專利名稱：一種電磁場微氧協(xié)同陳釀葡果酒的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葡萄酒果酒的陳釀工藝技術(shù)，更確切地講是涉及一種電磁場微氧協(xié)同陳釀葡果酒的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
老熟或者陳釀在葡萄酒果酒生產(chǎn)工藝中占據(jù)著重要的地位，但該工藝繁瑣耗時，一個周期下來，不僅需要另建場地來滿足其要求，而且造成企業(yè)資金鏈的緊張，甚至老熟陳 釀過程中出現(xiàn)的微小差錯都可能讓整個罐里的酒成為劣質(zhì)酒。針對傳統(tǒng)老熟陳釀工藝的不足，發(fā)明一種對新酒能快速達(dá)到老熟陳釀效果的方法及裝置有非常重要的實用價值。我國從上世紀(jì)80年代以來，嘗試了用紅外線照射法、微波催陳法、激光老熟法、磁處理法、電處理法、高溫震蕩法等手段來達(dá)到酒類快速老熟目的，也取得了一定的成效。如ZL200710114854. 2應(yīng)用超聲霧化技術(shù)和多孔材料，一次性完成對白酒的去濁、陳化增香過程，但此方法可能造成酒體不飽滿，獨特性缺失，很難使處理酒維持原來的風(fēng)格；ZL200610115120. I通過連續(xù)添加微量氧的方式來調(diào)節(jié)容器內(nèi)葡萄酒溶解氧的含量，使其供氧量與葡萄酒的耗氧量維持在一個均衡適宜的水平。但此種方法只能讓溶解氧保持在一個水平，增加該體系的氧化還原電位，對酒的老熟效果不太明顯，所需時間也較長；ZL99236237. 7提供了一種管道式酒類高壓電磁場快速催陳裝置，通過高壓電磁場對葡萄酒進(jìn)行老熟處理，但此類單因素處理效果明顯沒有多因素協(xié)同作用效果突出，而且管道式處理大部分電磁場都耗散在空氣中，而不是管道中的酒，對設(shè)備電壓等參數(shù)的要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種釀造工藝簡單、酒品品質(zhì)高的電磁場微氧協(xié)同陳釀葡果酒的方法及其裝置。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種電磁場微氧協(xié)同陳釀葡果酒的方法，包括下述步驟(I)創(chuàng)建微氧環(huán)境打開微氧控制系統(tǒng)，氧氣罐中的氧氣通過氧氣分布器進(jìn)入處理室內(nèi)，使處理室內(nèi)形成微氧環(huán)境；(2)創(chuàng)建高壓電磁場環(huán)境開啟高壓磁場調(diào)控系統(tǒng)，通過電壓調(diào)節(jié)放大器設(shè)置兩塊極板間的電壓及場強，通過頻率調(diào)節(jié)器設(shè)置兩塊極板間的頻率，使處理室內(nèi)形成高壓電磁場環(huán)境；所述兩塊極板間的交流電壓為60kV 100kV、場強為40kV/m 240kV/m、頻率為50Hz 1500Hz。(3)葡果酒置于微氧環(huán)境及高壓電磁場環(huán)境中將酒精度為11. 5% (V/V) 13% (V/V)的葡果酒裝入酒溫控制系統(tǒng)內(nèi)，冷卻盤管對葡果酒進(jìn)行12°C 20°C冷卻后,葡果酒通過計量泵注入處理室內(nèi)處理3min 5min,計量泵的流速為40L/min 60L/min,處理室內(nèi)的氧氣量為9mg/L llmg/L ;注入處理室內(nèi)的葡果酒經(jīng)過微氧環(huán)境及高壓電磁場環(huán)境處理后，經(jīng)處理室出口流出，得到快速老熟的陳釀葡果酒。一種電磁場微氧協(xié)同陳釀葡果酒的裝置，包括處理室以及連接在其底部的酒溫控制系統(tǒng)，還包括一個微氧控制系統(tǒng)、一個高壓磁場調(diào)控系統(tǒng)；所述微氧控制系統(tǒng)包括依次連接的氧氣罐、電磁閥、控制儀、微氧檢測探頭、氧氣分布器，所述微氧檢測探頭和氧氣分布器設(shè)置于處理室的內(nèi)部；所述高壓磁場調(diào)控系統(tǒng)包括電磁場調(diào)控裝置、兩塊極板，所述兩塊極板分別設(shè)置在處理室兩側(cè)的外壁，兩塊極板與處理室共同形成高壓室體，所述兩塊極板接電磁場調(diào)控裝置，所述兩塊極板中的其中一塊與地連接。所述電磁場調(diào)裝置包括依次連接的自動報警斷電構(gòu)件、穩(wěn)壓器、頻率調(diào)節(jié)器、電壓調(diào)節(jié)放大器；自動報警斷電構(gòu)件包括溫度傳感器和濕度傳感器；兩塊極板接電壓調(diào)節(jié)放大器。所述處理室內(nèi)自下而上依次設(shè)置有多塊導(dǎo)流板，導(dǎo)流板呈“之”字狀分布，并以夾角為75° 85°安裝在處理室兩側(cè)的內(nèi)壁上。所述高壓室體的外部罩有電磁屏蔽層，電磁屏蔽層的外部還罩有絕緣保護(hù)層。 所述處理室為有機玻璃板構(gòu)成；所述兩塊極板為金屬板，并通過絕緣螺栓與處理室的側(cè)壁固定；所述酒溫控制系統(tǒng)還包括冷卻盤管和計量泵；所述兩塊極板的高度比處理室低Icm 3cm。本發(fā)明的有益效果在于(I)本方法利用微氧及高壓電磁場環(huán)境協(xié)同陳釀葡果酒，使得其老熟效果更明顯，處理時間短，而且處理效率高，處理后的葡果酒不會出現(xiàn)返生現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，氧氣
^ 477.8
在酒液中的飽和溶解氧濃度隨溫度的變化關(guān)系式為-D0 = T + 3226即溶解氧D0與溫度
T呈反比，故酒類在低溫條件下能溶解更多微氧，但必須控制其含氧量不能過飽和，以防太多氣體影響高壓電磁場對酒的處理效果，微氧環(huán)境在老熟陳釀過程中與酒發(fā)生氧化還原反應(yīng)，而高壓電磁場不僅對酒類具有加速陳釀效果，并且能促進(jìn)微氧在酒中進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，增加酒體系的氧化還原電位；此外微氧的存在使得酒體系更易接受高壓電磁場的作用，故微氧及高壓電磁場協(xié)同處理使得酒的陳釀效果更好?？梢?，本發(fā)明不僅為酒廠省去了大量的貯存場地和容器，也縮短了企業(yè)的資金運作周期，帶活了其生命力。(2)本裝置能連續(xù)化進(jìn)行，而且處理量可靈活設(shè)計，既能進(jìn)行小試化實驗，又能滿足工業(yè)化大規(guī)模處理要求。(3)本裝置對各類酒都有老熟效果，尤其對葡果酒處理效果更佳。(4)可見本專利技術(shù)手段簡便易行，陳釀的葡果酒品質(zhì)明顯提高，具有積極的技術(shù)效果與推廣價值。


圖I為本發(fā)明電磁場微氧協(xié)同陳釀葡果酒的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此，對于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。實施例如圖I所示，為本發(fā)明電磁場微氧協(xié)同陳釀葡果酒的裝置，包括處理室2-1、以及連接在處理室2-1底部的酒溫控制系統(tǒng)3、一個微氧控制系統(tǒng)、一個高壓磁場調(diào)控系統(tǒng)；所述微氧控制系統(tǒng)包括依次連接的氧氣罐4-5 (為處理室2-1提供所需要的純氧氣)、電磁閥4-4、控制儀4-1、微氧檢測探頭4-3 (用于檢測控制處理室中的微氧量)、氧氣分布器4-2，所述微氧檢測探頭4-3和氧氣分布器4-2設(shè)置于處理室2-1的內(nèi)部；所述高壓磁場調(diào)控系統(tǒng)包括電磁場調(diào)控裝置I、兩塊極板2-5，所述兩塊極板2-5分別設(shè)置在處理室2-1兩側(cè)的外壁，兩塊極板2-5與處理室2-1共同形成高壓室體，所述兩塊極板2-5接電磁場調(diào)控裝置1，為安全起見，所述兩塊極板2-5中的其中一塊與地連接。所述電磁場調(diào)裝置I包括依次連接的自動報警斷電構(gòu)件(圖中未示出)、穩(wěn)壓器(圖中未示出)、頻率調(diào)節(jié)器(圖中未示出)、電壓調(diào)節(jié)放大器(圖中未示出)；所述自動報警斷電構(gòu)件包括溫度傳感器和濕度傳感器，當(dāng)處理室2-1內(nèi)出現(xiàn)濕度過高或者溫度過高等不正常現(xiàn)象時會自動斷電并發(fā)出警示。所示兩塊極板2-5接電磁場調(diào)裝置I內(nèi)的電壓調(diào)節(jié)放大器。兩塊極板2-5的材料可為不銹鋼或者鈦合金板等金屬材料。所述處理室2-1內(nèi)自下而上依次設(shè)置有多塊導(dǎo)流板2-6，使酒類在流動過程中充分與氧氣接觸，強化高壓電磁場處理效果。導(dǎo)流板2-6呈“之”字狀分布，并以夾角為75° 85°安裝在處理室2-1兩側(cè)的內(nèi)壁上。導(dǎo)流板2-6的數(shù)量可依據(jù)具體情況而有所增減。通過導(dǎo)流板2-6的作用使得進(jìn)入的酒液2-7有充足的時間與氧氣動態(tài)結(jié)合，從而形成精確的微氧環(huán)境。導(dǎo)流板2-6可米用橡木板或者有機玻璃板。為了高壓室體更加安全，所述高壓室體的外部罩有電磁屏蔽層2-2，電磁屏蔽層2-2的外部還罩有絕緣保護(hù)層2-3。所述處理室2-1為有機玻璃板構(gòu)成；所述兩塊極板2-5為金屬板，并通過絕緣螺栓與處理室2-1的側(cè)壁固定；所述酒溫控制系統(tǒng)3還包括冷卻盤管(圖中未示出)和計量泵(圖中未示出)；所述兩塊極板2-5的高度比處理室2-1低Icm 3cm。處理室2-1的兩塊極板2-5的距離不變，通過調(diào)節(jié)極板2-5的交流電壓大小來控制場強大小，而處理時間通過計量泵的流速控制。下面結(jié)合如圖I說明電磁場微氧協(xié)同陳釀葡果酒的方法(I)創(chuàng)建微氧環(huán)境，即打開微氧控制系統(tǒng),氧氣罐4-5中的氧氣通過氧氣分布器 4-2進(jìn)入處理室2-1內(nèi)，使處理室2-1內(nèi)形成微氧環(huán)境；(2)創(chuàng)建高壓電磁場環(huán)境，即開啟高壓磁場調(diào)控系統(tǒng)，通過電壓調(diào)節(jié)放大器設(shè)置兩塊極板2-5間的電壓及場強，通過頻率調(diào)節(jié)器設(shè)置兩塊極板2-5間的頻率，使處理室2-1內(nèi)形成高壓電磁場環(huán)境；所述兩塊極板2-5間的交流電壓為60kV 100kV、場強為40kV/m 240kV/m、頻率為 50Hz 1500Hz。(3)葡果酒置于微氧環(huán)境及高壓電磁場環(huán)境中將酒精度為11. 5% (V/V) 13% (V/V)的葡果酒裝入酒溫控制系統(tǒng)3內(nèi)，冷卻盤對葡果酒進(jìn)行12°C 20°C冷卻后,葡果酒通過計量泵注入處理室2-1內(nèi)處理3min 5min,計量泵的流速為40L/min 60L/min,處理室2-1內(nèi)的氧氣量為9mg/L llmg/L ;注入處理室2-1內(nèi)的葡果酒經(jīng)過微氧環(huán)境及高壓電磁場環(huán)境處理后，經(jīng)處理室出口 2-8流出，得到快速老熟的陳釀葡果酒。葡果酒的注入量及在處理室2-1內(nèi)的處理時間t通過計量泵來控制，處理室2-1的室體體積V是固定的，計量泵的流速c確定后，處理時間t也就確定了，關(guān)系式為t = V/C。本裝置的處理酒量大約在100L/h 5000L/h。以下結(jié)合3種不同的酒，具體說明不同的參數(shù)。(一)當(dāng)葡果酒選擇酒精度為13%(V/V)的干紅葡萄酒時(葡萄品種為赤霞珠，干紅葡萄酒樣來自云南某酒廠)，所述冷卻溫度為16°C，所述處理室2-1內(nèi)的氧氣量為
9.90mg/L，所述計量泵的流速為40L/min，所述兩塊極板2-5間的交流電壓為100kV，所述場強為125kV/m、頻率為1000Hz，所述葡果酒在處理室2_1內(nèi)處理時間為5min。處理后的干紅葡萄酒比未處理的原酒生澀感明顯減弱，口感也變得圓潤爽口，酒體較豐滿，品質(zhì)得到提高，達(dá)到在不銹鋼罐老熟2-3年得效果。(二)當(dāng)葡果酒選擇酒精度為12% (V/V)的干白葡萄酒時(葡萄品種為霞多麗，干白葡萄酒樣來自云南某酒廠)，所述冷卻溫度為12°C，所述處理室2-1內(nèi)的氧氣量為
10.79mg/L,所述計量泵的流速為60L/min，所述兩塊極板2_5間的交流電壓為80kV，所述場強為100kV/m、頻率為850Hz，所述葡果酒在處理室2_1內(nèi)處理時間為3min。處理后的干白葡萄酒沒有未處理時的生澀感，口感也變得綿軟爽口，結(jié)構(gòu)較飽滿，品質(zhì)明顯得到提高，達(dá)到在不銹鋼罐老熟1-3年的效果。(三)當(dāng)葡果酒選擇酒精度為11.5% (V/V)的荔枝干酒時(荔枝品種為黑葉，荔枝干酒樣來自廣東某酒廠)，所述冷卻溫度為13°C，所述處理室2-1內(nèi)的氧氣量為10. 56mg/L，所述計量泵的流速為50L/min，所述兩塊極板2_5間的交流電壓為60kV，所述場強為75kV/m、頻率為1300Hz，所述葡果酒在處理室2_1內(nèi)處理時間為4min。處理后的荔枝干酒沒有未處理時的生澀感，口感也變得綿軟爽口，結(jié)構(gòu)細(xì)膩，品質(zhì)得到明顯提高，達(dá)到在不銹鋼罐老熟2-3年的效果。除上述之外，值得說明的是，控制儀4-1可事先依據(jù)公式
權(quán)利要求
1.一種電磁場微氧協(xié)同陳釀葡果酒的方法，其特征在于包括下述步驟 (1)創(chuàng)建微氧環(huán)境 打開微氧控制系統(tǒng)，氧氣罐中的氧氣通過氧氣分布器進(jìn)入處理室內(nèi)，使處理室內(nèi)形成微氧環(huán)境； (2)創(chuàng)建高壓電磁場環(huán)境 開啟高壓磁場調(diào)控系統(tǒng)，通過電壓調(diào)節(jié)放大器設(shè)置兩塊極板間的電壓及場強，通過頻率調(diào)節(jié)器設(shè)置兩塊極板間的頻率，使處理室內(nèi)形成高壓電磁場環(huán)境； (3)葡果酒置于微氧環(huán)境及高壓電磁場環(huán)境中 將酒精度為11. 5% (V/V) 13% (V/V)的葡果酒裝入酒溫控制系統(tǒng)內(nèi)，冷卻盤管對葡果酒進(jìn)行12°C 20°C冷卻后,葡果酒通過計量泵注入處理室內(nèi)處理3min 5min,計量泵的流速為40L/min 60L/min,處理室內(nèi)的氧氣量為9mg/L llmg/L ;注入處理室內(nèi)的葡果酒經(jīng)過微氧環(huán)境及高壓電磁場環(huán)境處理后，經(jīng)處理室出口流出，得到快速老熟的陳釀葡果酒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述步驟(2)所述兩塊極板間的交流電壓為 60kV lOOkV、場強為 40kV/m 240kV/m、頻率為 50Hz 1500Hz。
3.—種電磁場微氧協(xié)同陳釀葡果酒的裝置，包括處理室以及連接在其底部的酒溫控制系統(tǒng)，其特征在于還包括一個微氧控制系統(tǒng)、一個高壓磁場調(diào)控系統(tǒng)； 所述微氧控制系統(tǒng)包括依次連接的氧氣罐、電磁閥、控制儀、微氧檢測探頭、氧氣分布器，所述微氧檢測探頭和氧氣分布器設(shè)置于處理室的內(nèi)部； 所述高壓磁場調(diào)控系統(tǒng)包括電磁場調(diào)控裝置、兩塊極板，所述兩塊極板分別設(shè)置在處理室兩側(cè)的外壁，兩塊極板與處理室共同形成高壓室體，所述兩塊極板接電磁場調(diào)控裝置，所述兩塊極板中的其中一塊與地連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述電磁場調(diào)裝置包括依次連接的自動報警斷電構(gòu)件、穩(wěn)壓器、頻率調(diào)節(jié)器、電壓調(diào)節(jié)放大器；所述自動報警斷電構(gòu)件包括溫度傳感器和濕度傳感器；所述兩塊極板接電壓調(diào)節(jié)放大器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于所述處理室內(nèi)自下而上依次設(shè)置有多塊導(dǎo)流板，導(dǎo)流板呈“之”字狀分布，并以夾角為75° 85°安裝在處理室兩側(cè)的內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述高壓室體的外部罩有電磁屏蔽層，電磁屏蔽層的外部還罩有絕緣保護(hù)層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述處理室為有機玻璃板構(gòu)成；所述兩塊極板為金屬板，并通過絕緣螺栓與處理室的側(cè)壁固定；所述酒溫控制系統(tǒng)還包括冷卻盤管和計量泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述兩塊極板的高度比處理室低Icm 3cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電磁場微氧協(xié)同陳釀葡果酒的方法及其裝置，打開微氧控制系統(tǒng)，氧氣罐中的氧氣通過氧氣分布器進(jìn)入處理室內(nèi)，使處理室內(nèi)形成微氧環(huán)境；開啟高壓磁場調(diào)控系統(tǒng)，通過電壓調(diào)節(jié)放大器設(shè)置兩塊極板間的電壓及場強，通過頻率調(diào)節(jié)器設(shè)置兩塊極板間的頻率，使處理室內(nèi)形成高壓電磁場環(huán)境；將葡果酒裝入酒溫控制系統(tǒng)內(nèi)冷卻后，注入處理室內(nèi)處理后，得到快速老熟的陳釀葡果酒。本發(fā)明所陳釀的葡果酒品質(zhì)明顯提高，而且操作簡便，處理時間短，處理后的酒不會有返生現(xiàn)象。
文檔編號C12H1/16GK102634437SQ201210119168
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者孫大文, 曾新安, 楊星 申請人:華南理工大學(xué)