專利名稱：含氣甘栗自動(dòng)化加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含氣甘栗自動(dòng)化加工方法，屬于食品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
板栗又叫栗子，是一種補(bǔ)養(yǎng)治病的保健品。中醫(yī)學(xué)認(rèn)為，栗子性味甘溫，有養(yǎng)胃健脾、補(bǔ)腎壯腰、強(qiáng)筋活血、止血消腫等功效。栗子含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，包括糖類、蛋白質(zhì)、脂肪、多種維生素和無(wú)機(jī)鹽。栗子對(duì)高血壓、冠心病、動(dòng)脈粥樣硬化等具有較好的防治作用。老年人常食栗子，對(duì)抗老防衰、延年益壽大有好處。栗子的用法很多，可用 來(lái)加水熬湯食用，用于病后體虛、四肢酸軟；可用栗子煮粥加白糖食用，具有補(bǔ)腎氣、壯筋骨的功效；可每日早晚食用風(fēng)干栗子數(shù)顆，也可用鮮栗子煨熟食用，用于老人腎虛；跌打損傷、淤血腫痛時(shí)，可用生栗子肉碾成泥狀，涂于患處。須注意的是，栗子生食難于消化，熟食時(shí)易滯氣，故不可食用太多，且消化不良、溫?zé)嵘跽卟灰耸秤谩０謇跞硎菍?，可以加工制做栗干、栗粉、栗醬、栗漿、糕點(diǎn)、罐頭等食品，栗子羹則是老幼皆宜，營(yíng)養(yǎng)豐富的糖果。板栗樹(shù)材質(zhì)堅(jiān)硬，紋理通直，防腐耐濕，是制造軍工、車船、家具等良好材料；枝葉、樹(shù)皮、刺苞富含單寧，可提取烤膠；花是很好的蜜源。板栗各部分均可入藥，板栗能健脾益氣、消除濕熱，果殼治反胃稱做收斂劑，樹(shù)皮煎湯洗丹毒，根可治偏腎氣等癥。栗樹(shù)堅(jiān)果栗子在歐洲、亞洲和美洲被廣泛應(yīng)用作為食品。在南歐中世紀(jì)時(shí)是居住在森林中居民食物中的主要碳水化合物來(lái)源。栗木非常堅(jiān)固耐久，不容易被腐蝕，顏色發(fā)黑，有美麗的花紋，是非常好的裝飾和家具用材。但由于栗樹(shù)生長(zhǎng)緩慢，大尺寸的栗木非常昂貴。栗樹(shù)皮可以提煉單寧酸和栲膠，是皮革工業(yè)的重要原料。樹(shù)葉可以飼養(yǎng)柞蠶。板栗不宜食用太多，生吃太多不易消化，熟吃太多容易滯氣，糖尿病患者應(yīng)少吃或者不吃，因?yàn)榘謇醯暮橇渴欠浅８叩摹Ｗ鳛槭称?，目前在中?guó)最流行的使用方法是糖炒栗子，用糖色和沙子混合，將變成黑色的沙子和栗子混合炒，一是使栗子受熱均勻，二是使栗子中的糖份不容易損失。炒出的栗子甜香適口。北京小吃中有栗子面的小窩頭，據(jù)說(shuō)是從皇宮中流傳出的作法，當(dāng)年曾受到慈禧太后的賞識(shí)。栗有養(yǎng)胃健脾、補(bǔ)腎強(qiáng)筋的功用。《本草綱目》:“栗味甘性溫，入脾胃腎經(jīng)?！?“唐代孫思邈說(shuō):“栗，腎之果也，腎病宜食之?！薄侗静菥V目》中指出:“栗治腎虛，腰腿無(wú)力，能通腎益氣，厚腸胃也?！?“有人內(nèi)寒，暴瀉如注，食煨栗二三十枚頓愈?！碧K東坡的弟弟蘇子由曾寫(xiě)詩(shī)稱頌栗子的食療功效，“老去自添腰腳病，山翁舊傳方?？蛠?lái)為說(shuō)晨興晚，三咽徐收白玉漿?！背允嘲謇蹩梢砸鏆庋B(yǎng)胃、補(bǔ)腎、健肝脾；生食還有治療腰腿酸疼、舒筋活絡(luò)的功效。栗子所含高淀粉質(zhì)可提供高熱量，而鉀有助維持正常心跳規(guī)律，纖維素則能強(qiáng)化腸道，保持排泄系統(tǒng)正常運(yùn)作。由于栗子富含柔軟的膳食纖維，糖尿病患者也可適量品嘗。但栗子生吃難消化，熟食又易滯氣，所以，一次不宜多食。最好在兩餐之間把栗子當(dāng)成零食，或做在飯菜里吃，而不是飯后大量吃，以免攝入過(guò)多的熱量，不利于保持體重。新鮮栗子容易發(fā)霉變質(zhì)，吃了發(fā)霉的栗子會(huì)引起中毒，所以，變質(zhì)的栗子不能吃。中醫(yī)學(xué)認(rèn)為，栗性甘溫，無(wú)毒，有健脾補(bǔ)肝，身壯骨的醫(yī)療作用。經(jīng)常生食可治腰腿無(wú)力，果殼和樹(shù)皮有收斂作用；鮮葉外用可治皮膚炎癥；花能治療瘰瘍和腹瀉，根治疝氣。民間驗(yàn)方多用栗子，每日早晚各生食一至二枚，可治老年腎虧，小便弱頻；生栗搗爛如泥，敷于患處，可治跌打損傷，筋骨腫痛，而且有止痛止血，吸收膿毒的作用。含有大量淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、B族維生素等多種營(yíng)養(yǎng)素，素有“干果之王”的美稱。能防治高血壓病、冠心病、動(dòng)脈硬化、骨質(zhì)疏松等疾病。同時(shí)常吃對(duì)日久難愈的小兒口舌生瘡和成人口腔潰瘍有益。中醫(yī)認(rèn)為栗子能補(bǔ)脾健胃、補(bǔ)腎強(qiáng)筋、活血止血。對(duì)腎虛有良好的療效，故又稱為“腎之果”，特別是老年腎虛、大便溏瀉更為適宜，經(jīng)常食用有強(qiáng)身愈病。栗實(shí)有三怕一是怕熱，二是怕干，三是怕凍。貯藏主要有下列方法
一、沙藏法在室外挖溝(窖)貯放。選擇排水良好的場(chǎng)地，挖寬I米、深60厘米、長(zhǎng)不限的溝，整平后，溝底鋪一層濕沙(含水量30— 35%)，放一層板栗，依次層積，每層沙和板栗厚約5— 6厘米。最上一層沙距坑面10厘米為止?？觾?nèi)可插秫秸把通風(fēng)，最后封土成屋脊形，防雨水下滲。二、帶苞貯藏選排水良好的場(chǎng)地，地面鋪10厘米厚的沙子，將苞果露天堆放。堆的大小可不等，但最高不超過(guò)I米，過(guò)高容易發(fā)熱。堆上用秫桿蓋好。注意檢查，如堆內(nèi)發(fā)熱或干燥，可適當(dāng)潑水，降溫保濕。這種貯藏法簡(jiǎn)便省工，貯藏期長(zhǎng)，可保持到次年3—4月，但帶苞貯藏的栗子易發(fā)芽。如有象鼻蟲(chóng)危害的苞果不易采用此法，因堆藏濕度高，有利于象鼻蟲(chóng)活動(dòng)。三、塑料薄膜帳或薄膜袋貯藏采用正常成熟的栗果，經(jīng)發(fā)汗與散熱I個(gè)月后，即可采用薄膜帳或打洞薄膜袋貯藏。薄膜袋可以放在竹籠、紙筐或木箱里。為防止發(fā)霉，裝袋前要洗果，并用500倍的托布津溶液浸果幾分鐘，晾干后裝袋。薄膜袋的容量以25公斤為宜，薄膜厚度O. 05毫米，袋兩側(cè)各打上直徑為2厘米的小洞，洞距為5厘米。如采用不打洞袋，則要隨時(shí)翻檢，以利通風(fēng)和散水氣。在氣溫高，袋內(nèi)濕度過(guò)大時(shí)，更應(yīng)勤加檢查，減少腐爛發(fā)芽和失重降低。如何克服板栗不易貯藏的缺陷，提供一種板栗自動(dòng)化加工方法，為大眾提供一種方便的板栗食品，必將造福于群眾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種含氣甘栗自動(dòng)化加工方法，本發(fā)明采用領(lǐng)先二十一世紀(jì)含氣加工技術(shù)，瞬間高溫殺菌處理，最大限度的保持了產(chǎn)品的原有色澤及風(fēng)味，并且可以常溫保存、貨架期長(zhǎng)；包裝精巧，便于攜帶，是禮尚往來(lái)，居家旅游的最佳禮品。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明提供了一種含氣甘栗自動(dòng)化加工方法，所述方法包括下列步驟原料、挑揀分級(jí)、清洗、劃口、糖炒、出鍋、剝殼、修整、分級(jí)、檢查、減菌、浙水、速凍、包裝、金屬探測(cè)、入庫(kù)貯存、原料出庫(kù)、解凍、清洗、浙水、挑揀、驗(yàn)料、提升機(jī)提升、多頭稱自動(dòng)稱重、封口、X光機(jī)檢測(cè)、重量選別機(jī)復(fù)重、檢袋、擺盤、殺菌、點(diǎn)數(shù)、裝筐、標(biāo)識(shí)、入庫(kù)、保溫、測(cè)漏、擦袋、品檢、復(fù)重、裝箱、再?gòu)?fù)重、封箱和成品入庫(kù)。原料要求為無(wú)蟲(chóng)口、霉?fàn)€，無(wú)雜物(如編織繩、麻纖維、塑料袋等)，粒度大小均勻，原料粒度一般為110-130粒/kg、130-150粒/kg ；
清洗挑揀分級(jí)后的原料要求清洗干凈外面的泥沙等雜質(zhì)，去除浮果，用清水沖洗、浙凈栗子表面水分，浙水時(shí)間不低于30分鐘；
劃口 清洗好的原料用不銹鋼刀沿栗子平面中間劃一道Icm長(zhǎng)的口子，注意不要傷及栗肉，以劃破硬殼為原則；
糖炒具體操作步驟如下
(O備好物料海沙、糖稀、板栗；
糖稀水的重量比例是2 :1，配比后攪拌均勻后使用，砂子栗子的重量比例是25 20 ；
(2)設(shè)備先檢查炒鍋能否正常使用及做好一些常規(guī)檢查；
(3)點(diǎn)火確認(rèn)設(shè)備正常后將沙子投入鍋內(nèi)點(diǎn)火；
(4)炒制
A.確認(rèn)沙子的溫度達(dá)到200°C，將原料投入；
B.將風(fēng)機(jī)開(kāi)著大火炒5分鐘左右，從原料投入到出鍋過(guò)程中需要加入糖稀2-3次，量要少，勤加入，炒制5分鐘后將風(fēng)機(jī)關(guān)閉，加強(qiáng)成熟度確認(rèn)檢查，并不斷品嘗成熟度，成熟度6-7成熟；
炒制時(shí)間在7分鐘左右；
C.海沙一日清洗一次，先過(guò)篩后清洗，糖稀要I小時(shí)均勻的攪拌I次；
D.洗過(guò)的沙子要每天加入沙子以此來(lái)補(bǔ)充破碎的沙子；
出鍋等確定板栗栗肉熟度達(dá)到6-7成熟時(shí)出鍋；
剝殼出鍋后的栗子過(guò)秤后及時(shí)發(fā)料，用手不感覺(jué)燙手時(shí)趁熱去掉外殼，如果發(fā)料不及時(shí)造成積壓或剝殼速度太慢使栗子變涼，則去殼時(shí)內(nèi)層紅衣不易去掉，且破碎增多，剝殼工具可以用板栗刀，剝殼時(shí)刀不要傷及栗肉，因氣溫偏高，剝殼時(shí)注意案面及工器具衛(wèi)生，并及時(shí)交料，必須上午下午各交一次；
挑揀、修整分級(jí)剝殼工序把料交給挑揀工序進(jìn)行挑揀、修整分級(jí)；
修整要求病斑全部用平面修整，不能用“V”型修整，不能修成A品或B品的可用“V”型修整；
A品為一級(jí)品栗仁形狀完整，表面無(wú)病斑、黑點(diǎn)、黑芽、海沙、紅衣，允許有一處直徑小于6mm、刀痕較淺的平面修整存在；
B品為二級(jí)品栗仁形狀保持栗仁的2/3，要求修整干凈，栗仁表面無(wú)病斑、紅衣等。C品破碎及形狀小于2/3的栗仁；要求修整干凈，栗仁表面無(wú)病斑、紅衣等； 分級(jí)時(shí)一定要注意雜質(zhì)海沙操作臺(tái)隨時(shí)保持干凈；
檢查分級(jí)后按成品質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求無(wú)病斑、無(wú)雜質(zhì)，形狀符合各個(gè)級(jí)別的要求； C品及時(shí)入精加工凍結(jié)間暫存，暫存時(shí)間不得超過(guò)8h，暫存溫度0-5°C ；
減菌速凍前，先用清水清洗，再用98±2°C的熱水漂燙10-15秒鐘；用臭氧水冷卻至物料中心溫度15°C以下；
浙水產(chǎn)品經(jīng)冷卻后防止冷凍后開(kāi)裂需要進(jìn)行浙水，浙水半小時(shí)左右進(jìn)行上料速凍；速凍單體凍結(jié)速凍溫度_30°C，速凍前A品、B品單獨(dú)速凍，凍透為準(zhǔn)，出料后進(jìn)行挑揀，挑出病斑、碎瓣及雜質(zhì)等；
包裝速凍后一、二級(jí)品單獨(dú)包裝，裝箱時(shí)按客戶要求進(jìn)行；
包裝要求見(jiàn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不同規(guī)格，標(biāo)識(shí)單獨(dú)存放，入庫(kù)要及時(shí)，不得超過(guò)20箱，包裝間溫度0-7°C ；
金屬探測(cè)成品必須過(guò)金屬探測(cè)器，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決；大包裝在稱重前過(guò)金屬探測(cè)器，小包裝在封口后過(guò)探測(cè)器；
生產(chǎn)過(guò)程中每隔半小時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)探測(cè)塊進(jìn)行檢測(cè)，以保證探測(cè)器靈敏；
入庫(kù)貯存
(1)庫(kù)溫_18_-20°C ；
(2)庫(kù)存成品不同規(guī)格、不同產(chǎn)品單獨(dú)存放，每一天加工的數(shù)量不得有錯(cuò)誤，要求碼垛整齊，標(biāo)識(shí)做到卡與物一致，書(shū)寫(xiě)要規(guī)范；
原料出庫(kù)檢查規(guī)格、重量、級(jí)別是否與標(biāo)識(shí)上的一致，確認(rèn)合格后，入車間；
注意外包裝不可進(jìn)入車間，以防造成交叉污染；原料隨出隨入，出庫(kù)到裝袋時(shí)間控制在2小時(shí)；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴核對(duì)所需原料與出庫(kù)原料是否一致，核對(duì)內(nèi)容包括產(chǎn)地、規(guī)格、生產(chǎn)日期、包裝形式等，出現(xiàn)不一致情況應(yīng)及時(shí)核對(duì)換料；并且對(duì)于原料的品質(zhì)進(jìn)行口感品嘗，不同加工日期的原料必須進(jìn)行品嘗，并填寫(xiě)品嘗記錄；
⑵出庫(kù)原料標(biāo)識(shí)是否齊全，不齊全的應(yīng)及時(shí)與內(nèi)容物核對(duì)，出現(xiàn)不一致情況應(yīng)及時(shí)更換原料；
⑶運(yùn)輸過(guò)程中，所有內(nèi)外包裝不得打開(kāi)；
⑷原料用紙箱盛放時(shí)，紙箱不允許進(jìn)入車間，可以在緩沖間內(nèi)打開(kāi)后，立即清出車間，內(nèi)包裝不得在緩沖間打開(kāi)，以防造成交叉污染；
(5)開(kāi)袋時(shí)扎口繩、標(biāo)識(shí)卡及開(kāi)袋用刀必須有專用容器盛放，不得亂放；
(6)及時(shí)檢查原料的糖度及成熟度；
⑴及時(shí)檢查原料的口感及各種質(zhì)量指標(biāo)雜質(zhì)、均勻度、病斑、水粒狀況等；
⑶做好投放原料檢查記錄，每投一次料必須檢查一次，記錄一次；
解凍將栗仁倒在熱水解凍線的暫存臺(tái)上，然后根據(jù)多頭稱的加工能力進(jìn)行解凍，原則上要求，放料均勻，單層解凍，解凍的溫度為50°C，時(shí)間為40秒鐘，解凍后中間無(wú)冰心，及時(shí)填寫(xiě)《解凍記錄》；
本工序需注意的問(wèn)題
(1)、漂燙線為加熱管電加熱，加熱前，必須用水將加熱管全部浸沒(méi)，防止加熱管干燒，影響設(shè)備的使用壽命；
(2)、設(shè)定后參數(shù)后，加熱管緩慢升溫，由于加熱管距離表面較近，而溫度的感應(yīng)探頭在底部，表面溫度和實(shí)際的溫度存在偏差，所以在加熱過(guò)程中，要經(jīng)常攪動(dòng)，使產(chǎn)品受熱均勻，同時(shí)，配置溫度計(jì)，對(duì)于表面的溫度進(jìn)行測(cè)定；
(3)、當(dāng)多頭稱故障時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間，停止解凍，但是同時(shí)要將已經(jīng)在漂燙池的產(chǎn)品全部轉(zhuǎn)出，防止熱燙的時(shí)間過(guò)程，影響產(chǎn)品的口感，以及多頭稱的速度；
(4)、注意設(shè)備的衛(wèi)生，防止設(shè)備存在衛(wèi)生的死角，而影響產(chǎn)品品質(zhì)；
(5)、浙水傳送帶落差較高，產(chǎn)品應(yīng)做好防護(hù)，防止因落差造成產(chǎn)品的破碎，影響產(chǎn)品出成率；
挑揀:挑揀出雜質(zhì)、病斑、死果、混級(jí)粒，挑揀后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照《產(chǎn)品質(zhì)量包裝要求》的規(guī)定執(zhí)行；
本工序需注意的問(wèn)題:
(1)班長(zhǎng)應(yīng)讓員工明確挑揀標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)員工責(zé)任心教育，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的有效培訓(xùn)、教育與檢查，保證正品中不混有次品，次品中不混有正品；
(2)挑揀過(guò)程中注意傳送帶的衛(wèi)生，對(duì)傳送帶栗渣必須及時(shí)清理；尤其在做A品、B品混裝的產(chǎn)品時(shí)，同時(shí)特別注意海沙、頭發(fā)等雜質(zhì)的挑揀，保證每小時(shí)對(duì)傳送帶進(jìn)行擦洗消毒；
(3)挑揀人員必須戴用酒精消毒的手套，并定期檢查手套的數(shù)量、衛(wèi)生、破損情況。手套破損片、丟失了，須徹底追查。及時(shí)填寫(xiě)《乳膠手套使用記錄》;
驗(yàn)料:對(duì)于挑棟后的廣品進(jìn)彳丁驗(yàn)料，王要由挑選臺(tái)最后兩名工人負(fù)責(zé)，不合格的廣品及時(shí)停止傳送帶，并進(jìn)行返工 ，合格產(chǎn)品進(jìn)行直接進(jìn)入提升機(jī)； 提升機(jī)提升:物料進(jìn)入提升機(jī)后，提升機(jī)等待多頭稱的信號(hào)，調(diào)整“振動(dòng)調(diào)節(jié)器”，調(diào)節(jié)振動(dòng)器振動(dòng)大小，使物料落在白色料槽內(nèi)，料不得超過(guò)料槽的1/3，同時(shí)，將開(kāi)關(guān)調(diào)整至“手動(dòng)”狀態(tài)，點(diǎn)擊“點(diǎn)動(dòng)”，然后將開(kāi)關(guān)調(diào)整為“自動(dòng)”，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行；
本工序注意問(wèn)題:
(1)、關(guān)機(jī)時(shí)，將“振動(dòng)調(diào)節(jié)器”調(diào)至最小，清除白色料槽內(nèi)的物料，待物料排出后，將料斗的物料清出；
(2)、料斗每小時(shí)清理一次，并噴酒精進(jìn)行消毒；
多頭稱自動(dòng)計(jì)量:按照預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行包裝；
本工序需要注意的問(wèn)題:
(1)開(kāi)機(jī)前檢查，主要檢查以下項(xiàng)目:
A、確認(rèn)在機(jī)器上賣弄或者周圍有無(wú)工具或者與操作無(wú)關(guān)的物品；
B、確認(rèn)主正盤是否安裝好，有無(wú)松動(dòng)；
C、確認(rèn)主正盤是否接觸到放射槽；
D、確認(rèn)放射槽是否互相接觸；
E、確認(rèn)預(yù)存斗、計(jì)量斗和定時(shí)斗是否安裝好，有無(wú)松動(dòng)；
F、確認(rèn)集合導(dǎo)槽是否安裝好；
G、確定后面的放料開(kāi)關(guān)是否處于“OFF”狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)放料開(kāi)關(guān)必須處于閉合狀態(tài)；
(2)打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，使指針指向“ON”；
(3)點(diǎn)擊屏幕上開(kāi)關(guān)，使開(kāi)關(guān)處于“ON”狀態(tài)；
▽?duì)?4)點(diǎn)擊“5商品設(shè)定編輯選擇”，根據(jù)物料種類和規(guī)格選擇“商品代號(hào)”，點(diǎn)擊“”或者“ ”鍵，調(diào)整出預(yù)設(shè)參數(shù)； (5 )選定“商品代碼”后，點(diǎn)擊“退出”，回到主菜單；
(6)點(diǎn)擊“I零點(diǎn)調(diào)整”，進(jìn)入“零點(diǎn)調(diào)整界面”，點(diǎn)擊選定“ALL WH”，點(diǎn)擊“WH零點(diǎn)調(diào)整”，調(diào)零后，按“退出”鍵，返回主菜單(注意調(diào)零時(shí)架臺(tái)不能晃動(dòng));
(7)每個(gè)月進(jìn)行一次精確度的校正，具體操作步驟為進(jìn)入操作界面，調(diào)整用戶級(jí)別，進(jìn)入級(jí)別3安裝調(diào)試模式，進(jìn)入“稱量基校正”，零點(diǎn)調(diào)整后掛上廠家配置的專用200g砝碼，點(diǎn)擊開(kāi)始，調(diào)整完成后退出；
(8)、點(diǎn)擊“運(yùn)轉(zhuǎn)”，進(jìn)入開(kāi)始界面，點(diǎn)擊“開(kāi)始”，設(shè)備進(jìn)入使用狀態(tài)；
若發(fā)生故障時(shí)，多頭稱報(bào)警，屏幕提示“故障排除”，檢查原因后，并且排除故障后，點(diǎn)擊“排除故障”，此次計(jì)量結(jié)果不準(zhǔn)確需要排出，同時(shí)故障排除后，多頭稱設(shè)置默認(rèn)進(jìn)入“停止”狀態(tài)，需要重新點(diǎn)擊“開(kāi)始”，然后多頭稱進(jìn)入工作狀態(tài)，否則出現(xiàn)空包；
(9)加工結(jié)束后，商品需要排出，采用以下方法
A、打開(kāi)多頭稱的放料開(kāi)關(guān)；
B、返回“主菜單”，點(diǎn)擊“斗全開(kāi)”，進(jìn)入界面后，點(diǎn)擊選定“DF”“RF” “PH” “WH” “DTH”，點(diǎn)擊開(kāi)始，進(jìn)行放料；
放料完成后，點(diǎn)擊“停止”，同時(shí)，關(guān)閉“放料開(kāi)關(guān)”;
(10)、關(guān)機(jī)時(shí)，先將界面返回至主菜單，關(guān)閉屏幕“開(kāi)關(guān)”，關(guān)閉電源；
注意
加工過(guò)程中，需要更換包裝規(guī)格時(shí)，需要注意
A、由小規(guī)格換大規(guī)格時(shí)打開(kāi)“主菜單”進(jìn)入“6斗全開(kāi)”，選定“DTH”，點(diǎn)擊開(kāi)始，打開(kāi)放料開(kāi)關(guān)，放出已經(jīng)計(jì)量好的物料，然后關(guān)閉放料開(kāi)關(guān)即可更換參數(shù)；
B、由大規(guī)格換小規(guī)格產(chǎn)品時(shí)打開(kāi)“主菜單”進(jìn)入“6斗全開(kāi)”，選定“PH”“WH” “DTH”，打開(kāi)放料開(kāi)關(guān)，點(diǎn)擊開(kāi)始，放出已經(jīng)計(jì)量好的物料，然后關(guān)閉放料開(kāi)關(guān)即可更換參數(shù)；
給袋式包裝機(jī)封口
具體設(shè)備操作如下
A.打開(kāi)制氮機(jī)，待壓力達(dá)到O.SMpa時(shí)，打開(kāi)給袋式包裝機(jī)的電源(供袋裝置下面紅色旋鈕)，將指針旋轉(zhuǎn)至“ON”狀態(tài)；
B.打開(kāi)電源后，(點(diǎn)開(kāi)急停開(kāi)關(guān))，按“POWEDON”(通電開(kāi)關(guān))
C.根據(jù)提示密碼，輸入密碼“1111”，點(diǎn)“ENT”(回車鍵)；
D.選擇操作語(yǔ)言界面，點(diǎn)擊“中國(guó)語(yǔ)”，進(jìn)入中文操作界面，顯示“主菜單”；
E.點(diǎn)擊“4操作開(kāi)關(guān)顯示”，點(diǎn)擊打開(kāi)“加熱器”、“充氮?dú)狻?、“落料信?hào)”、“下部開(kāi)口”4個(gè)開(kāi)關(guān)，使開(kāi)關(guān)指向“ON”狀態(tài)，不同的包裝物封口的溫度略有不同，一般情況下，溫度為170-200度，根據(jù)包裝袋的材質(zhì)，調(diào)整具體的溫度參數(shù)，每天由質(zhì)檢員對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)確認(rèn)，班中2小時(shí)進(jìn)行一次破壞性試驗(yàn)；
F.點(diǎn)擊屏幕左下角“主菜單”，選擇“12、夾袋爪寬度調(diào)節(jié)”，點(diǎn)擊“調(diào)節(jié)電機(jī)”，使指針指向“ON”狀態(tài)；
G.返回主菜單，點(diǎn)擊“3選擇產(chǎn)品”，根據(jù)包裝的物料和規(guī)格選擇不同的名稱，選定后返回主菜單，進(jìn)入“操作開(kāi)關(guān)顯示”界面；
若新建新品種時(shí)需要點(diǎn)擊“主菜單”，點(diǎn)擊“6灌裝速度計(jì)數(shù)設(shè)置”，調(diào)整生產(chǎn)速度和溫度后，返回主菜單，進(jìn)入“ 12、夾袋爪寬度調(diào)節(jié)”，根據(jù)包裝袋的寬度調(diào)整爪距，一般情況下，要求爪距等同于袋子有效寬度(除邊封以外的寬度);
H.檢查“空氣調(diào)節(jié)閥”的壓力是否達(dá)到O.6Mpa，以及“氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥”的壓力是否達(dá)到
O.2Mpa，若沒(méi)有達(dá)到或者超出，需要通知維修進(jìn)行調(diào)整；1.同時(shí)，確認(rèn)“多頭稱”、“提升機(jī)”、“噴碼機(jī)”、“傳送帶”、“X光機(jī)”“重量選別機(jī)”等附屬設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，是否設(shè)置完成，完成后，打打開(kāi)“吸袋開(kāi)關(guān)”，至“SUPPLY 0N”，打開(kāi)“DRIVING ON” (啟動(dòng))，設(shè)備運(yùn)行;
本工序注意問(wèn)題
(1)設(shè)備在使用前，必須經(jīng)維修工進(jìn)行調(diào)試，調(diào)整合適的參數(shù)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，主要根據(jù)袋型的不同調(diào)整夾帶爪的寬帶；
(2)上袋時(shí)，一律背面朝上，防止打碼出現(xiàn)位置偏差，同時(shí)，對(duì)于空白產(chǎn)品，需要擦碼后，上包裝機(jī)，防止雙碼現(xiàn)象出現(xiàn)；
(3)注意檢查吸盤等易損件，防止因吸盤破損影響開(kāi)袋效果；
(4)三邊封的包裝袋，一般情況下，底部開(kāi)袋處于關(guān)閉狀態(tài)；
(5)每次生產(chǎn)時(shí)，預(yù)先運(yùn)行100袋左右，檢查其開(kāi)袋情況、封口情況，以及計(jì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查找原因，防止因設(shè)備調(diào)整不好，造成產(chǎn)品次品過(guò)高，無(wú)異常后方可大批量生產(chǎn)；
(6)質(zhì)檢員每半小時(shí)檢查一次封口情況,并填寫(xiě)《封口檢查記錄》；
打碼打碼采用多米諾噴碼機(jī)，其和封口機(jī)相配套，在運(yùn)行前進(jìn)行調(diào)試，主要調(diào)整其位置和內(nèi)容，并經(jīng)過(guò)質(zhì)檢、生產(chǎn)等相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)，填寫(xiě)《打碼確認(rèn)單》，然后設(shè)備方可運(yùn)行；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴打碼前，將不合格袋徹底挑揀干凈，對(duì)有砂眼、針眼、印刷問(wèn)題、大小不一致等不合格品必須認(rèn)真挑出；
⑵打碼前調(diào)好字體，使其大小一致，字跡清晰、位置準(zhǔn)確、規(guī)范打碼，打碼袋與袋間字體大小保持一致、清晰、規(guī)范；
⑶打碼前必須仔細(xì)核對(duì)打碼工作單，根據(jù)打碼工作單的要求認(rèn)真確認(rèn)；
⑷打碼時(shí)要調(diào)好袋子方向，保證袋子的分頁(yè)準(zhǔn)確，位置準(zhǔn)確；
X光機(jī)檢測(cè)所有的產(chǎn)品需要過(guò)X光機(jī)，并每小時(shí)校正，填寫(xiě)《X光機(jī)檢查記錄》，不同的產(chǎn)品在過(guò)X光機(jī)時(shí)，需要預(yù)先設(shè)定參數(shù)，具體操作如下
A.旋轉(zhuǎn)“紅色電源開(kāi)關(guān)”至打開(kāi)狀態(tài)；
B.將“設(shè)備開(kāi)關(guān)”，旋轉(zhuǎn)至“ON”狀態(tài)；
C.按屏幕上的“商品選擇，”進(jìn)入“商品選擇界面”，選擇已設(shè)定的產(chǎn)品即；
a)對(duì)于選定的產(chǎn)品，需要調(diào)整感度，點(diǎn)擊“菜單選項(xiàng)”，輸入密碼“ I ”，點(diǎn)“0K”，進(jìn)入菜單
選項(xiàng)
D.點(diǎn)“感應(yīng)設(shè)定”，根據(jù)提示完成操作，3次放置標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，記錄設(shè)定值，點(diǎn)擊“運(yùn)行”即
可；
E.設(shè)定完成后，可使用設(shè)備自帶“磁珠”、“不銹鋼”“玻璃”進(jìn)行校正，每小時(shí)校正一次；
(1)運(yùn)行時(shí)，手不能深入設(shè)備探照區(qū)，防止X線輻射，對(duì)人員身體造成傷害；
(2)使用前檢查，防輻射條，檢查是否有破損，防止X線輻射，若發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)進(jìn)行更換；
重量選別采用重量選別機(jī)進(jìn)行復(fù)重，一般情況下不允許下限，只允許出現(xiàn)正公差，重量不符者自動(dòng)剔除，具體操作如下
A.打開(kāi)“開(kāi)關(guān)”，用IOOg砝碼進(jìn)行校對(duì)，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)值與實(shí)際不符，需要調(diào)整靈敏度；
B.靈敏度校正；
C.在“菜單”畫(huà)面中點(diǎn)“書(shū)本”鍵，進(jìn)入“6保養(yǎng)”進(jìn)入“2靈敏度校準(zhǔn)”，選定按“確認(rèn)”鍵，選定“ 1200g”點(diǎn)“確認(rèn)”鍵”，移除所有產(chǎn)品點(diǎn)擊“歸O”鍵；
D.稍等片刻，屏幕顯示“現(xiàn)在零點(diǎn)設(shè)定等待”然后屏幕提示“放入主產(chǎn)品、輸入其重量，”輸入“ 100”點(diǎn)確認(rèn)鍵，放入IOOg砝碼，點(diǎn)擊“確認(rèn)”鍵；
E.稍后片刻，提示“移除主產(chǎn)品”，將砝碼從稱量傳送帶上拿下，然后按“歸零”鍵；
F.稍后片刻，提示“靈敏度校正完畢”畫(huà)面，點(diǎn)擊退出即可完成靈敏度校正；
G.點(diǎn)擊“1-2”，選擇相應(yīng)的程序，即可使用；
H.點(diǎn)擊運(yùn)行，即可進(jìn)入正常操作；
本工序注意事項(xiàng)
(1)設(shè)備使用前，要先觀察設(shè)備不能與周圍產(chǎn)品接觸；
(2)所有新產(chǎn)品在使用前，由生產(chǎn)、質(zhì)檢對(duì)于新產(chǎn)品的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，主要是調(diào)整產(chǎn)品的長(zhǎng)度(對(duì)角線長(zhǎng)度)，防止因長(zhǎng)度設(shè)置錯(cuò)誤，影響設(shè)備的運(yùn)行；
(3)剔除器優(yōu)先剔除外來(lái)信號(hào)一異物(來(lái)自X光機(jī))，默認(rèn)為有異物的往北面剔除，重量不符的往南面剔除(根據(jù)現(xiàn)有車間布局)，凡是異物剔除的產(chǎn)品，需要二次過(guò)X光機(jī)，重量不符的產(chǎn)品，可以通過(guò)電子稱稱量后進(jìn)行處理；
(4)每半小時(shí)對(duì)產(chǎn)品重量進(jìn)行抽查，并填寫(xiě)《固形物裝罐記錄》；
檢袋重量選別后有專人檢查封口質(zhì)量，將斜封、封口線在撕裂口上或下、封口線起皺的、漏打碼的以及袋子本身有質(zhì)量問(wèn)題的都要挑出，放在專門盛放次品的筐中，并及時(shí)做好處理，廢袋應(yīng)集中放在一起，最好設(shè)有專門收集箱或桶；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴通過(guò)加強(qiáng)人員培訓(xùn)管理，提高其責(zé)任心，將砂眼、熱合差、打皺的必須挑干凈；
⑵挑出的次品袋必須集中存放，及時(shí)處理，并做好標(biāo)識(shí)；
擺盤擺盤時(shí)需要首先檢查殺菌盤是否有毛刺，檢查后方可使用；接過(guò)上工序的產(chǎn)品，經(jīng)檢查合格再擺盤，入鍋前進(jìn)行全面清點(diǎn)，查出數(shù)量并做好記錄。擺盤時(shí)打碼朝上，并且要求單層碼放，不能彼此重疊，以免殺菌不足；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴擺盤時(shí)注意檢查是否有不合格品混入、混鍋次、打碼不清，二次封口有氣泡等；
⑵注意點(diǎn)清袋數(shù)，前后數(shù)據(jù)是否相符；
⑶打碼面必須朝上；
殺菌擺好盤后進(jìn)行殺菌，殺菌公式視具體情況而定，殺菌之前先檢查水是否是軟化水，是否有水銹，殺菌鍋是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后殺菌，并有專人負(fù)責(zé)做好殺菌記錄，內(nèi)容要求認(rèn)真、詳細(xì)；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴注意殺菌卡不得混用； ⑵殺菌前逐一檢查水、汽、電、卡、泵、氣是否正常；
⑶氣包內(nèi)冷卻水狀況；
⑷安全閥狀態(tài)；
(5)自動(dòng)記錄紙狀態(tài)；
(6)鍋體內(nèi)部水垢狀況；
⑴各氣體連接處牢固程度；
(8)F值是否需要檢測(cè)，每更換加工品種先測(cè)F值；
⑶減壓閥的工作狀態(tài)；
(10)殺菌過(guò)程中各溫度、壓力參數(shù)是否正常；
(11)做好每一個(gè)環(huán)節(jié)的記錄；
(12)發(fā)現(xiàn)任何異常必須及時(shí)采取相應(yīng)措施并及時(shí)匯報(bào)；
(13)未殺菌與殺菌標(biāo)識(shí)必須合理使用；
罐頭食品每鍋抽3袋，按照熱力分布冷點(diǎn)圖進(jìn)行抽樣，I袋保溫、I袋留樣、I袋感官；裝筐擦凈袋的成品裝入干凈周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，成品袋固定數(shù)量，點(diǎn)數(shù)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，每筐放合格證寫(xiě)明標(biāo)識(shí)；
標(biāo)識(shí)要注明數(shù)量、班次、生產(chǎn)日期、鍋次、檢驗(yàn)人、規(guī)格等；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴裝卸產(chǎn)品時(shí)不得野蠻操作而出現(xiàn)磨碼、劃傷袋體等不良現(xiàn)象，必須輕拿輕放；
⑵擦袋要徹底，否則水分大量殘留，影響下一工序；
⑶點(diǎn)數(shù)要準(zhǔn)，不得混鍋次裝筐，次品袋必須挑出來(lái)；
⑷使用干凈筐盛料；
(5)殺菌異常的產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)標(biāo)識(shí)、存放并記錄；
入庫(kù)保溫裝筐后的成品先入庫(kù)并做出明顯標(biāo)識(shí)、入庫(kù)記錄對(duì)于加工過(guò)程中出現(xiàn)異常的應(yīng)單獨(dú)隔離存放；并注意每天觀察成品袋的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)隔離，并查明原因，保溫時(shí)間7-10天，溫度36±1°C ;
本工序需注意的問(wèn)題
⑴入庫(kù)時(shí)標(biāo)識(shí)要明確；
⑵出入庫(kù)數(shù)據(jù)記錄詳細(xì)；
⑶注意經(jīng)常檢查衛(wèi)生，注意經(jīng)常檢查“三防”設(shè)施；
出庫(kù)按照早入早出的順序出庫(kù)，核對(duì)每鍋數(shù)據(jù)同入庫(kù)數(shù)據(jù)的符合情況，并詳細(xì)做好出庫(kù)記錄，不符合的要查找原因；
擦袋出庫(kù)后成品袋應(yīng)先把袋體上可能存在的污物、水斑等擦凈，并對(duì)每袋進(jìn)行檢查有無(wú)漏氣、封口不良、脹袋等不良現(xiàn)象，并復(fù)查數(shù)量；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴擦袋要干凈，不得留有水斑、污物；
⑵擦袋時(shí)應(yīng)輕輕擦拭，以擦干凈為目的，不要弄碎栗仁；
品檢在裝箱之前，要對(duì)所有需裝箱的產(chǎn)品逐袋進(jìn)行檢查，看有無(wú)標(biāo)識(shí)不清，袋體不凈、破損、漲袋、封口不良等不合格品挑揀出；
復(fù)重對(duì)挑揀后的成品袋逐袋進(jìn)行復(fù)重，將重量不符的挑揀出； 裝箱裝箱前確認(rèn)紙箱打印的標(biāo)識(shí)是否清晰正確，確認(rèn)合格后在進(jìn)行裝箱；嚴(yán)格按照產(chǎn)品包裝要求進(jìn)行包裝；
(1)封箱時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)封箱，注意不是透明的膠帶不要壓住箱子的任何標(biāo)注；pp帶也同樣注意此事項(xiàng)；
(2)打印前先確認(rèn)打印要求，避免標(biāo)識(shí)打印錯(cuò)誤；
(3)打印要清晰，字體大小要一致，標(biāo)識(shí)打印要平直、位置恰當(dāng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)標(biāo)識(shí)打印不清楚或傾斜；
(4)裝箱時(shí)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，關(guān)鍵是培養(yǎng)員工良好的注意力；
(5)箱體必須復(fù)重，不夠重的必須重新檢查，復(fù)重要與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，不要生產(chǎn)完后統(tǒng)一復(fù)重，避免序號(hào)無(wú)法排列；
復(fù)重包裝后的成品箱在入庫(kù)前逐箱進(jìn)行過(guò)稱，檢查是否有多裝少裝現(xiàn)象；
入庫(kù)入庫(kù)后成品箱做好標(biāo)識(shí)。本發(fā)明精選河北、天津、唐山等地的優(yōu)質(zhì)板栗，采用領(lǐng)先二十一世紀(jì)含氣加工技術(shù)，瞬間高溫殺菌處理，最大限度的保持了產(chǎn)品的原有色澤及風(fēng)味，生產(chǎn)的栗子相當(dāng)?shù)娜彳洠也惶砑犹蔷?，甜而不膩，并且可以常溫保存、貨架期長(zhǎng)；包裝精巧，便于攜帶，是禮尚往來(lái)，居家旅游的最佳禮品。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種含氣甘栗自動(dòng)化加工方法，所述方法包括下列步驟原料、挑揀分級(jí)、清洗、劃口、糖炒、出鍋、剝殼、修整、分級(jí)、檢查、減菌、浙水、速凍、包裝、金屬探測(cè)、入庫(kù)貯存、原料出庫(kù)、解凍、清洗、浙水、挑揀、驗(yàn)料、提升機(jī)提升、多頭稱自動(dòng)稱重、封口、X光機(jī)檢測(cè)、重量選別機(jī)復(fù)重、檢袋、擺盤、殺菌、點(diǎn)數(shù)、裝筐、標(biāo)識(shí)、入庫(kù)、保溫、測(cè)漏、擦袋、品檢、復(fù)重、裝箱、再?gòu)?fù)重、封箱和成品入庫(kù)。原料要求為無(wú)蟲(chóng)口、霉?fàn)€，無(wú)雜物(如編織繩、麻纖維、塑料袋等)，粒度大小均勻，原料粒度一般為110-130粒/kg、130-150粒/kg ；
清洗挑揀分級(jí)后的原料要求清洗干凈外面的泥沙等雜質(zhì)，去除浮果，用清水沖洗、浙凈栗子表面水分，浙水時(shí)間不低于30分鐘；
劃口 清洗好的原料用不銹鋼刀沿栗子平面中間劃一道Icm長(zhǎng)的口子，注意不要傷及栗肉，以劃破硬殼為原則；
糖炒具體操作步驟如下
(O備好物料海沙、糖稀、板栗；
糖稀水的重量比例是2 :1，配比后攪拌均勻后使用，砂子栗子的重量比例是25 20 ；
(2)設(shè)備先檢查炒鍋能否正常使用及做好一些常規(guī)檢查；
(3)點(diǎn)火確認(rèn)設(shè)備正常后將沙子投入鍋內(nèi)點(diǎn)火；
(4)炒制
A.確認(rèn)沙子的溫度達(dá)到200°C，將原料投入；
B.將風(fēng)機(jī)開(kāi)著大火炒5分鐘左右，從原料投入到出鍋過(guò)程中需要加入糖稀2-3次，量要少，勤加入，炒制5分鐘后將風(fēng)機(jī)關(guān)閉，加強(qiáng)成熟度確認(rèn)檢查，并不斷品嘗成熟度，成熟度6-7成熟； 炒制時(shí)間在7分鐘左右；
C.海沙一日清洗一次，先過(guò)篩后清洗，糖稀要I小時(shí)均勻的攪拌I次；
D.洗過(guò)的沙子要每天加入沙子以此來(lái)補(bǔ)充破碎的沙子；
出鍋等確定板栗栗肉熟度達(dá)到6-7成熟時(shí)出鍋；
剝殼出鍋后的栗子過(guò)秤后及時(shí)發(fā)料，用手不感覺(jué)燙手時(shí)趁熱去掉外殼，如果發(fā)料不及時(shí)造成積壓或剝殼速度太慢使栗子變涼，則去殼時(shí)內(nèi)層紅衣不易去掉，且破碎增多，剝殼工具可以用板栗刀，剝殼時(shí)刀不要傷及栗肉，因氣溫偏高，剝殼時(shí)注意案面及工器具衛(wèi)生，并及時(shí)交料，必須上午下午各交一次；
挑揀、修整分級(jí)剝殼工序把料交給挑揀工序進(jìn)行挑揀、修整分級(jí)；
修整要求病斑全部用平面修整，不能用“V”型修整，不能修成A品或B品的可用“V”型修整；
A品為一級(jí)品栗仁形狀完整，表面無(wú)病斑、黑點(diǎn)、黑芽、海沙、紅衣，允許有一處直徑小于6mm、刀痕較淺的平面修整存在；
B品為二級(jí)品栗仁形狀保持栗仁的2/3，要求修整干凈，栗仁表面無(wú)病斑、紅衣等。C品破碎及形狀小于2/3的栗仁；要求修整干凈，栗仁表面無(wú)病斑、紅衣等； 分級(jí)時(shí)一定要注意雜質(zhì)海沙操作臺(tái)隨時(shí)保持干凈；
檢查分級(jí)后按成品質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求無(wú)病斑、無(wú)雜質(zhì)，形狀符合各個(gè)級(jí)別的要求；
C品及時(shí)入精加工凍結(jié)間暫存，暫存時(shí)間不得超過(guò)8h，暫存溫度0-5°C ；
減菌速凍前，先用清水清洗，再用98±2°C的熱水漂燙10-15秒鐘；用臭氧水冷卻至物料中心溫度15°C以下；
浙水產(chǎn)品經(jīng)冷卻后防止冷凍后開(kāi)裂需要進(jìn)行浙水，浙水半小時(shí)左右進(jìn)行上料速凍；速凍單體凍結(jié)速凍溫度_30°C，速凍前A品、B品單獨(dú)速凍，凍透為準(zhǔn)，出料后進(jìn)行挑揀，挑出病斑、碎瓣及雜質(zhì)等；
包裝速凍后一、二級(jí)品單獨(dú)包裝，裝箱時(shí)按客戶要求進(jìn)行；
包裝要求見(jiàn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不同規(guī)格，標(biāo)識(shí)單獨(dú)存放，入庫(kù)要及時(shí)，不得超過(guò)20箱，包裝間溫度0-7°C ；
金屬探測(cè)成品必須過(guò)金屬探測(cè)器，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決；大包裝在稱重前過(guò)金屬探測(cè)器，小包裝在封口后過(guò)探測(cè)器；
生產(chǎn)過(guò)程中每隔半小時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)探測(cè)塊進(jìn)行檢測(cè)，以保證探測(cè)器靈敏；
入庫(kù)貯存
(1)庫(kù)溫_18_-20°C ；
(2)庫(kù)存成品不同規(guī)格、不同產(chǎn)品單獨(dú)存放，每一天加工的數(shù)量不得有錯(cuò)誤，要求碼垛整齊，標(biāo)識(shí)做到卡與物一致，書(shū)寫(xiě)要規(guī)范；
原料出庫(kù)檢查規(guī)格、重量、級(jí)別是否與標(biāo)識(shí)上的一致，確認(rèn)合格后，入車間；
注意外包裝不可進(jìn)入車間，以防造成交叉污染；原料隨出隨入，出庫(kù)到裝袋時(shí)間控制在2小時(shí)；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴核對(duì)所需原料與出庫(kù)原料是否一致，核對(duì)內(nèi)容包括產(chǎn)地、規(guī)格、生產(chǎn)日期、包裝形式等，出現(xiàn)不一致情況應(yīng)及時(shí)核對(duì)換料；并且對(duì)于原料的品質(zhì)進(jìn)行口感品嘗，不同加工日期的原料必須進(jìn)行品嘗，并填寫(xiě)品嘗記錄；
⑵出庫(kù)原料標(biāo)識(shí)是否齊全，不齊全的應(yīng)及時(shí)與內(nèi)容物核對(duì)，出現(xiàn)不一致情況應(yīng)及時(shí)更換原料；
⑶運(yùn)輸過(guò)程中，所有內(nèi)外包裝不得打開(kāi)；
⑷原料用紙箱盛放時(shí)，紙箱不允許進(jìn)入車間，可以在緩沖間內(nèi)打開(kāi)后，立即清出車間，內(nèi)包裝不得在緩沖間打開(kāi)，以防造成交叉污染；
(5)開(kāi)袋時(shí)扎口繩、標(biāo)識(shí)卡及開(kāi)袋用刀必須有專用容器盛放，不得亂放；
(6)及時(shí)檢查原料的糖度及成熟度；
⑴及時(shí)檢查原料的口感及各種質(zhì)量指標(biāo)雜質(zhì)、均勻度、病斑、水粒狀況等；
⑶做好投放原料檢查記錄，每投一次料必須檢查一次，記錄一次；
解凍:將栗仁倒在熱水解凍線的暫存臺(tái)上，然后根據(jù)多頭稱的加工能力進(jìn)行解凍，原則上要求，放料均勻，單層解凍，解凍的溫度為50°C，時(shí)間為40秒鐘，解凍后中間無(wú)冰心，及時(shí)填寫(xiě)《解凍記錄》；
本工序需注意的問(wèn)題:
(1)、漂燙線為加熱管電加熱，加熱前，必須用水將加熱管全部浸沒(méi)，防止加熱管干燒，影響設(shè)備的使用壽命；
(2)、設(shè)定后參數(shù)后，加熱管緩慢升溫，由于加熱管距離表面較近，而溫度的感應(yīng)探頭在底部，表面溫度和實(shí)際的溫度存在偏差，所以在加熱過(guò)程中，要經(jīng)常攪動(dòng)，使產(chǎn)品受熱均勻，同時(shí)，配置溫度計(jì)，對(duì)于表面的溫度進(jìn)行測(cè)定；
(3)、當(dāng)多頭稱故障時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間，停止解凍，但是同時(shí)要將已經(jīng)在漂燙池的產(chǎn)品全部轉(zhuǎn)出，防止熱燙的時(shí)間過(guò)程，影響產(chǎn)品的口感，以及多頭稱的速度；
(4)、注意設(shè)備的衛(wèi)生，防止設(shè)備存在衛(wèi)生的死角，而影響產(chǎn)品品質(zhì)；
(5)、浙水傳送帶落差較高，產(chǎn)品應(yīng)做好防護(hù)，防止因落差造成產(chǎn)品的破碎，影響產(chǎn)品出成率；
挑揀:挑揀出雜質(zhì)、病斑、死果、混級(jí)粒，挑揀后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照《產(chǎn)品質(zhì)量包裝要求》的規(guī)定執(zhí)行；
本工序需注意的問(wèn)題:
(1)班長(zhǎng)應(yīng)讓員工明確挑揀標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)員工責(zé)任心教育，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的有效培訓(xùn)、教育與檢查，保證正品中不混有次品，次品中不混有正品；
(2)挑揀過(guò)程中注意傳送帶的衛(wèi)生，對(duì)傳送帶栗渣必須及時(shí)清理；尤其在做A品、B品混裝的產(chǎn)品時(shí)，同時(shí)特別注意海沙、頭發(fā)等雜質(zhì)的挑揀，保證每小時(shí)對(duì)傳送帶進(jìn)行擦洗消毒；
(3)挑揀人員必須戴用酒精消毒的手套，并定期檢查手套的數(shù)量、衛(wèi)生、破損情況。手套破損片、丟失了，須徹底追查。及時(shí)填寫(xiě)《乳膠手套使用記錄》;
驗(yàn)料:對(duì)于挑棟后的廣品進(jìn)彳丁驗(yàn)料，王要由挑選臺(tái)最后兩名工人負(fù)責(zé)，不合格的廣品及時(shí)停止傳送帶，并進(jìn)行返工，合格產(chǎn)品進(jìn)行直接進(jìn)入提升機(jī)；
提升機(jī)提升:物料進(jìn)入提升機(jī)后，提升機(jī)等待多頭稱的信號(hào)，調(diào)整“振動(dòng)調(diào)節(jié)器”，調(diào)節(jié)振動(dòng)器振動(dòng)大小，使物料落在白色料槽內(nèi)，料不得超過(guò)料槽的1/3，同時(shí)，將開(kāi)關(guān)調(diào)整至“手動(dòng)”狀態(tài)，點(diǎn)擊“點(diǎn)動(dòng)”，然后將開(kāi)關(guān)調(diào)整為“自動(dòng)”，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行；
本工序注意問(wèn)題: (1)、關(guān)機(jī)時(shí)，將“振動(dòng)調(diào)節(jié)器”調(diào)至最小，清除白色料槽內(nèi)的物料，待物料排出后，將料斗的物料清出；
(2)、料斗每小時(shí)清理一次，并噴酒精進(jìn)行消毒；
多頭稱自動(dòng)計(jì)量:按照預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行包裝；
本工序需要注意的問(wèn)題:
(1)開(kāi)機(jī)前檢查，主要檢查以下項(xiàng)目:
G、確認(rèn)在機(jī)器上賣弄或者周圍有無(wú)工具或者與操作無(wú)關(guān)的物品；
H、確認(rèn)主正盤是否安裝好，有無(wú)松動(dòng)；1、確認(rèn)主正盤是否接觸到放射槽；
J、確認(rèn)放射槽是否互相接觸；
K、確認(rèn)預(yù)存斗、計(jì)量斗和定時(shí)斗是否安裝好，有無(wú)松動(dòng)；
L、確認(rèn)集合導(dǎo)槽是否安裝好；
G、確定后面的放料開(kāi)關(guān)是否處于“OFF”狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)放料開(kāi)關(guān)必須處于閉合狀態(tài)；
(2)打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，使指針指向“ON”；
(3)點(diǎn)擊屏幕上開(kāi)關(guān)，使開(kāi)關(guān)處于“ON”狀態(tài)；
(4)點(diǎn)擊“5商品設(shè)定編輯選擇”，根據(jù)物料種類和規(guī)格選擇“商品代號(hào)”，點(diǎn)擊“η或者“厶”鍵，調(diào)整出預(yù)設(shè)參數(shù)；
(5 )選定“商品代碼”后，點(diǎn)擊“退出”，回到主菜單；
(6)點(diǎn)擊“I零點(diǎn)調(diào)整”，進(jìn)入“零點(diǎn)調(diào)整界面”，點(diǎn)擊選定“ALL WH”，點(diǎn)擊“WH零點(diǎn)調(diào)整”，調(diào)零后，按“退出”鍵，返回主菜單(注意:調(diào)零時(shí)架臺(tái)不能晃動(dòng));
(7)每個(gè)月進(jìn)行一次精確度的校正，具體操作步驟為:進(jìn)入操作界面，調(diào)整用戶級(jí)別，進(jìn)入級(jí)別3安裝調(diào)試模式，進(jìn)入“稱量基校正”，零點(diǎn)調(diào)整后掛上廠家配置的專用200g砝碼，點(diǎn)擊開(kāi)始，調(diào)整完成后退出；
(8)、點(diǎn)擊“運(yùn)轉(zhuǎn)”，進(jìn)入開(kāi)始界面，點(diǎn)擊“開(kāi)始”，設(shè)備進(jìn)入使用狀態(tài)；
若發(fā)生故障時(shí)，多頭稱報(bào)警，屏幕提示“故障排除”，檢查原因后，并且排除故障后，點(diǎn)擊“排除故障”，此次計(jì)量結(jié)果不準(zhǔn)確需要排出，同時(shí)故障排除后，多頭稱設(shè)置默認(rèn)進(jìn)入“停止”狀態(tài)，需要重新點(diǎn)擊“開(kāi)始”，然后多頭稱進(jìn)入工作狀態(tài)，否則出現(xiàn)空包；
(9)加工結(jié)束后，商品需要排出，采用以下方法:
A、打開(kāi)多頭稱的放料開(kāi)關(guān)；
B、返回“主菜單”，點(diǎn)擊“斗全開(kāi)”，進(jìn)入界面后，點(diǎn)擊選定“DF”“RF” “PH” “WH” “DTH”，點(diǎn)擊開(kāi)始，進(jìn)行放料；
放料完成后，點(diǎn)擊“停止”，同時(shí)，關(guān)閉“放料開(kāi)關(guān)”;
(10)、關(guān)機(jī)時(shí)，先將界面返回至主菜單，關(guān)閉屏幕“開(kāi)關(guān)”，關(guān)閉電源；
注意:
加工過(guò)程中，需要更換包裝規(guī)格時(shí)，需要注意:
C、由小規(guī)格換大規(guī)格時(shí):打開(kāi)“主菜單”進(jìn)入“6斗全開(kāi)”，選定“DTH”，點(diǎn)擊開(kāi)始，打開(kāi)放料開(kāi)關(guān)，放出已經(jīng)計(jì)量好的物料，然后關(guān)閉放料開(kāi)關(guān)即可更換參數(shù)；
D、由大規(guī)格換小規(guī)格產(chǎn)品時(shí):打開(kāi)“主菜單”進(jìn)入“6斗全開(kāi)”，選定“PH”“WH” “DTH”，打開(kāi)放料開(kāi)關(guān)，點(diǎn)擊開(kāi)始，放出已經(jīng)計(jì)量好的物料，然后關(guān)閉放料開(kāi)關(guān)即可更換參數(shù)； 給袋式包裝機(jī)封口
具體設(shè)備操作如下
J.打開(kāi)制氮機(jī)，待壓力達(dá)到O. SMpa時(shí)，打開(kāi)給袋式包裝機(jī)的電源(供袋裝置下面紅色旋鈕)，將指針旋轉(zhuǎn)至“ON”狀態(tài)；
K.打開(kāi)電源后，(點(diǎn)開(kāi)急停開(kāi)關(guān))，按“POWED ON”(通電開(kāi)關(guān))
L.根據(jù)提示密碼，輸入密碼“1111”，點(diǎn)“ENT”(回車鍵)；
M.選擇操作語(yǔ)言界面，點(diǎn)擊“中國(guó)語(yǔ)”，進(jìn)入中文操作界面，顯示“主菜單”；
N.點(diǎn)擊“4操作開(kāi)關(guān)顯示”，點(diǎn)擊打開(kāi)“加熱器”、“充氮?dú)狻薄ⅰ奥淞闲盘?hào)”、“下部開(kāi)口 ”4個(gè)開(kāi)關(guān)，使開(kāi)關(guān)指向“ON”狀態(tài)，不同的包裝物封口的溫度略有不同，一般情況下，溫度為170-200度，根據(jù)包裝袋的材質(zhì)，調(diào)整具體的溫度參數(shù)，每天由質(zhì)檢員對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)確認(rèn)，班中2小時(shí)進(jìn)行一次破壞性試驗(yàn)；
O.點(diǎn)擊屏幕左下角“主菜單”，選擇“ 12、夾袋爪寬度調(diào)節(jié)”，點(diǎn)擊“調(diào)節(jié)電機(jī)”，使指針指向“ON”狀態(tài)；
P.返回主菜單，點(diǎn)擊“3選擇產(chǎn)品”，根據(jù)包裝的物料和規(guī)格選擇不同的名稱，選定后返回主菜單，進(jìn)入“操作開(kāi)關(guān)顯示”界面；
若新建新品種時(shí)需要點(diǎn)擊“主菜單”，點(diǎn)擊“6灌裝速度計(jì)數(shù)設(shè)置”，調(diào)整生產(chǎn)速度和溫度后，返回主菜單，進(jìn)入“ 12、夾袋爪寬度調(diào)節(jié)”，根據(jù)包裝袋的寬度調(diào)整爪距，一般情況下，要求爪距等同于袋子有效寬度(除邊封以外的寬度);
Q.檢查“空氣調(diào)節(jié)閥”的壓力是否達(dá)到O. 6Mpa，以及“氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥”的壓力是否達(dá)到
O.2Mpa，若沒(méi)有達(dá)到或者超出，需要通知維修進(jìn)行調(diào)整；
R.同時(shí)，確認(rèn)“多頭稱”、“提升機(jī)”、“噴碼機(jī)”、“傳送帶”、“X光機(jī)” “重量選別機(jī)”等附屬設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，是否設(shè)置完成，完成后，打打開(kāi)“吸袋開(kāi)關(guān)”，至“SUPPLY 0N”，打開(kāi)“DRIVING ON” (啟動(dòng))，設(shè)備運(yùn)行;
本工序注意問(wèn)題
(1)設(shè)備在使用前，必須經(jīng)維修工進(jìn)行調(diào)試，調(diào)整合適的參數(shù)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，主要根據(jù)袋型的不同調(diào)整夾帶爪的寬帶；
(2)上袋時(shí)，一律背面朝上，防止打碼出現(xiàn)位置偏差，同時(shí)，對(duì)于空白產(chǎn)品，需要擦碼后，上包裝機(jī)，防止雙碼現(xiàn)象出現(xiàn)；
(3)注意檢查吸盤等易損件，防止因吸盤破損影響開(kāi)袋效果；
(4)三邊封的包裝袋，一般情況下，底部開(kāi)袋處于關(guān)閉狀態(tài)；
(5)每次生產(chǎn)時(shí)，預(yù)先運(yùn)行100袋左右，檢查其開(kāi)袋情況、封口情況，以及計(jì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查找原因，防止因設(shè)備調(diào)整不好，造成產(chǎn)品次品過(guò)高，無(wú)異常后方可大批量生產(chǎn)；
(6)質(zhì)檢員每半小時(shí)檢查一次封口情況,并填寫(xiě)《封口檢查記錄》；
打碼打碼采用多米諾噴碼機(jī)，其和封口機(jī)相配套，在運(yùn)行前進(jìn)行調(diào)試，主要調(diào)整其位置和內(nèi)容，并經(jīng)過(guò)質(zhì)檢、生產(chǎn)等相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)，填寫(xiě)《打碼確認(rèn)單》，然后設(shè)備方可運(yùn)行；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴打碼前，將不合格袋徹底挑揀干凈，對(duì)有砂眼、針眼、印刷問(wèn)題、大小不一致等不合格品必須認(rèn)真挑出；
⑵打碼前調(diào)好字體，使其大小一致，字跡清晰、位置準(zhǔn)確、規(guī)范打碼，打碼袋與袋間字體大小保持一致、清晰、規(guī)范；
⑶打碼前必須仔細(xì)核對(duì)打碼工作單，根據(jù)打碼工作單的要求認(rèn)真確認(rèn)；
⑷打碼時(shí)要調(diào)好袋子方向，保證袋子的分頁(yè)準(zhǔn)確，位置準(zhǔn)確；
X光機(jī)檢測(cè)所有的產(chǎn)品需要過(guò)X光機(jī)，并每小時(shí)校正，填寫(xiě)《X光機(jī)檢查記錄》，不同的產(chǎn)品在過(guò)X光機(jī)時(shí)，需要預(yù)先設(shè)定參數(shù)，具體操作如下
F.旋轉(zhuǎn)“紅色電源開(kāi)關(guān)”至打開(kāi)狀態(tài)；
G.將“設(shè)備開(kāi)關(guān)”，旋轉(zhuǎn)至“ON”狀態(tài)；
H.按屏幕上的“商品選擇，”進(jìn)入“商品選擇界面”，選擇已設(shè)定的產(chǎn)品即；
a)對(duì)于選定的產(chǎn)品，需要調(diào)整感度，點(diǎn)擊“菜單選項(xiàng)”，輸入密碼“ I ”，點(diǎn)“0K”，進(jìn)入菜單
選項(xiàng)1.點(diǎn)“感應(yīng)設(shè)定”，根據(jù)提示完成操作，3次放置標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，記錄設(shè)定值，點(diǎn)擊“運(yùn)行”即
可；
J.設(shè)定完成后，可使用設(shè)備自帶“磁珠”、“不銹鋼” “玻璃”進(jìn)行校正，每小時(shí)校正一次；
(3)運(yùn)行時(shí)，手不能深入設(shè)備探照區(qū)，防止X線輻射，對(duì)人員身體造成傷害；
(4)使用前檢查，防輻射條，檢查是否有破損，防止X線輻射，若發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)進(jìn)行更
換；
重量選別采用重量選別機(jī)進(jìn)行復(fù)重，一般情況下不允許下限，只允許出現(xiàn)正公差，重量不符者自動(dòng)剔除，具體操作如下1.打開(kāi)“開(kāi)關(guān)”，用IOOg砝碼進(jìn)行校對(duì)，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)值與實(shí)際不符，需要調(diào)整靈敏度； J.靈敏度校正；
K.在“菜單”畫(huà)面中點(diǎn)“書(shū)本”鍵，進(jìn)入“ 6保養(yǎng)”進(jìn)入“ 2靈敏度校準(zhǔn)”，選定按“確認(rèn)”鍵，選定“ 1200g”點(diǎn)“確認(rèn)”鍵”，移除所有產(chǎn)品點(diǎn)擊“歸O”鍵；
L.稍等片刻，屏幕顯示“現(xiàn)在零點(diǎn)設(shè)定等待”然后屏幕提示“放入主產(chǎn)品、輸入其重量，”輸入“ 100”點(diǎn)確認(rèn)鍵，放入IOOg砝碼，點(diǎn)擊“確認(rèn)”鍵；
M.稍后片刻，提示“移除主產(chǎn)品”，將砝碼從稱量傳送帶上拿下，然后按“歸零”鍵；
N.稍后片刻，提示“靈敏度校正完畢”畫(huà)面，點(diǎn)擊退出即可完成靈敏度校正；
O.點(diǎn)擊“1-2”，選擇相應(yīng)的程序，即可使用；
P.點(diǎn)擊運(yùn)行，即可進(jìn)入正常操作；
本工序注意事項(xiàng)
(5)設(shè)備使用前，要先觀察設(shè)備不能與周圍產(chǎn)品接觸；
(6)所有新產(chǎn)品在使用前，由生產(chǎn)、質(zhì)檢對(duì)于新產(chǎn)品的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，主要是調(diào)整產(chǎn)品的長(zhǎng)度(對(duì)角線長(zhǎng)度)，防止因長(zhǎng)度設(shè)置錯(cuò)誤，影響設(shè)備的運(yùn)行；
(7)剔除器優(yōu)先剔除外來(lái)信號(hào)一異物(來(lái)自X光機(jī))，默認(rèn)為有異物的往北面剔除，重量不符的往南面剔除(根據(jù)現(xiàn)有車間布局)，凡是異物剔除的產(chǎn)品，需要二次過(guò)X光機(jī)，重量不符的產(chǎn)品，可以通過(guò)電子稱稱量后進(jìn)行處理；
(8)每半小時(shí)對(duì)產(chǎn)品重量進(jìn)行抽查，并填寫(xiě)《固形物裝罐記錄》；
檢袋重量選別后有專人檢查封口質(zhì)量，將斜封、封口線在撕裂口上或下、封口線起皺的、漏打碼的以及袋子本身有質(zhì)量問(wèn)題的都要挑出，放在專門盛放次品的筐中，并及時(shí)做好處理，廢袋應(yīng)集中放在一起，最好設(shè)有專門收集箱或桶；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴通過(guò)加強(qiáng)人員培訓(xùn)管理，提高其責(zé)任心，將砂眼、熱合差、打皺的必須挑干凈；
⑵挑出的次品袋必須集中存放，及時(shí)處理，并做好標(biāo)識(shí)；
擺盤擺盤時(shí)需要首先檢查殺菌盤是否有毛刺，檢查后方可使用；接過(guò)上工序的產(chǎn)品，經(jīng)檢查合格再擺盤，入鍋前進(jìn)行全面清點(diǎn)，查出數(shù)量并做好記錄。擺盤時(shí)打碼朝上，并且要求單層碼放，不能彼此重疊，以免殺菌不足；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴擺盤時(shí)注意檢查是否有不合格品混入、混鍋次、打碼不清，二次封口有氣泡等；
⑵注意點(diǎn)清袋數(shù)，前后數(shù)據(jù)是否相符；
⑶打碼面必須朝上；
殺菌擺好盤后進(jìn)行殺菌，殺菌公式視具體情況而定，殺菌之前先檢查水是否是軟化水，是否有水銹，殺菌鍋是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后殺菌，并有專人負(fù)責(zé)做好殺菌記錄，內(nèi)容要求認(rèn)真、詳細(xì)；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴注意殺菌卡不得混用；
⑵殺菌前逐一檢查水、汽、電、卡、泵、氣是否正常；
⑶氣包內(nèi)冷卻水狀況；
⑷安全閥狀態(tài)；
(5)自動(dòng)記錄紙狀態(tài)；
(6)鍋體內(nèi)部水垢狀況；
⑴各氣體連接處牢固程度；
(8)F值是否需要檢測(cè)，每更換加工品種先測(cè)F值；
⑶減壓閥的工作狀態(tài)；
(10)殺菌過(guò)程中各溫度、壓力參數(shù)是否正常；
(11)做好每一個(gè)環(huán)節(jié)的記錄；
(12)發(fā)現(xiàn)任何異常必須及時(shí)采取相應(yīng)措施并及時(shí)匯報(bào)；
(13)未殺菌與殺菌標(biāo)識(shí)必須合理使用；
罐頭食品每鍋抽3袋，按照熱力分布冷點(diǎn)圖進(jìn)行抽樣，I袋保溫、I袋留樣、I袋感官；裝筐擦凈袋的成品裝入干凈周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，成品袋固定數(shù)量，點(diǎn)數(shù)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，每筐放合格證寫(xiě)明標(biāo)識(shí)；
標(biāo)識(shí)要注明數(shù)量、班次、生產(chǎn)日期、鍋次、檢驗(yàn)人、規(guī)格等；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴裝卸產(chǎn)品時(shí)不得野蠻操作而出現(xiàn)磨碼、劃傷袋體等不良現(xiàn)象，必須輕拿輕放；
⑵擦袋要徹底，否則水分大量殘留，影響下一工序；
⑶點(diǎn)數(shù)要準(zhǔn)，不得混鍋次裝筐，次品袋必須挑出來(lái)；
⑷使用干凈筐盛料；
(5)殺菌異常的產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)標(biāo)識(shí)、存放并記錄； 入庫(kù)保溫裝筐后的成品先入庫(kù)并做出明顯標(biāo)識(shí)、入庫(kù)記錄對(duì)于加工過(guò)程中出現(xiàn)異常的應(yīng)單獨(dú)隔離存放；并注意每天觀察成品袋的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)隔離，并查明原因，保溫時(shí)間7-10天，溫度36±1°C ;
本工序需注意的問(wèn)題
⑴入庫(kù)時(shí)標(biāo)識(shí)要明確；
⑵出入庫(kù)數(shù)據(jù)記錄詳細(xì)；
⑶注意經(jīng)常檢查衛(wèi)生，注意經(jīng)常檢查“三防”設(shè)施；
出庫(kù)按照早入早出的順序出庫(kù)，核對(duì)每鍋數(shù)據(jù)同入庫(kù)數(shù)據(jù)的符合情況，并詳細(xì)做好出庫(kù)記錄，不符合的要查找原因；
擦袋出庫(kù)后成品袋應(yīng)先把袋體上可能存在的污物、水斑等擦凈，并對(duì)每袋進(jìn)行檢查有無(wú)漏氣、封口不良、脹袋等不良現(xiàn)象，并復(fù)查數(shù)量；
本工序需注意的問(wèn)題
⑴擦袋要干凈，不得留有水斑、污物；
⑵擦袋時(shí)應(yīng)輕輕擦拭，以擦干凈為目的，不要弄碎栗仁；
品檢在裝箱之前，要對(duì)所有需裝箱的產(chǎn)品逐袋進(jìn)行檢查，看有無(wú)標(biāo)識(shí)不清，袋體不凈、破損、漲袋、封口不良等不合格品挑揀出；
復(fù)重對(duì)挑揀后的成品袋逐袋進(jìn)行復(fù)重，將重量不符的挑揀出；
裝箱裝箱前確認(rèn)紙箱打印的標(biāo)識(shí)是否清晰正確，確認(rèn)合格后在進(jìn)行裝箱；嚴(yán)格按照產(chǎn)品包裝要求進(jìn)行包裝；
(1)封箱時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)封箱，注意不是透明的膠帶不要壓住箱子的任何標(biāo)注；pp帶也同樣注意此事項(xiàng)；
(2)打印前先確認(rèn)打印要求，避免標(biāo)識(shí)打印錯(cuò)誤；
(3)打印要清晰，字體大小要一致，標(biāo)識(shí)打印要平直、位置恰當(dāng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)標(biāo)識(shí)打印不清楚或傾斜；
(4)裝箱時(shí)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，關(guān)鍵是培養(yǎng)員工良好的注意力；
(5)箱體必須復(fù)重，不夠重的必須重新檢查，復(fù)重要與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，不要生產(chǎn)完后統(tǒng)一復(fù)重，避免序號(hào)無(wú)法排列；
復(fù)重包裝后的成品箱在入庫(kù)前逐箱進(jìn)行過(guò)稱，檢查是否有多裝少裝現(xiàn)象；
入庫(kù)入庫(kù)后成品箱做好標(biāo)識(shí)。最后應(yīng)說(shuō)明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種含氣甘栗自動(dòng)化加工方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟:原料、挑揀分級(jí)、清洗、劃口、糖炒、出鍋、剝殼、修整、分級(jí)、檢查、減菌、浙水、速凍、包裝、金屬探測(cè)、入庫(kù)貯存、原料出庫(kù)、解凍、清洗、浙水、挑揀、驗(yàn)料、提升機(jī)提升、多頭稱自動(dòng)稱重、封口、X光機(jī)檢測(cè)、重量選別機(jī)復(fù)重、檢袋、擺盤、殺菌、點(diǎn)數(shù)、裝筐、標(biāo)識(shí)、入庫(kù)、保溫、測(cè)漏、擦袋、品檢、復(fù)重、裝箱、復(fù)重、封箱和成品入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的含氣甘栗自動(dòng)化加工方法，其特征在于， 原料要求為:無(wú)蟲(chóng)口、霉?fàn)€，無(wú)雜物(如編織繩、麻纖維、塑料袋等)，粒度大小均勻，原料粒度一般為 110-130 粒 /kg、130-150 粒 /kg ； 清洗:挑揀分級(jí)后的原料要求清洗干凈外面的泥沙等雜質(zhì)，去除浮果，用清水沖洗、浙凈栗子表面水分，浙水時(shí)間不低于30分鐘； 劃口:清洗好的原料用不銹鋼刀沿栗子平面中間劃一道Icm長(zhǎng)的口子，注意不要傷及栗肉，以劃破硬殼為原則； 糖炒:具體操作步驟如下: (O備好物料:海沙、糖稀、板栗； 糖稀:水的重量比例是2:1，配比后攪拌均勻后使用，砂子:栗子的重量比例是25:20 ； (2)設(shè)備:先檢查炒鍋能否正常使用及做好一些常規(guī)檢查； (3)點(diǎn)火:確認(rèn)設(shè)備正常后將沙子投入鍋內(nèi)點(diǎn)火； (4)炒制:A.確認(rèn)沙子的溫度達(dá)到200°C，將原料投入； B.將風(fēng)機(jī)開(kāi)著大火炒5分鐘左右，從原料投入到出鍋過(guò)程中需要加入糖稀2-3次，量要少，勤加入，炒制5分鐘后將風(fēng)機(jī)關(guān)閉，加強(qiáng)成熟度確認(rèn)檢查，并不斷品嘗成熟度，成熟度6-7成熟； 炒制時(shí)間在7分鐘左右； C.海沙一日清洗一次，先過(guò)篩后清洗，糖稀要I小時(shí)均勻的攪拌I次； D.洗過(guò)的沙子要每天加入沙子以此來(lái)補(bǔ)充破碎的沙子； 出鍋:等確定板栗栗肉熟度達(dá)到6-7成熟時(shí)出鍋； 剝殼:出鍋后的栗子過(guò)秤后及時(shí)發(fā)料，用手不感覺(jué)燙手時(shí)趁熱去掉外殼，如果發(fā)料不及時(shí)造成積壓或剝殼速度太慢使栗子變涼，則去殼時(shí)內(nèi)層紅衣不易去掉，且破碎增多，剝殼工具可以用板栗刀，剝殼時(shí)刀不要傷及栗肉，因氣溫偏高，剝殼時(shí)注意案面及工器具衛(wèi)生，并及時(shí)交料，必須上午下午各交一次； 挑揀、修整分級(jí):剝殼工序把料交給挑揀工序進(jìn)行挑揀、修整分級(jí)； 修整要求:病斑全部用平面修整，不能用“V”型修整，不能修成A品或B品的可用“V”型修整； A品為一級(jí)品:栗仁形狀完整，表面無(wú)病斑、黑點(diǎn)、黑芽、海沙、紅衣，允許有一處直徑小于6mm、刀痕較淺的平面修整存在； B品為二級(jí)品:栗仁形狀保持栗仁的2/3，要求修整干凈，栗仁表面無(wú)病斑、紅衣等； C品:破碎及形狀小于2/3的栗仁；要求修整干凈，栗仁表面無(wú)病斑、紅衣等； 分級(jí)時(shí)一定要注意雜質(zhì)海沙操作臺(tái)隨時(shí)保持干凈； 檢查:分級(jí)后按成品質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求無(wú)病斑、無(wú)雜質(zhì)，形狀符合各個(gè)級(jí)別的要求；C品及時(shí)入精加工凍結(jié)間暫存，暫存時(shí)間不得超過(guò)8h，暫存溫度0-5°C ； 減菌:速凍前，先用清水清洗，再用98±2°C的熱水漂燙10-15秒鐘；用臭氧水冷卻至物料中心溫度15°C以下； 浙水:產(chǎn)品經(jīng)冷卻后防止冷凍后開(kāi)裂需要進(jìn)行浙水，浙水半小時(shí)左右進(jìn)行上料速凍；速凍:單體凍結(jié)速凍溫度_30°C，速凍前A品、B品單獨(dú)速凍，凍透為準(zhǔn)，出料后進(jìn)行挑揀，挑出病斑、碎瓣及雜質(zhì)等； 包裝:速凍后一、二級(jí)品單獨(dú)包裝，裝箱時(shí)按客戶要求進(jìn)行； 包裝要求見(jiàn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不同規(guī)格，標(biāo)識(shí)單獨(dú)存放，入庫(kù)要及時(shí)，不得超過(guò)20箱，包裝間溫度0-7°C ； 金屬探測(cè):成品必須過(guò)金屬探測(cè)器，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決；大包裝在稱重前過(guò)金屬探測(cè)器，小包裝在封口后過(guò)探測(cè)器； 生產(chǎn)過(guò)程中每隔半小時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)探測(cè)塊進(jìn)行檢測(cè)，以保證探測(cè)器靈敏； 入庫(kù)貯存: (1)庫(kù)溫:_18_-20°C ； (2)庫(kù)存成品不同規(guī)格、不同產(chǎn)品單獨(dú)存放，每一天加工的數(shù)量不得有錯(cuò)誤，要求:碼垛整齊，標(biāo)識(shí)做到卡與物一致，書(shū)寫(xiě)要規(guī)范； 原料出庫(kù):檢查規(guī)格、重量、級(jí)別是否與標(biāo)識(shí)上的一致，確認(rèn)合格后，入車間； 注意外包裝不可進(jìn)入車間，以防造成交叉污染；原料隨出隨入，出庫(kù)到裝袋時(shí)間控制在2小時(shí)； 本工序需注意的問(wèn)題: ⑴核對(duì)所需原料與出庫(kù)原料是否一致，核對(duì)內(nèi)容包括產(chǎn)地、規(guī)格、生產(chǎn)日期、包裝形式等，出現(xiàn)不一致情況應(yīng)及時(shí)核對(duì)換料；并且對(duì)于原料的品質(zhì)進(jìn)行口感品嘗，不同加工日期的原料必須進(jìn)行品嘗，并填寫(xiě)品嘗記錄； ⑵出庫(kù)原料標(biāo)識(shí)是否齊全，不齊全的應(yīng)及時(shí)與內(nèi)容物核對(duì)，出現(xiàn)不一致情況應(yīng)及時(shí)更換原料； ⑶運(yùn)輸過(guò)程中，所有內(nèi)外包裝不得打開(kāi)； ⑷原料用紙箱盛放時(shí)，紙箱不允許進(jìn)入車間，可以在緩沖間內(nèi)打開(kāi)后，立即清出車間，內(nèi)包裝不得在緩沖間打開(kāi)，以防造成交叉污染； (5)開(kāi)袋時(shí)扎口繩、標(biāo)識(shí)卡及開(kāi)袋用刀必須有專用容器盛放，不得亂放； (6)及時(shí)檢查原料的糖度及成熟度； ⑴及時(shí)檢查原料的口感及各種質(zhì)量指標(biāo)雜質(zhì)、均勻度、病斑、水粒狀況等； ⑶做好投放原料檢查記錄，每投一次料必須檢查一次，記錄一次； 解凍:將栗仁倒在熱水解凍線的暫存臺(tái)上，然后根據(jù)多頭稱的加工能力進(jìn)行解凍，原則上要求，放料均勻，單層解凍，解凍的溫度為50°C，時(shí)間為40秒鐘，解凍后中間無(wú)冰心，及時(shí)填寫(xiě)《解凍記錄》； 本工序需注意的問(wèn)題: (1)、漂燙線為加熱管電加熱，加熱前，必須用水將加熱管全部浸沒(méi)，防止加熱管干燒，影響設(shè)備的使用壽命； (2)、設(shè)定后參數(shù)后，加熱管緩慢升溫，由于加熱管距離表面較近，而溫度的感應(yīng)探頭在底部，表面溫度和實(shí)際的溫度存在偏差，所以在加熱過(guò)程中，要經(jīng)常攪動(dòng)，使產(chǎn)品受熱均勻，同時(shí)，配置溫度計(jì)，對(duì)于表面的溫度進(jìn)行測(cè)定； (3)、當(dāng)多頭稱故障時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間，停止解凍，但是同時(shí)要將已經(jīng)在漂燙池的產(chǎn)品全部轉(zhuǎn)出，防止熱燙的時(shí)間過(guò)程，影響產(chǎn)品的口感，以及多頭稱的速度； (4)、注意設(shè)備的衛(wèi)生，防止設(shè)備存在衛(wèi)生的死角，而影響產(chǎn)品品質(zhì)； (5)、浙水傳送帶落差較高，產(chǎn)品應(yīng)做好防護(hù)，防止因落差造成產(chǎn)品的破碎，影響產(chǎn)品出成率； 挑揀:挑揀出雜質(zhì)、病斑、死果、混級(jí)粒，挑揀后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照《產(chǎn)品質(zhì)量包裝要求》的規(guī)定執(zhí)行； 本工序需注意的問(wèn)題: (1)班長(zhǎng)應(yīng)讓員工明確挑揀標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)員工責(zé)任心教育，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的有效培訓(xùn)、教育與檢查，保證正品中不混有次品，次品中不混有正品； (2)挑揀過(guò)程中注意傳送帶的衛(wèi)生，對(duì)傳送帶栗渣必須及時(shí)清理；尤其在做A品、B品混裝的產(chǎn)品時(shí)，同時(shí)特別注意海沙、頭發(fā)等雜質(zhì)的挑揀，保證每小時(shí)對(duì)傳送帶進(jìn)行擦洗消毒； (3)挑揀人員必須戴用酒精消毒的手套，并定期檢查手套的數(shù)量、衛(wèi)生、破損情況；手套破損片、丟失了，須徹底追 查；及時(shí)填寫(xiě)《乳膠手套使用記錄》; 驗(yàn)料:對(duì)于挑棟后的廣品進(jìn)彳丁驗(yàn)料，王要由挑選臺(tái)最后兩名工人負(fù)責(zé)，不合格的廣品及時(shí)停止傳送帶，并進(jìn)行返工，合格產(chǎn)品進(jìn)行直接進(jìn)入提升機(jī)； 提升機(jī)提升:物料進(jìn)入提升機(jī)后，提升機(jī)等待多頭稱的信號(hào)，調(diào)整“振動(dòng)調(diào)節(jié)器”，調(diào)節(jié)振動(dòng)器振動(dòng)大小，使物料落在白色料槽內(nèi)，料不得超過(guò)料槽的1/3，同時(shí)，將開(kāi)關(guān)調(diào)整至“手動(dòng)”狀態(tài)，點(diǎn)擊“點(diǎn)動(dòng)”，然后將開(kāi)關(guān)調(diào)整為“自動(dòng)”，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行； 本工序注意問(wèn)題: (1)、關(guān)機(jī)時(shí)，將“振動(dòng)調(diào)節(jié)器”調(diào)至最小，清除白色料槽內(nèi)的物料，待物料排出后，將料斗的物料清出； (2)、料斗每小時(shí)清理一次，并噴酒精進(jìn)行消毒； 多頭稱自動(dòng)計(jì)量:按照預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行包裝； 本工序需要注意的問(wèn)題: (1)開(kāi)機(jī)前檢查，主要檢查以下項(xiàng)目: 確認(rèn)在機(jī)器上賣弄或者周圍有無(wú)工具或者與操作無(wú)關(guān)的物品； 確認(rèn)主正盤是否安裝好，有無(wú)松動(dòng)； 確認(rèn)主正盤是否接觸到放射槽； 確認(rèn)放射槽是否互相接觸； 確認(rèn)預(yù)存斗、計(jì)量斗和定時(shí)斗是否安裝好，有無(wú)松動(dòng)； 確認(rèn)集合導(dǎo)槽是否安裝好； G、確定后面的放料開(kāi)關(guān)是否處于“OFF”狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)放料開(kāi)關(guān)必須處于閉合狀態(tài)； (2)打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，使指針指向“ON”； (3)點(diǎn)擊屏幕上開(kāi)關(guān)，使開(kāi)關(guān)處于“ON”狀態(tài)； (4)點(diǎn)擊“5商品設(shè)定編輯選擇”，根據(jù)物料種類和規(guī)格選擇“商品代號(hào)”，點(diǎn)擊“▽”或者“ 鍵，調(diào)整出預(yù)設(shè)參數(shù);(5 )選定“商品代碼”后，點(diǎn)擊“退出”，回到主菜單； (6)點(diǎn)擊“I零點(diǎn)調(diào)整”，進(jìn)入“零點(diǎn)調(diào)整界面”，點(diǎn)擊選定“ALL WH”，點(diǎn)擊“WH零點(diǎn)調(diào)整”，調(diào)零后，按“退出”鍵，返回主菜單(注意:調(diào)零時(shí)架臺(tái)不能晃動(dòng)); (7)每個(gè)月進(jìn)行一次精確度的校正，具體操作步驟為:進(jìn)入操作界面，調(diào)整用戶級(jí)別，進(jìn)入級(jí)別3安裝調(diào)試模式，進(jìn)入“稱量基校正”，零點(diǎn)調(diào)整后掛上廠家配置的專用200g砝碼，點(diǎn)擊開(kāi)始，調(diào)整完成后退出； (8)、點(diǎn)擊“運(yùn)轉(zhuǎn)”，進(jìn)入開(kāi)始界面，點(diǎn)擊“開(kāi)始”，設(shè)備進(jìn)入使用狀態(tài)； 若發(fā)生故障時(shí)，多頭稱報(bào)警，屏幕提示“故障排除”，檢查原因后，并且排除故障后，點(diǎn)擊“排除故障”，此次計(jì)量結(jié)果不準(zhǔn)確需要排出，同時(shí)故障排除后，多頭稱設(shè)置默認(rèn)進(jìn)入“停止”狀態(tài)，需要重新點(diǎn)擊“開(kāi)始”，然后多頭稱進(jìn)入工作狀態(tài)，否則出現(xiàn)空包； (9)加工結(jié)束后，商品需要排出，采用以下方法: A、打開(kāi)多頭稱的放料開(kāi)關(guān)； B、返回“主菜單”，點(diǎn)擊“斗全開(kāi)”，進(jìn)入界面后，點(diǎn)擊選定“DF”“RF” “PH” “WH” “DTH”，點(diǎn)擊開(kāi)始，進(jìn)行放料； 放料完成后，點(diǎn)擊“停止”，同時(shí)，關(guān)閉“放料開(kāi)關(guān)”; (10)、關(guān)機(jī)時(shí)，先將界面返回至主菜單，關(guān)閉屏幕“開(kāi)關(guān)”，關(guān)閉電源； 注意: 加工過(guò)程中，需要 更換包裝規(guī)格時(shí)，需要注意: 由小規(guī)格換大規(guī)格時(shí):打開(kāi)“主菜單”進(jìn)入“6斗全開(kāi)”，選定“DTH”，點(diǎn)擊開(kāi)始，打開(kāi)放料開(kāi)關(guān)，放出已經(jīng)計(jì)量好的物料，然后關(guān)閉放料開(kāi)關(guān)即可更換參數(shù)； 由大規(guī)格換小規(guī)格產(chǎn)品時(shí):打開(kāi)“主菜單”進(jìn)入“6斗全開(kāi)”，選定“PH” “WH” “DTH”，打開(kāi)放料開(kāi)關(guān)，點(diǎn)擊開(kāi)始，放出已經(jīng)計(jì)量好的物料，然后關(guān)閉放料開(kāi)關(guān)即可更換參數(shù)； 給袋式包裝機(jī)封口: 具體設(shè)備操作如下: 打開(kāi)制氮機(jī)，待壓力達(dá)到0.SMpa時(shí)，打開(kāi)給袋式包裝機(jī)的電源(供袋裝置下面紅色旋鈕)，將指針旋轉(zhuǎn)至“ON”狀態(tài)； 打開(kāi)電源后，(點(diǎn)開(kāi)急停開(kāi)關(guān))，按“POWED ON”(通電開(kāi)關(guān)) 根據(jù)提示密碼，輸入密碼:“1111”，點(diǎn)“ENT”(回車鍵)； 選擇操作語(yǔ)言界面，點(diǎn)擊“中國(guó)語(yǔ)”，進(jìn)入中文操作界面，顯示“主菜單”； 點(diǎn)擊“4操作開(kāi)關(guān)顯示”，點(diǎn)擊打開(kāi)“加熱器”、“充氮?dú)狻薄ⅰ奥淞闲盘?hào)”、“下部開(kāi)口 ”4個(gè)開(kāi)關(guān)，使開(kāi)關(guān)指向“ON”狀態(tài)，不同的包裝物封口的溫度略有不同，一般情況下，溫度為170-200度，根據(jù)包裝袋的材質(zhì)，調(diào)整具體的溫度參數(shù)，每天由質(zhì)檢員對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)確認(rèn)，班中2小時(shí)進(jìn)行一次破壞性試驗(yàn)； 點(diǎn)擊屏幕左下角“主菜單”，選擇“ 12、夾袋爪寬度調(diào)節(jié)”，點(diǎn)擊“調(diào)節(jié)電機(jī)”，使指針指向“ON”狀態(tài)； 返回主菜單，點(diǎn)擊“3選擇產(chǎn)品”，根據(jù)包裝的物料和規(guī)格選擇不同的名稱，選定后返回主菜單，進(jìn)入“操作開(kāi)關(guān)顯示”界面； 若新建新品種時(shí)需要點(diǎn)擊“主菜單”，點(diǎn)擊“6灌裝速度計(jì)數(shù)設(shè)置”，調(diào)整生產(chǎn)速度和溫度后，返回主菜單，進(jìn)入“ 12、夾袋爪寬度調(diào)節(jié)”，根據(jù)包裝袋的寬度調(diào)整爪距，一般情況下，要求爪距等同于袋子有效寬度(除邊封以外的寬度); 檢查“空氣調(diào)節(jié)閥”的壓力是否達(dá)到0.6Mpa，以及“氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥”的壓力是否達(dá)到0.2Mpa，若沒(méi)有達(dá)到或者超出，需要通知維修進(jìn)行調(diào)整； 同時(shí)，確認(rèn)“多頭稱”、“提升機(jī)”、“噴碼機(jī)”、“傳送帶”、“ X光機(jī)” “重量選別機(jī)”等附屬設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，是否設(shè)置完成，完成后，打打開(kāi)“吸袋開(kāi)關(guān)”，至“SUPPLY 0N”，打開(kāi)“DRIVING ON” (啟動(dòng))，設(shè)備運(yùn)行; 本工序注意問(wèn)題: (1)設(shè)備在使用前，必須經(jīng)維修工進(jìn)行調(diào)試，調(diào)整合適的參數(shù)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，主要根據(jù)袋型的不同調(diào)整夾帶爪的寬帶； (2)上袋時(shí)，一律背面朝上，防止打碼出現(xiàn)位置偏差，同時(shí)，對(duì)于空白產(chǎn)品，需要擦碼后，上包裝機(jī)，防止雙碼現(xiàn)象出現(xiàn) ； (3)注意檢查吸盤等易損件，防止因吸盤破損影響開(kāi)袋效果； (4)三邊封的包裝袋，一般情況下，底部開(kāi)袋處于關(guān)閉狀態(tài)； (5)每次生產(chǎn)時(shí)，預(yù)先運(yùn)行100袋左右，檢查其開(kāi)袋情況、封口情況，以及計(jì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查找原因，防止因設(shè)備調(diào)整不好，造成產(chǎn)品次品過(guò)高，無(wú)異常后方可大批量生產(chǎn)； (6)質(zhì)檢員每半小時(shí)檢查一次封口情況,并填寫(xiě)《封口檢查記錄》； 打碼:打碼采用多米諾噴碼機(jī)，其和封口機(jī)相配套，在運(yùn)行前進(jìn)行調(diào)試，主要調(diào)整其位置和內(nèi)容，并經(jīng)過(guò)質(zhì)檢、生產(chǎn)等相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)，填寫(xiě)《打碼確認(rèn)單》，然后設(shè)備方可運(yùn)行； 本工序需注意的問(wèn)題: ⑴打碼前，將不合格袋徹底挑揀干凈，對(duì)有砂眼、針眼、印刷問(wèn)題、大小不一致等不合格品必須認(rèn)真挑出； ⑵打碼前調(diào)好字體，使其大小一致，字跡清晰、位置準(zhǔn)確、規(guī)范打碼，打碼袋與袋間字體大小保持一致、清晰、規(guī)范； ⑶打碼前必須仔細(xì)核對(duì)打碼工作單，根據(jù)打碼工作單的要求認(rèn)真確認(rèn)； ⑷打碼時(shí)要調(diào)好袋子方向，保證袋子的分頁(yè)準(zhǔn)確，位置準(zhǔn)確； X光機(jī)檢測(cè):所有的產(chǎn)品需要過(guò)X光機(jī)，并每小時(shí)校正，填寫(xiě)《X光機(jī)檢查記錄》，不同的產(chǎn)品在過(guò)X光機(jī)時(shí)，需要預(yù)先設(shè)定參數(shù)，具體操作如下: 旋轉(zhuǎn)“紅色電源開(kāi)關(guān)”至打開(kāi)狀態(tài)； 將“設(shè)備開(kāi)關(guān)”，旋轉(zhuǎn)至“ON”狀態(tài)； 按屏幕上的“商品選擇，”進(jìn)入“商品選擇界面”，選擇已設(shè)定的產(chǎn)品即； 對(duì)于選定的產(chǎn)品，需要調(diào)整感度，點(diǎn)擊“菜單選項(xiàng)”，輸入密碼“ I ”，點(diǎn)“0K”，進(jìn)入菜單選項(xiàng)； 點(diǎn)“感應(yīng)設(shè)定”，根據(jù)提示完成操作，3次放置標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，記錄設(shè)定值，點(diǎn)擊“運(yùn)行”即可； 設(shè)定完成后，可使用設(shè)備自帶“磁珠”、“不銹鋼” “玻璃”進(jìn)行校正，每小時(shí)校正一次； 運(yùn)行時(shí)，手不能深入設(shè)備探照區(qū)，防止X線輻射，對(duì)人員身體造成傷害； 使用前檢查，防輻射條，檢查是否有破損，防止X線輻射，若發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)進(jìn)行更換； 重量選別:采用重量選別機(jī)進(jìn)行復(fù)重，一般情況下不允許下限，只允許出現(xiàn)正公差，重量不符者自動(dòng)剔除，具體操作如下: 打開(kāi)“開(kāi)關(guān)”，用IOOg砝碼進(jìn)行校對(duì)，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)值與實(shí)際不符，需要調(diào)整靈敏度； 靈敏度校正； 在“菜單”畫(huà)面中點(diǎn)“書(shū)本”鍵，進(jìn)入“6保養(yǎng)”進(jìn)入“2靈敏度校準(zhǔn)”，選定按“確認(rèn)”鍵，選定“ 1200g”點(diǎn)“確認(rèn)”鍵”，移除所有產(chǎn)品點(diǎn)擊“歸O”鍵； 稍等片刻，屏幕顯示“現(xiàn)在零點(diǎn)設(shè)定等待”然后屏幕提示“放入主產(chǎn)品、輸入其重量，”輸入“ 100”點(diǎn)確認(rèn)鍵，放入IOOg砝碼，點(diǎn)擊“確認(rèn)”鍵； 稍后片刻，提示“移除主產(chǎn)品”，將砝碼從稱量傳送帶上拿下，然后按“歸零”鍵；稍后片刻，提示“靈敏度校正完畢”畫(huà)面，點(diǎn)擊退出即可完成靈敏度校正； 點(diǎn)擊“1-2”，選擇相應(yīng)的程序，即可使用； 點(diǎn)擊運(yùn)行，即可進(jìn)入正常操作； 本工序注意事項(xiàng): 設(shè)備使用前，要先觀察設(shè)備不能與周圍產(chǎn)品接觸； 所有新產(chǎn)品在使用前，由生產(chǎn)、質(zhì)檢對(duì)于新產(chǎn)品的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，主要是調(diào)整產(chǎn)品的長(zhǎng)度(對(duì)角線長(zhǎng)度)，防止因長(zhǎng)度設(shè)置錯(cuò)誤，影響設(shè)備的運(yùn)行； 剔除器優(yōu)先剔除外來(lái)信號(hào)一異物(來(lái)自X光機(jī))，默認(rèn)為有異物的往北面剔除，重量不符的往南面剔除(根據(jù)現(xiàn)有車間布局)，凡是異物剔除的產(chǎn)品，需要二次過(guò)X光機(jī)，重量不符的產(chǎn)品，可以通過(guò)電 子稱稱量后進(jìn)行處理； 每半小時(shí)對(duì)產(chǎn)品重量進(jìn)行抽查，并填寫(xiě)《固形物裝罐記錄》； 檢袋:重量選別后有專人檢查封口質(zhì)量，將斜封、封口線在撕裂口上或下、封口線起皺的、漏打碼的以及袋子本身有質(zhì)量問(wèn)題的都要挑出，放在專門盛放次品的筐中，并及時(shí)做好處理，廢袋應(yīng)集中放在一起，最好設(shè)有專門收集箱或桶； 本工序需注意的問(wèn)題: ⑴通過(guò)加強(qiáng)人員培訓(xùn)管理，提高其責(zé)任心，將砂眼、熱合差、打皺的必須挑干凈； ⑵挑出的次品袋必須集中存放，及時(shí)處理，并做好標(biāo)識(shí)； 擺盤:擺盤時(shí)需要首先檢查殺菌盤是否有毛刺，檢查后方可使用；接過(guò)上工序的產(chǎn)品，經(jīng)檢查合格再擺盤，入鍋前進(jìn)行全面清點(diǎn)，查出數(shù)量并做好記錄； 擺盤時(shí)打碼朝上，并且要求單層碼放，不能彼此重疊，以免殺菌不足； 本工序需注意的問(wèn)題: ⑴擺盤時(shí)注意檢查是否有不合格品混入、混鍋次、打碼不清，二次封口有氣泡等； ⑵注意點(diǎn)清袋數(shù)，前后數(shù)據(jù)是否相符； ⑶打碼面必須朝上； 殺菌:擺好盤后進(jìn)行殺菌，殺菌公式視具體情況而定，殺菌之前先檢查水是否是軟化水，是否有水銹，殺菌鍋是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后殺菌，并有專人負(fù)責(zé)做好殺菌記錄，內(nèi)容要求認(rèn)真、詳細(xì)； 本工序需注意的問(wèn)題: ⑴注意殺菌卡不得混用； ⑵殺菌前逐一檢查水、汽、電、卡、泵、氣是否正常； ⑶氣包內(nèi)冷卻水狀況；⑷安全閥狀態(tài)； (5)自動(dòng)記錄紙狀態(tài)； (6)鍋體內(nèi)部水垢狀況； ⑴各氣體連接處牢固程度； (8)F值是否需要檢測(cè)，每更換加工品種先測(cè)F值； ⑶減壓閥的工作狀態(tài)； (10)殺菌過(guò)程中各溫度、壓力參數(shù)是否正常； (11)做好每一個(gè)環(huán)節(jié)的記錄； (12)發(fā)現(xiàn)任何異常必須及時(shí)采取相應(yīng)措施并及時(shí)匯報(bào)； (13)未殺菌與殺菌標(biāo)識(shí)必須合理使用； 罐頭食品每鍋抽3袋，按照熱力分布冷點(diǎn)圖進(jìn)行抽樣，I袋保溫、I袋留樣、I袋感官；裝筐:擦凈袋的成品裝入干凈周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，成品袋固定數(shù)量，點(diǎn)數(shù)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，每筐放合格證寫(xiě)明標(biāo)識(shí)； 標(biāo)識(shí):要注明數(shù)量、班次、生產(chǎn)日期、鍋次、檢驗(yàn)人、規(guī)格等； 本工序需注意的問(wèn)題: ⑴裝卸產(chǎn)品時(shí)不得野蠻 操作而出現(xiàn)磨碼、劃傷袋體等不良現(xiàn)象，必須輕拿輕放； ⑵擦袋要徹底，否則水分大量殘留，影響下一工序； ⑶點(diǎn)數(shù)要準(zhǔn)，不得混鍋次裝筐，次品袋必須挑出來(lái)； ⑷使用干凈筐盛料； (5)殺菌異常的產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)標(biāo)識(shí)、存放并記錄； 入庫(kù)保溫:裝筐后的成品先入庫(kù)并做出明顯標(biāo)識(shí)、入庫(kù)記錄對(duì)于加工過(guò)程中出現(xiàn)異常的應(yīng)單獨(dú)隔離存放；并注意每天觀察成品袋的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)隔離，并查明原因，保溫時(shí)間7-10天，溫度36±1°C ; 本工序需注意的問(wèn)題: ⑴入庫(kù)時(shí)標(biāo)識(shí)要明確； ⑵出入庫(kù)數(shù)據(jù)記錄詳細(xì)； ⑶注意經(jīng)常檢查衛(wèi)生，注意經(jīng)常檢查“三防”設(shè)施； 出庫(kù):按照早入早出的順序出庫(kù)，核對(duì)每鍋數(shù)據(jù)同入庫(kù)數(shù)據(jù)的符合情況，并詳細(xì)做好出庫(kù)記錄，不符合的要查找原因； 擦袋:出庫(kù)后成品袋應(yīng)先把袋體上可能存在的污物、水斑等擦凈，并對(duì)每袋進(jìn)行檢查有無(wú)漏氣、封口不良、脹袋等不良現(xiàn)象，并復(fù)查數(shù)量； 本工序需注意的問(wèn)題: ⑴擦袋要干凈，不得留有水斑、污物； ⑵擦袋時(shí)應(yīng)輕輕擦拭，以擦干凈為目的，不要弄碎栗仁； 品檢:在裝箱之前，要對(duì)所有需裝箱的產(chǎn)品逐袋進(jìn)行檢查，看有無(wú)標(biāo)識(shí)不清，袋體不凈、破損、漲袋、封口不良等不合格品挑揀出； 復(fù)重:對(duì)挑揀后的成品袋逐袋進(jìn)行復(fù)重，將重量不符的挑揀出； 裝箱:裝箱前確認(rèn)紙箱打印的標(biāo)識(shí)是否清晰正確，確認(rèn)合格后在進(jìn)行裝箱；嚴(yán)格按照產(chǎn)品包裝要求進(jìn)行包裝；(1)封箱時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)封箱，注意不是透明的膠帶不要壓住箱子的任何標(biāo)注；pp帶也同樣注意此事項(xiàng)； (2)打印前先確認(rèn)打印要求，避免標(biāo)識(shí)打印錯(cuò)誤； (3)打印要清晰，字體大小要一致，標(biāo)識(shí)打印要平直、位置恰當(dāng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)標(biāo)識(shí)打印不清楚或傾斜； (4)裝箱時(shí)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，關(guān)鍵是培養(yǎng)員工良好的注意力； (5)箱體必須復(fù)重，不夠重的必須重新檢查，復(fù)重要與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，不要生產(chǎn)完后統(tǒng)一復(fù)重，避免序號(hào)無(wú)法排列； 復(fù)重:包裝后的成品箱在入庫(kù)前逐箱進(jìn)行過(guò)稱，檢查是否有多裝少裝現(xiàn)象； 入庫(kù):入庫(kù)后成品箱做好標(biāo)識(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氣甘栗自動(dòng)化加工方法，包括下列步驟原料、挑揀分級(jí)、清洗、劃口、糖炒、出鍋、剝殼、修整、分級(jí)、檢查、減菌、瀝水、速凍、包裝、金屬探測(cè)、入庫(kù)貯存、原料出庫(kù)、解凍、清洗、瀝水、挑揀、驗(yàn)料、提升機(jī)提升、多頭稱自動(dòng)稱重、封口、x光機(jī)檢測(cè)、重量選別機(jī)復(fù)重、檢袋、擺盤、殺菌、點(diǎn)數(shù)、裝筐、標(biāo)識(shí)、入庫(kù)、保溫、測(cè)漏、擦袋、品檢、復(fù)重、裝箱、再?gòu)?fù)重、封箱和成品入庫(kù)。本發(fā)明采用領(lǐng)先二十一世紀(jì)含氣加工技術(shù)，瞬間高溫殺菌處理，最大限度的保持了產(chǎn)品的原有色澤及風(fēng)味，并且可以常溫保存、貨架期長(zhǎng)；包裝精巧，便于攜帶，是禮尚往來(lái)，居家旅游的最佳禮品。
文檔編號(hào)A23L1/36GK103070435SQ20131003271
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者李蘭濤 申請(qǐng)人:北京綠潤(rùn)食品有限公司