專利名稱：對流式爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及爐(烤爐，烘箱，oven)，而更具體地說，尤其涉及用于焙烤面包制品的強制空氣對流式爐。
背景技術(shù)：
某些類型的食品尤其難以快速而均勻地烹調(diào)。面包是一種這樣的制品。為了正確的烹調(diào)，面團的內(nèi)部必需完全焙烤，同時面包皮均勻地褐變到期望的顏色。常規(guī)面包焙爐具有各種不同的缺點。例如，常規(guī)的爐不為檢修或其它目的接近/到達(dá)爐的電氣元件提供方便。通常，控制面板或其它部件必須拆卸以接近電氣部件。另外，一旦拆卸使得能夠接近電氣元件，這些元件未安裝在爐內(nèi)用于方便檢修的位置或方位中。因此，存在對這種爐的需求，該爐提供方便以接近爐的電氣元件，各電氣元件安裝在有助于檢修元件的位置和方位中。已知爐的另一個缺點是在焙烤過程中所形成的蒸汽未用理想或有效的方式處理。某些爐簡單地將蒸汽排放到爐周圍的大氣中(例如，焙烤室或餐廳內(nèi)部)。另一些爐經(jīng)過通向外部大氣的排氣口排出蒸汽。某些爐提供獨立的蒸汽冷凝系統(tǒng)，但需要更有效的獨立系統(tǒng)。一些缺點也在蒸汽發(fā)生系統(tǒng)中存在，該蒸汽發(fā)生系統(tǒng)用來對著熱的旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機葉輪噴水以在現(xiàn)有爐中產(chǎn)生用于烹調(diào)過程的蒸汽。例如，某些噴水系統(tǒng)包括霧化器，該霧化器具有與鼓風(fēng)機葉輪結(jié)合的復(fù)雜設(shè)計，以便將噴射的水霧化。另一些噴水系統(tǒng)較簡單，但導(dǎo)致低效的蒸汽產(chǎn)生。另外，在某些噴水系統(tǒng)中，一部分噴射的水不轉(zhuǎn)變成蒸汽并因此接觸待烹調(diào)的制品(例如，面包)，而不希望有地影響烹調(diào)過程。因此，需要簡化的、更有效的噴水系統(tǒng)。最后，常規(guī)對流式爐包括不同類型的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)用于在整個烹調(diào)室中使熱氣體(例如，空氣)循環(huán)，所述系統(tǒng)包括具有雙向的(可逆的)變速風(fēng)扇的系統(tǒng)。然而，這些系統(tǒng)常常不能實現(xiàn)對烹調(diào)室內(nèi)食品的均勻烹調(diào)。因此，需要有改進的爐滿足一個或多個上述需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個方面涉及一種對流式爐，該對流式爐包括烹調(diào)室、鼓風(fēng)機、加熱器和外殼，所述烹調(diào)室用于接收/接納待烹調(diào)的食品，鼓風(fēng)機用于使氣體(例如空氣)穿過烹調(diào)室循環(huán)，加熱器用于加熱氣體，而外殼用于容納爐的電氣兀件。外殼包括前壁、后壁和側(cè)壁。前壁可從第一位置移動到第二位置，在所述第一位置中電氣兀件隱藏在外殼內(nèi)，而在第二位置中露出電氣元件。電氣元件在外殼內(nèi)相對于前壁安裝在這樣的位置中，即，使得當(dāng)前壁處于第二位置時電氣元件可由操作者方便地接近。在另一方面，爐包括烹調(diào)室、鼓風(fēng)機和加熱器，所述烹調(diào)室用于接收待烹調(diào)的食品，鼓風(fēng)機用于使氣體(例如，空氣)穿過烹調(diào)室循環(huán)，而加熱器用于加熱氣體。爐還包括蒸汽收集系統(tǒng)，該蒸汽收集系統(tǒng)用于在烹調(diào)事件(event)期間收集來自烹調(diào)室的蒸汽。蒸汽收集系統(tǒng)包括冷凝裝置，該冷凝裝置在烹調(diào)室的上方，具有入口和出口，所述入口與烹調(diào)室連通用于接收蒸汽，而出口用于排放冷凝的蒸汽。冷凝裝置包括盤管，該盤管包括多個匝/圈，所述多個匝構(gòu)造成用于使冷凝液/冷凝物通過重力進給到出口。在另一方面，爐包括烹調(diào)室、變速、雙向鼓風(fēng)機、和加熱器，所述烹調(diào)室用于接收待烹調(diào)的食品，鼓風(fēng)機用于使氣體(例如，空氣)穿過烹調(diào)室循環(huán)，鼓風(fēng)機在被起動時可以兩個以上的速度工作，而加熱器用于加熱氣體。爐還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括操作者輸入設(shè)備和控制器，所述控制器響應(yīng)于操作者輸入設(shè)備，用于在烹調(diào)事件期間按照預(yù)定的速度曲線控制鼓風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)速度，所述預(yù)定的速度曲線包括至少兩個換向事件(反轉(zhuǎn)事件， reversal event)。每個換向事件都包括使鼓風(fēng)機在其沿一個方向旋轉(zhuǎn)時從所述速度曲線上的第一旋轉(zhuǎn)速度減速到零旋轉(zhuǎn)速度，接著使鼓風(fēng)機在其沿相反的方向旋轉(zhuǎn)時從零速度加速到所述速度曲線上的第二旋轉(zhuǎn)速度，第二速度與所述第一速度相同或不同。在一個實施例中，速度曲線的形狀在一個換向事件結(jié)束和另一個換向事件開始之間基本上是非線性的。在另一方面，爐包括烹調(diào)室、變速、雙向鼓風(fēng)機、和加熱器，所述烹調(diào)室用于接收待烹調(diào)的食品，鼓風(fēng)機用于使氣體(例如，空氣)穿過烹調(diào)室循環(huán)，鼓風(fēng)機在被起動時可以兩個以上的速度工作，而加熱器用于加熱氣體。爐包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括操作者輸入設(shè)備和控制器，所述控制器響應(yīng)于操作者輸入設(shè)備，用于在烹調(diào)事件期間按照預(yù)定的速度曲線控制鼓風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)速度。在一個實施例中，該速度曲線沒有顯著的線性分量。本發(fā)明還涉及一種在對流式爐中烹調(diào)食品的方法，該對流式爐包括烹調(diào)室，所述烹調(diào)室用于接收待烹調(diào)的食品。該方法包括以下步驟將食品放在烹調(diào)室中；和在烹調(diào)事件期間操縱爐的鼓風(fēng)機以使被加熱的氣體(例如，空氣)穿過烹調(diào)室循環(huán)，以便烹調(diào)食品。操縱步驟包括在烹調(diào)事件期間按照預(yù)定的速度曲線控制鼓風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)速度，所述預(yù)定的速度曲線包括至少兩個換向事件。每個換向事件都包括使鼓風(fēng)機在其沿一個方向旋轉(zhuǎn)時從速度曲線上的第一旋轉(zhuǎn)速度減速到零旋轉(zhuǎn)速度，接著使鼓風(fēng)機在其沿相反的方向旋轉(zhuǎn)時從零速度加速到速度曲線上的第二旋轉(zhuǎn)速度，第二速度與所述第一速度相同或不同。在一個實施例中，速度曲線的形狀在一個換向事件結(jié)束和另一個換向事件開始之間基本上是非線性的。另一些目的和特征一部分顯而易見，一部分在后面指出。


圖I是本發(fā)明的爐的一個實施例的透視圖；圖2是圖I的爐的上部區(qū)段的局部用剖視圖示出的前視圖；圖3是圖2示出鼓風(fēng)機細(xì)節(jié)的放大部分；圖4是爐的上部區(qū)段的烹調(diào)室的側(cè)壁透視圖；圖5是圖4的側(cè)壁的正視圖6和圖7示出圖4和圖5的側(cè)壁中可選的孔圖案；圖8是爐的上部區(qū)段所用的鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)機葉輪透視圖；圖9是鼓風(fēng)機葉輪的平面圖；圖10是鼓風(fēng)機葉輪的部件分解圖；圖11是示出爐的上部區(qū)段的噴水系統(tǒng)的視圖；圖12是爐的上部區(qū)段的透視圖，其中將排氣罩的各部件除去以顯示蒸汽收集系統(tǒng)的細(xì)節(jié)；圖13是爐的下部區(qū)段的透視圖；圖14是圖12中爐的下部區(qū)段的局部用剖視圖示出的前視圖；圖15是圖14的放大部分，其中示出爐的下部區(qū)段中鼓風(fēng)機和噴水系統(tǒng)的細(xì)節(jié)；圖16是類似于圖13的透視圖，但為示出細(xì)節(jié)將爐門打開并將烹調(diào)室的底壁除去;圖16A是圖16的放大部分，示出爐的下部區(qū)段中噴水系統(tǒng)的細(xì)節(jié)；圖17是圖16的放大部分，不出鼓風(fēng)機和噴水系統(tǒng)的細(xì)節(jié)；圖18是爐的下部區(qū)段的烹調(diào)室的側(cè)壁的透視圖；圖19是圖18的側(cè)壁的正視圖；圖20是類似于圖I的透視圖，但示出爐上蒸汽收集系統(tǒng)的第二實施例；圖21是圖20的爐的上部區(qū)段的透視圖，其中將蒸汽收集系統(tǒng)的各部件除去以顯示細(xì)節(jié)，且箭頭總體指示蒸汽和冷凝物穿過蒸汽收集系統(tǒng)的流動；圖21A是圖20的爐的上部區(qū)段的平面圖，其中將蒸汽收集系統(tǒng)的各部件除去以顯示細(xì)節(jié)，且箭頭總體指示在蒸汽收集系統(tǒng)之上的冷卻空氣流；圖22是在圖21的線22-22上的垂直剖視圖；圖23是帶翅片的管路的一部分的透視圖；圖24是布線圖；圖25A-25E是不出具有不同數(shù)量的鼓風(fēng)機換向事件的各種不同鼓風(fēng)機速度和方向協(xié)議(protocol)的曲線圖；圖26A-26C是示出具有不同的速度變化頻率的各種不同鼓風(fēng)機速度和方向協(xié)議的曲線圖；圖27是示出用于某種食品的鼓風(fēng)機速度分布圖的曲線圖；圖28是用于容納爐的電氣元件的外殼的透視圖；圖29A-29C是圖28的外殼的順序透視圖，示出外殼的壁從閉合位置移動到打開位置；圖30是類似于圖3的視圖，示出鼓風(fēng)機和噴水系統(tǒng)的另一個實施例的放大部分；圖31是圖30中所示的鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)機葉輪的透視圖；圖32是示出圖30的蒸汽發(fā)生/噴水系統(tǒng)的視圖；圖33是爐的下部區(qū)段的另一個實施例的透視圖，其中爐門打開且烹調(diào)室的底壁被除去以示出細(xì)部；以及圖34是圖33的放大部分，示出鼓風(fēng)機和噴水系統(tǒng)的細(xì)部。在所有附圖中對應(yīng)的參考標(biāo)號指示對應(yīng)的部件。
具體實施例方式參見附圖，圖I示出本發(fā)明的爐的一個實施例，該爐總體用標(biāo)號I表示。該爐適合于烹調(diào)和焙烤產(chǎn)品，其中特別是諸如面包，并包括箱體，該箱體總體用標(biāo)號5表示，其具有上部區(qū)段5A和下部區(qū)段5B。如果爐I在制作面包過程中使用，則面團首先在爐的下部區(qū)段5B中“醒發(fā)(proof )”，然后在上部區(qū)段5A中焙烤。(如制作面包領(lǐng)域的技術(shù)人員理解的，“醒發(fā)”是酵母發(fā)酵過程的繼續(xù)，其增加成形的面團的體積或“發(fā)起(rise)”，而用來“醒發(fā)”面包的爐常常叫做“醒發(fā)器”或“醒發(fā)爐”)。參見圖1-3，爐5的上部區(qū)段5A包括烹調(diào)(例如，焙烤)室11，該室11由頂壁13、底壁15、相對的側(cè)壁17和后壁21限定。室11可通過打開爐門25接近，該爐門25關(guān)閉室的前面。一個或多個架/支架支承件29固定到室的各壁上，用于將許多食品架/支架33支承在室中，圖2中示出三個這樣的架。每個架的尺寸設(shè)定成保持許多面包面團的盤。應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，架33的數(shù)量和尺寸能改變。烹調(diào)室11被上部外殼包圍，該外殼在圖2中總體用標(biāo)號41表不,夕卜殼41具有頂壁43、底壁45、相對的側(cè)壁47 和后壁51。外殼41的頂壁和側(cè)壁與烹調(diào)室11的對應(yīng)的壁間隔開，以便提供管道系統(tǒng)或流動路線53，用于將被加熱的空氣/熱空氣(或其它氣體)循環(huán)到烹調(diào)室11、穿過烹調(diào)室11及從烹調(diào)室11循環(huán)。如圖2所示，管道系統(tǒng)53包括上部部分53a和側(cè)面部分53b，所述上部部分53a在烹調(diào)室11的上方，而側(cè)面部分53b在烹調(diào)室11的相對側(cè)處。其它流動路線構(gòu)型也可以使用。在圖2中總體用標(biāo)號61表不的鼓風(fēng)機61安裝在管道系統(tǒng)53的上部部分53a中，鄰近爐的上部區(qū)段5A的頂部，用于使空氣(或其它氣體)穿過管道系統(tǒng)循環(huán)。在所示的實施例中，空氣穿過室的側(cè)壁17的多個入口 65進入烹調(diào)室11 (圖4和5)，并穿過室的頂壁13中的排氣口 69離開該室。設(shè)置加熱器71用于加熱循環(huán)的空氣。作為例子,加熱器可以包括一個或多個電阻加熱元件，所述電阻加熱元件在位于烹調(diào)室11的頂壁13附近的管道系統(tǒng)53的上部部分53a中。在空氣通過管道系統(tǒng)再循環(huán)回到室之前，當(dāng)空氣離開室時加熱器71將該空氣加熱。在烹調(diào)室11中設(shè)置有一個或多個溫度傳感器75(圖23)，所述傳感器75用于感測室11中的溫度，并提供反饋給爐的控制系統(tǒng)。在一個實施例中，設(shè)置有兩個溫度傳感器75A、75B，用于感測烹調(diào)室11的不同區(qū)域中的溫度。烹調(diào)室用安裝在室11的后壁上的燈79照明。參見圖4和5，烹調(diào)室11的側(cè)壁17中的入口 65尺寸設(shè)定并構(gòu)造成用于將被加熱的空氣引導(dǎo)至該室中的各個架上的食品。一般地，與每個架高度有關(guān)的入口 65的數(shù)量和/或尺寸(即總空氣流動面積)從烹調(diào)室的頂部朝該室的底部方向增加，以便確保對室中每個食品的高度都提供基本上相同體積的空氣(在沒有這種流動面積增加的情況下，在上面高度會有比下面高度更多的被加熱空氣進入室)。入口 65也在形狀、尺寸和位置方面構(gòu)造成達(dá)到所期望的焙烤特點。在圖5的特定構(gòu)型中，入口 65包括三種明顯不同的圖案，亦即上部圖案65A，中間圖案65B和下部圖案65C，所述上部圖案65A用于將熱空氣輸送到上部架33的食品，中間圖案65B用于將熱空氣輸送到中部或中間架33上的食品，而下部圖案65C用于將熱空氣輸送到下部架33上的食品。如所示，上部圖案65A包括第一組多個較大的孔(例如，直徑為O. 312英寸的圓孔)和第一組多個較小的孔(例如，直徑為O. 125英寸的圓孔)，所述第一組多個較大的孔在上部架的上方按水平的排對準(zhǔn)，用于將熱空氣引導(dǎo)向上部架上食品的上部，所述第一組多個較小的孔在較大的孔的下方，布置用于將熱量引導(dǎo)向上部架上食品的中部和下部。中間圖案65B包括第二組多個較大的孔(例如，直徑為O. 312英寸的圓孔)和第二組多個較小的孔(例如，直徑為O. 125英寸的圓孔)，所述第二組多個較大的孔在中間架的上方成水平的排對準(zhǔn)，用于將熱空氣引導(dǎo)向中間架上食品的上部，所述第二組多個較小的孔在較大的孔的下方，布置用于將熱量引導(dǎo)向中間架上食品的中部和下部。下部圖案65C包括第三組多個較大的孔(例如，直徑為O. 312英寸的圓孔)和第三組多個較小的孔(例如，直徑為O. 125英寸的圓孔)，所述第三組多個較大的孔在下部架的上方成水平的排對準(zhǔn)，用于將熱空氣引導(dǎo)向下部架上食品的上部，所述第三組多個較小的孔在較大的孔的下方，布置用于將熱量引導(dǎo)向下部架上食品的中部和下部。可以看出孔的數(shù)量和位置在不同圖案之間有變化。通常是這樣的布置，即孔的第一圖案65A的開口的全部或總流動面積小于第二圖
案65B中孔的全部或總流動面積，而第二圖案中孔的全部或總流動面積小于第三圖案65C中孔的全部或總流動面積，以便給不同高度提供更均勻的空氣的分布。不同圖案中孔的具體構(gòu)型(尺寸、形狀和位置)將根據(jù)烹調(diào)室中食品的尺寸和形狀以及根據(jù)食品在完成焙烤之后所希望的食品品質(zhì)而改變。作為示例但不是限制，開口可以是直徑從O. 060英寸到1.00英寸變化的圓孔，或者它們可以是具有弄圓的端部的狹縫，該狹縫尺寸能在從O. 060英寸寬X0. 50英寸長至O. 38英寸寬X I. 5英寸長的范圍內(nèi)。圖6和7示出不同的入口構(gòu)型。在圖6中，每個圖案85A、85B和85C的入口 85全都具有相同的尺寸，并排列成沿架上食品的側(cè)面延伸的規(guī)則地間隔開的開口的大致矩形矩陣。作為示例但不是限制，各開口可以是直徑從O. 060英寸至I. 00英寸變化的圓孔，或者它們可以是具有弄圓的端部的狹縫，狹縫尺寸能在從O. 060英寸寬X0. 5英寸長至O. 38英寸寬X I. 5英寸長的范圍內(nèi)。在圖7中，入口圖案95A、95B和95C各包括單個(僅一個)大的開口 95，該單個開口 95沿著相應(yīng)架33上食品的側(cè)面延伸?？梢钥闯?，這些孔95的尺寸不變。在一個實施例中(圖3)，用于使空氣穿過烹調(diào)室11循環(huán)的鼓風(fēng)機61包括變速、雙向/可逆鼓風(fēng)機電動機101，該電動機101安裝在外殼105中，而外殼105安裝在爐的頂壁107上。鼓風(fēng)機電動機101具有輸出軸111，該輸出軸111在軸承115中繞大致垂直的軸線117旋轉(zhuǎn)。電動機101的輸出軸連接到鼓風(fēng)機葉輪的輸入軸119上，所述鼓風(fēng)機葉輪總體用標(biāo)號121表不,其位于空氣管道系統(tǒng)53鄰近(例如,在正上方)烹調(diào)室11的頂壁13中排氣口 69的上部部分53a中。鼓風(fēng)機電動機101可操作以使鼓風(fēng)機葉輪121繞旋轉(zhuǎn)軸線117旋轉(zhuǎn)，以使空氣在適合于烹調(diào)的速度和流量下穿過管道系統(tǒng)53和烹調(diào)室11循環(huán)。示例性的速度包括0-600ft/min (英尺/分)、10_300ft/min和30_220ft/min。鼓風(fēng)機葉輪121的旋轉(zhuǎn)在鼓風(fēng)機葉輪的吸入側(cè)121a (即，鼓風(fēng)機葉輪鄰近排氣口 69的下部部分)處產(chǎn)生抽吸作用，以便穿過排氣口 69從烹調(diào)室11中抽出氣體。氣體在鼓風(fēng)機葉輪的輸出(排出)側(cè)121b(SP，如圖3所示的鼓風(fēng)機葉輪的左側(cè)和右側(cè))處被從鼓風(fēng)機葉輪121排出，以便使空氣穿過管道系統(tǒng)53循環(huán)到烹調(diào)室11。在一個實施例中，鼓風(fēng)機電動機101是230伏交流電壓(VAC)、3相、1.2amp (安培)、60Hz、l/3hp (馬力)感應(yīng)電動機，該感應(yīng)電動機在例如50-3450RPM (轉(zhuǎn)/分)的速度范圍內(nèi)具有無級變速。一種這樣的電動機是可從Emerson Electric Company購買的型號P55LVDDB-1405。在另一個實施例中，電動機可以具有在一定的速度范圍內(nèi)以小的增量(例如，3個、4個、5個、6個、7個、8個、9個或10個增量，或者10個以上增量、或者20個以上增量、或者30個以上增量)可變的速度。其它可在相同或其它速度范圍、電壓或功率下工作的變速、可逆電動機也可以是合適的。參見圖8-10，鼓風(fēng)機葉輪121是平葉片式葉輪，該葉輪包括上部構(gòu)件131、一系列平行的平葉片135、和輪轂139，所述上部構(gòu)件131在所示的實施例中包括一圓板(也用標(biāo)號131表示)，所述一系列平葉片135安裝在所述圓板上，輪轂139位于所述圓板上，用于接收鼓風(fēng)機葉輪的輸入軸119。各葉片135圍繞圓板131鄰近該板的圓周以等間距間隔開，并在徑向方向上相對于葉輪121的旋轉(zhuǎn)軸線117取向為使得它們位于相對于該旋轉(zhuǎn)軸線大致垂直的徑向平面中。葉片135通過凸緣145和下部構(gòu)件147固定在合適位置，所述凸緣145固定(例如，點焊或鉚接)到圓板131上，而下部構(gòu)件147在所示實施例中包括對準(zhǔn)環(huán)(也用標(biāo)號147表示)，該對準(zhǔn)環(huán)147固定(例如，點焊)到葉片上?？梢允褂门紨?shù)或奇數(shù)個葉片。其它鼓風(fēng)機葉輪設(shè)計也可以使用。 仍參見圖8-10所示的實施例，鼓風(fēng)機葉輪121的葉片135中的至少一個、而理想地其中若干葉片135包括水分散/散布成型部151，該成型部151用以按后面說明的方式將水分散到烹調(diào)室11中。在這個實施例中，每個這樣的成型部151都包括葉片135的一體延伸部，所述延伸部大致在與葉片相同的徑向平面中從葉片沿徑向方向向外伸出。在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，延伸部151可以具有其它形狀。參見圖3和11,設(shè)置噴水系統(tǒng)(總體用標(biāo)號171表不),用于將水輸送到鼓風(fēng)機61,準(zhǔn)確地說是輸送到鼓風(fēng)機葉輪121，用以將水分散到空氣管道系統(tǒng)53和烹調(diào)室11中。噴水系統(tǒng)171包括至少一個噴射器173和管線177，所述噴射器173安裝在鼓風(fēng)機葉輪121附近，而管線177用于將水供應(yīng)給噴射器。在噴射器的上游設(shè)置有針閥181、電磁閥183和壓力調(diào)節(jié)器187，用于控制流到噴射器的流量。在一個實施例中，水噴射器173包括直徑為O. 25英寸的不銹鋼管，該不銹鋼管具有切割成方形的端部。噴水系統(tǒng)171的各部件可安裝在爐的頂壁107上一位置處，在該位置處噴射器173從頂壁向下延伸到用于輸送水的位置，供碰撞被加熱的鼓風(fēng)機葉輪的旋轉(zhuǎn)葉片135上的水分散成型部151。作為例子，噴射器的下端可以在分散成型部151上方間隔開約O. 5英寸。結(jié)果，水分散成細(xì)霧或蒸汽薄霧進入空氣管道系統(tǒng)53中，并被加熱元件71加熱，以便形成被送到烹調(diào)室11中的蒸汽(水汽)，在該烹調(diào)室中蒸汽作為一層沉降在面包(或其它制品)上，以便促進形成均勻烤焦的薄面包皮。噴射器173的數(shù)量可以改變。噴水系統(tǒng)171被操縱以在烹調(diào)事件期間執(zhí)行所希望次數(shù)的噴水事件(例如，0-4次)。每個這種事件都可以包括例如許多時基循環(huán)，每個時基循環(huán)都包括重復(fù)打開I秒和關(guān)閉2秒。其它噴射器構(gòu)型和噴射循環(huán)及頻率也是可行的。烹調(diào)室11和空氣管道系統(tǒng)53通常是閉合系統(tǒng)，在該閉合系統(tǒng)中基本上是相同的空氣在烹調(diào)事件期間反復(fù)再循環(huán)。隨著較冷的空氣被加熱，如在爐的起初起動期間那樣，管道系統(tǒng)和烹調(diào)室中空氣的體積將增加。為了防止烹調(diào)室內(nèi)部空氣壓力的過度增加，設(shè)置減壓閥201以便將管道系統(tǒng)53中的空氣釋放到大氣中。示例性的減壓閥201在圖12中示出。該減壓閥包括短的管狀配件，該短的管狀配件具有入口端和出口端，所述入口端與空氣管道系統(tǒng)53連通，而出口端除了小開口 205之外閉合，該小開口 205的尺寸設(shè)定成提供適當(dāng)?shù)臏p壓/壓力釋放。作為例子，該開口可以是直徑為O. 375英寸的開口。參見圖13-19，爐I的下部(例如，醒發(fā))區(qū)段5B包括第二烹調(diào)(例如醒發(fā))室225，該室225由頂壁227、可移除的底壁229、相對的側(cè)壁233、和后壁235限定。室225可通過打開爐門241接近，該爐門241關(guān)閉室的前面。一個或多個架支承件243固定到室的各壁上，用于在室中支承食品架251。在該具體的實施例中，在烹調(diào)室225中能使用高達(dá)9個架，且每個架的尺寸設(shè)定成保持許多面包面團的盤。應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，架251的數(shù)量和容量能改變。烹調(diào)室225被外殼261包圍，所述外殼261具有底壁263和相對的側(cè)壁265，所述底壁和側(cè)壁與烹調(diào)室225的對應(yīng)的壁間隔開，以便提供管道系統(tǒng)或流動路線271，用于使熱空氣(或其它氣體)穿過烹調(diào)室循環(huán)。其它流動路線構(gòu)型也可以使用。在圖14-17中總體用標(biāo)號281表示的鼓風(fēng)機281安裝在烹調(diào)室225的底壁229的下方，用于使空氣(或其它氣體)穿過空氣管道系統(tǒng)271和烹調(diào)室225循環(huán)。在一個實施例中，鼓風(fēng)機281包括單速、單向鼓風(fēng)機電動機285，該電動機285驅(qū)動鼓風(fēng)機葉輪287，所述葉輪287定位于烹調(diào)室的底壁229下方的空氣管道系統(tǒng)271中。鼓風(fēng)機葉輪287繞大致垂直的軸線291旋轉(zhuǎn)。在所示的實施例中，空氣穿過室的側(cè)壁233中的多個入口 301進入烹調(diào)室225，并穿過室的底壁229中的排氣口 305 (圖13)排出。包括例如一個或多個電阻加熱元件的加熱器311加熱循環(huán)的空氣。加熱元件311位于烹調(diào)室225的底壁229下方的空氣管道系統(tǒng)271中。其它位置也是可行的。在烹調(diào)室225中設(shè)置溫度傳感器321 (圖24)，所述傳感器321用于感測室中的溫度，并提供反饋給爐的控制系統(tǒng)。烹調(diào)室225用安裝在室中、例如安裝在該室的后壁235上的燈325照明。圖18和19示出烹調(diào)室225的側(cè)壁233中入口 301的示例性圖案。(僅示出一個側(cè)壁233，相對的側(cè)壁基本上相同。然而，相對的壁233可以具有不同的入口 301，以便平衡流到烹調(diào)室225內(nèi)的食品的空氣流量)。入口 301布置并構(gòu)造成用于將被加熱的空氣引導(dǎo)至不同架251上的食品。一般地，與每個架高度有關(guān)的開口 301的數(shù)量和/或尺寸(即，一個或多個開口的總空氣流動面積)從烹調(diào)室225的底部朝該室的頂部方向增加，以便確保用與前面針對上部烹調(diào)室11中的入口 65所描述的類似的(但倒轉(zhuǎn)的)方式為烹調(diào)室225中每個食品的聞度提供基本上相同體積的空氣。在圖18和19的具體構(gòu)型中，入口 301是細(xì)長的矩形開口，在每個架高度處都有一個這樣的開口水平地延伸。如將看到的，各開口 301的高度從側(cè)壁233的底部朝頂部的方向逐漸地增加，而最上面的開口 301具有近似相同的高度。其它的入口構(gòu)型也是可行的。在任何情況下，熱空氣都在適合于所執(zhí)行的烹調(diào)過程(例如，面包醒發(fā)過程)的速度和流量下穿過這些開口 301被輸送并進入烹調(diào)室225。設(shè)置第二噴水系統(tǒng)，該第二噴水系統(tǒng)總體用標(biāo)號351表示，用于將水輸送到鼓風(fēng)機葉輪287的輸出(排出)側(cè)121b，用以分散到空氣管道系統(tǒng)271中，在該空氣管道系統(tǒng)中水被霧化、加熱、蒸發(fā)、并與熱空氣一起被輸送到烹調(diào)室225中，以便促進烹調(diào)(例如，醒發(fā))過程。(見圖15-17)。噴水系統(tǒng)351包括至少一個噴射器355，該噴射器355大致鄰近鼓風(fēng)機葉輪287地安裝在烹調(diào)室的底壁229的下方，不過其它的位置也適合。水通過供應(yīng)管線389供應(yīng)給噴射器355。供應(yīng)管線389中的閥391可操縱用于控制流到噴射器355的流量(見圖16A)。在一個實施例中，噴水系統(tǒng)351按照程序操作，該程序能根據(jù)爐中實施的具體烹調(diào)過程而改變。作為例子，噴射器系統(tǒng)351可被操縱以在烹調(diào)事件期間執(zhí)行許多次噴水事件(例如，0-4次)，每個這種噴水事件都包括許多時基循環(huán)，每個時基循環(huán)都包括重復(fù)打開I秒和關(guān)閉2秒。在另一個實施例中，噴水系統(tǒng)351按照濕度控制系統(tǒng)393(圖24)操作，該濕度控制系統(tǒng)393包括一閉環(huán)反饋控制裝置，所述閉環(huán)反饋控制裝置具有安裝在管道系統(tǒng)271內(nèi)的濕度傳感器395和控制器397。將濕度傳感器395所檢測的濕度報告給控制器397。如果濕度高于規(guī)定的上限,貝U控制器397向噴水系統(tǒng)351發(fā)出信號，以便輸送較少的水或不輸送水到管道系統(tǒng)271以降低濕度。如果濕度低于規(guī)定的下限，則控制器397向噴水系統(tǒng)351發(fā)出信號，以便將更多的水輸送到管道系統(tǒng)271以增加濕度。其它噴射器構(gòu)型和噴射循環(huán)及頻率也是可行的。在爐的上部區(qū)段5A的上方設(shè)有總體用標(biāo)號401表示的蒸汽收集系統(tǒng)(見圖I和12)。系統(tǒng)401包括排氣罩,該排氣罩總體用標(biāo)號405表不,其具有前面部分407和后面部分411，所述前面部分407突出于爐的上部和下部區(qū)段5A、5B的爐門25、241之上，所述后面 部分411包括側(cè)壁413，所述側(cè)壁413在爐的上部區(qū)段5A的相對側(cè)面的上方延伸。所述前面部分和后面部分407、411被一隔板421分隔開，該隔板421中具有兩個排氣口 425。排氣風(fēng)扇431安裝在爐的上部區(qū)段5A的頂部上兩個排氣口 425的其中一個的后面。(排氣風(fēng)扇431的位置可以根據(jù)具體的安裝改變。一般地，理想的是將風(fēng)扇鄰近爐門25的與鉸接件相對的側(cè)面安裝，以使收集的蒸汽的量最大)。當(dāng)爐門打開時，從烹調(diào)室11、225所釋放的蒸汽被排氣罩的前面部分407捕集，并通過開口 425的其中之一或二者排出，并流向通風(fēng)口 431。在所示的實施例中，只使用了一個排氣風(fēng)扇431，蒸汽通過風(fēng)扇安裝在其后面的開口 425排放。通風(fēng)口適合于連接到煙道435 (圖I)上，所述煙道435與爐I安裝于其中的建筑物的內(nèi)部或外部的大氣連通。圖20-23示出可選的蒸汽收集系統(tǒng)，該蒸汽收集系統(tǒng)總體用標(biāo)號451表示，它省去了如上述實施例中所述的通風(fēng)口和/或煙道。在該系統(tǒng)451中，烹調(diào)室11中的蒸汽(水汽)穿過與烹調(diào)室11連通的管狀件或其它蒸汽管道455排放到蒸汽冷凝裝置461的入口 457，所述蒸汽冷凝裝置461安裝在罩殼465 (例如,排氣罩)內(nèi)部的爐的頂壁107上。由于烹調(diào)室11內(nèi)部的壓力和環(huán)境壓力之間的差異，所以烹調(diào)室11中的蒸汽穿過管道455排放。不需要輔助裝置(例如，風(fēng)扇或壓縮空氣源)來移動蒸汽穿過蒸汽收集系統(tǒng)451。在一個實施例中，蒸汽冷凝裝置461是冷凝盤管(也用標(biāo)號461表示)，該冷凝盤管461包括多個螺旋形圈467，所述螺旋形圈467遠(yuǎn)離入口 457向下盤繞，以便冷凝液(通過)重力進給到冷凝裝置的出口 475。在所不的實施例中，盤管461圍繞或纏繞外殼105,該外殼105容納鼓風(fēng)機電動機101。螺旋形圈467向下盤繞的斜度可以是任何足以使得冷凝液重力進給到出口 475的斜度，如在I度和20度之間的斜度。在一個實施例中，斜度是5度，該斜度足夠?qū)е吕淠旱闹亓M給，而同時適應(yīng)3度至4度不平地板的狀況。穿過盤管461的蒸汽或冷凝液流在圖21中總體用箭頭表示。出口 475與用于處置已冷凝液體的合適排水裝置或其它收集裝置479連通。在一個實施例中，冷凝盤管461理想地包括帶翅片的管路。這種管路可以包括管子481，所述管子481具有翅片483，該翅片483盤繞管子并從管子沿徑向延伸，如圖23所示。適合于這一目的的一種冷凝盤管461是由外徑/外部尺寸(OD)為I. O英寸的帶翅片的不鎊鋼管路形成的盤管，所述管路由ENF International Inc. of Mobile Alabama以商標(biāo)Finhraze⑩銷售。合適的帶翅片的管路能用不同方法建造。例如，翅片483能夠被釬焊到管路481上?；蛘?，翅片483能通過冷旋轉(zhuǎn)擠出工藝擠出到管路481上，其中連續(xù)的螺旋形翅片由鋁管路沿徑向擠出。作為例子但不是限制，冷凝盤管461可以包括帶銅翅片的不銹鋼光滑內(nèi)壁管路481。理想地，這種管路481通過將銅螺旋形翅片483直接擠出到不銹鋼管路上構(gòu)造而成?；蛘撸崞鼙粩D出成“套筒”，并熱膨脹以粘合到不銹鋼管路上。必須平衡若干因素，以便完成有效的蒸汽冷凝作用，所述因素包括冷凝盤管461的管路481的內(nèi)徑、管路的長度、管路的表面積(包括翅片483)、和管路的斜度。參見圖21和21A, —個或多個風(fēng)扇485安裝在罩殼465上,用于穿過罩殼的后壁中的一個或多個入口 487沿著一路線將較冷空氣移入到罩殼中，在所述路線中冷卻空氣在·冷卻盤管461之上流動，并通過排氣口 491流出罩殼。在罩殼465內(nèi)部設(shè)置有一個或多個導(dǎo)流板489，以便導(dǎo)引空氣流(在圖21A中總體用箭頭表示)基本上接觸冷卻盤管461的整個表面區(qū)域(例如，盤管的至少80%)，并防止空氣流從入口 487到排氣口 491 “短路(shortcircuiting)”。結(jié)果，盤管461中的蒸汽被冷卻和冷凝成液體，該液體穿過盤管的出口 475排放到收集裝置479供處置。在爐的頂壁107中設(shè)置有若干百葉窗495，用于將在外殼41和爐的頂壁107之間收集的熱空氣排放到罩殼465中，在該罩殼465中熱空氣也穿過排氣口 491排出?；蛘?，可以不用風(fēng)扇485，而使用自然對流冷卻盤管，其中盤管足夠大，以便由于自然對流冷卻的結(jié)果而在盤管內(nèi)發(fā)生足夠的冷凝作用。參見圖24的布線圖，爐I的操作由控制系統(tǒng)501控制，在一個實施例中，控制系統(tǒng)501包括操作者輸入設(shè)備505、主控制器507和鼓風(fēng)機速度/方向控制器509。除了上述部件之外，該圖還包括下列部件變壓器521，該變壓器521用于減少施加到爐燈79、325的電壓/電流；主斷路器開關(guān)525 ;上限恒溫器527，該上限恒溫器527用于設(shè)定烹調(diào)室11中的溫度上限；接觸器裝置531，該接觸器裝置531與用于烹調(diào)室11的加熱器71相關(guān)聯(lián)；和爐門開關(guān)535，該爐門開關(guān)535除非烹調(diào)室11的爐門25關(guān)閉，否則防止鼓風(fēng)機的操作?？刂葡到y(tǒng)501的電氣元件通過冷卻風(fēng)扇541冷卻?；蛘?，可以僅使用一個冷卻風(fēng)扇541。操作者輸入設(shè)備505包括安裝在控制面板551上的合適的輸入裝置(例如，觸屏、開關(guān)、按鈕或其它裝置)，該控制面板551在爐上的便利位置處，例如在爐的上部和下部區(qū)段5A、5B之間的爐的前面處(見圖I)。操作者輸入設(shè)備505允許操作者為烹調(diào)室11、225其中之任一個輸入各種不同的烹調(diào)參數(shù)、指令和/或其它為實施烹調(diào)操作所必需或期望的信息，包括待烹調(diào)的食品的類型、涉及鼓風(fēng)機運行的速度和方向的信息、反轉(zhuǎn)次數(shù)、期望溫度、期望濕度、及期望的烹調(diào)時間。主控制器507控制加熱元件71、311、噴水系統(tǒng)171、351的閥181、295、冷卻風(fēng)扇541、在上部和下部烹調(diào)室11、225中的溫度傳感器75、321、在下部室225中的鼓風(fēng)機281、及濕度控制系統(tǒng)393的操作。主控制器507還與鼓風(fēng)機控制器509配合工作，以便控制使空氣穿過上部室11循環(huán)的鼓風(fēng)機61的速度和方向。尤其是，主控制器可通過操作者輸入設(shè)備505編程，以便按照選定的協(xié)議操縱鼓風(fēng)機61，以在上部室11中實施所期望的烹調(diào)操作。該協(xié)議能根據(jù)被烹調(diào)的食品的類型、被烹調(diào)的食品量、在烹調(diào)期間待賦予這種食品的期望特征(例如，脆性、烤焦的程度)及其它因素而改變。主控制器對操作者輸入設(shè)備作出響應(yīng)，以便通過通信線路將合適的鼓風(fēng)機速度和方向的信息傳遞到鼓風(fēng)機控制器509,所述通信線路在圖24中用標(biāo)號561表不。鼓風(fēng)機控制器509用于以所期望的速度和沿一個或多個期望的方向驅(qū)動鼓風(fēng)機電動機101，以便用提供所期望的空氣流量到上部烹調(diào)室11的方式操縱鼓風(fēng)機葉輪121。發(fā)現(xiàn)適合于這個目的的一種控制器509是由Yaskawa Electric America, Inc.提供的可編程控制器J7型驅(qū)動器。圖25-27中示出不同鼓風(fēng)機協(xié)議的例子。一般地，每個鼓風(fēng)機協(xié)議都包括在烹調(diào)事件期間按照非線性速度曲線改變鼓風(fēng)機葉輪61的速度，和在烹調(diào)事件期間可選地實施一個或多個換向事件，在此換向事件期間使鼓風(fēng)機61的旋轉(zhuǎn)方向倒轉(zhuǎn)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在不同的速度下操縱鼓風(fēng)機61并周期性地使它的方向相反引起穿過烹調(diào)室11循環(huán)的空氣的速度和方向的相應(yīng)改變，結(jié)果實現(xiàn)對食品(例如，面包)的更均勻的焙烤和烘焦。圖25A是不出一種鼓風(fēng)機協(xié)議的曲線圖，其中操縱鼓風(fēng)機電動機101,以使鼓風(fēng)機葉輪121在預(yù)定長度(例如，14分鐘)的烹調(diào)事件期間以按照所示的速度曲線601增加 和減小的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。在這個示例中，曲線類似于正弦波，且速度從最小50rpm到最大3450rpm改變，以使空氣在從最小速度小于約30ft/min到最大速度不超過約600ft/min的范圍內(nèi)、且更理想地最大速度在220-300ft/min范圍內(nèi)的速度下穿過上部烹調(diào)室11循環(huán)?；蛘撸梢允褂幂^低或較高的速度和速率。旋轉(zhuǎn)速度改變在烹調(diào)事件期間重復(fù)4次，亦即，頻率為每個烹調(diào)(例如焙烤)事件4次改變。另外，在烹調(diào)事件期間，有4次每隔一段時間發(fā)生的方向反轉(zhuǎn)事件，如曲線圖上豎直線605所表示的那樣。每個換向事件都通過從主控制器507到鼓風(fēng)機控制器509的信號開始，以使鼓風(fēng)機電動機101斷電或者用別的方法使其在一個方向旋轉(zhuǎn)時從速度曲線601上的第一旋轉(zhuǎn)速度減速到零旋轉(zhuǎn)速度，接著使鼓風(fēng)機電動機在其以相反的方向旋轉(zhuǎn)時從零速度加速到速度曲線上的第二旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)速度曲線的形狀和換向事件的持續(xù)時間，第二速度可以與第一速度基本上相同，或與第一速度顯著不同。在后一種情況下，每個換向事件的持續(xù)時間將取決于鼓風(fēng)機葉輪121減速到零和然后以相反方向加速回到最大速度所花的時間。在一個示例中，持續(xù)時間為不大于30秒鐘。持續(xù)時間更理想地為不大于20秒鐘，甚至更理想地為不大于15秒鐘，更理想地為小于10秒鐘。圖25A中所示的換向事件以規(guī)則的間隔發(fā)生，但它們也能以不規(guī)則的間隔發(fā)生，視所遵循的烹調(diào)“食譜”而定。在圖25A中，速度曲線601的形狀在一個換向事件結(jié)束和另一個換向事件開始之間是非線性的。另外，鼓風(fēng)機葉輪121的速度在整個烹調(diào)事件期間不斷地改變或基本上不斷地改變。也就是說，速度曲線基本上是非線性的，或者換句話說，沒有顯著的線性分量。(如本文所用的，“基本上是非線性的”和“沒有顯著的線性分量”意味著速度曲線沒有持續(xù)大于45秒鐘，或甚至更理想地不大于30秒鐘，或甚至更理想地不大于20秒鐘，或甚至更理想地不大于10秒鐘的線性分量)。在另一些實施例中，速度曲線可具有顯著的線性分量。圖25B-25E示出4個另外的與圖25A類似的鼓風(fēng)機協(xié)議，除了它們分別包括3個、2個、一個和沒有換向事件之外。圖26A-26C示出三個另外的與圖24類似的鼓風(fēng)機協(xié)議，除了速度變化頻率分別是5、6和I之外?？筛鶕?jù)需要改變換向事件的次數(shù)和速度改變的頻率，以達(dá)到期望的焙烤結(jié)果。圖27示出不同的鼓風(fēng)機協(xié)議，其中鼓風(fēng)機61被操縱遵循速度曲線701，在該速度曲線701中鼓風(fēng)機以基本上恒定且較低的速度(例如，690rpm)旋轉(zhuǎn)一預(yù)定的時間段(例如焙烤事件的80%)，然后躍升到較高的速度(例如3450rpm)用于焙烤事件的其余時間。已發(fā)現(xiàn)這種類型的協(xié)議對某些食品如餅干有用，此處將冷凍的面團放在焙爐中并烹調(diào)。在該過程期間，在較低的空氣速度下將面團緩慢地加熱，以便面團緩慢地變形成正確的餅干形狀。一旦面團呈現(xiàn)正確的形狀，則增加鼓風(fēng)機速度以便更快地焙烤面團來提供所期望的烘焦?？梢允褂闷渌墓娘L(fēng)機協(xié)議。作為例子但不是限制，上面圖25和26中所示的協(xié)議可以這樣修改，以使鼓風(fēng)機速度在沿速度曲線的一個或多個駐留時間(dwell interval)(保持時間)內(nèi)保持恒定。如將要說明的，所期望的協(xié)議能由操作者使用操作者輸入設(shè)備505編程序到爐中。尤其是，操作者輸入設(shè)備505配置成使操作者能夠選擇下列參數(shù)中的一個或多個的任何組合烹調(diào)時間、烹調(diào)溫度、噴水/蒸汽產(chǎn)生事件的數(shù)量、最大和最小鼓風(fēng)機速度、速度變化的頻率、及鼓風(fēng)機換向事件的數(shù)量。此外，或者可選地，操作者輸入設(shè)備505可以配置
成使操作者能夠選擇待烹調(diào)的食品的類型，響應(yīng)于該食品的類型主控制器505自動地選擇(即，被編程為在沒有進一步的操作者輸入的情況下選擇)用于烹調(diào)事件的預(yù)定的速度曲線和換向事件數(shù)量?？刂葡到y(tǒng)501理想地包括USB主機適配器821，該USB主機適配器能連接USB存儲裝置或閃盤驅(qū)動器(flash drive)(未示出)用于不同目的。例如，終端用戶可以輸入他們創(chuàng)造的或者從網(wǎng)站或計算機檢索的食譜。另外，USB主機適配器821允許存儲在閃盤驅(qū)動器上的訓(xùn)練和維護信息顯示在例如操作者輸入設(shè)備505上，所述操作者輸入設(shè)備505優(yōu)選地取液晶顯示觸屏(也用標(biāo)號505)的形式，該液晶顯示觸屏505安裝在控制面板551上。這種信息可以包括用于焙烤面包的指令或用于清潔爐I的程序。在屏幕505上顯示的信息可以包括文本、照片/圖形、以及視頻。維護人員也可以使用USB主機適配器821來輸入不同的操作或固件更新。圖28和29示出如上所述的爐的電氣元件，所述電氣元件容納在外殼831中，該外殼831位于爐的上部和下部區(qū)段5A、5B之間(見圖I)。本文涉及的電氣元件包括任何電氣、電子或相關(guān)的元件。外殼831包括前壁(該前壁在所示的實施例中形成控制面板551)、后壁841和相對的側(cè)壁843。底架845在后壁841前方的一位置處在側(cè)壁843之間延伸。底架845理想地用鉚釘或螺釘固定到相應(yīng)的側(cè)壁843、上部爐區(qū)段5A的底壁和下部爐區(qū)段5B的上壁上?？刂泼姘?51安裝在兩個滑軌847上，該滑軌847具有與外殼831的側(cè)壁843的滑動連接部。在所示的實施例中，滑軌847和相應(yīng)側(cè)壁843之間的每個滑動連接部都包括兩個螺釘849，所述螺釘849貫穿滑軌847中的水平的細(xì)長狹槽851，并擰到相應(yīng)的側(cè)壁843中?？刂泼姘?51通過兩個上部螺釘857和兩個下部螺釘859在控制面板的各側(cè)面處連接到滑軌847上。如順序地在圖29A-29C中所示，控制面板551可被打開，以方便接近安裝在外殼831內(nèi)的不同電氣兀件。在閉合的或直立的位置中，如圖29A中所不，電氣兀件隱藏在外殼831內(nèi)。為了打開控制面板551，擰松將滑軌固定到側(cè)壁上的螺釘849。然后可以利用控制面板551上的把手863來將控制面板向前拉，或者沿遠(yuǎn)離后壁841的方向拉，直至穿過滑軌狹槽851的螺釘849阻止滑軌847的進一步的向前運動為止，如圖29B中所示。然后取下將控制面板551連接到滑軌847上的上部螺釘857，這允許控制面板圍繞一在兩個下部螺釘859之間延伸的軸線樞轉(zhuǎn)。在打開的或垂下的位置中，如圖29C所示，露出安裝在外殼831內(nèi)的電氣元件，以便于接近和檢修。例如，安裝在控制面板551的背側(cè)上的元件，包括主控制器507及相關(guān)元件，可很容易接近。安裝在側(cè)壁843上的元件，包括例如主斷路器開關(guān)525、上限恒溫器527和USB主機適配器821，也可很容易接近。另外，安裝在底架845上的元件，包括例如變壓器521、接觸器裝置531和鼓風(fēng)機速度/方向控制器509，在方便接近的位置很方便地露出和取向。在沒有底架845的情況下，電氣元件將需要安裝在例如后壁841或下部區(qū)段5B的頂壁上。底架845提供垂直安裝表面，該垂直安裝表面在后壁841的前面，并且在控制面板551的閉合位置相對于控制面板551間隔開，以將安裝在底架上的電氣元件定位在一位置，當(dāng)控制面板打開時，在該位置中操作者可以方便地觀察、接近和檢修各元件。底架845的主安裝表面865在控制面板551的閉合位置相對于控制面板551定位成在安裝于底架上的電氣元件和控制面板的背側(cè)之間提供間隙，并且將安裝在底架上的元件定位成便于靠近當(dāng)控制面板打開時所形成的開口。在所示的實施例中，控制面板551設(shè)置成與垂直平面成一角度(例如，5度到90度，或者更理想地10度到70度，或甚至更理想地10度到30度)，用于方便使用和最佳觀察操作者輸入設(shè)備505 (例如，液晶顯示觸屏)。然而，控制面板551可以設(shè)·置成大致垂直的取向。無論控制面板551是成一角度地設(shè)置還是以大致垂直的取向設(shè)置，控制面板與底架845的主安裝表面865之間的間距都理想地在2英寸和15英寸之間，更理想地在4英寸和12英寸之間，甚至更理想地在5英寸和9英寸之間。本文所使用的間距是指圖28中從處于其閉合位置的前壁551的縱中心線(垂直中心線，vertical centerline)867到底架845的主安裝表面865的縱中心線869測得的距離D。該間距使檢修人員能利用標(biāo)準(zhǔn)工具——如具有8英寸軸和刀片的螺絲刀——很方便地接近安裝在底架845的主安裝表面865上的元件。主安裝表面865理想地定位成在控制面板551處于其閉合位置時距控制面板551的背側(cè)不大于10英寸，以使檢修人員能使用標(biāo)準(zhǔn)工具。該間距也允許在安裝的元件之間存在間隙，以使連接各元件的電線(wire)不被擠壓或彎曲，且提供最小間隙用于冷卻空氣在元件之間流動。也可使用與上述不同的其它間距布置。底架845也用以形成用于橫跨安裝在外殼831內(nèi)的電氣元件的冷卻空氣的更有效的流動路線，所述冷卻流動路線由底架和前壁551之間的空間限定。各元件由冷卻風(fēng)扇541穿過側(cè)壁843中的入口 871吸入的較冷空氣冷卻。底架845構(gòu)造為減小流動路線的區(qū)域。因此，需要較少的空氣來有效地冷卻各元件，且可以使用一個較小的冷卻風(fēng)扇541而不是使用兩個或更多個風(fēng)扇。理想地，由冷卻風(fēng)扇541吸入的空氣不穿過底架845和后壁841之間的空間。圖30-32示出鼓風(fēng)機葉輪及蒸汽發(fā)生和噴水系統(tǒng)的另一個實施例，所述鼓風(fēng)機葉輪總體用標(biāo)號121’表示，其用于使氣體穿過烹調(diào)室11’循環(huán)，所述蒸汽發(fā)生和噴水系統(tǒng)總體用標(biāo)號171’表示，其用于將水輸送到被加熱的鼓風(fēng)機葉輪121’，供分散到空氣管道系統(tǒng)53的上部部分53a’中。鼓風(fēng)機葉輪121’和噴水系統(tǒng)171’在許多方面類似于上述鼓風(fēng)機葉輪121和噴水系統(tǒng)171，而對應(yīng)的部件用對應(yīng)的標(biāo)號加撇號指示符(’)表示。在這個實施例中，使用偶數(shù)個葉片135’來增強鼓風(fēng)機葉輪121’的平衡，且使用較少的葉片，在各葉片之間產(chǎn)生更多的空間。葉片135’不具有像鼓風(fēng)機葉輪121的水分散成型部151那樣的用于將水分散到烹調(diào)室中的水分散成型部。水分散成型部在該實施例中不是必需的，因為噴水系統(tǒng)171’將水輸送到鼓風(fēng)機葉輪121’上的不同位置。在這個實施例中，如圖30和32中所示，噴水系統(tǒng)171’的各元件安裝在爐的頂壁107’上的一部位處，在該部位處噴射器173’從該頂壁向下延伸到用于輸送水以沖擊旋轉(zhuǎn)的和被加熱的上部葉輪構(gòu)件131’的位置，所述上部葉輪構(gòu)件131’在該實施例中包括一圓板(也用131’表示)。鼓風(fēng)機葉輪121’(并因此上部葉輪構(gòu)件131’)的加熱通過使來自烹調(diào)室11’的熱氣體(例如空氣)在鼓風(fēng)機葉輪的表面上循環(huán)來完成，這樣使鼓風(fēng)機葉輪表面的溫度上升到高于水的沸點用于產(chǎn)生蒸汽。作為示例，噴射器可以在圓板131’的上方間隔約O. 25英寸。結(jié)果，水被噴射到圓板131’的面向上的上表面上,在該上表面處大量的水快速蒸發(fā)(flash)成蒸汽，然后穿過空氣管道系統(tǒng)53分散到烹調(diào)室11’中。未快速蒸發(fā)成蒸汽的水由于圓板131’旋轉(zhuǎn)的結(jié)果而滑動到圓板131’的外周邊上，以小液滴的形式越過加熱元件71’分散，并分散到空氣管道系統(tǒng)53內(nèi)的壁如側(cè)壁47或后壁51上。初始未變成蒸汽的水滴從壁47、51下滑至底壁45，在這里水然后蒸發(fā)成水蒸汽。包括鼓風(fēng)機葉輪121’和噴水系統(tǒng)171’的實施例提供了若干優(yōu)點，諸如更有效的產(chǎn)生蒸汽；防止水滴接觸烹調(diào)室11中的食品；和產(chǎn)生較少噪聲。本實施例更有效地產(chǎn)生蒸汽，因為噴水系統(tǒng)171’輸送水用于沖擊旋轉(zhuǎn)的上部葉輪構(gòu)件131’的上表面。與對著葉 片135’噴射相比水與葉輪構(gòu)件131’的上表面保持接觸更長的一段時間，且上部葉輪構(gòu)件131’具有較大的表面積(在一個實施例中大約為155平方英寸)。因此，上部葉輪構(gòu)件131’對水提供更有效的傳熱、更有效地將水快速蒸發(fā)成蒸汽，并減少在未快速蒸發(fā)成蒸汽的情況下離開鼓風(fēng)機葉輪121’的水量。本實施例還防止水滴從噴水系統(tǒng)171’穿過排氣口 69’進入烹調(diào)室11’并不希望有地影響烹調(diào)過程。將水引入鼓風(fēng)機葉輪121的吸入側(cè)121a’或甚至輸出側(cè)121b’可允許未快速蒸發(fā)成蒸汽的水滴穿過排出口 69’進入烹調(diào)室11’并接觸烹調(diào)室中的食品。在本實施例中，當(dāng)與上部葉輪構(gòu)件131’的上表面接觸時未快速蒸發(fā)成蒸汽的水滑動到圓板的外周邊，并分散到空氣管道系統(tǒng)53內(nèi)的壁如側(cè)壁47或后壁51上。因此，將未快速蒸發(fā)成蒸汽的水移離排出口 69’，以避免與烹調(diào)室11’中的食品接觸。如圖32中所示，水大致在環(huán)形區(qū)901中接觸圓板131’，該環(huán)形區(qū)901沒有液體能穿過的孔。環(huán)形區(qū)901由用標(biāo)號903表示的假想的圓線和圓板的外周邊限制。假想的圓線903與板131’的旋轉(zhuǎn)軸線同心，并具有一半徑，該半徑小于從該板的中心到噴射器173’安裝在板上方的部位的距離。另外，本實施例導(dǎo)致產(chǎn)生較少的噪音，因為水沖擊圓板131’比水沖擊旋轉(zhuǎn)葉片135’或水分散成型部151 (圖3)產(chǎn)生較少的噪音。圖33-34示出在爐I的下部區(qū)段5B中鼓風(fēng)機葉輪和噴水系統(tǒng)的另一個實施例，所述鼓風(fēng)機葉輪總體用標(biāo)號281’表示，其用于使氣體穿過烹調(diào)室225循環(huán)，所述噴水系統(tǒng)總體用標(biāo)號351’表示，用于將霧化的水輸送到鼓風(fēng)機葉輪281’，供分散到空氣管道系統(tǒng)271中。鼓風(fēng)機葉輪281’和噴水系統(tǒng)351’在許多方面與上述鼓風(fēng)機葉輪281和噴水系統(tǒng)351類似，且對應(yīng)的部件用對應(yīng)的標(biāo)號加撇號標(biāo)記符(’)表示。在這個實施例中，鼓風(fēng)機葉輪281’沒有在鼓風(fēng)機葉輪281上所包括的“鼠籠”。這個實施例的噴水系統(tǒng)包括供應(yīng)管線389’和噴射器355’之間的快速釋放/松開式連接裝置。在供應(yīng)管線389’的端部處設(shè)有一接頭(tab)903，用于與噴射器355’分開，該接頭903具有O形圈，用于在噴射器和供應(yīng)管線之間形成不漏流體的密封。在這個實施例中，加熱元件311’位于底壁229下方的空氣管道系統(tǒng)271中的不同位置處。本發(fā)明已作了詳細(xì)說明，很顯然，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍的情況下，一些修改和變型是可行的。在這方面，應(yīng)該理解，本發(fā)明的爐可具有不同的烹調(diào)室構(gòu)型。作為示例，爐可以僅具有一個焙烤室11而沒有醒發(fā)室225 ;或者爐可以有一個疊加在另一個的頂部上的兩個或多個焙烤室11而沒有醒發(fā)室；或者爐可以有一個焙烤室和兩個醒發(fā)室。其它的組合也是可行的。當(dāng)介紹本發(fā)明或者其優(yōu)選實施例的元件時，冠詞“一個”、“該”和“所述”用來意指存在一個或多個所述元件。術(shù)語“包括”、“包含”和“具有”用來表示包括在內(nèi)，并意指除了所列舉的元件之外可有另外的元件。考慮到以上內(nèi)容，可以看出達(dá)到了本發(fā)明的幾個目的，且獲得其它有利的結(jié)果。因為在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下可對上述構(gòu)造和方法進行各種不同的改變，
所以上述說明中所包含的和附圖中示出的所有內(nèi)容都應(yīng)理解為例示性的而不是限制的意義。
權(quán)利要求
1.一種對流式爐，包括 烹調(diào)室，該烹調(diào)室用于接收待烹調(diào)的食品， 鼓風(fēng)機，該鼓風(fēng)機用于使氣體穿過所述烹調(diào)室循環(huán)， 加熱器，該加熱器用于加熱氣體， 外殼，該外殼用于容納爐的電氣控制兀件，所述外殼包括前壁、后壁、頂壁、底壁和側(cè)壁，所述前壁通過在外殼外側(cè)的外部滑動連接裝置連接到所述側(cè)壁，所述滑動連接裝置容許所述前壁沿總體遠(yuǎn)離所述外殼的后壁的方向移動，所述前壁能從第一位置移動到第二位置，在所述第一位置中所述電氣控制元件隱藏在所述外殼內(nèi)，在所述第二位置中所述電氣控制元件露出，所述電氣控制元件在所述外殼內(nèi)相對于所述前壁安裝在這樣的位置中，即，使得當(dāng)所述前壁處于所述第二位置時，所述電氣控制元件可由操作者接近，以及 操作者輸入設(shè)備，該操作者輸入設(shè)備位于所述外殼的所述前壁上，用于向所述電氣控制元件輸入信息。
2.如權(quán)利要求I所述的對流式爐，其特征在于，所述滑動連接裝置各包括滑軌，所述滑軌定位于所述外殼的相應(yīng)側(cè)壁的外表面的外部并且能沿所述外殼的側(cè)壁移動以容許所述前壁沿總體遠(yuǎn)離所述外殼的后壁的所述方向移動。
3.如權(quán)利要求2所述的對流式爐，其特征在于，每個滑軌均包括細(xì)長狹槽，并且每個滑動連接裝置另外包括穿過所述細(xì)長狹槽延伸的緊固件，所述緊固件用作用于限制所述前壁沿總體遠(yuǎn)離所述外殼的后壁的所述方向的移動的止動件。
4.如權(quán)利要求3所述的對流式爐，其特征在于，各緊固件具有擰松狀態(tài)和擰緊狀態(tài)，在擰松狀態(tài)中容許相應(yīng)的滑軌相對于所述外殼滑動，在擰緊狀態(tài)中相應(yīng)的滑軌被保持防止相對于所述外殼滑動。
5.如權(quán)利要求2所述的對流式爐，其特征在于，所述前壁的下端鄰近所述滑軌的前端具有連接到所述滑軌上的樞轉(zhuǎn)連接裝置，用于所述前壁從直立位置樞轉(zhuǎn)運動到下垂位置，其中所述前壁相對于所述滑軌向下樞轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的對流式爐，其特征在于，所述前壁在所述第一位置中具有在所述樞轉(zhuǎn)連接裝置上方、防止所述前壁繞所述樞轉(zhuǎn)連接裝置樞轉(zhuǎn)的可釋放的連接裝置，所述可釋放的連接裝置在被釋放時容許所述前壁繞所述樞轉(zhuǎn)連接裝置從所述第一位置樞轉(zhuǎn)至所述第二位置。
7.如權(quán)利要求6所述的對流式爐，其特征在于，所述對流式爐還包括定位于所述外殼內(nèi)的底架，所述底架包括大致垂直的安裝表面，所述安裝表面用于安裝爐的所述電氣控制元件中的一個或多個，所述底架設(shè)置在所述外殼內(nèi)、所述后壁的前面，并且相對于所述前壁設(shè)置成使得當(dāng)所述前壁處于所述第二位置時安裝在所述底架上的電氣控制元件可由操作者接近，當(dāng)所述前壁處于所述第一位置時所述底架的所述大致垂直的安裝表面向前面對所述前壁。
8.如權(quán)利要求I所述的對流式爐，其特征在于，當(dāng)所述前壁處于所述第一位置時，所述前壁設(shè)置成與垂直方向成介于10度和70度之間的角度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對流式爐，該對流式爐具有蒸汽收集系統(tǒng)；噴水系統(tǒng)；易接近的電氣元件；和變速、雙向鼓風(fēng)機。蒸汽收集系統(tǒng)在烹調(diào)事件期間收集烹調(diào)室中的蒸汽，使蒸汽冷凝，并排放已冷凝的蒸汽。噴水系統(tǒng)噴水以用于沖擊鼓風(fēng)機葉輪，以將水分散到穿過烹調(diào)室循環(huán)的空氣中。電氣元件容納在外殼內(nèi)，該外殼處于閉合位置時隱藏各元件，而處于打開位置時露出元件以便于接近。變速、雙向鼓風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)速度和方向在烹調(diào)事件期間按照預(yù)定的速度曲線進行控制，該速度曲線可包括一個或多個換向事件，以便達(dá)到更均勻的烹調(diào)食品。主控制器可通過操作者輸入設(shè)備(例如，液晶顯示觸屏)編程，以便控制爐的工作參數(shù)。
文檔編號A21B1/24GK102771523SQ20121024162
公開日2012年11月14日 申請日期2009年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日
發(fā)明者J·格林伍德, R·J·里斯, R·麥西 申請人:杜克制造公司