專利名稱：用于加熱液體介質(zhì)的設(shè)備及方法，特別是用于生產(chǎn)啤酒的糖化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于加熱液體介質(zhì)的方法和設(shè)備，特別地涉及用于生產(chǎn)啤酒的糖化設(shè)備。
背景技術(shù)：
糖化對于啤酒生產(chǎn)而言是重要的處理步驟。在糖化過程中，谷物和水被混合到一起，由此溶解麥芽的成分。高粘度麥芽漿、即所謂的濃稠的麥芽漿，被用于生產(chǎn)高濃度的麥芽汁(高濃法)。目前，通常僅可能在下述濃度下受限制地開始糖化桶中的糖化作業(yè):所述濃度導(dǎo)致22%的第一麥芽汁(沒有酶)或24%第一麥芽汁(有酶)。這還可能消極地影響后續(xù)處理，該后續(xù)處理隨后僅受限制地進行或者甚至根本不再進行。其中一個原因是例如由粘度引起的傳熱系數(shù)的降低。然而，對于高熱流量水平，需要高傳熱系數(shù)或較 大加熱表面，但是難以影響到這些或它們受限制。在增加加熱劑溫度的情況下，也能夠增加熱流量，但是這也會引起邊界層溫度增加，這樣的一個結(jié)果是對酶造成破壞。淤塞(fouling)和溫度引起的損失也會進一步顯著地增加，結(jié)果一次能源需求增大。同樣地,會增加清洗工作。另一原因是酶活性降低。在濃稠的麥芽漿中，能夠使例如吸著氣體保持得更長久，因此在酶和被酶作用物之間形成一種屏障。另外，麥芽漿的增加了的粘度阻礙了酶的移動性和作用，使得規(guī)定的靜置通常不再產(chǎn)生期望的結(jié)果。第三個原因可能是不均質(zhì)的麥芽漿和所產(chǎn)生的麥芽漿的混合，其中不均質(zhì)的麥芽漿例如由氣體導(dǎo)致的密度差產(chǎn)生。攜帶氣體并且較輕的麥芽漿顆粒因此更加強烈地朝表層竄，這通過將攪拌器的安裝位置靠近底部通常不能夠充分地防止。這些麥芽漿顆粒因而可以維持在酶的最佳溫度較短的時間，這例如可能導(dǎo)致提取物損失。目前，通常利用高壓熱水作用于例如糖化設(shè)備等具有攪拌器的加熱裝置的加熱表面，其中高壓熱水水平地/從下方流經(jīng)加熱表面。這意味著，與具有攪拌產(chǎn)品的直流換熱器相似，傳熱介質(zhì)水平地/從下方流動。因此在液體傳熱介質(zhì)的情況下，熱流量不是最佳的。

發(fā)明內(nèi)容
在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的目的是提供一種改進的方法、特別是用于糖化的方法和相應(yīng)的設(shè)備、特別是用于濃稠的麥芽漿的設(shè)備，所述方法和設(shè)備允許在熱流量增加的情況下對麥芽漿進行緩和并且節(jié)約能源的加熱。根據(jù)本發(fā)明，通過權(quán)利要求1和9的特征來實現(xiàn)該目的。優(yōu)選實施方式由獨立權(quán)利要求產(chǎn)生。根據(jù)本發(fā)明，加熱器因此以如下方式形成:加熱介質(zhì)在加熱器中至少在部分位置以如下方式被引導(dǎo):加熱介質(zhì)與在液體介質(zhì)中的在加熱表面處產(chǎn)生的底部流動相反地流動、特別是自上而下流動，和/或加熱介質(zhì)在液體介質(zhì)上方特別地自下而上流動。特別地，通過攪拌器在麥芽漿中產(chǎn)生底部流動。由于設(shè)置了攪拌器，這導(dǎo)致例如液體介質(zhì)的以下運動。由于攪拌器引起的上升力以及由于熱升力，液體介質(zhì)朝向加熱表面向上竄，或者在框架加熱器的情況下朝向容器壁的內(nèi)表面向上竄。具有低密度的顆粒更強烈地向上竄并且能夠漂浮在那里。大部分顆粒朝向加熱表面以螺旋的形式遷移到上側(cè)液體區(qū)域，然后朝向中央遷移，并且從那兒再次向下返回，其中一部分液體介質(zhì)然后能夠通過出口、優(yōu)選地通過位于下側(cè)中部區(qū)域(例如位于底部的中央)的出口泵出，并且適當(dāng)?shù)卦傺h(huán)而再次返回。因此，在加熱表面處產(chǎn)生了液體介質(zhì)的大致自下而上的底部流動。因此呈對流地引導(dǎo)加熱介質(zhì)，人們還能夠在加熱介質(zhì)和被加熱的介質(zhì)之間的溫度差相對低以及加熱表面相對小的情況下實現(xiàn)高熱流量和高產(chǎn)品溫度。因此，能夠使加熱介質(zhì)的溫度降低，這導(dǎo)致特別地緩和地進行加熱。有利地，加熱介質(zhì)用的入口形成為連續(xù)的閉合回路或被分成區(qū)段的閉合回路，該入口具有多個開口或一個連續(xù)的開口，其中加熱介質(zhì)通過開口流動到加熱器中。所述至少一個出口相應(yīng)地也可以形成為連續(xù)的閉合回路和/或被分成區(qū)段的閉合回路。由于入口呈環(huán)狀圍繞加熱器或加熱表面延伸的事實，保證了圍繞加熱器的周圍的自上而下的均勻流動，因此保證了液體介質(zhì)的均勻加熱。加熱器由此可以具有環(huán)狀加熱表面或配置成環(huán)狀的多個區(qū)段。如果一個出口配置在加熱器的上側(cè)區(qū)域，另一出口配置在加熱器的下側(cè)區(qū)域，并且入口配置在所述一個出口和所述另一出口之間，則是有利的。因此，加熱介質(zhì)能夠在下側(cè)部自上而下流動并且在上側(cè)部自下而上流動。這具有如下優(yōu)勢:在加熱器的上側(cè)部，加熱介質(zhì)同樣能夠呈對流流動，即相對于向下朝表層沿著加熱表面流動的、向下流動的液體介質(zhì)呈對流流動。在液體介質(zhì)例如由于攪拌器的作用而在加熱表面處向上移動的下側(cè)區(qū)域，力口熱介質(zhì)因而也呈對流向下流動，這能夠在上側(cè)部和下側(cè)部都明顯地提高熱流量。加熱介質(zhì)用的入口因而有利地配置在如下高度:該高度位于液體介質(zhì)用的入口下方，特別有利地，該高度位于液體介質(zhì)的最大高度或表層的區(qū)域、或者位于根據(jù)啤酒的類型的最大高度的區(qū)域或相應(yīng)的液體介質(zhì)的表層的區(qū)域。這里的區(qū)域是指深度+/_深度的30%。因此，例如設(shè)備可以具有開環(huán)控制單元，該開環(huán)控制單元限定用于一種啤酒的最大填充高度或表層或相應(yīng)的處理部分的最大填充高度或表層。液體介質(zhì)用的入口因而有利地配置在加熱器的上側(cè)區(qū)域并且包括分配設(shè)備，該分配設(shè)備以如下方式將液體介質(zhì)施加到液體介質(zhì)的表層上方的加熱表面:液體介質(zhì)沿著加熱表面向下行進直到液體介質(zhì)到達(dá)表層。根據(jù)該實施方式，加熱表面現(xiàn)在延伸到液體介質(zhì)的表層上方。因此，例如在更高濃度的麥芽漿的情況下以及在糊化階段期間，加熱表面與體積不相關(guān)地增大減少了例如粘度引起的傳熱性降低的問題。由于液體介質(zhì)沿著加熱表面呈薄膜狀向下流動的事實，靠近表面的氣泡可能由于溫度增加而突然或非常迅速地變大并且被排出。由于例如麥芽漿等的脫氣，麥芽漿中的氣體引起的密度差能夠充分地 減小，能夠提高濃稠的麥芽漿中的如上面所述的酶的活性。由于麥芽漿沿著加熱表面輸送的事實，一定程度上還能夠從麥芽漿中排出諸如二甲基硫醚(DMS)等不期望的揮發(fā)性物質(zhì)。DMS是含有硫并且在啤酒中產(chǎn)生異常氣味的有機化合物。DMS由發(fā)麥芽期間形成的前驅(qū)物、S-甲硫氨酸(SMM)和二甲基亞砜(DMSO)產(chǎn)生。由于液體介質(zhì)通過沿著加熱表面輸送而被附加地加熱的事實，能夠使加熱介質(zhì)的溫度降低。因此，能夠?qū)溠繚{更緩和地進行加熱。由于不需要高的加熱介質(zhì)溫度的事實，例如能夠方便地使用來自熱回收的熱能、即使用其他處理步驟的廢熱(例如麥芽汁冷卻期間產(chǎn)生的熱水)來對加熱介質(zhì)進行加熱進而對例如麥芽漿的介質(zhì)進行加熱，使得能夠防止或至少充分地減少使用一次能源來加熱麥芽漿。加熱介質(zhì)溫度的降低以及高濃度麥芽漿的可用性因此導(dǎo)致充分地節(jié)約能源。由于使用來自熱回收的加熱介質(zhì)，能夠更經(jīng)濟地制造加熱表面壁。例如通過使加熱表面壁更薄進而能夠提高傳熱性。另一個優(yōu)勢在于，由于液體介質(zhì)的新穎的導(dǎo)入方式，產(chǎn)生了改善了的整體混合效果，特別是在桶直徑大和填充高度高的情況下。特別是在高填充高度的情況下，通過將例如麥芽漿施加到在表層上方延伸的加熱表面，增大了麥芽漿表面的體積流量，這進而減少了有時在表層產(chǎn)生的密度引起的麥芽漿浮層(mash slick),因此進而導(dǎo)致酶活性更好并且導(dǎo)致麥芽漿中淀粉的轉(zhuǎn)化更好。另一優(yōu)勢在于如下事實:不論麥芽漿的量如何，都能夠通過同一個設(shè)備最適宜地加熱麥芽漿。不再需要根據(jù)啤酒的類型而將加熱框架進行特定的細(xì)分，這節(jié)約了相當(dāng)可觀的成本和設(shè)計期間的澄清工作。利用該系統(tǒng)還能夠?qū)溠繚{的量顯著變化的新類型良好地進行加熱(大大提高了啤酒廠的靈活性)。即使“極小”的麥芽漿份量和/或“極小”的麥芽漿的量也能夠被可靠且均勻地加熱。對于該情況，不再需要附加的加熱底部，因為“極小”的麥芽漿份量和/或“極小”的麥芽漿的量通過沿著加熱表面向下行進而被加熱。該措施另外允許更細(xì)長的構(gòu)造和更有利的糖化容器(填充高度例如為3至5m，容器高度為5至Sm)。這進而允許桶的非常良好的表面積/體積比(S/V比)，由此減少輻射熱損失。根據(jù)優(yōu)選的實施方式，加熱器的面朝內(nèi)的加熱表面具有多個凹凸、特別是彼此挨著并且一個位于另一個之上地配置的多個拱形囊，該多個拱形囊在接合部(例如內(nèi)側(cè)加熱表面和外壁之間的焊接點)處彼此連接，并且加熱介質(zhì)流經(jīng)該多個拱形囊。因此能夠提高傳熱性。因此加熱器優(yōu)選地以如下方式形成和配置:在加熱介質(zhì)和/或液體介質(zhì)的流動方向上，拱形囊接著接合部。因此，能夠增大加熱劑側(cè)的傳熱性，因此增大K值。特別有利地是，可以利用溫度優(yōu)選地在蒸煮溫度以下的加熱介質(zhì)來對加熱表面進行加熱。加熱介質(zhì)的溫度有利地落在比相應(yīng)的產(chǎn)品溫度高IOK至30K的溫度，即這里為比麥芽漿的溫度高IOK至30K的溫度或者比設(shè)備中的介質(zhì)的溫度高IOK至30K的溫度。溫度的降低、即緩和地進行加熱減少了淤塞，對酶溫和并且如已經(jīng)說明的那樣節(jié)約能源。由于加熱介質(zhì)的溫度降低，所以能夠減少對麥芽漿桶進行CIP清洗的頻率和/或強度，這進而節(jié)約了水、能源和清洗劑。液體介質(zhì)有利地從容器的下側(cè)中部區(qū)域被泵出并且被再循環(huán)返回至容器。因而有利地例如能夠利用現(xiàn)有的麥芽漿泵來泵出位于桶中央的麥芽漿，并且隨后將麥芽漿向上泵至分配設(shè)備，使得不需要另外的泵。由于從上方供給泵出的介質(zhì)、即麥芽漿，因此不論麥芽漿填充高度如何都改善了最上側(cè)液體層中的麥芽漿的混合。本發(fā)明允許加 熱介質(zhì)的低流動溫度。流動溫度可以大致在加熱介質(zhì)的沸騰溫度的范圍，或者流動溫度可以小于該溫度。在…范圍這里是指沸騰溫度的5%的浮動。因此，力口熱介質(zhì)是液體并且優(yōu)選為水，其中加熱介質(zhì)的溫度接近相應(yīng)的產(chǎn)品溫度并且最大在標(biāo)準(zhǔn)壓力下加熱介質(zhì)的沸騰溫度的范圍。為了完整性，這里還要指出的是，加熱介質(zhì)還可以是高壓熱水。高壓熱水也是液體加熱介質(zhì)，然而，其溫度明顯高于接近標(biāo)準(zhǔn)壓力下的蒸煮溫度的液體水的溫度。因此，設(shè)備和加熱器特別地被設(shè)計成使用液體加熱介質(zhì)，即，設(shè)備包括開環(huán)控制單元，該開環(huán)控制單元在適當(dāng)?shù)臏囟?、加熱介質(zhì)壓力和處理時間的情況下使用液體加熱介質(zhì)進行處理、特別是進行糖化處理。同樣地，管路被設(shè)計成用于加熱介質(zhì)供給，以及用于被設(shè)計用于液體加熱介質(zhì)的加熱介質(zhì)泵。在蒸汽的情況下，存在“大”入口管路和“小”冷凝液排移管路。另一方面，在液體加熱介質(zhì)(例如HPHW)的情況下，供給管路和回流管路大致為相同的尺寸。在供給蒸汽的情況下，可以通過容器加熱器上游的壓力閥獨立地調(diào)節(jié)加熱表面的溫度。這對于液體加熱介質(zhì)是行不通的，這里人們可以僅混合例如來自回流管路等的水。在任何情況下，如果經(jīng)過加熱表面的流動近乎豎直從上向下，則熱流量提高，這也導(dǎo)致回流溫度較低。傳熱介質(zhì)因此以遠(yuǎn)低于通常的80° C的溫度存儲在儲能器中，能夠充分地降低儲能罐的尺寸因此還能夠使儲存成本充分降低。低回流溫度在儲能罐及其載荷的設(shè)計中是有利的。可以向儲能罐供給來自鍋蒸汽冷凝器(kettle vapour condenser)和/或麥芽汁冷卻器的能量。如果從麥芽汁冷卻器和鍋蒸汽冷凝器這兩者向儲能罐供給，則來自麥芽汁冷卻器的回收能量不過是優(yōu)選地用于加熱麥芽漿，而來自鍋蒸汽冷凝器的回收能量優(yōu)選地用于加熱在過濾麥芽汁加熱器中的過濾麥芽汁。原理上，因此利用在能罐中的共用接口形成了兩個獨立的能量循環(huán)。儲能罐純粹用作緩沖容器。在特定處理步驟中回收的能量還可以直接供給到相應(yīng)的用熱器。然而，因為能量回收和能量輸出不總是同步進行，因此需要該緩沖設(shè)備。 上述設(shè)備特別適用于加熱麥芽漿。然而，設(shè)備同樣適用于加熱其他液體介質(zhì)、特別
是麥芽汁。


在下文中，參照以下附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明。圖1示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的設(shè)備的概略圖。圖2示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的概略圖。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的加熱表面的立體圖。圖4示出通過根據(jù)本發(fā)明的加熱器的局部縱向截面。圖5示出通過加熱器的橫截面。圖6示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式。
具體實施例方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的設(shè)備。圖1中示出的設(shè)備適用于啤酒生產(chǎn)期間的糖化。這里結(jié)合麥芽漿更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明也適用于諸如麥芽汁等其他液體。設(shè)備I包括容器2，該容器2的側(cè)壁3優(yōu)選地形成為中空筒狀。容器2具有罩或蓋4，該罩或蓋4設(shè)置有用于揮發(fā)性成分的蒸汽出口管5。盡管這里未示出，但是容器2可以連接到能量回收設(shè)備。在下端處，容器包括底部6，該底部6優(yōu)選地呈錐形地向下漸縮。在底部的中央設(shè)置有出口 10，出口 10在這里為排出桶(bowl)的形式，出口 10被連接到出口管路31。控制閥11定位于出口管路31。此外，用于將麥芽漿或麥芽漿的一部分泵出的泵12設(shè)置于出口管路。例如，在糖化處理之后，在閥24和閥26打開的情況下，麥芽漿能夠經(jīng)由管路23被抽出。如果閥24關(guān)閉并且閥25和26打開，則如隨后更詳細(xì)地說明的那樣，麥芽漿能夠經(jīng)由入口管路22被輸送至分配設(shè)備8，該分配設(shè)備8可以定位在容器的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。另外，攪拌器定位于設(shè)備的下側(cè)區(qū)域，這里定位在桶底部的中央處。該攪拌器包括馬達(dá)21、驅(qū)動軸和攪拌器葉輪16。攪拌器葉片32可以設(shè)置于排出桶中。另外，設(shè)備還包括麥芽漿用的入口 7。能夠經(jīng)由管路23、22和分配設(shè)備8從上方導(dǎo)入麥芽漿。然而，還可以經(jīng)由未示出的、位于例如底部或位于排出桶10中等位于下側(cè)區(qū)域的入口將麥芽漿供給到設(shè)備I。在特別有利的設(shè)計中，例如用于酶、硫酸鈣或氯化鈣等的計量設(shè)備設(shè)置于入口管路22，由此該形式的計量使得能夠?qū)崿F(xiàn)均勻且均質(zhì)的添加劑量。加熱器30以至少跨越高度的一部分的形式設(shè)置于容器2的側(cè)壁3，該加熱器30優(yōu)選地為大致中空的筒狀并且根據(jù)對流換熱器原理工作。在該實施方式中，加熱器形成為加熱介質(zhì)流經(jīng)的壁(框架式加熱器)。然而，加熱器還可以配置成離側(cè)壁3有一段距離或配置成貼靠側(cè)壁3。加熱器還可以由在周向上彼此挨著配置的多個區(qū)段形成。加熱器30優(yōu)選地如圖3至圖5所示地形成。這里，側(cè)壁至少在部分位置形成有雙層壁，側(cè)壁具有外壁36和內(nèi)壁，因而具有加熱表面13，其中外壁的厚度dl大于內(nèi)壁的厚度d2。兩個壁在多個接合部35處例如通過焊接彼此連接，使得在接合部35之間產(chǎn)生凹凸。優(yōu)選地，凹凸例如具有被配置成彼此挨著并且一個位于另一個之上的多個充氣拱形囊34的形式，其中所述囊彼此連接并且加熱介質(zhì)流經(jīng)所述囊。這自然意味著，在橫截面和縱截面中看，特別地如圖4和圖5 所示，加熱表面的凹凸在接合部之間也在產(chǎn)品側(cè)產(chǎn)生。通過形成這些凹凸，還能夠提高對麥芽漿的傳熱性，結(jié)果進而能夠使加熱介質(zhì)的溫度降低，自然地也能夠使回流溫度進一步降低。加熱器30有利地以如下方式排列:特別地如圖3所示，在加熱介質(zhì)的流動方向和/或液體介質(zhì)的流動方向(與箭頭相反的方向)上拱形囊34接著接合部35。圖3中的箭頭示出加熱介質(zhì)的優(yōu)選流動方向。因此，在加熱表面產(chǎn)生加熱介質(zhì)的非常高水平的湍流，并且在加熱劑側(cè)產(chǎn)生高傳熱系數(shù)。加熱表面的厚度d2例如可以達(dá)到0.4mm至2mm, dl可以在3mm至10_的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，加熱器被設(shè)計成使得加熱介質(zhì)在加熱器30中至少在部分位置、這里是在下側(cè)部以如下方式被引導(dǎo):加熱介質(zhì)與由攪拌器產(chǎn)生的底部流動的方向(自下而上)相反地自上而下流動。如圖1所示，在該特定實施方式中，加熱器包括加熱介質(zhì)用的入口 14，其中該入口配置在加熱器30的中央?yún)^(qū)域(在高度方向上看)。例如，入口 14可以包括圍繞容器2并且這里以加熱管(半管圈)的形式形成的閉合回路，入口 14可以具有繞周向分布的一個或多個開口，加熱介質(zhì)利用該一個或多個開口從管輸送到加熱器30中，這里輸送到中空空間37(圖3)。加熱管配置在圍繞容器2的側(cè)壁3的周圍的至少部分位置。
加熱器30在加熱器30的上側(cè)區(qū)域還包括加熱介質(zhì)用出口 15a。加熱器設(shè)置有繞周向分布的至少一個開口，利用該至少一個開口將加熱介質(zhì)從中空空間37抽出。一個或多個開口被連接到管路41，管路41在這里為半管圈，該半管圈配置在圍繞容器2的側(cè)壁3的周圍的至少部分位置。除此以外，閉合回路同樣地具有至少一個加熱介質(zhì)用的出口管路。如果加熱介質(zhì)圍繞加熱器30的周圍均勻地供給和排放，則是有利的。同樣，在加熱器30的下側(cè)區(qū)域設(shè)置有至少一個出口 15b，該出口 15b如結(jié)合至少一個上側(cè)出口 15a所說明的那樣被構(gòu)造。這意味著，傳熱介質(zhì)可以經(jīng)由入口 14進入到加熱器，并且如箭頭所示，加熱介質(zhì)可以向上和向下流動到相應(yīng)的出口 15a、15b。在該實施方式中，加熱器30延伸到位于麥芽漿的表層20上方的區(qū)域。利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，能夠在沒有底部加熱器的情況下對非常少的麥芽漿份量進行加熱。還可以設(shè)置底部加熱器，該底部加熱器構(gòu)造為與結(jié)合圖3和4所說明的框架式加熱器類似。然而，該底部加熱器是非強制性的。加熱器僅延伸到表層的區(qū)域也是可以的。在有利的面積-體積比并且為小容器的情況下，或者通過對傳熱介質(zhì)再加熱，還可以省卻表層上方的加 熱表面。加熱器30的上側(cè)區(qū)域或加熱器30的上方設(shè)置有分配設(shè)備8，該分配設(shè)備8以如下方式將麥芽衆(zhòng)施加到表層20上方的加熱表面13:麥芽衆(zhòng)沿著加熱表面13向下行進直到麥芽漿到達(dá)麥芽漿的表層20。加熱器的上端和分配設(shè)備8由此設(shè)置于容器2的大致上四分之一。分配設(shè)備可以配置在容器的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。加熱表面的配置和傳熱介質(zhì)經(jīng)過加熱表面的流動還能夠自然地與加熱表面被蒸汽或高壓熱水加熱配合著進行，或者蒸汽可以直接供給到傳熱介質(zhì)“水”并且相應(yīng)的“冷凝量”可以在端部再次排放。在傳熱介質(zhì)進入到加熱表面之前，人們通過對傳熱介質(zhì)再加熱能夠?qū)崿F(xiàn)相同的效果。例如當(dāng)生產(chǎn)蒸煮麥芽漿時，這是必需的，在該情況下通過回收的熱量通常不能夠?qū)崿F(xiàn)所需的驅(qū)動力。在圖1示出的實施方式中，分配設(shè)備形成為圍繞容器2的外周延伸的半管(然而，分配設(shè)備還可以配置在容器壁的內(nèi)部)。裂口 9或環(huán)狀間隙設(shè)置于半管的區(qū)域中并且圍繞側(cè)壁的周圍均勻地分布。在開口 9的上端，可以設(shè)置偏轉(zhuǎn)設(shè)備，這里是至少在開口的區(qū)域中斜向下延伸并且使麥芽漿偏轉(zhuǎn)向加熱表面13的偏轉(zhuǎn)板19。位于容器2中的麥芽漿28因此能夠經(jīng)由泵12和管路31、22從下側(cè)區(qū)域循環(huán)至分配設(shè)備8，由此麥芽漿隨后經(jīng)由分配設(shè)備8沿著加熱表面13以薄流的形式回饋。設(shè)備還可以具有氣體用連接點27，使得能夠向糖化設(shè)備I供應(yīng)氣體。設(shè)備還可以具有用于在設(shè)備中產(chǎn)生負(fù)壓的未示出的設(shè)備。此時設(shè)備優(yōu)選地形成為壓力容器。此外，設(shè)備還可以具有開環(huán)控制單元40，該開環(huán)控制單元40開環(huán)控制最大量的麥芽漿直至最大填充高度的供給，其中加熱表面13延伸超出該最大填充高度。另外，該設(shè)備可以具有溫度傳感器以及未示出的填充高度測量計。開環(huán)控制單元40可以致動控制閥和泵，并且還優(yōu)選地通過回流混合控制加熱劑溫度。流動溫度、進而伴隨著該流動溫度的回流溫度應(yīng)當(dāng)盡可能地低，以便以可能最佳的方式實現(xiàn)上述優(yōu)勢。圖2示出本發(fā)明的可能的第二實施方式，除了這里分配設(shè)備8未形成為配置在容器2的外側(cè)的半管圈而是替代地形成為配置在容器3的內(nèi)側(cè)的環(huán)狀管之外，第二實施方式與圖1示出的實施方式相對應(yīng)。由此，環(huán)狀管同樣地具有繞周向分布的多個裂口 9或一個環(huán)狀間隙，其中裂口 9和/或環(huán)狀間隙以如下方式配置:麥芽漿被施加到加熱表面13并且向下行進直到麥芽漿到達(dá)表層20。盡管未示出，還可以在閉合環(huán)路上設(shè)置使麥芽漿朝加熱器13偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)設(shè)備。圖1和圖2中示出的管圈或閉合回路不必連續(xù)地形成而是可以替代地由多個區(qū)段組成，然后各區(qū)段具有自帶的麥芽漿用入口管路。由于能夠使產(chǎn)品(除麥芽漿以外，還可以是例如CIP清洗液)沿著加熱表面向下行進，該設(shè)備還可以用作各種介質(zhì)用的加熱器或再熱器，由此例如啤酒廠CIP清洗液的再加熱能夠消除對于單獨的換熱器的需求，另外還能夠使用從過程中回收的能量(這進而節(jié)約一次能源)。本發(fā)明還允許更細(xì)長、更高并且更有利的糖化容器(在直徑優(yōu)選地為2m至6m的情況下，填充高度為例如3m至5m并且容器高度例如為5m至8m)的構(gòu)造。這進而允許非常良好的A/V比，由此減少 輻射熱損失。在下文中，參照圖1更詳細(xì)地說明根據(jù)本發(fā)明的方法。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，第一麥芽漿28被導(dǎo)入糖化用容器2中。例如，這能夠經(jīng)由入口 7并且經(jīng)由分配設(shè)備8至少部分地進行。閥24和25由此打開并且閥26關(guān)閉。這意味著，當(dāng)麥芽漿被導(dǎo)入到容器2中時，如箭頭所示，如薄膜般的麥芽漿已經(jīng)沿著加熱表面13向下行進并且被加熱。由于麥芽漿的溫度升高，薄膜中的氣泡由此增大并且氣泡能夠被排出。另外，粘度在較熱的邊界層處減小，結(jié)果酶能夠更容易地溶解并且更具有活性。由此能夠經(jīng)由入口 27向容器2供應(yīng)例如氮等氣體。設(shè)備被填充直到已經(jīng)達(dá)到確定的填充高度。閥的相應(yīng)的切換等由開環(huán)控制單元40開環(huán)控制。這里利用例如水等加熱介質(zhì)來對加熱器30進行加熱，其中加熱介質(zhì)優(yōu)選地具有接近蒸煮溫度的溫度，例如96° C。如前面所述，力口熱介質(zhì)朝至少一個出口 15a、15b從入口 14向上和向下分配。然后，當(dāng)離開加熱器時，加熱介質(zhì)具有例如80° C的溫度。加熱介質(zhì)的流動溫度優(yōu)選地比麥芽漿的或待加熱的介質(zhì)的相應(yīng)產(chǎn)品溫度高出10 K至30K。這意味著，當(dāng)產(chǎn)品溫度升高時，以如下方式調(diào)節(jié)加熱介質(zhì)溫度:產(chǎn)品和加熱介質(zhì)之間的溫度差在IOK至30K的范圍內(nèi)。加熱表面的配置和傳熱介質(zhì)經(jīng)過加熱表面的流動還能夠自然地與加熱表面被蒸汽或高壓熱水加熱配合著進行，或者人們可以將蒸汽直接供給到傳熱介質(zhì)“水”并且將相應(yīng)的“冷凝量”在端部再次排放。在傳熱介質(zhì)進入到加熱表面之前，人們通過對傳熱介質(zhì)再加熱能夠?qū)崿F(xiàn)相同的效果。例如當(dāng)生產(chǎn)蒸煮麥芽漿時，這是必需的，在該情況下通過回收的熱量通常不能夠?qū)崿F(xiàn)必要的驅(qū)動力。由于同樣在表層20上方延伸的增大的加熱表面,或者由于以對流的方式引導(dǎo)加熱介質(zhì)，不需要任何溫度通常在140° C至150° C的蒸汽來加熱麥芽漿，使得能夠以較低溫度(〈140° C)、優(yōu)選地在加熱介質(zhì)的蒸煮溫度以下緩和地加熱。此外，可以使用來自熱回收的熱水作為加熱介質(zhì)，即使用通過例如在麥芽汁冷卻期間和/或在鍋蒸汽冷凝器處產(chǎn)生的廢熱進行加熱的加熱介質(zhì)。當(dāng)然還能夠通過輔助裝置使由廢熱加熱的加熱介質(zhì)升高到更高溫度，以便補償處理過程中或工作周產(chǎn)生的波動。在不使用高壓熱水的情況下，所以加熱表面13的壁厚度d2能夠被設(shè)計成較弱和較薄，這進而提高了傳熱性。例如，壁厚度d2可以落在0.4mm至2mm的范圍內(nèi)。這對焊接工作也具有積極的效果。在糖化處理期間，容器2中的麥芽漿28至少有時候被泵出并且經(jīng)由管路31、泵12和管路22再循環(huán)回至分配設(shè)備8。然后麥芽漿經(jīng)由分配設(shè)備8圍繞容器2的周圍盡可能均勻地分配，施加到加熱表面13。然后麥芽漿如薄膜般/如薄流般朝表層20流動。麥芽漿的向下行進膜的厚度優(yōu)選地落在Imm至IOmm的范圍內(nèi)。經(jīng)由分配設(shè)備輸送的麥芽漿的供給速度以相同的方式變化，但是另外取決于桶的直徑。在較高濃度的情況下(特別是在具有諸如高粱或其他非麥芽原料等淀粉載體的錘式粉碎麥芽漿的情況下)或在糊化期間，加熱表面的增大減少了粘度引起的傳熱性降低的問題。在特別有利的情況下，這樣能夠減少使用非常昂貴的技術(shù)酶。同樣如結(jié)合麥芽漿的導(dǎo)入進行說明的那樣，當(dāng)麥芽漿向下流動時，由于溫度升高能夠排除吸著氣體?？拷砻娴臍馀菘梢院唵蔚仄屏?。當(dāng)麥芽漿向下行進時，還能夠從麥芽漿排出諸如DMS等其他揮發(fā)性物質(zhì)。這里麥芽漿可以通過對流被尤其良好地加熱，因為如圖1中的箭頭所示，麥芽漿沿著加熱表面13向下流動，而加熱介質(zhì)同樣如箭頭所繪出的那樣向上流動。這意味著，麥芽漿可以在導(dǎo)入的麥芽漿28上方的區(qū)域中被另外加熱。利用設(shè)備的下側(cè)區(qū)域中的攪拌器16攪拌麥芽漿。由于通過循環(huán)的麥芽漿進行附加的混合，所以能夠賦予攪拌器非常小的尺寸，并且能夠降低剪切力。由于從分配設(shè)備8添加麥芽漿，所以不論麥芽漿填充高度如何，相對改善了最上側(cè)液體層的混合。由于攪拌器葉輪16引起的上升力以及由于熱升力，麥芽漿如箭頭所示在側(cè)壁3處向上竄。具有低密度的麥芽漿顆粒更強烈地向上竄并非常容易地漂浮在那里。大部分麥芽漿顆粒朝中央遷移至上側(cè)液體區(qū)域，然后從上側(cè)液體區(qū)域再次向下遷移，使得產(chǎn)生由18表示的回路。稍微“較冷”的麥芽漿通常位于桶中央17。通過從下方從中部區(qū)域、這里經(jīng)由排出桶10抽出一部分麥芽漿來提高麥芽漿溫度的均質(zhì)性，最后使抽出的麥芽漿回流至被調(diào)溫的加熱表面13。這充分地提高了酶的活性。由于在排出桶10中的體積流量高，所以能夠省卻排出桶中的攪拌器葉片32。在下側(cè)部分、即在入口 14下面，完全如在上側(cè)部分一樣，麥芽漿可以通過對流由加熱器30進行加熱，因為這里麥芽漿如`箭頭所繪出地那樣在側(cè)壁或加熱表面13向上升高，而加熱介質(zhì)向下流動。因此，麥芽漿或液體介質(zhì)中的向上移動的底部流動沿著加熱表面13升高。液體介質(zhì)的底部流動的流動方向和加熱介質(zhì)的流動方向優(yōu)選地成大約180°或者成大約180° -200°而大致相反。因此，能夠充分地提高熱流量。能夠通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的控制閥和泵送能力12來調(diào)節(jié)從容器2的下側(cè)區(qū)域經(jīng)由管路22循環(huán)供給到分配設(shè)備8的麥芽漿的量。在糖化處理的末期，然后能夠通過泵12經(jīng)由出口 10、打開的閥11、26和24將麥芽漿泵出。這里借助于麥芽漿泵12將麥芽漿泵出以及使麥芽漿通過泵送而循環(huán)。也可以設(shè)置兩個不同的泵。由于加熱介質(zhì)的溫度低，所以也能夠在不嚴(yán)格遵照靜置恒溫的情況下實施前述糖化方法。因而在該靜置期間的加熱速率為例如0.lK/min。例如麥芽漿等液體介質(zhì)因此以例如0.8K/min等預(yù)定加熱速率被加熱，直到剛好處于經(jīng)典的靜置溫度(restingtemperature)以下。在例如20分鐘的靜置期間，以例如0.lK/min等明顯較慢的加熱速率繼續(xù)“加熱”，使得液體介質(zhì)的溫度在”靜置”的末期稍高于經(jīng)典的靜置溫度，但是仍然處于相應(yīng)的酶的范圍的最佳值。已經(jīng)結(jié)合糖化處理說明了圖1和圖2中示出的設(shè)備。然而，也可以將該設(shè)備作為用于加熱其他介質(zhì)、特別是麥芽汁的設(shè)備來使用。在該情況中，例如，麥芽汁將經(jīng)由分配設(shè)備8輸送到代替麥芽漿28的麥芽汁的表層20。圖6示出圖1至圖5中所示的實施方式的變型。圖6示出圖1至圖5所示的實施方式的可能的變形。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備I在此僅以概略示意的形式繪出。除了另外設(shè)置有限制元件50之外，該實施方式與之前的實施方式相對應(yīng)，限制元件50在這里為限制板的形式。在該特定實施方式中，限制元件50以在加熱表面13和限制元件之間產(chǎn)生間隙51的方式形成。限制元件50有利地以產(chǎn)生環(huán)狀間隙的方式形成和配置。環(huán)狀間隙可以是連續(xù)的或者可以由配置成環(huán)狀的多個區(qū)段組成。間隙寬度s為3mm至20mm。在限制元件50的下側(cè)區(qū)域(在下側(cè)5%至30%范圍內(nèi))中，間隙寬度尺寸可以減小到較小尺寸(即在向下行進的麥芽漿即將行進到余留的麥芽漿之前，因為這里存在著吸氧的微小風(fēng)險)。限制元件50至少從如下區(qū)域延伸:該區(qū)域位于麥芽漿通過分配設(shè)備被施加到加熱表面13所在的高度。這樣，當(dāng)麥芽漿被引至加熱表面13時，麥芽漿已經(jīng)通過限制元件50直接向下輸送。限制元件未完全地延伸到容器底部6而是在其上方終止，以便保證循環(huán)。限制元件優(yōu)選地在中部加熱劑供給14的區(qū)域終止，以便以這種方式支撐結(jié)合圖1和圖2說明的對流換熱器原理。因此，限制元件50能夠在麥芽漿高度的稍上方或稍下方終止。限制元件50的長度有利地被設(shè)計成使得限制元件50浸入到表層20。然而，如果限制元件在表層上方20cm處終止(在設(shè)備中具有優(yōu)選地為大約2.50m至Sm的整體高度)，則同樣產(chǎn)生限制元件的優(yōu)勢。間隙或環(huán)狀間隙51有利地在頂部處閉合，使得當(dāng)麥芽漿經(jīng)過間隙51朝向表層向下行進時，沒有氣體可以從容器2吸回至環(huán)狀間隙中。在圖6中，限制元件50被連接到蓋4。限制元件50還可以形成為加熱器并且具有面朝外、即朝向容器2的外壁的加熱表面。能夠以這種方式附加地對麥芽漿進行加熱。加熱介質(zhì)因而自下而上有利地流經(jīng)限制元件，以便通過對流對麥芽漿進行加熱。加熱表面優(yōu)選地可以具有凹凸。特別地，如果限制元件50形成為加熱表面，根據(jù)另一實施方式，如果限制元件50進一步伸入到麥芽漿中，然而最多至底部上方大約50cm處， 這對于改善加熱也可以是有利的。利用根據(jù)本發(fā)明的限制元件，向下流動的麥芽漿能夠沿著加熱表面13輸送并且保持在限制區(qū)域中。因此，一方面能夠使進一步的輕微氧化最小化或者完全地防止任何輕微的氧化，另一方面還能夠提高傳熱性。由于從限制元件到實際加熱表面13的距離小，所以形成了非常窄的環(huán)狀間隙，使得迅速形成了無氧區(qū)域并且使麥芽漿或多或少地避開氣體區(qū)域。限制元件還允許麥芽漿大致沿切向引入到容器2中。分配設(shè)備因而以如下方式形成為至少一個切向入口:麥芽漿大致沿切向流動到容器壁的內(nèi)側(cè)或者限制元件，從而產(chǎn)生圍繞中軸線M轉(zhuǎn)動的向下流動。此外，如之前說明的那樣，本發(fā)明被設(shè)計成使用液體加熱介質(zhì)。特別地，熱水和高壓熱水適用于此。因此，設(shè)備可以被連接到儲能罐，能量經(jīng)由例如麥芽汁冷卻器和/或鍋蒸汽冷凝器被供給到儲能罐。尤其是，在利用液體加熱介質(zhì)、特別是熱水的情況下，對流原理是尤其有利的。在生產(chǎn)期間，這里使用的儲能罐被供給回收能量。因此，不再需要任何一次能源來加熱液體介質(zhì)，或者一次能源的使用顯著地減少。通常，蒸汽或高壓熱水(HPHW)被用作加熱麥芽漿和釀酒容器用的加熱介質(zhì)。當(dāng)使用蒸汽時，冷凝液連接部必須位于最下方位置處，以便使冷凝液能夠有效且完全地放出并且使蒸汽的熱流量不受聚集的冷凝液妨礙。蒸汽入口位于加熱表面的上側(cè)區(qū)域，但是蒸汽入口不必安裝在最高位置處，因為無論蒸汽移動到哪兒都能夠冷凝。在蒸汽加熱的換熱器的情況下，加熱劑溫度恒定，蒸汽的和待被加熱的液體的相反的流動方向?qū)τ跓峤粨Q沒有任何影響。在對流換熱器的情況下，進行著熱交換的液體在它們分開的壁的兩側(cè)沿相反的方向流動。當(dāng)使用HPHW (高壓熱水)時，入口用的連接部配置在加熱表面的最下方位置處，而回流連接部配置在最高位置處。為了確保加熱表面的完全排空(clean venting),該措施是必需的。液體介質(zhì)(例如麥芽漿)的由攪拌器引起的沿著加熱表面的底部流動自下而上地指向。使用熱水作為加熱介質(zhì)需要盡可能積極有利的設(shè)計，因為加熱劑溫度在熱交換期間變化。為了最大可能地將能量應(yīng)用到液體介質(zhì)(例如麥芽漿)中,根據(jù)對流原理的加熱表面的設(shè)計和加熱介質(zhì)的引導(dǎo)因此是特別高效和有利的。因此，熱水與液體介質(zhì)的底部流動相反地或自上而下地被輸送通過加熱表面。然而，因為熱水以及HPHW是液體加熱介質(zhì)，該設(shè)計乍一看似乎并不有利，因為通過對介質(zhì)進行引導(dǎo)似乎不能夠?qū)崿F(xiàn)加熱表面的排空。因此，利用HPHW加熱的結(jié)構(gòu)性措施(根據(jù)直流原理)導(dǎo)致實質(zhì)上偏離本發(fā)明。然而，通過根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特定設(shè)計解決了該問題。作為示例，圍繞框架的整周配置的閉合回路(入口管路)中的加熱劑的低流速允許在最高位置處實現(xiàn)排空。例如許多小通孔從閉合回路引導(dǎo)到實際的加熱表面中。由于彼此相對的加熱表面壁之間的窄間隙，這些允許以高速完全且均勻地流動。如果加熱表面設(shè)置有凹凸，則是特別有利的。因此，盡管通風(fēng)但有時在加熱表面會存在吸著氣體，吸著氣體由于高流速而被一路攜帶著并且在底部被擠出。此外，由于高流速，也在加熱表面形成 了湍流，這進一步強烈地有利于將能量應(yīng)用到液體介質(zhì)中。該措施的效果是，盡可能多的能量被傳輸?shù)綌嚢枞萜髦械囊后w介質(zhì)，同時加熱介質(zhì)的回流溫度落在最低的范圍(〈80° C)。如果在麥芽汁冷卻器處回收的能量被用于加熱麥芽漿，這將是基本的要求。因此，利用根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，根據(jù)對流原理的換熱器首次在利用液體加熱介質(zhì)的糖化或釀造容器中實現(xiàn)，并且該設(shè)計主要在于使得能夠?qū)崿F(xiàn)有效地將能量應(yīng)用到液體介質(zhì)中。因此設(shè)計主要著眼于能量方面，不同于之前的設(shè)計，該設(shè)計不是基于加熱介質(zhì)及其有利的、通過加熱表面的引導(dǎo)(冷凝液排出、加熱表面的通風(fēng))。還可以對用于生產(chǎn)麥芽漿和/或麥芽汁的局部或整個系統(tǒng)增壓。這樣，溫度水平稍微上調(diào)，由此可以實現(xiàn)例如加熱介質(zhì)的從100° C至110° C的溫度、特別是100° C至105° C的溫度。
權(quán)利要求
1.一種用于加熱液體介質(zhì)的設(shè)備，特別是用于生產(chǎn)啤酒的糖化設(shè)備(1)，所述設(shè)備具有: 容器(2);和 用于加熱液體介質(zhì)的加熱器(30)，所述加熱器具有加熱介質(zhì)用的至少一個入口( 14)和至少一個出口(15)，其特征在于，所述加熱器(30)被形成為使得:在所述加熱器(30)中的至少部分位置以如下方式引導(dǎo)加熱介質(zhì):加熱介質(zhì)與所述容器(2)中在加熱表面(13)處產(chǎn)生的底部流動(18)大致相反地流動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括攪拌器(16)，加熱介質(zhì)與由所述攪拌器產(chǎn)生的所述底部流動(18)相反地自上而下流動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，加熱介質(zhì)用的所述至少一個入口(14)包括連續(xù)的閉合回路或被分成區(qū)段的閉合回路，所述至少一個入口( 14)具有多個開口或一個連續(xù)的開口，加熱介質(zhì)通過所述開口從所述閉合回路流出并且流入所述加熱器(30)中，和/或 所述至少一個出口(15)包括一個連續(xù)的閉合回路(41)或被分成區(qū)段的閉合回路(41),所述至少一個出口( 15)具有多個開口或一個連續(xù)的開口，加熱介質(zhì)通過所述開口從所述容器流出并且流入所述閉合回路中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的至少一項所述的設(shè)備，其特征在于，出口(15a)配置在所述加熱器(30)的上側(cè)區(qū)域，另一出口(15b)配置在所述加熱器(30)的下側(cè)區(qū)域，所述入口(14)配置在所述出口( 15a)和所述另一出口( 15b)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的至少一項所述的設(shè)備，其特征在于，加熱介質(zhì)用的所述入口(14)配置在如下高度:所述高度位于液體介質(zhì)用的入口(7)下方，或者特別有利地，所述高度位于液體介質(zhì)的最大高度或表層的區(qū)域、或者位于根據(jù)啤酒的類型的最大高度的區(qū)域或位于相應(yīng)的液體介質(zhì)的表層的區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的至少一項所述的設(shè)備，其特征在于，液體介質(zhì)用的入口(7)包括分配設(shè)備(8)，所述分配設(shè)備(8)優(yōu)選地在液體介質(zhì)的表層(20)上方以如下方式將液體介質(zhì)施加到所述加熱器(30)的加熱表面(13):液體介質(zhì)沿著所述加熱表面(13)向下行進直到液體介質(zhì)到達(dá)所述表層(20 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的至少一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述加熱器(30)的面朝內(nèi)的所述加熱表面(13)具有多個凹凸，特別是具有彼此挨著并且一個位于另一個之上地配置的多個拱形囊(34)，所述多個拱形囊在接合部(35)處彼此連接并且加熱介質(zhì)流經(jīng)所述拱形囊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述加熱器(30)以如下方式形成和配置:在加熱介質(zhì)的流動方向上和/或在液體介質(zhì)的流動方向上，拱形囊(34)接著接合部(35)。
9.一種用于加熱液體介質(zhì)、特別是用于生產(chǎn)啤酒的麥芽漿的方法，所述方法具有以下步驟: -將液體介質(zhì)導(dǎo)入到用于加熱液體介質(zhì)的設(shè)備， -利用加熱器(30)對液體介質(zhì)進行加熱， -在容器(2)中使液體介質(zhì)產(chǎn)生沿著加熱表面(13)的底部流動(18)，特別是通過攪拌產(chǎn)生所述底部流動， -從所述設(shè)備抽出液體介質(zhì)， 其特征在于，在所述加熱器(30)中至少在部分位置以如下方式引導(dǎo)加熱介質(zhì):加熱介質(zhì)與產(chǎn)生的所述底部流動(18)大致相反地流動，優(yōu)選地自上而下流動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，加熱介質(zhì)優(yōu)選地以如下方式被供給到所述加熱器(30)和/或從所述加熱器(30)排出:加熱介質(zhì)圍繞所述加熱器(30)的周圍均勻地分布。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，加熱介質(zhì)優(yōu)選地在上下出口(15)之間供給。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中的至少一項所述的設(shè)備，其特征在于，加熱介質(zhì)在如下高度處被供給:所述高度位于液體介質(zhì)用的入口(7)的下方，或者特別有利地，所述高度位于液體介質(zhì)的最大高度或表層的區(qū)域、或者位于根據(jù)啤酒類型的最大高度的區(qū)域或相應(yīng)的液體介質(zhì)的表層的區(qū)域。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中的至少一項所述的方法，其特征在于，液體介質(zhì)經(jīng)由分配設(shè)備(8)供給，所述分配設(shè)備以如下方式將液體介質(zhì)施加到所述設(shè)備的位于麥芽漿的表層(20)上方的加熱表面(13):液體介質(zhì)沿著所述加熱表面向下行進直到液體介質(zhì)到達(dá)液體介質(zhì)的所述表層(20)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13中的至少一項所述的方法，其特征在于，加熱介質(zhì)以如下方式流經(jīng)所述加熱器，和/或液體介質(zhì)以如下方式沿著所述加熱表面流動:拱形囊(34)接著接合部(35 )，所述囊通過所述接合部連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中的至少一項所述的方法，其特征在于，液體介質(zhì)從所述容器(2)的下側(cè)中部區(qū)域泵出并且循環(huán)回至所述容器(2)中。
16.根據(jù)權(quán)利要求9至15中的至少一項所述的方法，其特征在于，所述液體加熱介質(zhì)的流動溫度落在加熱介質(zhì)的沸騰溫度的范圍或小于所述沸騰溫度，加熱介質(zhì)優(yōu)選地為熱水或聞壓熱水。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備和所述加熱器被設(shè)計成使用液體加熱介質(zhì)、特別是熱水和高壓熱水，所述設(shè)備和所述加熱器優(yōu)選地連接到液體加熱介質(zhì)用的儲能罐。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，向所述儲能罐供給來自鍋蒸汽冷凝器和/或麥芽汁冷卻器的 能量。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于加熱液體介質(zhì)的設(shè)備及方法，尤其涉及用于生產(chǎn)啤酒的設(shè)備，該設(shè)備包括容器，其具有液體介質(zhì)用的入口和出口；和用于加熱液體介質(zhì)的加熱器，其具有加熱介質(zhì)用的至少一個入口和至少一個出口。為提高熱流量，加熱器被構(gòu)造成使得，在加熱器中的至少部分位置以如下方式引導(dǎo)加熱介質(zhì)加熱介質(zhì)與在容器中的加熱表面處產(chǎn)生的底部流動大致相反地流動。
文檔編號C12M1/06GK103228348SQ201180056643
公開日2013年7月31日 申請日期2011年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月4日
發(fā)明者赫爾穆特·卡默洛荷 申請人:克朗斯股份公司