專利名稱：細(xì)菌、真菌培養(yǎng)室恒溫控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細(xì)菌、真菌培養(yǎng)室恒溫控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在醫(yī)院臨床和醫(yī)學(xué)研究試驗中，往往需要對含有多種細(xì)菌、真菌的生物樣本進(jìn)行細(xì)菌、真菌分離培養(yǎng)等操作。細(xì)菌培養(yǎng)的溫度一般需要維持在30 35°C，真菌培養(yǎng)的溫度一般需要維持在23 28°C，現(xiàn)有的細(xì)菌、真菌分離培養(yǎng)方法多為手工方式，其大致過程為 將樣本進(jìn)行必要的前處理，再采用接種器將處理后的樣本劃線接種到培養(yǎng)皿上，進(jìn)行分離培養(yǎng)，以便獲得菌落，進(jìn)ー步做細(xì)菌、真菌的鑒定與藥物敏感檢測。這種手工操作方法存在相當(dāng)大的弊端，它具有以下缺點
(1)由于操作人員直接接觸帶有一定傳染性的樣本，容易造成傳染，對操作人員的身體健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅；
(2)操作過程存在相當(dāng)多的人為因素影響，從而影響分離培養(yǎng)的質(zhì)量；
(3)手工分離過程繁瑣，前期處理耗費時間較多，工作量較大，且不利于樣本的隨到隨作，從而導(dǎo)致延誤了良好的培養(yǎng)時機(jī)，進(jìn)而影響分離培養(yǎng)質(zhì)量；
(4)由于是人工手工分離培養(yǎng)，工作量較大，不便于實施批量化大規(guī)模的細(xì)菌培育?；谝陨喜蛔悖?xì)菌、真菌培養(yǎng)室恒溫控制系統(tǒng)應(yīng)運而生，培養(yǎng)室可用于大規(guī)模的培育生物細(xì)菌、真菌，可保證維持生物菌種在適宜的溫度、濕度等條件下存活生長，其中，以培養(yǎng)室溫度的控制最為重要。然而，目前常用的細(xì)菌培養(yǎng)室恒溫控制系統(tǒng)存在以下不足只能針對ー種培育溫度的菌種進(jìn)行培養(yǎng)，比如細(xì)菌恒溫培養(yǎng)室或真菌恒溫培養(yǎng)室，因為兩種菌種培育的溫度要求不同，不能根據(jù)需求對培養(yǎng)室進(jìn)行分開控溫；無法智能調(diào)節(jié)和顯示培養(yǎng)室溫度，溫度調(diào)節(jié)的過程較為復(fù)雜且存在一定的操作危險性，溫度控制精度差、誤差大，在循環(huán)風(fēng)機(jī)沒有正常開啟或系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障等情況下不能及時做出報警保護(hù)，無法實現(xiàn)對各設(shè)備輸入輸出端的隔離保護(hù)，設(shè)備之間的干擾較強(qiáng)，且人工操作的過程易使培養(yǎng)室受到污染，系統(tǒng)耗電量較大、電源設(shè)計不合理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有細(xì)菌、真菌培養(yǎng)室的不足，提供ー種新型的細(xì)菌、真菌培養(yǎng)室恒溫控制系統(tǒng)，克服傳統(tǒng)培養(yǎng)室只能針對ー種培育溫度的菌種進(jìn)行培養(yǎng)，比如細(xì)菌恒溫培養(yǎng)室或真菌恒溫培養(yǎng)室，因為兩種菌種培育的溫度要求不同，不能根據(jù)需求對培養(yǎng)室進(jìn)行分開控溫；無法智能調(diào)節(jié)和顯示培養(yǎng)室溫度，溫度調(diào)節(jié)的過程較為復(fù)雜且存在一定的操作危險性，溫度控制精度差、誤差大，在循環(huán)風(fēng)機(jī)沒有正常開啟或系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障等情況下不能及時做出報警保護(hù)，無法實現(xiàn)對各設(shè)備輸入輸出端的隔離保護(hù)，設(shè)備之間的干擾較強(qiáng)，以及人工操作的過程易使培養(yǎng)室受到污染，系統(tǒng)耗電量較大、電源設(shè)計不合理等缺
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的細(xì)菌、真菌培養(yǎng)室恒溫控制系統(tǒng)，它包括PLC控制電路、冷水機(jī)、兩組循環(huán)風(fēng)機(jī)、兩組電加熱器、顯示屏和控制觸摸屏，ー組冷水機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和電加熱器置于細(xì)菌培養(yǎng)室中，另ー組置于真菌培養(yǎng)室中，顯示屏和控制觸摸屏分別通過總線與PLC控制電路連接，冷水機(jī)和電加熱器的位置分別設(shè)有傳感器，各傳感器的輸出通過模擬量輸入模塊與PLC控制電路的輸入連接；PLC控制電路包括供電電源控制電路、循環(huán)風(fēng)機(jī)溫度控制電路、冷水機(jī)溫度控制電路、報警保護(hù)電路和輸入輸出保護(hù)隔離電路；所述的供電電源控制電路包括電源控制PLC控制器，電源檢測繼電器J9、J10，兩組固定繼電器SSRl、SSR2，兩組電加熱器，比例閥、控制系統(tǒng)電源、輔助電源以及兩組比例閥控制繼電器J2、J3及J5、J6，控制系統(tǒng)電源與輔助電源并聯(lián)后串接在電源控制PLC控制器的三相輸出電源T上，電源控制PLC控制器的三相輸出電源T、S、R通過選擇開關(guān)分別與觸電器KMl、KM2內(nèi)的三對常開觸點連接，觸電器KMl、KM2內(nèi)三對常開觸點的控制端分別串接有 ー個固定繼電器SSRl、SSR2，每個固定繼電器SSRl、SSR2上串接ー個電加熱器，每組三個電加熱器的另一端并聯(lián)，選擇開關(guān)與觸電器KM1、KM2內(nèi)的三對常開觸點之間的任意一條線路上連有一條外接線路，外接線路與電源檢測繼電器J9、JlO連接，比例閥控制繼電器J2、J5 內(nèi)常開觸點、比例閥控制繼電器J3、J6內(nèi)常開觸點的控制端分別串接在比例閥的兩個輸出端，比例閥控制繼電器J2與J3內(nèi)常開觸點的另一端并聯(lián)，比例閥控制繼電器J5與J6內(nèi)常開觸點的另一端并聯(lián)，比例閥控制繼電器J2、J3并聯(lián)后與比例閥串聯(lián)，并接在電源檢測繼電器J9上，比例閥控制繼電器J5、J6并聯(lián)后與比例閥串聯(lián)，并接在電源檢測繼電器JlO 上；所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)溫度控制電路包括風(fēng)機(jī)溫度PLC控制器、進(jìn)風(fēng)溫度檢測表和回風(fēng)溫度檢測表，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)輸出端串接進(jìn)風(fēng)溫度檢測表后與風(fēng)機(jī)溫度PLC控制器上的進(jìn)風(fēng)溫度輸入端ロ連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的回風(fēng)輸出端串接回風(fēng)溫度檢測表后與風(fēng)機(jī)溫度PLC控制器上的回風(fēng)溫度輸入端ロ連接；所述的冷水機(jī)溫度控制電路包括冷水機(jī)溫度PLC控制器和冷水機(jī)溫度檢測表，冷水機(jī)的輸出端串接冷水機(jī)溫度檢測表后與冷水機(jī)溫度PLC控制器上的冷水機(jī)溫度輸入端ロ連接；所述的報警保護(hù)電路包括報警保護(hù)PLC控制器，報警控制繼電器 Jl,電加熱器控制繼電器J4、J7，冷水機(jī)啟停控制繼電器J8和兩組比例閥控制繼電器J2、 J3與J5、J6，報警控制繼電器Jl的控制端與報警保護(hù)PLC控制器的循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出端ロ連接，報警控制繼電器Jl內(nèi)設(shè)有至少兩對常開觸點，其中一對常開觸點與蜂鳴器串聯(lián)后并接在電源指示燈上，另ー對常開觸點與報警遠(yuǎn)傳電路連接；電加熱器控制繼電器J4、J7的控制端分別與報警保護(hù)PLC控制器的電加熱器電源輸出端ロ連接，報警保護(hù)PLC控制器通過電加熱器控制繼電器J4、J7的常開觸點與觸電器KMl、KM2串聯(lián)后與電加熱器連接；冷水機(jī)啟?？刂评^電器J8的控制端與報警保護(hù)PLC控制器的冷水機(jī)啟停機(jī)輸出端ロ連接，報警保護(hù)PLC控制器通過冷水機(jī)啟停控制繼電器J8的常開觸點與冷水機(jī)連接；比例閥控制繼電器 J2、J3、J5、J6的控制端分別與報警保護(hù)PLC控制器的球閥輸出端ロ連接，比例閥控制繼電器J2、J3、J5、J6的常開觸點分別與比例閥的兩個輸入端連接；所述的輸入輸出保護(hù)隔離電路包括保護(hù)隔離PLC控制器，電加熱器控制繼電器J4、J7，風(fēng)機(jī)過載控制繼電器J14、J15，冷水機(jī)啟?？刂评^電器J8，冷水機(jī)超壓控制繼電器J11，冷水機(jī)過載控制繼電器J12，冷水機(jī)缺水控制繼電器J13，報警控制繼電器Jl和電源檢測繼電器J9、J10,以及兩組比例閥控制繼電器J2、J3和J5、J6，供電電源回路上串接有電源指示燈，供電電源還與電源檢測繼電器 J9、JlO的控制端連接，并通過電源檢測繼電器J9、JlO內(nèi)的常開觸點與保護(hù)隔離PLC控制器上的電加熱器缺電輸入端ロ連接，保護(hù)隔離PLC控制器上的循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出端ロ與報警控制繼電器Jl的控制端相連，報警控制繼電器Jl內(nèi)設(shè)至少兩對常開觸點，其中，一對常開觸點與蜂鳴器串聯(lián)后并接在電源指示燈上，另ー對常開觸點與報警遠(yuǎn)傳電路連接，保護(hù)隔離 PLC控制器上的兩組球閥輸出端ロ分別與比例閥控制繼電器J2、J3及J5、J6的控制端相連， 比例閥控制繼電器J2、J3及J5、J6內(nèi)的常開觸點分別與比例閥的兩個輸入端相連，保護(hù)隔離PLC控制器上的電加熱器電源輸出端ロ與電加熱器控制繼電器J4、J7的控制端相連，并通過電加熱器控制繼電器J4、J7內(nèi)的常開觸點與觸電器KMl、KM2串聯(lián)后與電加熱器連接， 保護(hù)隔離PLC控制器上的電加熱器比例輸出端ロ與固定繼電器SSR1、SSR2連接，保護(hù)隔離 PLC控制器上的冷水機(jī)啟停機(jī)輸出端ロ與冷水機(jī)啟?？刂评^電器J8的控制端相連，并通過冷水機(jī)啟?？刂评^電器J8的常開觸點與冷水機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸出端與風(fēng)機(jī)過載控制繼電器J14、J15的控制端連接，并通過風(fēng)機(jī)過載控制繼電器J14、J15內(nèi)的常閉觸點與保護(hù)隔離PLC控制器上的風(fēng)機(jī)過載輸入端ロ連接，冷水機(jī)的輸出端分別與冷水機(jī)超壓控制繼電器J11、冷水機(jī)過載控制繼電器J12及冷水機(jī)缺水控制繼電器J13的控制端連接，并分別通過冷水機(jī)超壓控制繼電器Jl I、冷水機(jī)過載控制繼電器J12及冷水機(jī)缺水控制繼電器J13內(nèi)的常開觸點與保護(hù)隔離PLC控制器上的冷水機(jī)超壓、冷水機(jī)過載及冷水機(jī)缺水的輸入端ロ 連接。本發(fā)明的有益效果是
(1)通過PLC控制電路分別對冷水機(jī)組、風(fēng)機(jī)和電加熱器進(jìn)行控制，只需要在控制觸摸屏上調(diào)節(jié)輸入值，就可以分別實現(xiàn)對細(xì)菌培養(yǎng)室和真菌培養(yǎng)室溫度的調(diào)節(jié)和控制，操作簡單方便、安全性高，且干凈衛(wèi)生、不易污染培養(yǎng)室；
(2)通過傳感器測量冷水機(jī)組和電加熱器的實際溫度并通過顯示屏反饋給工作人員， 方便工作人員根據(jù)需要對溫度進(jìn)行進(jìn)一步微調(diào)；
(3 )對供電電源進(jìn)行控制保護(hù)，確保系統(tǒng)正常供電，輔助電源確保系統(tǒng)斷電時仍能正常工作，采用PLC三相供電，還能進(jìn)行漏電保護(hù)，確保工作人員的人身安全；
(4)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或循環(huán)風(fēng)機(jī)未開啟等情況時，系統(tǒng)自動報警，便于及時做出處理， 并可將報警信息遠(yuǎn)傳，管理人員可以遠(yuǎn)程控制細(xì)菌培養(yǎng)室的情況，便于管理人員及時遠(yuǎn)程修改或設(shè)置培養(yǎng)室內(nèi)參數(shù)，便于管理人員及時得知培養(yǎng)室內(nèi)的報警信息，及時做出相應(yīng)處理；
(5 )對輸入輸出端進(jìn)行隔離保護(hù)，消除各種設(shè)備之間的干擾。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明供電電源控制電路結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明循環(huán)風(fēng)機(jī)溫度控制電路、冷水機(jī)溫度控制電路及報警保護(hù)電路結(jié)構(gòu)示意
圖4為本發(fā)明輸入輸出保護(hù)隔離電路結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一歩描述本發(fā)明的技術(shù)方案如圖I所示，細(xì)菌、真菌培養(yǎng)室恒溫
6控制系統(tǒng)，它包括PLC控制電路、冷水機(jī)、兩組循環(huán)風(fēng)機(jī)、兩組電加熱器、顯示屏和控制觸摸屏，ー組冷水機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和電加熱器置于細(xì)菌培養(yǎng)室中，另ー組置于真菌培養(yǎng)室中，顯示屏和控制觸摸屏分別通過總線與PLC控制電路連接，冷水機(jī)和電加熱器的位置分別設(shè)有傳感器，各傳感器的輸出通過模擬量輸入模塊與PLC控制電路的輸入連接；PLC控制電路包括供電電源控制電路、循環(huán)風(fēng)機(jī)溫度控制電路、冷水機(jī)溫度控制電路、報警保護(hù)電路和輸入輸出保護(hù)隔離電路。如圖2所示，所述的供電電源控制電路包括電源控制PLC控制器，電源檢測繼電器 J9、J10，兩組固定繼電器SSR1、SSR2，兩組電加熱器，比例閥、控制系統(tǒng)電源、輔助電源以及兩組比例閥控制繼電器J2、J3及J5、J6，控制系統(tǒng)電源與輔助電源并聯(lián)后串接在電源控制 PLC控制器的三相輸出電源T上，電源控制PLC控制器的三相輸出電源T、S、R通過選擇開關(guān)分別與觸電器KM1、KM2內(nèi)的三對常開觸點連接，觸電器KMl、KM2內(nèi)三對常開觸點的控制端分別串接有ー個固定繼電器SSR1、SSR2，每個固定繼電器SSR1、SSR2上串接ー個電加熱器，每組三個電加熱器的另一端并聯(lián)，選擇開關(guān)與觸電器KM1、KM2內(nèi)的三對常開觸點之間的任意一條線路上連有一條外接線路，外接線路與電源檢測繼電器J9、JlO連接，比例閥控制繼電器J2、J5內(nèi)常開觸點、比例閥控制繼電器J3、J6內(nèi)常開觸點的控制端分別串接在比例閥的兩個輸出端，比例閥控制繼電器J2與J3內(nèi)常開觸點的另一端并聯(lián)，比例閥控制繼電器J5與J6內(nèi)常開觸點的另一端并聯(lián)，比例閥控制繼電器J2、J3并聯(lián)后與比例閥串聯(lián)，并接在電源檢測繼電器J9上，比例閥控制繼電器J5、J6并聯(lián)后與比例閥串聯(lián)，并接在電源檢測繼電器JlO上；
如圖3所示，所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)溫度控制電路包括風(fēng)機(jī)溫度PLC控制器、進(jìn)風(fēng)溫度檢測表和回風(fēng)溫度檢測表，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)輸出端串接進(jìn)風(fēng)溫度檢測表后與風(fēng)機(jī)溫度PLC控制器上的進(jìn)風(fēng)溫度輸入端ロ連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的回風(fēng)輸出端串接回風(fēng)溫度檢測表后與風(fēng)機(jī)溫度 PLC控制器上的回風(fēng)溫度輸入端ロ連接；所述的冷水機(jī)溫度控制電路包括冷水機(jī)溫度PLC 控制器和冷水機(jī)溫度檢測表，冷水機(jī)的輸出端串接冷水機(jī)溫度檢測表后與冷水機(jī)溫度PLC 控制器上的冷水機(jī)溫度輸入端ロ連接；所述的報警保護(hù)電路包括報警保護(hù)PLC控制器，報警控制繼電器J1，電加熱器控制繼電器J4、J7，冷水機(jī)啟?？刂评^電器J8和兩組比例閥控制繼電器J2、J3與J5、J6，報警控制繼電器Jl的控制端與報警保護(hù)PLC控制器的循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出端ロ連接，報警控制繼電器Jl內(nèi)設(shè)有至少兩對常開觸點，其中一對常開觸點與蜂鳴器 AL串聯(lián)后并接在電源指示HL燈上，另ー對常開觸點與報警遠(yuǎn)傳電路連接；電加熱器控制繼電器J4、J7的控制端分別與報警保護(hù)PLC控制器的電加熱器電源輸出端ロ連接，報警保護(hù) PLC控制器通過電加熱器控制繼電器J4、J7的常開觸點與觸電器KM1、KM2串聯(lián)后與電加熱器連接；冷水機(jī)啟?？刂评^電器J8的控制端與報警保護(hù)PLC控制器的冷水機(jī)啟停機(jī)輸出端 ロ連接，報警保護(hù)PLC控制器通過冷水機(jī)啟?？刂评^電器J8的常開觸點與冷水機(jī)連接；比例閥控制繼電器J2、J3、J5、J6的控制端分別與報警保護(hù)PLC控制器的球閥輸出端ロ連接， 比例閥控制繼電器J2、J3、J5、J6的常開觸點分別與比例閥的兩個輸入端連接；
如圖4所示，所述的輸入輸出保護(hù)隔離電路包括保護(hù)隔離PLC控制器，電加熱器控制繼電器J4、J7，風(fēng)機(jī)過載控制繼電器J14、J15，冷水機(jī)啟?？刂评^電器J8，冷水機(jī)超壓控制繼電器Jl I，冷水機(jī)過載控制繼電器J12，冷水機(jī)缺水控制繼電器J13，報警控制繼電器Jl和電源檢測繼電器J9、J10，以及兩組比例閥控制繼電器J2、J3和J5、J6，供電電源回路上串接有電源指示燈HL，供電電源還與電源檢測繼電器J9、JlO的控制端連接，并通過電源檢測繼電器J9、JlO內(nèi)的常開觸點與保護(hù)隔離PLC控制器上的電加熱器缺電輸入端ロ連接，保護(hù)隔離 PLC控制器上的循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出端ロ與報警控制繼電器Jl的控制端相連，報警控制繼電器Jl 內(nèi)設(shè)至少兩對常開觸點，其中，一對常開觸點與蜂鳴器AL串聯(lián)后并接在電源指示燈HL上， 另ー對常開觸點與報警遠(yuǎn)傳電路連接，保護(hù)隔離PLC控制器上的兩組球閥輸出端ロ分別與比例閥控制繼電器J2、J3及J5、J6的控制端相連，比例閥控制繼電器J2、J3及J5、J6內(nèi)的常開觸點分別與比例閥的兩個輸入端相連，保護(hù)隔離PLC控制器上的電加熱器電源輸出端 ロ與電加熱器控制繼電器J4、J7的控制端相連，并通過電加熱器控制繼電器J4、J7內(nèi)的常開觸點與觸電器KM1、KM2串聯(lián)后與電加熱器連接，保護(hù)隔離PLC控制器上的電加熱器比例輸出端ロ與固定繼電器SSR1、SSR2連接，保護(hù)隔離PLC控制器上的冷水機(jī)啟停機(jī)輸出端ロ 與冷水機(jī)啟?？刂评^電器J8的控制端相連，并通過冷水機(jī)啟停控制繼電器J8的常開觸點與冷水機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸出端與風(fēng)機(jī)過載控制繼電器J14、J15的控制端連接,并通過風(fēng)機(jī)過載控制繼電器J14、J15內(nèi)的常閉觸點與保護(hù)隔離PLC控制器上的風(fēng)機(jī)過載輸入端ロ 連接，冷水機(jī)的輸出端分別與冷水機(jī)超壓控制繼電器J11、冷水機(jī)過載控制繼電器J12及冷水機(jī)缺水控制繼電器J13的控制端連接，井分別通過冷水機(jī)超壓控制繼電器J11、冷水機(jī)過載控制繼電器J12及冷水機(jī)缺水控制繼電器J13內(nèi)的常開觸點與保護(hù)隔離PLC控制器上的冷水機(jī)超壓、冷水機(jī)過載及冷水機(jī)缺水的輸入端ロ連接。
權(quán)利要求
1.細(xì)菌、真菌培養(yǎng)室恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于它包括PLC控制電路、冷水機(jī)、兩組循環(huán)風(fēng)機(jī)、兩組電加熱器、顯示屏和控制觸摸屏，一組冷水機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和電加熱器置于細(xì)菌培養(yǎng)室中，另一組置于真菌培養(yǎng)室中，顯示屏和控制觸摸屏分別通過總線與PLC控制電路連接，冷水機(jī)和電加熱器的位置分別設(shè)有傳感器，各傳感器的輸出通過模擬量輸入模塊與 PLC控制電路的輸入連接；PLC控制電路包括供電電源控制電路、循環(huán)風(fēng)機(jī)溫度控制電路、冷水機(jī)溫度控制電路、 報警保護(hù)電路和輸入輸出保護(hù)隔離電路；所述的供電電源控制電路包括電源控制PLC控制器，電源檢測繼電器J9、J10，兩組固定繼電器SSRl、SSR2，兩組電加熱器，比例閥、控制系統(tǒng)電源、輔助電源以及兩組比例閥控制繼電器J2、J3及J5、J6，控制系統(tǒng)電源與輔助電源并聯(lián)后串接在電源控制PLC控制器的三相輸出電源T上，電源控制PLC控制器的三相輸出電源T、S、R通過選擇開關(guān)分別與觸電器 KMU KM2內(nèi)的三對常開觸點連接，觸電器KM1、KM2內(nèi)三對常開觸點的控制端分別串接有一個固定繼電器SSR1、SSR2，每個固定繼電器SSR1、SSR2上串接一個電加熱器，每組三個電加熱器的另一端并聯(lián)，選擇開關(guān)與觸電器KM1、KM2內(nèi)的三對常開觸點之間的任意一條線路上連有一條外接線路，外接線路與電源檢測繼電器J9、JlO連接，比例閥控制繼電器J2、J5 內(nèi)常開觸點、比例閥控制繼電器J3、J6內(nèi)常開觸點的控制端分別串接在比例閥的兩個輸出端，比例閥控制繼電器J2與J3內(nèi)常開觸點的另一端并聯(lián)，比例閥控制繼電器J5與J6內(nèi)常開觸點的另一端并聯(lián)，比例閥控制繼電器J2、J3并聯(lián)后與比例閥串聯(lián)，并接在電源檢測繼電器J9上，比例閥控制繼電器J5、J6并聯(lián)后與比例閥串聯(lián)，并接在電源檢測繼電器JlO上； 所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)溫度控制電路包括風(fēng)機(jī)溫度PLC控制器、進(jìn)風(fēng)溫度檢測表和回風(fēng)溫度檢測表，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)輸出端串接進(jìn)風(fēng)溫度檢測表后與風(fēng)機(jī)溫度PLC控制器上的進(jìn)風(fēng)溫度輸入端口連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的回風(fēng)輸出端串接回風(fēng)溫度檢測表后與風(fēng)機(jī)溫度PLC控制器上的回風(fēng)溫度輸入端口連接；所述的冷水機(jī)溫度控制電路包括冷水機(jī)溫度PLC控制器和冷水機(jī)溫度檢測表，冷水機(jī)的輸出端串接冷水機(jī)溫度檢測表后與冷水機(jī)溫度PLC控制器上的冷水機(jī)溫度輸入端口連接;所述的報警保護(hù)電路包括報警保護(hù)PLC控制器，報警控制繼電器Jl，電加熱器控制繼電器J4、J7，冷水機(jī)啟停控制繼電器J8和兩組比例閥控制繼電器J2、J3與J5、J6，報警控制繼電器Jl的控制端與報警保護(hù)PLC控制器的循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出端口連接，報警控制繼電器 Jl內(nèi)設(shè)有至少兩對常開觸點，其中一對常開觸點與蜂鳴器串聯(lián)后并接在電源指示燈上，另一對常開觸點與報警遠(yuǎn)傳電路連接；電加熱器控制繼電器J4、J7的控制端分別與報警保護(hù) PLC控制器的電加熱器電源輸出端口連接，報警保護(hù)PLC控制器通過電加熱器控制繼電器 J4、J7的常開觸點與觸電器KMl、KM2串聯(lián)后與電加熱器連接；冷水機(jī)啟?？刂评^電器J8的控制端與報警保護(hù)PLC控制器的冷水機(jī)啟停機(jī)輸出端口連接，報警保護(hù)PLC控制器通過冷水機(jī)啟停控制繼電器J8的常開觸點與冷水機(jī)連接；比例閥控制繼電器J2、J3、J5、J6的控制端分別與報警保護(hù)PLC控制器的球閥輸出端口連接，比例閥控制繼電器J2、J3、J5、J6的常開觸點分別與比例閥的兩個輸入端連接；所述的輸入輸出保護(hù)隔離電路包括保護(hù)隔離PLC控制器，電加熱器控制繼電器J4、J7， 風(fēng)機(jī)過載控制繼電器J14、J15，冷水機(jī)啟?？刂评^電器J8，冷水機(jī)超壓控制繼電器Jl I，冷水機(jī)過載控制繼電器J12，冷水機(jī)缺水控制繼電器J13，報警控制繼電器Jl和電源檢測繼電器J9、J10,以及兩組比例閥控制繼電器J2、J3和J5、J6，供電電源回路上串接有電源指示燈，供電電源還與電源檢測繼電器J9、JlO的控制端連接，并通過電源檢測繼電器J9、JlO 內(nèi)的常開觸點與保護(hù)隔離PLC控制器上的電加熱器缺電輸入端口連接，保護(hù)隔離PLC控制器上的循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出端口與報警控制繼電器Jl的控制端相連，報警控制繼電器Jl內(nèi)設(shè)至少兩對常開觸點，其中，一對常開觸點與蜂鳴器串聯(lián)后并接在電源指示燈上，另一對常開觸點與報警遠(yuǎn)傳電路連接，保護(hù)隔離PLC控制器上的兩組球閥輸出端口分別與比例閥控制繼電器J2、J3及J5、J6的控制端相連，比例閥控制繼電器J2、J3及J5、J6內(nèi)的常開觸點分別與比例閥的兩個輸入端相連，保護(hù)隔離PLC控制器上的電加熱器電源輸出端口與電加熱器控制繼電器J4、J7的控制端相連，并通過電加熱器控制繼電器J4、J7內(nèi)的常開觸點與觸電器KM1、KM2串聯(lián)后與電加熱器連接，保護(hù)隔離PLC控制器上的電加熱器比例輸出端口與固定繼電器SSR1、SSR2連接，保護(hù)隔離PLC控制器上的冷水機(jī)啟停機(jī)輸出端口與冷水機(jī)啟停控制繼電器J8的控制端相連，并通過冷水機(jī)啟停控制繼電器J8的常開觸點與冷水機(jī)連接， 循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸出端與風(fēng)機(jī)過載控制繼電器J14、J15的控制端連接,并通過風(fēng)機(jī)過載控制繼電器J14、J15內(nèi)的常閉觸點與保護(hù)隔離PLC控制器上的風(fēng)機(jī)過載輸入端口連接，冷水機(jī)的輸出端分別與冷水機(jī)超壓控制繼電器J11、冷水機(jī)過載控制繼電器J12及冷水機(jī)缺水控制繼電器J13的控制端連接，并分別通過冷水機(jī)超壓控制繼電器J11、冷水機(jī)過載控制繼電器 J12及冷水機(jī)缺水控制繼電器J13內(nèi)的常開觸點與保護(hù)隔離PLC控制器上的冷水機(jī)超壓、冷水機(jī)過載及冷水機(jī)缺水的輸入端口連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種細(xì)菌、真菌培養(yǎng)室恒溫控制系統(tǒng)，它包括PLC控制電路、冷水機(jī)、兩組循環(huán)風(fēng)機(jī)、兩組電加熱器、顯示屏和控制觸摸屏，顯示屏和控制觸摸屏分別通過總線與PLC控制電路連接，冷水機(jī)和電加熱器的位置分別設(shè)有傳感器，各傳感器的輸出通過模擬量輸入模塊與PLC控制電路的輸入連接，PLC控制電路包括供電電源控制電路、循環(huán)風(fēng)機(jī)溫度控制電路、冷水機(jī)溫度控制電路、報警保護(hù)電路和輸入輸出保護(hù)隔離電路。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單方便，不易污染培養(yǎng)室；對供電電源進(jìn)行控制保護(hù)，確保系統(tǒng)正常供電；系統(tǒng)自動報警，便于及時做出處理，并可將報警信息遠(yuǎn)傳；對輸入輸出端進(jìn)行隔離保護(hù)，消除各種設(shè)備之間的干擾等特點。
文檔編號C12M1/38GK102586100SQ201210057820
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者尹立華, 王惠, 譚鴻波, 鄧茂林, 饒小莉 申請人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司