專利名稱：營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造酒工藝中的酒凈化過濾設(shè)備，具體是指營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
營養(yǎng)酒又稱養(yǎng)生酒或保健酒，顧名思義，就是指喝后對人體有營養(yǎng)價值，能起到保健作用的酒。營養(yǎng)酒在以前統(tǒng)稱藥酒，已有數(shù)千年的歷史，是中國醫(yī)藥科學(xué)的重要組成部分。中國的歷代醫(yī)藥著作中幾乎無一例外地有藥酒治疾健身的記載。今天隨著科學(xué)技術(shù)的進步，從中藥浸酒的傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上已發(fā)展到利用萃取、浸提和生物工程等現(xiàn)代化手段，提取中藥中的有效成份制成高含量的功能型營養(yǎng)酒。營養(yǎng)酒渾濁、低溫變渾濁沉淀和固形物超標是當前營養(yǎng)酒，特別是低溫營養(yǎng)酒生產(chǎn)的關(guān)鍵。目前廣泛使用的營養(yǎng)酒過濾清裝置有兩大類，一類是以濾布、棉餅、硅藻土等為過濾介質(zhì)的板框過濾和燭式過濾機，另一類是以高分子微孔膜為過濾介質(zhì)的各式微孔過濾裝置。目前廣泛應(yīng)用的微孔膜過濾裝置都是單 級專一型式，即一合裝置只有一種孔徑級別的微孔膜濾元件，因而對不同渾濁程度和不同大小的雜質(zhì)微粒適應(yīng)性差，過濾質(zhì)量難以控制，在生產(chǎn)實踐中往往出現(xiàn)兩種情況，一種是所選裝置孔徑較小，開始一段時間過濾效果較好，但很快堵塞，導(dǎo)致頻繁清洗；另一種情況是所選裝置孔徑較大，開始很長一段時間內(nèi)，質(zhì)量不合格，爾后又很快堵塞。所以，為保證酒度，往往要與板框過濾機或燭式過濾機配合使用，或同時配套多臺孔徑不同的微孔膜過濾
>J-U裝直。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，解決目前所見的酒體處理裝置過濾功能單一的問題，達到減少過濾工藝、降低生產(chǎn)成本的目的。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的粗濾裝置、精濾裝置、除菌裝置、以及終端過濾裝置，其中粗濾裝置的頂部為輸入端通過生產(chǎn)閥Fl與泵連接，粗濾裝置的頂部通過生產(chǎn)閥F2、生產(chǎn)閥F3與精濾裝置的頂部聯(lián)通，粗濾裝置的頂部通過生產(chǎn)閥F2、生產(chǎn)閥F4與除菌裝置的頂部聯(lián)通，粗濾裝置的底部與精濾裝置的底部通過生產(chǎn)閥F8連通，粗濾裝置的底部與泵通過生產(chǎn)閥連通，精濾裝置的頂部與除菌裝置的頂部通過生產(chǎn)閥F3、生產(chǎn)閥F4連通，除菌裝置的底部與終端過濾裝置的底部通過生產(chǎn)閥F5、生產(chǎn)閥F6連通，除菌裝置的底部與頂部通過生產(chǎn)閥F4、清洗閥F15、生產(chǎn)閥F5連通，終端過濾裝置的頂部作為輸出端并安裝有生產(chǎn)閥F18。生產(chǎn)時，將待過濾的營養(yǎng)酒用泵抽出并通過生產(chǎn)閥Fl進入粗濾裝置的頂部，經(jīng)過粗濾裝置內(nèi)部的過濾后從粗濾裝置底部的管道流出完成第一道過濾；然后經(jīng)過生產(chǎn)閥F8進入精濾裝置的底部，營養(yǎng)酒經(jīng)過精濾裝置內(nèi)部的過濾后從精濾裝置頂部的管道溢流而出完成第二道過濾；再經(jīng)過生產(chǎn)閥F3和生產(chǎn)閥F4進入除菌裝置頂部，營養(yǎng)酒從除菌裝置頂部進入并經(jīng)過其內(nèi)部過濾后從其底部排出完成第三道過濾；最后經(jīng)過生產(chǎn)閥F5和生產(chǎn)閥F6進入終端過濾裝置底部，營養(yǎng)酒從終端過濾裝置底部進入并經(jīng)過終端過濾裝置內(nèi)部過濾后從其頂部溢流而出完成第四道過濾，營養(yǎng)酒經(jīng)過生產(chǎn)閥F18流出。營養(yǎng)酒采用分級連續(xù)過濾方式，不易堵塞，過濾周期長，生產(chǎn)效率高；所有過濾材料均采用食品衛(wèi)生級高分子材料，性能穩(wěn)定，壽命長，不污染酒品，不損傷酒的風(fēng)味；操作簡單，只需要調(diào)整相應(yīng)閥門的開和關(guān)，啟動或停止水泵，不需要專人操作；性能可靠，經(jīng)一次過濾，酒體清澈透明，細菌指標符合國家衛(wèi)生標準，減少了生產(chǎn)工藝，能耗低，直接降低了生產(chǎn)成本。在所述的生產(chǎn)閥F18與泵之間安裝有回流調(diào)節(jié)閥T，回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F18通過管道連通，管道分別與粗濾裝置、精濾裝置、除菌裝置、以及終端過濾裝置連通。進一步講，為了便于設(shè)備的清洗，在生產(chǎn)閥F8與泵之間安裝有回流調(diào)節(jié)閥T，回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F7通過管道連通，管道連通到粗濾裝置、精濾裝置、除菌裝置、以及終端過濾裝置，構(gòu)成各個過濾容器的清洗管網(wǎng)。在所述回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F18之間的管道上連接有清洗閥F12和清洗閥F14，其中，清洗閥F12分別連接在粗濾裝置頂部和生產(chǎn)閥F2上，清洗閥F14的一端連接在管道上，另一端連接在生產(chǎn)閥F5與生產(chǎn)閥F6之間。具體地講，各個過濾容器的清洗方向可以 和改容器的過濾方向相同，也可以相反，因此，在本實用新型中，首先考慮方向相反的情況，即粗濾裝置、除菌裝置的清洗方向由上之下，而精濾裝置、終端過濾裝置的清洗方向由下向上，為了適應(yīng)該設(shè)計方案，在回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F18之間的管道上連接有清洗閥F12和清洗閥F14，清洗閥F12通過管道分別連接在粗濾裝置頂部和生產(chǎn)閥F2上，清洗閥F14的一端連接在管道上，另一端通過生產(chǎn)閥F5與生產(chǎn)閥F6分別連通除菌裝置底部和終端過濾裝置底部。在精濾裝置、除菌裝置、終端過濾裝置的底部、以及生產(chǎn)閥F2與清洗閥F15之間分別安裝有排液閥F9、排液閥F10、排液閥F11、以及排液閥F16。進一步講，為了方便清洗液的排出，在各個過濾容器上分別安裝有排液閥。在粗濾裝置、精濾裝置、除菌裝置、以及終端過濾裝置的頂部分別安裝有排氣閥Y1、排氣閥Y2、排氣閥Y3、以及排氣閥Y4。作為本實用新型的進一步改進，為了及時排出各個過濾容器內(nèi)的氣體，在各個過濾容器頂部均安裝有排氣閥。在粗濾裝置、精濾裝置、除菌裝置、以及終端過濾裝置的頂部分別安裝有壓力表P1、壓力表P2、壓力表P3、以及壓力表P4。作為本實用新型的進一步改進，為了及時知曉各個過濾容器內(nèi)的壓力情況，可以子啊各個過濾容器上安裝壓力表。粗濾裝置、精濾裝置、除菌裝置、以及終端過濾裝置的過濾孔徑依次減小。為了保證本系統(tǒng)的過濾效果，采用粗濾裝置、精濾裝置、除菌裝置、以及終端過濾裝置的過濾孔徑依次減小的方式，以達到充分過濾的目的。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果I本實用新型營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，營養(yǎng)酒采用分級連續(xù)過濾方式，不易堵塞，過濾周期長，生產(chǎn)效率高；所有過濾材料均采用食品衛(wèi)生級高分子材料，性能穩(wěn)定，壽命長，不污染酒品，不損傷酒的風(fēng)味；操作簡單，只需要調(diào)整相應(yīng)閥門的開和關(guān)，啟動或停止水泵，不需要專人操作；性能可靠，經(jīng)一次過濾，酒體清澈透明，細菌指標符合國家衛(wèi)生標準，減少了生產(chǎn)工藝，能耗低，直接降低了生產(chǎn)成本；2本實用新型營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，在生產(chǎn)閥F8與泵之間安裝有回流調(diào)節(jié)閥T，回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F7通過管道連通，管道連通到粗濾裝置、精濾裝置、除菌裝置、以及終端過濾裝置，構(gòu)成各個過濾容器的清洗管網(wǎng)；3本實用新型營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，采用粗濾裝置、精濾裝置、除菌裝置、以及終端過濾裝置的過濾孔徑依次減小的方式，以達到充分過濾的目的，同時，處理后的營養(yǎng)酒清澈透明，低溫不變渾濁，固形物含量達到國家標準，生產(chǎn)效率高，操作簡單，大大降低了生產(chǎn)成本。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱I-粗濾裝置，2-精濾裝置，3-除菌裝置，4-終端過濾裝置，5-泵。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例如圖I所示，本實用新型營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的粗濾裝置I、精濾裝置2、除菌裝置3、以及終端過濾裝置4，其中粗濾裝置I的頂部為輸入端通過生產(chǎn)閥Fl與泵5連接，在粗濾裝置I的頂部分別安裝有排氣閥Yl和壓力表P1，同時，粗濾裝置I的底部通過生產(chǎn)閥F8與精濾裝置2的底部連通，粗濾裝置I的頂部與生產(chǎn)閥F2、以及清洗閥F13連通；精濾裝置2的底部管道上安裝有三通管，三通管的三端口分別連接生產(chǎn)閥F8、精濾裝置2的底部、以及排液閥F9，精濾裝置2的頂部安裝有排氣閥Y2和壓力表P2，同時，精濾裝置2的頂部通過生產(chǎn)閥F3、生產(chǎn)閥F4連接至除菌裝置3的頂部，精濾裝置2的頂部通過生產(chǎn)閥F3、清洗閥F15、生產(chǎn)閥F5連接至除菌裝置3的底部，除菌裝置3的底部通過生產(chǎn)閥F5、生產(chǎn)閥F6與終端過濾裝置4的底部連通；除菌裝置3的底部管道上安裝有清洗閥FlO ;終端過濾裝置4底部的管道上連接有清洗閥F11，終端過濾裝置4的頂部作為輸出端并安裝有生產(chǎn)閥F18，生產(chǎn)閥F18與回流調(diào)節(jié)閥T之間的管道上安裝有清洗閥F17，清洗閥F17位于生產(chǎn)閥F18與清洗閥F12之間。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于包括依次串聯(lián)的粗濾裝置(I)、精濾裝置(2)、除菌裝置(3)、以及終端過濾裝置(4)，其中粗濾裝置(I)的頂部為輸入端通過生產(chǎn)閥Fl與泵(5)連接，粗濾裝置(I)的頂部通過生產(chǎn)閥F2、生產(chǎn)閥F3與精濾裝置(2)的頂部聯(lián)通，粗濾裝置(I)的頂部通過生產(chǎn)閥F2、生產(chǎn)閥F4與除菌裝置(3)的頂部聯(lián)通，粗濾裝置(I)的底部與精濾裝置(2)的底部通過生產(chǎn)閥F8連通，粗濾裝置(I)的底部與泵(5)通過生產(chǎn)閥(F7)連通，精濾裝置(2)的頂部與除菌裝置(3)的頂部通過生產(chǎn)閥F3、生產(chǎn)閥F4連通，除菌裝置(3)的底部與終端過濾裝置(4)的底部通過生產(chǎn)閥F5、生產(chǎn)閥F6連通，除菌裝置(3)的底部與頂部通過生產(chǎn)閥F4、清洗閥F15、生產(chǎn)閥F5連通，終端過濾裝置(4)的頂部作為輸出端并安裝有生產(chǎn)閥F18。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于在所述的生產(chǎn)閥F18與泵(5)之間安裝有回流調(diào)節(jié)閥T，回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F18通過管道連通，管道分別與粗濾裝置(I)、精濾裝置(2)、除菌裝置(3)、以及終端過濾裝置(4)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于在所述回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F18之間的管道上連接有清洗閥F12和清洗閥F14，其中，清洗閥F12分別連接在粗濾裝置(I)頂部和生產(chǎn)閥F2上，清洗閥F14的一端連接在管道上，另一端連接在生產(chǎn)閥F5與生產(chǎn)閥F6之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于在精濾裝置(2)、除菌裝置(3)、終端過濾裝置(4)的底部、以及生產(chǎn)閥F2與清洗閥F15之間分別安裝有排液閥F9、排液閥FlO、排液閥FlI、以及排液閥F16。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于在粗濾裝置(I)、精濾裝置(2)、除菌裝置(3)、以及終端過濾裝置(4)的頂部分別安裝有排氣閥Y1、排氣閥Y2、排氣閥Y3、以及排氣閥Y4。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于在粗濾裝置(I)、精濾裝置(2)、除菌裝置(3)、以及終端過濾裝置(4)的頂部分別安裝有壓カ表P1、壓カ表P2、壓力表P3、以及壓力表P4。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項所述的營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于粗濾裝置(I)、精濾裝置(2)、除菌裝置(3)、以及終端過濾裝置(4)的過濾孔徑依次減小。
專利摘要本實用新型公布了營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的粗濾裝置、精濾裝置、除菌裝置、終端過濾裝置、以及管道和閥門構(gòu)成。本實用新型營養(yǎng)酒一體化處理系統(tǒng)，營養(yǎng)酒采用分級連續(xù)過濾方式，不易堵塞，過濾周期長，生產(chǎn)效率高；所有過濾材料均采用食品衛(wèi)生級高分子材料，性能穩(wěn)定，壽命長，不污染酒品，不損傷酒的風(fēng)味；操作簡單，只需要調(diào)整相應(yīng)閥門的開和關(guān)，啟動或停止水泵，不需要專人操作；性能可靠，經(jīng)一次過濾，酒體清澈透明，細菌指標符合國家衛(wèi)生標準，減少了生產(chǎn)工藝，能耗低，直接降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C12H1/07GK202465655SQ201220096710

公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者黃曉蓉 申請人:四川意文凈化科技有限公司