專利名稱：一種罐體減震裝置以及帶有罐體減震裝置的發(fā)酵罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)酵工程領(lǐng)域，尤其涉及一種罐體減震裝置以及一種用于酵母發(fā)酵實(shí)消過程中的帶有罐體減震裝置的發(fā)酵罐。
背景技術(shù)：
目前，罐體減震裝置一般是架設(shè)于罐體下方或是置于罐體下方用來降低外力震動對罐體的影響，屬于被動的減輕外力的影響，罐體依然要受到外力的沖擊；同時(shí)，在罐體下方架設(shè)或放置罐體減震裝置需要額外的投資，并且還要不定期的維護(hù)，增加了使用者的負(fù)擔(dān)。有必要采用一種新的減震裝置來減輕外力對罐體的沖擊從而達(dá)到罐體減震的目的。發(fā)酵工程中的實(shí)罐滅菌(簡稱實(shí)消)是指將配制好的培養(yǎng)基放入發(fā)酵罐或其他裝 置中，通入蒸汽將培養(yǎng)基和所用設(shè)備加熱至滅菌溫度后維持一定時(shí)間，再冷卻到接種溫度，也叫間歇滅菌、分批滅菌。實(shí)罐滅菌無需專門的滅菌設(shè)備，滅菌效果可靠，對滅菌用蒸汽要求低(O. 2-0. 3MPa)。目前，在酵母發(fā)酵的實(shí)消過程中，蒸汽經(jīng)過罐內(nèi)蛇管對發(fā)酵物料進(jìn)行升溫消毒時(shí)，由于罐內(nèi)液體物料與蒸汽的溫差(一般在50—114度)太大,在物料溫度未達(dá)到90度時(shí)，罐體會產(chǎn)生較大震動，最大振幅可達(dá)8mm左右，這嚴(yán)重影響了發(fā)酵罐的使用壽命；蒸汽在經(jīng)過蛇管與物料換熱后直接外排，蒸汽利用效率低，不利于能源的節(jié)約；同時(shí)，同時(shí)采用此法滅菌溫度低、時(shí)間長對發(fā)酵物料成份破壞較大，在工業(yè)生產(chǎn)中不利于對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，有必要采用一種帶有罐體減震裝置的發(fā)酵罐來解決以上問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠減輕罐體震動的減震裝置。本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種罐體震動較小、蒸汽利用率高并且污水排放量少的帶有罐體減震裝置的發(fā)酵罐。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是—種罐體減震裝置，包括蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料管，所述物料管設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口，所述蒸汽管設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述蒸汽出口位于所述物料管內(nèi)腔，所述蒸汽出口密封有不銹鋼板，所述不銹鋼板和所述蒸汽管管壁上分別布有小孔，所述蒸汽管的蒸汽進(jìn)口貫穿所述物料管管壁與蒸汽主管道連通，所述物料出口與罐體進(jìn)口連通。作為一種改進(jìn)，所述蒸汽管蒸汽進(jìn)口固定設(shè)有彎頭，所述彎頭貫穿所述物料管管壁與蒸汽主管道連通。作為一種改進(jìn)，所述彎頭貫穿所述物料管靠近物料進(jìn)口的管壁。作為一種改進(jìn)，所述不銹鋼板上設(shè)有小孔數(shù)量為1-6個(gè)。作為一種改進(jìn)，所述不銹鋼板上設(shè)有小孔數(shù)量為4個(gè)。作為一種改進(jìn)，所述蒸汽管管壁上設(shè)有小孔4-40排，每排1-50個(gè)。[0013]作為一種改進(jìn)，所述蒸汽管管壁上設(shè)有小孔38排，每排33-37個(gè)。一種帶有罐體減震裝置的發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐罐體，所述罐體的頂部設(shè)有發(fā)酵罐進(jìn)口和發(fā)酵罐出口，所述發(fā)酵罐進(jìn)口連通有罐體減震裝置，所述發(fā)酵罐進(jìn)口與所述罐體減震裝置的物料出口連通。作為一種改進(jìn)，所述發(fā)酵罐出口與蒸汽主管道連通。作為一種改進(jìn)，所述發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)管路，所述冷卻循環(huán)管路的進(jìn)水口和出水口分別貫穿所述發(fā)酵罐罐體上部并分別與循環(huán)進(jìn)水管路和循環(huán)回水管路連通。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的罐體減震裝置包括蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料管，從蒸汽主管道來的蒸汽進(jìn)入蒸汽管，物料進(jìn)入物料管，物料管套于蒸汽管外部，可以保證蒸汽和物 料充分混合；所述蒸汽管蒸汽出口密封有不銹鋼板，所述不銹鋼板和所述蒸汽管管壁上均設(shè)有小孔，小孔可以把蒸汽分成細(xì)小的蒸汽流，蒸汽分成細(xì)小的蒸汽流后沖擊力減小，減輕了罐體的震動，而且蒸汽與物料充分接觸，熱量利用率高。本實(shí)用新型的罐體減震裝置設(shè)有彎頭并且彎頭貫穿所述物料管管壁，方便蒸汽進(jìn)入蒸汽管。所述彎頭貫穿所述物料管靠近物料進(jìn)口的管壁，物料和蒸汽的接觸時(shí)間更長一些，更有利于蒸汽的熱量利用。所述不銹鋼板上設(shè)有小孔數(shù)量為1-6個(gè)，優(yōu)選4個(gè)；所述蒸汽管靠近蒸汽出口的管壁上設(shè)有小孔4-40排，每排1-50個(gè)，優(yōu)選小孔38排，每排33-37個(gè)；可以根據(jù)罐體的容積以及物料的流量來選擇小孔的數(shù)量，來達(dá)到減輕罐體震動并且合理利用蒸汽能源的目的。本實(shí)用新型的帶有罐體減震裝置的發(fā)酵罐頂部設(shè)有發(fā)酵罐進(jìn)口和發(fā)酵罐出口，所述發(fā)酵罐進(jìn)口連通有罐體減震裝置，減少了發(fā)酵罐實(shí)消時(shí)升溫過程中罐體產(chǎn)生劇烈震動的問題，延長了發(fā)酵罐的使用壽命；減震裝置把大的蒸汽流分成細(xì)小的蒸汽流，細(xì)小的蒸汽流與物料直接接觸，瞬間大幅提高物料的溫度，熱量利用率高，物料溫度基本達(dá)到90 — 95度，到達(dá)罐內(nèi)時(shí)，液體物料與蒸汽的溫差很小，罐體震動較小，振幅一般小于1mm。所述發(fā)酵罐進(jìn)口與所述罐體減震裝置的物料出口連通，方便物料和蒸汽進(jìn)入發(fā)酵罐。所述發(fā)酵罐出口與蒸汽主管道連通，自減震裝置進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)的蒸汽可以再進(jìn)入蒸汽主管道重新利用，蒸汽利用率提高67%以上，節(jié)約了能源，污水的排放量由原來的4噸/批降為零。所述發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)管路，所述冷卻循環(huán)管路的進(jìn)水口和出水口分別貫穿所述發(fā)酵罐罐體上部并分別與循環(huán)進(jìn)水管路和循環(huán)回水管路連通；所述冷卻循環(huán)管路可以通入循環(huán)水調(diào)整物料的溫度。

圖I是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖4是帶有罐體減震裝置的發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中11.物料閥門，12.物料進(jìn)口，13.物料出口，14.物料管道，21.蒸汽閥門，22.彎頭，23.蒸汽進(jìn)口，24.蒸汽出口，25.小孔，26.蒸汽出口閥門，27.不銹鋼板，28.蒸汽主管道，3.發(fā)酵罐罐體，31.發(fā)酵罐進(jìn)口，32.發(fā)酵罐出口，33.進(jìn)水口，34.出水口，41.循環(huán)進(jìn)水管路，42.進(jìn)水閥門，43.冷卻循環(huán)管路，44.出水閥門，45.循環(huán)回水管路。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn) 一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例一如圖I和圖4所示，一種罐體減震裝置，包括蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料管，所述物料管設(shè)有物料進(jìn)口 12和物料出口 13，所述蒸汽管設(shè)有蒸汽進(jìn)口 23和蒸汽出口24，所述蒸汽出口 24位于所述物料管內(nèi)腔，所述蒸汽出口 24密封有不銹鋼板27，所述不銹鋼板27上設(shè)有I個(gè)小孔(圖中未標(biāo)出)，所述蒸汽管管壁上布有40排、每排I個(gè)小孔25，所述蒸汽管蒸汽進(jìn)口 23固定設(shè)有彎頭22，所述彎頭22貫穿所述物料管管壁與蒸汽主管道28連通，所述物料出口 13與發(fā)酵罐進(jìn)口 31連通。實(shí)施例二如圖2和圖4所示，一種罐體減震裝置，包括蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料管，所述物料管設(shè)有物料進(jìn)口 12和物料出口 13，所述蒸汽管設(shè)有蒸汽進(jìn)口 23和蒸汽出口24，所述蒸汽出口 24位于所述物料管內(nèi)腔，所述蒸汽出口 24密封有不銹鋼板27，所述不銹鋼板27上布有4個(gè)小孔(圖中未標(biāo)出)，所述蒸汽管管壁上布有38排、每排36個(gè)小孔25，所述蒸汽管蒸汽進(jìn)口 23固定設(shè)有彎頭22，所述彎頭22貫穿所述物料管靠近物料進(jìn)口 12的管壁與蒸汽主管道28連通，所述物料出口 13與發(fā)酵罐進(jìn)口 31連通。實(shí)施例三如圖3和圖4所示，一種罐體減震裝置，包括蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料管，所述物料管設(shè)有物料進(jìn)口 12和物料出口 13，所述蒸汽管設(shè)有蒸汽進(jìn)口 23和蒸汽出口24，所述蒸汽出口 24位于所述物料管內(nèi)腔，所述蒸汽出口 24密封有不銹鋼板27，所述不銹鋼板27上布有6個(gè)小孔(圖中未標(biāo)出),所述蒸汽管管壁上布有4排、每排50個(gè)小孔25,所述蒸汽管蒸汽進(jìn)口 23固定設(shè)有彎頭22，所述彎頭22貫穿所述物料管靠近物料進(jìn)口 12的管壁與蒸汽主管道28連通，所述物料出口 13與發(fā)酵罐進(jìn)口 31連通。實(shí)施例四如圖4所示，一種帶有罐體減震裝置的發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐罐體3，所述發(fā)酵罐罐體3的頂部設(shè)有發(fā)酵罐進(jìn)口 31和發(fā)酵罐出口 32，所述發(fā)酵罐進(jìn)口 31連通有罐體減震裝置，所述發(fā)酵罐進(jìn)口 31與所述罐體減震裝置的物料出口 13連通，物料進(jìn)口 12通過物料閥門11與物料管道14連通，蒸汽進(jìn)口 23通過蒸汽閥門21與蒸汽主管道28連通；所述發(fā)酵罐出口32通過蒸汽出口閥門26與蒸汽主管道28連通；所述發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)管路43，所述冷卻循環(huán)管路43的進(jìn)水口 33和出水口 34分別貫穿所述發(fā)酵罐罐體3上部并分別與循環(huán)進(jìn)水管路41和循環(huán)回水管路45連通,循環(huán)進(jìn)水管路41和循環(huán)回水管路45分別設(shè)有進(jìn)水閥門42和出水閥門44。本實(shí)用新型的工作原理為蒸汽從蒸汽主管道28經(jīng)過蒸汽閥門21、彎頭22和蒸汽進(jìn)口 23進(jìn)入蒸汽管，在小孔25的作用下，一束大的蒸汽流分散為細(xì)小的蒸汽流；物料從物料管道14經(jīng)過物料閥門11和物料進(jìn)口 12進(jìn)入物料管，物料與分散的細(xì)小的蒸汽流在物料管內(nèi)直接接觸，物料溫度在瞬間達(dá)到90 - 95度，然后經(jīng)過物料出口 13和發(fā)酵罐進(jìn)口 31進(jìn)入發(fā)酵罐罐體3內(nèi)繼續(xù)加熱，多余的蒸汽經(jīng)過發(fā)酵罐出口 32和蒸汽出口閥門26進(jìn)入蒸汽主管道28重新利用。實(shí)消結(jié)束，打開進(jìn)水閥門42和出水閥門44，通入循環(huán)水調(diào)整物料溫 度。
權(quán)利要求1.一種罐體減震裝置，其特征在于包括蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料管，所述物料管設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口，所述蒸汽管設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述蒸汽出口位于所述物料管內(nèi)腔，所述蒸汽出口密封有不銹鋼板，所述不銹鋼板和所述蒸汽管管壁上分別布有小孔，所述蒸汽管的蒸汽進(jìn)口貫穿所述物料管管壁與蒸汽主管道連通，所述物料出口與罐體進(jìn)口連通。
2.如權(quán)利要求I所述的一種罐體減震裝置，其特征在于所述蒸汽管蒸汽進(jìn)口固定設(shè)有彎頭，所述彎頭貫穿所述物料管管壁與蒸汽主管道連通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種罐體減震裝置，其特征在于所述彎頭貫穿所述物料管靠近物料進(jìn)口的管壁。
4.如權(quán)利要求I所述的一種罐體減震裝置，其特征在于所述不銹鋼板上設(shè)有小孔數(shù)量為1_6個(gè)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種罐體減震裝置，其特征在于所述不銹鋼板上設(shè)有小孔數(shù)量為4個(gè)。
6.如權(quán)利要求I所述的一種罐體減震裝置，其特征在于所述蒸汽管管壁上設(shè)有小孔4-40排，每排1-50個(gè)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種罐體減震裝置，其特征在于所述蒸汽管管壁上設(shè)有小孔38排，每排33-37個(gè)。
8.一種帶有罐體減震裝置的發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐罐體，所述罐體的頂部設(shè)有發(fā)酵罐進(jìn)口和發(fā)酵罐出口，其特征在于所述發(fā)酵罐進(jìn)口連通有如權(quán)利要求I至7所述的任一種罐體減震裝置，所述發(fā)酵罐進(jìn)口與所述罐體減震裝置的物料出口連通。
9.如權(quán)利要求8所述的一種帶有罐體減震裝置的發(fā)酵罐，其特征在于所述發(fā)酵罐出口與蒸汽主管道連通。
10.如權(quán)利要求8所述的一種帶有罐體減震裝置的發(fā)酵罐，其特征在于所述發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)管路，所述冷卻循環(huán)管路的進(jìn)水口和出水口分別貫穿所述發(fā)酵罐罐體上部并分別與循環(huán)進(jìn)水管路和循環(huán)回水管路連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種罐體減震裝置，包括蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料管，所述物料管設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口，所述蒸汽管設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述蒸汽出口位于所述物料管內(nèi)腔，所述蒸汽出口密封有不銹鋼板，所述不銹鋼板和所述蒸汽管管壁上分別布有小孔，所述蒸汽管的蒸汽進(jìn)口貫穿所述物料管管壁與蒸汽主管道連通，所述物料出口與罐體進(jìn)口連通；本實(shí)用新型還公開了一種帶有罐體減震裝置的發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐罐體，所述罐體的頂部設(shè)有發(fā)酵罐進(jìn)口和發(fā)酵罐出口，所述發(fā)酵罐進(jìn)口連通有罐體減震裝置，所述發(fā)酵罐進(jìn)口與所述罐體減震裝置的物料出口連通。本實(shí)用新型能夠減輕罐體震動、提高蒸汽利用率并且減少污水排放量。
文檔編號C12M1/00GK202717768SQ201220038729

公開日2013年2月6日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者叢偉國, 劉德林, 李虎, 何際芳, 劉雨, 房賢坤, 劉偉杰, 付剛 申請人:山東盛泰生物科技有限公司