一種低耗水量的大豆分離蛋白提取工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低耗水量的大豆分離蛋白提取工藝，包括一次浸提分離和二次浸提分離，其特點是，通過轉子泵，將二次浸提分離后的固形物含量較低的二次浸提液，回流至平衡罐，替代部分工藝水參與一次浸提分離。采用本發(fā)明的大豆分離蛋白提取工藝，不僅提高了大豆分離蛋白的提取率，而且減少了工藝水的用量，降低了生產成本，增加了企業(yè)效益。
【專利說明】 一種低耗水量的大豆分離蛋白提取工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大豆分離蛋白的提取工藝，具體涉及一種低耗水量的大豆分離蛋白提取工藝，屬于大豆深加工領域。
【背景技術】
[0002]大豆分離蛋白作為一種以豆柏為原料生產的全價蛋白類食品添加劑，具有高蛋白含量、低膽固醇的特點，營養(yǎng)豐富，含有多種人體必需氨基酸，是植物蛋白中為數(shù)不多的可替代動物蛋白的品種之一。廣泛地應用于肉制品、乳制品、飲料、糕點等食品中。
[0003]目前，國內外大豆分離蛋白的提取工藝普遍采用堿溶酸沉法，常規(guī)提取工藝如附圖1所示:
[0004]原料豆柏、水、堿液在提取罐I內混合均勻，經(jīng)過一定時間的浸提后，經(jīng)離心泵輸送至一次浸提分離機2進行分離。一次浸提分離機2出來的液相進入混合豆乳罐，固相進入二次浸提罐3，然后在二次浸提罐3中加入一定比例的水進行二次浸提，二次浸提完成后，經(jīng)離心泵將二次浸提罐3中的料液輸送至二次浸提分離機4進行分離，二次浸提分離機4出來的固相作為廢料排出，液相進入混合豆乳罐5，然后經(jīng)轉子泵將混合豆乳罐5中的料液輸送至酸沉罐6加酸沉降，酸沉完成后，經(jīng)酸沉分離機7對酸沉罐6中的料液進行分離。
[0005]此工藝的最大缺點是耗水量大，一次浸提需要相當于原料豆柏量10?15倍的水，二次浸提需要相當于原料豆柏量4?8倍的水。一次提取分離得到的液相物料固形物含量為6%，而二次提取分離得到的液相物料固形物含量只有1.5%，因此，雖然二次提取提高了大豆分離蛋白的提取率，卻浪費了大量的水。雖然，水料比高，有利于提高大豆分離蛋白的浸出效果，提高大豆分離蛋白的提取率，但必須要有高品質的分離機和相應的設備配置做保證，因此需要投入大量資金購買設備。再者，提取用水量過多，酸沉后的乳清中溶解的球蛋白量隨之增加，增加了大豆分離蛋白的損失量，從而導致成品得率下降。然而，如果用水量過少，則會造成大豆分離蛋白的溶出率過低，使得大豆分離蛋白提取率也相應降低，成品得率也就隨之下降，而且產品的蛋白純度也達不到要求，導致生產合格率降低。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術的缺陷與不足，提供一種耗水量少、能耗低、蛋白提取率高的大豆分離蛋白提取工藝。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
[0008]一種低耗水量的大豆分離蛋白提取工藝，包括一次浸提分離和二次浸提分離，并且，二次浸提分離后的二次浸提液，通過回流裝置，參與一次浸提分離；
[0009]進一步地:所述的回流裝置包括二次浸提液罐、平衡罐、轉子泵；
[0010]進一步地:所述的二次浸提液罐位于二次浸提分離過程之后，用于儲存二次浸提液；
[0011]進一步地:所述的平衡罐位于一次浸提分離機與提取罐之間，與提取罐串聯(lián)設計。[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:常規(guī)工藝的大豆分離蛋白提取率約為88%，生產得率為42%-44%，工藝用水與原料的重量比一次浸提為(10-15):1，二次浸提為(4-8):1，而本發(fā)明的大豆分離蛋白提取工藝，由于有效地利用了生產過程中的固形物含量較低的二次浸提液，使得大豆分離蛋白提取率可以提高1%?3%，達到90%以上，生產得率提升0.5%?2%，達到44%以上，工藝用水與原料的重量比一次浸提為(8-12):1，二次浸提為(4-8):1，相對于常規(guī)提取工藝，本發(fā)明中的提取工藝降低了 3?6倍的用水量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1示出了大豆分離蛋白的常規(guī)提取工藝流程。
[0014]圖2示出了本發(fā)明中二次浸提液回流平衡罐參與一次浸提的工藝流程。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖2對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步說明。
[0016]實施例1
[0017]參考附圖2，將工藝水與原料豆柏按重量比8:1在提取罐I或提取罐2內混合，并用NaOH溶液將料液pH值調至8.0，在溫度為50°C下進行大豆分離蛋白的浸提，提取時間為15分鐘，提取過程中以70轉/分的速度不斷攪拌，以保證大豆分離蛋白的提取效果。浸提完成后，打開輸送管道上的氣動閥開關，用泵3將提取罐I或提取罐2內的物料輸送至平衡罐4繼續(xù)進行浸提。一次浸提完成后，用泵5將平衡罐4中的料液輸送至分離機6進行分離，分離機6分離出的殘渣進入二次浸提罐7。在二次浸提罐7中，按原料豆柏重的4倍量加入水，用NaOH溶液將pH值調至8.5后，進行二次浸提。二次浸提完成后，通過泵將二次浸提罐7中的物料輸送至二次浸提分離機8進行分離，經(jīng)二次浸提分離機8分離出的固形狀物含量較低的二次浸提液，進入二次浸提液罐9，通過轉子泵10，將二次浸提液罐9中二次浸提液輸送回流至平衡罐4中，使得二次浸提液代替部分工藝水，參與一次浸提分離。采用本工藝，大豆蛋白的提取率為90.6%，相對于常規(guī)工藝，噸豆柏用水量降低了 2.5噸水，有效的控制了大豆分離蛋白提取用水量，降低了水的用量，節(jié)約了成本。
【權利要求】
1.一種低耗水量的大豆分離蛋白提取工藝，包括一次浸提分離和二次浸提分離，其特征在于:二次浸提分離后的二次浸提液，通過回流裝置，參與一次浸提分離。
2.按照權利要求1所述的一種低耗水量的大豆分離蛋白提取工藝，其特征在于:所述的回流裝置包括二次浸提液罐、平衡罐、轉子泵。
3.按照權利要求2所述的一種低耗水量的大豆分離蛋白提取工藝，其特征在于:所述的二次浸提液罐位于二次浸提分離機之后，用于儲存二次浸提液。
4.按照權利要求2所述的一種低耗水量的大豆分離蛋白提取工藝，其特征在于:所述的平衡罐位于一次浸提分離機與提取罐之間，與提取罐串聯(lián)設計。
【文檔編號】A23J1/14GK103859139SQ201310030940
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年1月28日 優(yōu)先權日:2013年1月28日
【發(fā)明者】劉汝萃, 范書琴, 牛祥臣, 朱傳華, 劉軍 申請人:臨邑禹王植物蛋白有限公司