專(zhuān)利名稱(chēng)：蒸汽噴吹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴吹裝置，尤其涉及一種蒸汽噴吹裝置。
背景技術(shù)：
固態(tài)蒸餾是白酒生產(chǎn)的主要方式，其中固態(tài)蒸餾的主要設(shè)備有甑桶及底鍋。底鍋位于甑桶底部，主要用于發(fā)生蒸餾用的水蒸汽，也稱(chēng)甑桶底鍋。傳統(tǒng)上，底鍋用于盛裝水，并在底鍋下方搭建灶臺(tái)，對(duì)底鍋水進(jìn)行加熱，從而產(chǎn)生蒸汽。近年來(lái)，隨著工業(yè)的規(guī)?；皺C(jī)械化，目前白酒蒸餾主要采用大型鍋爐發(fā)生蒸汽，并將蒸汽通入甑桶底鍋內(nèi)實(shí)現(xiàn)蒸酒。由于 從鍋爐中輸送出的蒸汽壓較大，直接沖入底鍋內(nèi)容易導(dǎo)致蒸汽分布不均勻，導(dǎo)致蒸汽在甑桶內(nèi)上升的不均勻，部分區(qū)域蒸汽上升快，產(chǎn)生局部快速穿煙現(xiàn)象，即在上甑過(guò)程中蒸汽從糟醅表面快速冒出，從而使得蒸汽在甑桶內(nèi)糟醅間分布不均勻以及上升不均勻，導(dǎo)致“夾花掉尾”，即酒精度數(shù)低，酒尾量較多，流酒過(guò)程中表現(xiàn)出的酒花氣泡大小不一，影響酒及香味成分的提取效果，導(dǎo)致產(chǎn)酒量下降。為使甑桶底鍋內(nèi)蒸汽發(fā)生均勻，目前采用的底鍋蒸汽噴管為“十”字形管和環(huán)形管，并在管的底部開(kāi)設(shè)有氣孔，使得從蒸汽輸送管進(jìn)入的蒸汽噴射出來(lái)。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，“十”字形管和環(huán)形管出汽不夠均勻，其中“十”字形管與蒸汽輸送管相連接的區(qū)域出汽大，與蒸汽輸送管較遠(yuǎn)以及方向不同的“十”字支管上出汽小，使得整桶內(nèi)部分區(qū)域蒸汽上升快，部分區(qū)域蒸汽上升慢，蒸汽分布不均勻且上升不一致，影響酒的產(chǎn)量；環(huán)形管也表現(xiàn)出部分管道區(qū)域蒸汽噴出較大，部分區(qū)域蒸汽噴出較小，從蒸汽輸送管中進(jìn)入的蒸汽在環(huán)形管并沒(méi)有理想地從環(huán)形管各氣孔噴出，而是在環(huán)形管內(nèi)容易形成一個(gè)方向環(huán)形氣流，蒸汽主要從一些氣孔較大的部位噴出，其他氣孔則出氣量小，并且為避免甑桶上部殘?jiān)愕羧霘饪變?nèi)而堵塞氣孔，“十”字形管的噴氣孔設(shè)置在管的底部。然而由于使用過(guò)程中，鐵銹或殘?jiān)S著蒸汽運(yùn)動(dòng)過(guò)程中常常容易堵住氣孔，導(dǎo)致部分氣孔不出氣或出氣小的現(xiàn)象，導(dǎo)致底鍋內(nèi)蒸汽分布不均勻，甑桶糟醅內(nèi)蒸汽上升不均勻，影響酒的產(chǎn)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種噴氣均勻的蒸汽噴吹裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是蒸汽噴吹裝置，包括至少I(mǎi)個(gè)帶有內(nèi)腔的蒸汽噴管，所述蒸汽噴管的一端開(kāi)口，另一端封閉，蒸汽噴管的管壁上由蒸汽噴管的開(kāi)口端向封閉端依次設(shè)置有多個(gè)與內(nèi)腔連通的噴氣孔，所述蒸汽噴管的內(nèi)腔的橫截面的面積由開(kāi)口端向封閉端逐漸變大。進(jìn)一步的是所述蒸汽噴管的橫截面為三角形，蒸汽噴管的外壁形成3個(gè)設(shè)置面，在其中I個(gè)或2個(gè)設(shè)置面上設(shè)置有所述噴氣孔。進(jìn)一步的是包括2個(gè)所述蒸汽噴管，各個(gè)蒸汽噴管整體為相同半徑的半圓弧形。本實(shí)用新型的有益效果是由于蒸汽噴管的內(nèi)腔的橫截面的面積由開(kāi)口端向封閉端逐漸變大，使得蒸汽進(jìn)入蒸汽噴管后在各個(gè)噴氣孔噴出的氣流量比較均勻，有利于調(diào)高酒的產(chǎn)量。由于蒸汽噴管的橫截面為三角形，使得在擺放蒸汽噴管時(shí)，可將其中沒(méi)有設(shè)置噴氣孔的設(shè)置面朝上，形成阻擋面，這樣就可使設(shè)置有噴氣孔的設(shè)置面位于阻擋面的兩側(cè)下方，一方面可有效避免甑桶上部掉落的殘?jiān)懵湓趪姎饪咨希苊鈬姎饪妆坏袈涞臍堅(jiān)闼氯?，另一方面有效避免蒸汽噴管?nèi)或蒸汽輸送管內(nèi)的殘?jiān)蜩F銹掉落于噴氣孔上，進(jìn)而避免噴氣孔堵塞。并且當(dāng)其中2個(gè)設(shè)置面上設(shè)置有噴氣孔時(shí)，由于噴氣孔設(shè)置為左右側(cè)兩個(gè)方向，有利于均勻地將蒸汽噴出，使得蒸汽均勻地噴出在底鍋內(nèi)，使得甑桶內(nèi)糟醅間的蒸汽上升均勻一致，避免局部“穿煙”快以及夾花掉尾現(xiàn)象，有利于提高酒的產(chǎn)量。2個(gè)半圓弧形蒸汽噴管有利于將蒸汽均勻地輸送到底鍋內(nèi)的各個(gè)方向上。

圖I為本實(shí)用新型的蒸汽噴吹裝置的示意圖；圖中標(biāo)記為蒸汽噴管1，設(shè)置面2，噴氣孔3，蒸汽輸送管5，開(kāi)口端6，封閉端7。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型的蒸汽噴吹裝置，包括至少I(mǎi)個(gè)帶有內(nèi)腔的蒸汽噴管1，所述蒸汽噴管I的一端開(kāi)口，另一端封閉，蒸汽噴管I的管壁上由蒸汽噴管的開(kāi)口端6向封閉端7依次設(shè)置有多個(gè)與內(nèi)腔連通的噴氣孔3，所述蒸汽噴管I的內(nèi)腔的橫截面的面積由開(kāi)口端6向封閉端7逐漸變大。由于蒸汽噴管I的內(nèi)腔為變徑結(jié)構(gòu)，使得蒸汽噴管I內(nèi)的蒸汽不會(huì)在接近蒸汽輸送管5的一端集中噴射，而是在蒸汽噴管I的內(nèi)腔均勻分布，進(jìn)而使得各個(gè)噴氣孔3的噴氣量比較均勻。在上述基礎(chǔ)上，為了避免噴氣孔被污物堵塞，如圖I所示，所述蒸汽噴管I的橫截面為三角形，蒸汽噴管I的外壁形成3個(gè)設(shè)置面2，在其中I個(gè)或2個(gè)設(shè)置面上設(shè)置有所述噴氣孔3。采用上述結(jié)構(gòu)，安裝蒸汽噴管I時(shí)，可將沒(méi)有設(shè)置噴氣孔3的設(shè)置面朝上，形成阻擋面，其余2個(gè)設(shè)置面自然位于阻擋面的兩側(cè)的下方，這樣可有效保證噴氣孔3不會(huì)被掉落的殘?jiān)闼氯?。且蒸汽噴管I內(nèi)或蒸汽輸送管5內(nèi)的殘?jiān)蜩F銹也會(huì)由于重力原因直接掉落在噴氣孔3的下方，從而有效避免蒸汽孔3被堵塞。上述蒸汽噴管I的整體形狀可以為直管形、折管形等。優(yōu)選實(shí)施方式為包括2個(gè)所述蒸汽噴管，各個(gè)蒸汽噴管整體為相同半徑的半圓弧形。這樣可形成一個(gè)類(lèi)似圓環(huán)形狀的噴射結(jié)構(gòu)，有利于進(jìn)一步提高蒸汽噴吹的均勻性。以下通過(guò)3個(gè)實(shí)驗(yàn)方案來(lái)對(duì)比說(shuō)明本實(shí)用新型在提高酒的產(chǎn)量方面的優(yōu)越性。方案一采用本實(shí)用新型裝置，包括2個(gè)蒸汽噴管，各個(gè)蒸汽噴管整體為相同半徑的半圓弧形，蒸汽噴管I的橫截面為三角形，在其中2個(gè)設(shè)置面上設(shè)置有多個(gè)噴氣孔3，蒸汽噴管I的內(nèi)腔的橫截面的面積由開(kāi)口端6向封閉端7逐漸變大。以0.03MPa水蒸汽充入蒸汽輸送管內(nèi)，通過(guò)蒸汽噴管在底鍋內(nèi)發(fā)生蒸汽，同時(shí)在甑桶內(nèi)填充發(fā)酵好的釀酒糟醅，在裝填糟醅的過(guò)程中檢查糟醅呢蒸汽上升均勻情況，最后裝填結(jié)束后，蓋上甑蓋，連接冷卻器，接取酒液，測(cè)量產(chǎn)酒量。方案二[0019]采用“十”字形蒸汽噴管，以O(shè). 03MPa水蒸汽充入進(jìn)汽管內(nèi)，通過(guò)“十”字形蒸汽噴管在底鍋內(nèi)發(fā)生蒸汽，同時(shí)在相同大小甑桶內(nèi)以相同的方式填充發(fā)酵好的相同釀酒糟醅，并在裝填糟醅的過(guò)程中檢查糟醅呢蒸汽上升均勻情況，最后裝填結(jié)束后，蓋上甑蓋，連接冷卻器，接取酒液，測(cè)量產(chǎn)酒量。方案三采用環(huán)形蒸汽噴管，以O(shè). 03MPa水蒸汽充入進(jìn)汽管內(nèi)，通過(guò)環(huán)形蒸汽噴管在底鍋內(nèi)發(fā)生蒸汽，同時(shí)在相同大小甑桶內(nèi)以相同的方式填充發(fā)酵好的相同釀酒糟醅，并在裝填糟醅的過(guò)程中檢查糟醅呢蒸汽上升均勻情況，最后裝填結(jié)束后，蓋上甑蓋，連接冷卻器，接取酒液，測(cè)量產(chǎn)酒量。結(jié)果如下在裝填糟醅過(guò)程中，分別對(duì)甑桶內(nèi)糟醅間蒸汽上升情況進(jìn)行了檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)方案二和方案三均存在部分區(qū)域蒸汽上升加快，部分區(qū)域蒸汽上升慢的現(xiàn)象。然而，采用本實(shí)用新型則甑桶內(nèi)糟醅間蒸汽上升較為均勻一致。表I產(chǎn)酒情況
權(quán)利要求1.蒸汽噴吹裝置，包括至少I(mǎi)個(gè)帶有內(nèi)腔的蒸汽噴管(1)，所述蒸汽噴管(I)的一端開(kāi)口，另一端封閉，蒸汽噴管(I)的管壁上由蒸汽噴管的開(kāi)口端(6)向封閉端(7)依次設(shè)置有多個(gè)與內(nèi)腔連通的噴氣孔(3)，其特征是所述蒸汽噴管(I)的內(nèi)腔的橫截面的面積由開(kāi)口端(6)向封閉端(7)逐漸變大。
2.如權(quán)利要求I所述的蒸汽噴吹裝置，其特征是所述蒸汽噴管(I)的橫截面為三角形，蒸汽噴管(I)的外壁形成3個(gè)設(shè)置面(2)，在其中I個(gè)或2個(gè)設(shè)置面上設(shè)置有所述噴氣孔(3)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的蒸汽噴吹裝置，其特征是包括2個(gè)所述蒸汽噴管，各個(gè)蒸汽噴管整體為相同半徑的半圓弧形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽噴吹裝置，噴氣均勻，有利于提高酒的產(chǎn)量。該蒸汽噴吹裝置包括至少1個(gè)帶有內(nèi)腔的蒸汽噴管，所述蒸汽噴管的一端開(kāi)口，另一端封閉，蒸汽噴管的管壁上由蒸汽噴管的開(kāi)口端向封閉端依次設(shè)置有多個(gè)與內(nèi)腔連通的噴氣孔，所述蒸汽噴管的內(nèi)腔的橫截面的面積由開(kāi)口端向封閉端逐漸變大。所述蒸汽噴管的橫截面為三角形，蒸汽噴管的外壁形成3個(gè)設(shè)置面，在其中1個(gè)或2個(gè)設(shè)置面上設(shè)置有所述噴氣孔。為了進(jìn)一步有利于均勻噴氣，包括2個(gè)所述蒸汽噴管，各個(gè)蒸汽噴管整體為相同半徑的半圓弧形。
文檔編號(hào)C12G3/12GK202786214SQ2012204843
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者劉小剛, 敖宗華, 吳曉燕, 涂飛勇, 任劍波, 孔翔, 易彬 申請(qǐng)人:瀘州品創(chuàng)科技有限公司