專利名稱：茶葉自動(dòng)炒制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及茶葉加工技術(shù)，特別是涉及一種茶葉自動(dòng)炒制機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著茶葉需求量的增加和勞動(dòng)力成本的提高，茶葉加工業(yè)推出了多款茶葉自動(dòng)炒制機(jī)。在茶葉的加工過(guò)程中，現(xiàn)有的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)能自動(dòng)完成進(jìn)料、殺青、理?xiàng)l、壓扁、成形、炒干和出料等工序。相對(duì)于手工操作的茶葉炒制機(jī)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)提高了工作效率，節(jié)省了勞動(dòng)力成本。然而，現(xiàn)有的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)也存在一些不足，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:1.現(xiàn)有的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)采用皮帶輪，鏈條或者減速機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸電機(jī)的減速，在整個(gè)炒制茶葉的過(guò)程中，其主軸電機(jī)幾乎一直處于滿負(fù)荷工作狀態(tài)，因而無(wú)謂地消耗了大量的電能，增加了用戶的生產(chǎn)成本。2. 由于51系列單片機(jī)或者PLC所存貯的數(shù)據(jù)不超過(guò)16組，故現(xiàn)有的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)難以模擬熟練工的整個(gè)炒制過(guò)程，且缺少反饋過(guò)程，尤其是不能針對(duì)茶葉形態(tài)的變化確定合理的炒制參數(shù)，如溫度、壓力等，因而難以保證每次所炒制茶葉的質(zhì)量一致性。3.現(xiàn)有的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)中的溫度控制裝置大多采用電熱板通過(guò)接觸器控制整個(gè)炒鍋的溫度，這種通過(guò)簡(jiǎn)單的接觸器來(lái)控制溫度的方式不僅耗電量大，而且溫度波動(dòng)也特別大，既不利于節(jié)省電能，也不利于保證茶葉的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種茶葉自動(dòng)炒制機(jī)，能有效地降低茶葉炒制過(guò)程中的能耗，并能確保所炒制茶葉的質(zhì)量一致性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)包括機(jī)械系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述機(jī)械系統(tǒng)包括機(jī)架、進(jìn)料斗、主軸、炒板、炒鍋、電加熱器和出料板；進(jìn)料斗設(shè)置在機(jī)架的頂部，主軸和炒板設(shè)置于炒鍋的內(nèi)部，炒板通過(guò)連桿與主軸連接，電加熱器設(shè)置于炒鍋的底部，出料板設(shè)置在炒鍋的一側(cè)；動(dòng)力系統(tǒng)包括主軸電機(jī)和下壓電機(jī),主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),主軸帶動(dòng)炒板運(yùn)動(dòng)，下壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)炒鍋上下移動(dòng)；控制系統(tǒng)包括操作面板、溫度控制裝置和主控制器，操作面板通過(guò)控制電路與主控制器連接，主控制器通過(guò)控制電路分別與下壓電機(jī)、進(jìn)料斗、電加熱器、出料板17和溫度控制裝置連接，電加熱器和/或炒鍋與溫度控制裝置連接；控制系統(tǒng)還包括變頻調(diào)速器，變頻調(diào)速器通過(guò)控制電路分別與主控制器和主軸電機(jī)連接。 進(jìn)一步地，主控制器采用AVR微機(jī)控制器，溫度控制裝置包括溫度傳感器和溫度控制器，溫度傳感器與炒鍋接觸，溫度控制器通過(guò)控制電路分別與溫度傳感器和主控制器連接；控制電路采用AVR微處理器的電路。[0012]控制系統(tǒng)還包括重量傳感器，重量傳感器設(shè)置在進(jìn)料斗的前端底部，重量傳感器通過(guò)控制電路與主控制器連接。其中，變頻調(diào)速器的額定電流為10A，過(guò)載能力為超出150%的額定電流能承載I分鐘，超出180%的額定電流能承載3秒，調(diào)頻頻率為I 50Hz。主控制器最多可以同時(shí)保存1024組數(shù)據(jù)和3套炒茶制作工藝?？刂葡到y(tǒng)還包括濕度傳感器和濕度報(bào)警裝置，濕度傳感器的一端通過(guò)控制電路與主控制器連接，另一端置于炒鍋內(nèi)側(cè)底部的上方，濕度報(bào)警裝置通過(guò)控制電路與主控制器連接，當(dāng)炒鍋內(nèi)部濕度降低到控制系統(tǒng)中閾值范圍的下限時(shí)，濕度報(bào)警裝置會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。操作面板上設(shè)有信號(hào)顯示屏和信號(hào)控制按鈕，所述信號(hào)顯示屏包括重量顯示屏、溫度顯示屏，信號(hào)控制按鈕包括重量控制按鈕，溫度控制按鈕、茶油開(kāi)啟/關(guān)閉按鈕、下壓量調(diào)整按鈕、炒制程序保存按鈕、啟動(dòng)/停止按鈕、急停按鈕和茶葉炒制模式控制按鈕，茶葉炒制模式控制裝置包括自動(dòng)/手動(dòng)模式切換按鈕。油管設(shè)置在炒鍋的上方，進(jìn)料斗上的茶葉通過(guò)輸送帶進(jìn)入炒鍋。出料口拉桿設(shè)置在炒鍋的外殼上，控制系統(tǒng)控制拉動(dòng)出料口拉桿，炒鍋內(nèi)已炒好的茶葉從出料板與炒鍋之間漏出。采用上述茶葉自動(dòng)炒制機(jī)進(jìn)行茶葉加工的方法具體包括以下步驟:步 驟一:將需要加工的茶葉置入進(jìn)料斗,開(kāi)機(jī)啟動(dòng)；步驟二:開(kāi)機(jī)自檢，確認(rèn)電壓是否在正常范圍，限位開(kāi)關(guān)是否在正確位置，范圍溫度、重量傳感器是否正常；正常，則執(zhí)行步驟四的操作；否則操作面板上出現(xiàn)蜂鳴提示，根據(jù)故障代碼解決相應(yīng)的故障；步驟三:判斷是否需要將油管中的茶油加入炒鍋內(nèi)；步驟四:進(jìn)料斗中的茶葉通過(guò)輸送帶進(jìn)入炒鍋，并進(jìn)行模式選擇；若茶葉自動(dòng)炒制機(jī)中只有手動(dòng)模式，則出現(xiàn)蜂鳴提醒，并切入手動(dòng)模式，通過(guò)操作面板上的下壓量調(diào)整按鈕實(shí)時(shí)調(diào)整炒鍋與炒板的相對(duì)位置，改變炒制過(guò)程中對(duì)茶葉的壓力，手動(dòng)炒制完成后，按操作面板上的炒制程序保存按鈕將炒制程序保存，控制系統(tǒng)拉動(dòng)出料口拉桿，打開(kāi)出料板，炒鍋內(nèi)已炒好的茶葉從出料板與炒鍋之間漏出；若茶葉自動(dòng)炒制機(jī)中有自動(dòng)模式，根據(jù)控制系統(tǒng)中設(shè)定的程序?qū)Σ枞~進(jìn)行自動(dòng)炒制，直至完成炒制過(guò)程。其中，手動(dòng)模式和自動(dòng)模式都屬于控制系統(tǒng)部分。在步驟四中，具體包括:在自動(dòng)模式或手動(dòng)模式中，通過(guò)設(shè)定茶葉的重量和溫度參數(shù)，實(shí)時(shí)改變每次進(jìn)料的茶葉重量和炒制的溫度；在自動(dòng)或手動(dòng)模式中，通過(guò)茶油開(kāi)啟/關(guān)閉按鈕，確定下一次進(jìn)茶葉前是否需要添加茶油；在自動(dòng)炒制過(guò)程中，如果茶葉的下壓壓力不符合要求時(shí)，通過(guò)下壓量調(diào)整按鈕改變壓力，同時(shí)自動(dòng)切換進(jìn)入手動(dòng)模式，并出現(xiàn)蜂鳴提醒，調(diào)整與炒制完成后，按炒制程序保存按鈕將程序進(jìn)行保存，系統(tǒng)自動(dòng)保存該炒制程序，炒鍋內(nèi)已炒好的茶葉從出料板與炒鍋之間漏出。在步驟四中，控制系統(tǒng)記錄和保存下壓量、茶葉的溫度和重量，保存1-1024組數(shù)據(jù)，保存1-3套炒制工藝過(guò)程?？刂葡到y(tǒng)對(duì)炒制過(guò)程的茶葉溫度進(jìn)行監(jiān)控，茶葉溫度設(shè)定為160°C 220°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:節(jié)省電能:通過(guò)變頻調(diào)速器控制主軸電機(jī)的工作，能大幅度地減少電能的消耗。所炒制的茶葉質(zhì)量好:主控制器采用AVR微機(jī)控制器，可同時(shí)保存1024組數(shù)據(jù)和3套炒制工藝過(guò)程，從而使本實(shí)用新型自動(dòng)扁形茶炒制機(jī)可模擬高水平的茶葉技師炒制茶葉的工藝過(guò)程，并且能確保所炒制的茶葉的質(zhì)量一致性。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便?，F(xiàn)有的自動(dòng)扁茶機(jī)通過(guò)事先設(shè)定各個(gè)步驟的主軸電機(jī)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)和下壓電機(jī)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)下壓操作，既不直觀也不方便在炒制過(guò)程中修改。本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)不需要事先設(shè)定步驟，只需要在炒制過(guò)程中通過(guò)下壓調(diào)整按鈕實(shí)時(shí)調(diào)整炒鍋位置，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)算并記錄手工調(diào)整量，并保存作為下一鍋炒制時(shí)的參數(shù)。

圖1為本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的主視圖；圖3為圖1部分裝置(不包含送料斗、油管)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為采用本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)進(jìn)行茶葉自動(dòng)加工的流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一`步說(shuō)明本發(fā)明茶葉自動(dòng)炒制機(jī)及其加工方法。實(shí)施例1本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)包括機(jī)械系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。其中，如圖1所示，機(jī)械系統(tǒng)包括機(jī)架1、進(jìn)料斗30、主軸5、炒板24、炒鍋2、電加熱器和出料板17。機(jī)架I的作用是用于安裝本實(shí)用新型中的其他裝置或部件。進(jìn)料斗30設(shè)置在機(jī)架I的頂部，主軸5和炒板24設(shè)置于炒鍋2的內(nèi)部，炒板24通過(guò)連桿3與主軸5連接，連桿3與主軸5的連接部分是固定不能動(dòng)的，連桿3與炒板24的連接部分可以小角度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到模擬人手翻轉(zhuǎn)的機(jī)械炒手效果。電加熱器設(shè)置于炒鍋2的底部，炒鍋2由外殼13圍成，在炒鍋2的一側(cè)設(shè)置出料板17，炒茶時(shí)出料板17與炒鍋2閉合，打開(kāi)出料板17時(shí)，茶葉從炒鍋2中漏出。通過(guò)一個(gè)限位開(kāi)關(guān)來(lái)判斷出料板17是否已經(jīng)開(kāi)到最大，通過(guò)另外一個(gè)限位開(kāi)關(guān)來(lái)判斷出料小門(mén)是否關(guān)閉，共使用2個(gè)限位開(kāi)關(guān)；炒板24可用于壓扁茶葉，也可用于炒制茶葉一類似于機(jī)械手或抄手，并且在出料板17開(kāi)門(mén)時(shí)，將茶葉從炒鍋2內(nèi)轉(zhuǎn)移出來(lái)；主軸5的作用是驅(qū)動(dòng)炒板24運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力系統(tǒng)包括主軸電機(jī)6和下壓電機(jī)40，主軸電機(jī)6通過(guò)主軸動(dòng)力傳遞裝置驅(qū)動(dòng)主軸5旋轉(zhuǎn)，主軸5帶動(dòng)炒板24運(yùn)動(dòng)，下壓電機(jī)40通過(guò)下壓動(dòng)力傳遞裝置驅(qū)動(dòng)炒鍋2上下移動(dòng)；控制系統(tǒng)包括操作面板49、溫度控制裝置和主控制器，操作面板49通過(guò)控制電路與所述主控制器連接，主控制器通過(guò)控制電路分別與進(jìn)料斗30、電加熱器、出料板17和溫度控制裝置連接，電加熱器和/或炒鍋2與溫度控制裝置連接；所述控制系統(tǒng)還包括變頻調(diào)速器，所述變頻調(diào)速器通過(guò)控制電路分別與所述主控制器和主軸電機(jī)6連接。所述變頻調(diào)速器的額定電流、過(guò)載能力和調(diào)頻范圍可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，最好將額定電流控制在10A，過(guò)載能力控制在150%額定電流I分鐘，180%額定電流3秒，調(diào)頻范圍控制在O 50Hz?？刂葡到y(tǒng)還包括重量傳感器37，重量傳感器37設(shè)置在進(jìn)料斗30的前端底部，重量傳感器37通過(guò)控制電路與主控制器連接。為了方便操作，在本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)的操作面板49上設(shè)置信號(hào)顯示屏和信號(hào)控制按鈕，信號(hào)顯示屏包括重量顯示屏、溫度顯示屏，信號(hào)控制按鈕包括重量控制按鈕，溫度控制按鈕、茶油開(kāi)啟/關(guān)閉按鈕、下壓量調(diào)整按鈕、炒制程序保存按鈕、啟動(dòng)/停止按鈕、急停按鈕和茶葉炒制模式控制按鈕，茶葉炒制模式控制裝置包括自動(dòng)/手動(dòng)模式切換按鈕。實(shí)施例2在實(shí)施例2中，本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，主要區(qū)別在于:主控制器采用AVR微機(jī)控制器。AVR微機(jī)控制器是由ATMEL公司挪威設(shè)計(jì)中心研發(fā)的一種精簡(jiǎn)指令集的高速8位單片機(jī)，簡(jiǎn)稱為AVR。采用AVR微機(jī)控制器后，本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)可以同時(shí)保存1024組數(shù)據(jù)和3套炒制工藝過(guò)程，可以模擬高水平的茶葉技師炒制茶葉的工藝過(guò)程，并且能確保所炒制的茶葉的質(zhì)量一致性。為更好地發(fā)揮AVR微機(jī)控制器的作用，在本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)的主控制器采用AVR微機(jī)控制器的情況下，操作面板49采用AVR微處理器的專用電路，操作面板49與所述主控制器之間通過(guò)RS485總線實(shí)現(xiàn)通訊。RS485總線是在RS-422的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，其采用平衡差分驅(qū)動(dòng)方式，極大地提高了控制電路的抗干擾性能。實(shí)施例3在實(shí)施例3中，本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，主要區(qū)別在于:溫度控制裝置包括溫度傳感器和溫度控制器，溫度傳感器中的熱電偶或熱電阻與炒鍋2接觸，溫度控制器通過(guò)控 制電路分別與所述溫度傳感器和主控制器連接。溫度控制器根據(jù)茶葉實(shí)際溫度和目標(biāo)溫度的偏差，計(jì)算本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)需要的加熱功率，從而進(jìn)一步降低電能的消耗，并且能有效避免因炒鍋的溫度過(guò)高而損害茶葉質(zhì)量。為更好地控制茶葉的炒制過(guò)程與機(jī)器長(zhǎng)期使用時(shí)的穩(wěn)定性，還可以在本實(shí)用新型茶葉炒制機(jī)的下壓電機(jī)動(dòng)力傳遞裝置外部加設(shè)半包圍的保護(hù)罩，控制系統(tǒng)中設(shè)置重量傳感器37，重量傳感器37設(shè)置在炒鍋的底部，且通過(guò)控制電路與主控制器連接。作為一種改進(jìn)方案，還可以在控制系統(tǒng)中設(shè)置濕度傳感器和濕度報(bào)警裝置，濕度傳感器的一端通過(guò)控制電路與主控制器連接，其另一端通過(guò)濕度傳感器與炒鍋2連接，濕度報(bào)警裝置通過(guò)控制電路與主控制器連接，當(dāng)茶葉的濕度降低到正常值的下限時(shí)，濕度報(bào)警裝置會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。結(jié)合圖4所示，本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)加工方法包括下列操作步驟:步驟一:將需要加工的茶葉置入進(jìn)料斗30,開(kāi)機(jī)啟動(dòng)；步驟二:開(kāi)機(jī)自檢，確認(rèn)電壓是否在正常范圍，限位開(kāi)關(guān)是否在正確位置，范圍溫度、重量傳感器37是否正常；正常，則執(zhí)行步驟三的操作；不正常，則出現(xiàn)蜂鳴提示并根據(jù)故障代碼解決相應(yīng)的故障；步驟三:判斷是否需要將油管18中的茶油加入炒鍋2內(nèi)；步驟四:進(jìn)料斗30中的茶葉通過(guò)輸送帶44進(jìn)入炒鍋2，并進(jìn)行模式選擇；如果茶葉自動(dòng)炒制機(jī)中只有手動(dòng)模式，則出現(xiàn)蜂鳴提醒，并切入手動(dòng)模式，通過(guò)操作面板49上的下壓量調(diào)整按鈕實(shí)時(shí)調(diào)整炒鍋2與炒板24的相對(duì)位置，改變炒制過(guò)程中對(duì)茶葉的壓力，手動(dòng)炒制完成后，按操作面板49上的炒制程序保存按鈕將炒制程序保存，控制系統(tǒng)拉動(dòng)出料口拉桿26,打開(kāi)出料板17,炒鍋2內(nèi)已炒好的茶葉從出料板17與炒鍋2之間漏出；如果茶葉自動(dòng)炒制機(jī)中有自動(dòng)模式，根據(jù)控制系統(tǒng)中設(shè)定的程序?qū)Σ枞~進(jìn)行自動(dòng)炒制，直至完成炒制過(guò)程。無(wú)論在自動(dòng)或手動(dòng)模式中，通過(guò)設(shè)定茶葉的重量和溫度參數(shù)，可實(shí)時(shí)改變每次進(jìn)料的茶葉重量和炒制的溫度；無(wú)論在自動(dòng)或手動(dòng)模式中，通過(guò)茶油開(kāi)啟/關(guān)閉按鈕，可改變下一次進(jìn)料時(shí)的茶油添加與否；在自動(dòng)炒制過(guò)程中，若對(duì)茶葉的下壓壓力不符合要求時(shí)，可隨時(shí)通過(guò)下壓量調(diào)整按鈕307改變壓力，同時(shí)自動(dòng)切換進(jìn)入手動(dòng)模式，并以蜂鳴進(jìn)行提示，調(diào)整與炒制完成后，按炒制程序保存按鈕將程序進(jìn)行保存，系統(tǒng)自動(dòng)保存該炒制程序并切換入出料模式，將炒鍋2內(nèi)已炒好的茶葉進(jìn)行自動(dòng)出料；本實(shí)用新型中控制系統(tǒng)可以完整地記錄和保存炒板下壓量、茶葉的溫度和重量，最多能夠保存1024組數(shù)據(jù)，并可以同時(shí)保存3套炒制工藝過(guò)程；根據(jù)所保存的數(shù)據(jù)，本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)可精確地模仿出熟練工手工炒制茶葉的整個(gè)流程。在整個(gè)炒制過(guò)程中，對(duì)茶葉炒制過(guò)程的溫度進(jìn)行監(jiān)控，將所述溫度根據(jù)需要設(shè)定控制在160°C 220°C。本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)不受上述具體實(shí)施方式
的限制，本實(shí)用新型還包括多種變型的實(shí)施方式，例如，為避免工作環(huán)境可能給茶葉炒制過(guò)程造成的消極影響，本實(shí)用新型茶葉自動(dòng)炒制機(jī)可增設(shè)機(jī)殼，使主軸、炒板、炒鍋等主要部件內(nèi)置于機(jī)殼內(nèi)。總之，凡在本實(shí)用新型的精神和原 則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種茶葉自動(dòng)炒制機(jī)，其特征在于:包括機(jī)械系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述機(jī)械系統(tǒng)包括機(jī)架(I)、進(jìn)料斗(30 )、主軸(5 )、炒板(24 )、炒鍋(2 )、電加熱器和出料板(17 );進(jìn)料斗(30 )設(shè)置在機(jī)架(I)的頂部，主軸(5 )和炒板(24)設(shè)置于炒鍋(2 )的內(nèi)部，炒板(24)通過(guò)連桿(3)與主軸(5)連接，電加熱器設(shè)置于炒鍋(2)的底部，出料板(17)設(shè)置在炒鍋(2)的一側(cè)； 動(dòng)力系統(tǒng)包括主軸電機(jī)(6 )和下壓電機(jī)(40 )，主軸電機(jī)(6 )驅(qū)動(dòng)主軸(5 )旋轉(zhuǎn)，主軸(5 )帶動(dòng)炒板(24 )運(yùn)動(dòng)，下壓電機(jī)(40 )驅(qū)動(dòng)炒鍋(2 )上下移動(dòng)； 控制系統(tǒng)包括操作面板(49)、溫度控制裝置和主控制器，操作面板(49)通過(guò)控制電路與主控制器連接，主控制器通過(guò)控制電路分別與下壓電機(jī)(40)、進(jìn)料斗(30)、電加熱器、出料板(17)和溫度控制裝置連接，電加熱器和/或炒鍋(2)與溫度控制裝置連接；控制系統(tǒng)還包括變頻調(diào)速器，變頻調(diào)速器通過(guò)控制電路分別與主控制器和主軸電機(jī)(6 )連接。
2.如權(quán)利要求1所述的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)，其特征在于:主控制器采用AVR微機(jī)控制器。
3.如權(quán)利要求1所述的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)，其特征在于:溫度控制裝置包括溫度傳感器和溫度控制器，溫度傳感器與炒鍋(2 )接觸，溫度控制器通過(guò)控制電路分別與溫度傳感器和主控制器連接。
4.如權(quán)利要求2所述的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)，其特征在于:控制電路采用AVR微處理器的電路。
5.如權(quán)利要求1所述的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)，其特征在于:控制系統(tǒng)還包括重量傳感器(37),重量傳感器(37)設(shè)置在進(jìn)料斗(30)的前端底部，重量傳感器(37)通過(guò)控制電路與主控制器連接。
6.如權(quán)利要求5所述的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)，其特征在于:變頻調(diào)速器的額定電流為10A，過(guò)載能力為超出150%的額定電流能承載I分鐘，超出180%的額定電流能承載3秒，調(diào)頻頻率為I 50Hz。
7.如權(quán)利要求1所述的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)，其特征在于:控制系統(tǒng)還包括濕度傳感器和濕度報(bào)警裝置，濕度傳感器的一端通過(guò)控制電路與主控制器連接，另一端置于炒鍋(2)內(nèi)側(cè)底部的上方，濕度報(bào)警裝置通過(guò)控制電路與主控制器連接，當(dāng)炒鍋(2)內(nèi)部濕度降低到控制系統(tǒng)中閾值范圍的下限時(shí)，濕度報(bào)警裝置會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)，其特征在于:操作面板(49)上設(shè)有信號(hào)顯示屏和信號(hào)控制按鈕，所述信號(hào)顯示屏包括重量顯示屏、溫度顯示屏，信號(hào)控制按鈕包括重量控制按鈕，溫度控制按鈕、茶油開(kāi)啟/關(guān)閉按鈕、下壓量調(diào)整按鈕、炒制程序保存按鈕、啟動(dòng)/停止按鈕、急停按鈕和茶葉炒制模式控制按鈕，茶葉炒制模式控制裝置包括自動(dòng)/手動(dòng)模式切換按鈕。
9.如權(quán)利要求1所述的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)，其特征在于:油管(18)設(shè)置在炒鍋(2)的上方，進(jìn)料斗(30)上的茶葉通過(guò)輸送帶(44)進(jìn)入炒鍋(2)。
10.如權(quán)利要求1所述的茶葉自動(dòng)炒制機(jī)，其特征在于:出料口拉桿(26)設(shè)置在炒鍋(2 )的外殼(13 )上，拉動(dòng)出料口拉桿(26 )，炒鍋(2 )內(nèi)已炒好的茶葉從出料板(17 )與炒鍋(2)之間漏出。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種茶葉自動(dòng)炒制機(jī)，所述茶葉自動(dòng)炒制機(jī)中的機(jī)械系統(tǒng)包括機(jī)架、自動(dòng)進(jìn)料裝置、主軸、炒板、炒鍋、電加熱器和出料口；動(dòng)力系統(tǒng)包括主軸電機(jī)和下壓電機(jī)，主軸電機(jī)通過(guò)動(dòng)力傳遞裝置驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，下壓電機(jī)通過(guò)動(dòng)力傳遞裝置上下調(diào)整炒鍋位置；控制系統(tǒng)包括操作面板、溫度控制裝置和主控制器。操作面板通過(guò)控制電路與主控制器連接，主控制器通過(guò)控制電路分別與主軸電機(jī)、下壓電機(jī)、進(jìn)料斗、電加熱器、出料口和溫度控制裝置連接，溫度控制裝置與炒鍋或者電加熱器連接。主控制器采用采用AVR微機(jī)控制器，控制系統(tǒng)還包括用于控制主軸電機(jī)的變頻調(diào)速器。本實(shí)用新型不僅降低能耗，而且精確模擬制茶工藝，確保茶葉質(zhì)量的一致性。
文檔編號(hào)A23F3/06GK203087429SQ20122035319
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者葛煒波, 周宓 申請(qǐng)人:上海創(chuàng)聿機(jī)電科技有限公司