤管、9換熱器殼體、10疏水器、11回水管截止閥、12疏水管道、13回水管道、14軸流風(fēng)機(jī)、15水循環(huán)檢測(cè)儀、16水泵、17烘干室。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明做進(jìn)一步的說明：如圖所示；系統(tǒng)干燥設(shè)備始端熱源部分設(shè)置提供熱水介質(zhì)的熱水發(fā)生器1，熱水發(fā)生器1采用燃煤熱水爐或電熱水爐均可，熱水發(fā)生器內(nèi)的換熱水套上部連接供水管道2，供水管道2上設(shè)置溫控儀3和供水管截止閥4，供水管道2連接高效換熱器5，換熱器5為殼體式結(jié)構(gòu)，換熱器殼體9內(nèi)設(shè)置換熱盤管8，換熱盤管8的進(jìn)水口連接供水管道2，換熱盤管8的出水口連接回水管道13，回水管道13上設(shè)置水循環(huán)檢測(cè)儀15和水泵16；換熱器殼體9的下方連接疏水管道12，疏水管道12上設(shè)置疏水器10，輸水管道12另一端連接回水管道13，構(gòu)成熱水介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。換熱器5底部設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)14，換熱器5頂部設(shè)置熱風(fēng)出口7，熱風(fēng)出口7連接熱風(fēng)輸送管道6，熱風(fēng)輸送管道6連接烘干室17，構(gòu)成熱風(fēng)輸送系統(tǒng)。熱水介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)與熱風(fēng)輸送系統(tǒng)通過換熱器結(jié)合，構(gòu)成二級(jí)換熱的紫菜干燥系統(tǒng)設(shè)備。工作時(shí)，熱水發(fā)生器1將水介質(zhì)加熱至70-90℃，在水泵的作用下，將加熱的水介質(zhì)通過供水管道2送入換熱器5，通過換熱器5殼體內(nèi)的換熱盤管8集中散熱，并于軸流風(fēng)機(jī)14輸送的氣流快速換熱變成熱風(fēng)，由換熱器5頂部設(shè)置的熱風(fēng)輸送管道6將熱風(fēng)輸送到烘干室17，降溫后的氣流帶著水分由排氣孔排出，實(shí)現(xiàn)紫菜的快速烘干。