專利名稱：一種物料輸送裝置和乙醇制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種物料輸送裝置和一種包括該物料輸送裝置的乙醇制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在物料加工領(lǐng)域中，需要利用物料輸送裝置將待加工的物料從一道工序輸送下一道工序。物料輸送裝置通常包括第一物料輸送裝置和位于該第一物料輸送裝置下游的第二物料輸送裝置。該第二物料輸送裝置的輸入口與所述第一物料輸送裝置的輸出口相通。物料從第一物料輸送裝置的輸出口進(jìn)入第二物料輸送裝置的輸入口。當(dāng)物料顆粒較小時(shí)，很容易在第二物料輸送裝置的入口處發(fā)生堵塞、搭橋等現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)效率。例如，在利用木薯制備乙醇的工藝中，需要用到圖I中所示的乙醇制備系統(tǒng)，該乙 醇制備系統(tǒng)包括物料輸送系統(tǒng)2、制漿裝置I、酶解裝置4和發(fā)酵裝置5。首先，利用物料輸送裝置將木薯粉碎獲得木薯粉，并將獲得的木薯粉輸送至制漿裝置I，然后再利用制漿裝置I、酶解裝置4和發(fā)酵裝置5制備獲得乙醇。如圖I所示，物料輸送裝置2包括依次相通的預(yù)粉碎機(jī)90、一級粉碎機(jī)100、第一輸送管道80、分配料倉70、振動(dòng)分級篩60、料斗30、帶式輸送機(jī)20、第二輸送管道40、二級粉碎機(jī)50等。上游的裝置的輸出口與下游的裝置的輸入口相對。木薯粉或顆粒從上游的裝置的輸出口流出到達(dá)下游的裝置的輸入口時(shí)，很容易在下游的裝置的輸入口發(fā)生堵塞、搭橋等現(xiàn)象。例如，從預(yù)粉碎機(jī)的輸出口流出的木薯顆粒就很容易在一級粉碎機(jī)的輸入口產(chǎn)生堵塞。因此，如何避免顆粒較小的物料在處于下游的物料輸送裝置的入口處產(chǎn)生堆積成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種物料輸送裝置和一種包括該物料輸送裝置的乙醇制備系統(tǒng)，所述物料輸送裝置不易被顆粒較小的物料堵塞。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，作為本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種物料輸送裝置，該物料輸送裝置包括第一輸送裝置和位于該第一輸送裝置下游并具有用于從所述第一輸送裝置的輸出口接受物料的輸入口的第二輸送裝置，其中，所述物料輸送裝置還包括攪拌輥，該攪拌輥可移動(dòng)地設(shè)置在所述第二輸送裝置的輸入口處。優(yōu)選地，所述第二輸送裝置的輸入口位于所述第一輸送裝置的輸出口下方。優(yōu)選地，所述第二輸送裝置的輸入口與所述第一輸送裝置的輸出口通過管道相連通。優(yōu)選地，所述攪拌輥的軸線方向平行于所述第二輸送裝置的輸入口的軸線方向。優(yōu)選地，所述物料輸送裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，該第一驅(qū)動(dòng)裝置與所述攪拌輥相連以驅(qū)動(dòng)該攪拌輥?zhàn)魍鶑?fù)移動(dòng)。[0012]優(yōu)選地，所述物料輸送裝置包括第二驅(qū)動(dòng)裝置，該第二驅(qū)動(dòng)裝置與所述攪拌輥相連，以驅(qū)動(dòng)該攪拌輥繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述第一輸送裝置為皮帶輸送機(jī)，所述第二輸送裝置為位于所述皮帶輸送機(jī)下游的第二輸送管道，該第二輸送管道的軸線方向垂直于所述皮帶機(jī)輸送機(jī)的輸送方向，所述第二輸送管道內(nèi)設(shè)置有抽吸設(shè)備，所述攪拌輥的軸線方向垂直于所述第二輸送管道的軸線方向。優(yōu)選地，所述攪拌輥的外表面上形成有至 少一個(gè)除雜齒。作為本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供一種乙醇制備系統(tǒng)，該乙醇制備系統(tǒng)包括依次連通的物料輸送裝置、制漿裝置、酶解裝置和發(fā)酵裝置，其中，所述物料輸送裝置為本實(shí)用新型所提供的上述物料輸送裝置。通過在位于下游的第二輸送裝置的輸入口設(shè)置可移動(dòng)的攪拌輥能夠防止物料在第二輸送裝置的輸入口堆積、搭橋等，提高傳送效率。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)的乙醇制備系統(tǒng)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述的物料輸送裝置的示意圖；圖3是圖2中的物料輸送裝置中的攪拌輥的立體示意圖；和圖4是本實(shí)用新型所述的乙醇制備系統(tǒng)的示意圖。附圖標(biāo)記說明I 制漿裝置2 物料輸送裝置4 酶解裝置5 發(fā)酵裝置10 攪拌輥11 除雜齒20 帶式輸送機(jī)30 料斗40 第二輸送管道50 二級粉碎機(jī)60 振動(dòng)分級篩70 分配料倉80第一輸送管道90 預(yù)粉碎機(jī)100 一級粉碎機(jī)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖2中所示，作為本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種物料輸送裝置，該物料輸送裝置包括第一輸送裝置和位于該第一輸送裝置下游并具有用于從所述第一輸送裝置的輸出口接受物料的輸入口的第二輸送裝置，其中，所述物料輸送裝置還包括攪拌輥10，該攪拌輥10可移動(dòng)地設(shè)置在所述第二輸送裝置的輸入口處。物料從第一輸送裝置的輸出口流入第二輸送裝置的輸入口，攪拌輥10在所述第二輸送裝置的輸入口移動(dòng)，能夠?qū)⒍逊e在該第二輸送裝置的輸入口的物料打散，并能夠使所述第二輸送裝置的輸入口更通暢，有利于提高物料的輸送效率。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所述的“輸入口處”包括第二輸送裝置的輸入口中，也包括第二輸送裝置的輸入口附近，例如，輸入口上方等，只要能夠?qū)⒍逊e在第二輸送裝置的輸入口的物料打散即可。圖2中所示的是本實(shí)用新型所述的物料輸送裝置在木薯粉輸送中的應(yīng)用。預(yù)粉碎機(jī)90即為所述第一輸送裝置，位于該預(yù)粉碎機(jī)90下游的一級粉碎機(jī)100即為第二輸送裝置。木薯經(jīng)預(yù)粉碎機(jī)90粉碎成顆粒，從預(yù)粉碎機(jī)90的輸出口流出，并進(jìn)入一級粉碎機(jī)100的輸入口，攪拌輥10在一級粉碎機(jī)100的輸入口移動(dòng)，能夠防止木薯顆粒在一級粉碎機(jī)100的輸入口堆積，從而使木薯顆粒順暢地進(jìn)入一級粉碎機(jī)100內(nèi)部。在所述物料輸送裝置中，所述第二輸送裝置的輸入口可以位于所述第一輸送裝置的輸出口下方。如圖2中所示，一級粉碎機(jī)100的輸入口直接與預(yù)粉碎機(jī)90的輸出口相 對。此外，所述第二輸送裝置的輸入口還可以通過管道與所述第一輸送裝置的輸出口相連通。不管第一輸送裝置和第二輸送裝置的位置關(guān)系如何，只要能夠?qū)崿F(xiàn)第一輸送裝置的輸出口與第二輸送裝置的輸入口相通，并使物料從第一輸送裝置中運(yùn)輸至第二輸送裝置中即可。為了便于攪拌輥10的移動(dòng)，并且不妨礙物料從第二輸送裝置的輸入口進(jìn)入第二輸送裝置內(nèi)部，優(yōu)選地，攪拌輥10的軸線平行于所述第二輸送裝置的輸入口的軸線。為了打散堆積在第二輸送裝置的輸入口的物料，攪拌輥可以10沿自身軸線作往復(fù)移動(dòng)。例如，當(dāng)物料較少時(shí)，可以人工地移動(dòng)攪拌輥10，使該攪拌輥10沿其自身軸線作往復(fù)移動(dòng)；當(dāng)物料較多時(shí)，所述物料輸送裝置可以包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，該第一驅(qū)動(dòng)裝置與攪拌輥10相連，以驅(qū)動(dòng)攪拌輥10左往復(fù)移動(dòng)。例如，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置可以是液壓缸或氣缸，攪拌輥10隨液壓缸或氣缸的活塞桿作往復(fù)移動(dòng)。攪拌輥10既可以沿自身軸線作往復(fù)移動(dòng)，也可以垂直于自身軸線往復(fù)移動(dòng)。為了打散堆積在第二輸送裝置的輸入口的物料，攪拌輥10還可以繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。同樣地，當(dāng)物料較少時(shí)，可以人工地轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌輥10 ;當(dāng)物料較多時(shí)，所述物料輸送裝置還可以包括第二驅(qū)動(dòng)裝置，該第二驅(qū)動(dòng)裝置與所述攪拌輥10相連，以驅(qū)動(dòng)該攪拌輥10繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。例如，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置可以是電機(jī)、液壓馬達(dá)等，攪拌輥10與電機(jī)、液壓馬達(dá)等的輸出軸相連，以使攪拌輥10繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4中所示，所述第一輸送裝置可以為皮帶輸送機(jī)20，所述第二輸送裝置可以為位于皮帶輸送機(jī)20下游的第二輸送管道40，該第二輸送管道40的軸線方向垂直于皮帶機(jī)輸送機(jī)20的輸送方向，第二輸送管道40內(nèi)設(shè)置有抽吸設(shè)備,攪拌棍10的軸線方向垂直于第二輸送管道40的軸線方向。攪拌輥10繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將皮帶輸送機(jī)20輸送的物料打散，防止物料在第二輸送管道40的入口處堆積，然后第二輸送管道40將打散的物料抽吸至第二輸送管道40的輸出口。為了在輸送物料的過程中，將物料中混雜的柔軟雜質(zhì)(例如，從編織袋上脫落的碎條等)去除，優(yōu)選地，攪拌輥10的外表面上可以形成有除雜齒11。在本實(shí)用新型中，對除雜齒11的具體形式并沒有特殊要求，只要能夠在輸送物料的過程中將混雜在物料中的柔軟雜質(zhì)掛住即可。例如，除雜齒11可以形成為棒狀。為了提高除雜效果，優(yōu)選地，除雜齒11可以為多個(gè)。多個(gè)除雜齒11可以任意地排列在攪拌輥10的外表面上。如圖3中所示，除雜齒11可以沿螺旋方向排列在攪拌輥10的外表面上。此夕卜，除雜齒11還可以沿?cái)嚢栎?0徑向排列。進(jìn)一步優(yōu)選地，除雜齒11的端部還可以形成有鉤，以進(jìn)一步提聞除雜效果。作為本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，如圖4所示，還提供一種乙醇制備系統(tǒng)，該乙醇制備系統(tǒng)包括依次連通的物料輸送裝置2、制漿裝置I、酶解裝置4和發(fā)酵裝置5，其中，所述物料輸送裝置2為本實(shí)用新型所提供的上述物料輸送裝置。在該制備乙醇的系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，首先利用輸送裝置2對如薯類作物的物料進(jìn)行預(yù)處理(如清洗、去皮、破碎等)，并將粉碎后的物料輸送至制漿裝置1，在該制漿裝置I中加入水以與粉碎后的物料混合，從而制成漿料；然后，將該漿料輸送至酶解裝置4，可以利用淀粉酶使?jié){料酶解，從而獲得酶解產(chǎn)物；最后利用發(fā)酵裝置5，可以通過酵母使酶解產(chǎn)物發(fā) 酵，最終獲得乙醇。以利用木薯制備乙醇為例，描述本實(shí)用新型所述的乙醇制備系統(tǒng)的具體實(shí)施方式
。如圖4所示，物料輸送裝置2包括依次相通的預(yù)粉碎機(jī)90、一級粉碎機(jī)100、第一輸送管道80、分配料倉70、振動(dòng)分級篩60、料斗30、帶式輸送機(jī)20、第二輸送管道40、二級粉碎機(jī)50。木薯經(jīng)預(yù)粉碎機(jī)90粉碎成為木薯顆粒后，從該預(yù)粉碎機(jī)90的輸出口流出，并進(jìn)入一級粉碎機(jī)100的輸入口。在一級粉碎機(jī)100的輸入口中設(shè)置有攪拌輥10，從而能夠使從預(yù)粉碎機(jī)90中流出的木薯顆粒順暢地進(jìn)入一級粉碎機(jī)100中，并且能夠去除木薯顆粒中的一部分柔軟的雜質(zhì)。經(jīng)一級粉碎機(jī)100破碎后得到木薯粉。第一輸送管道80中設(shè)置有抽吸裝置(如，泵)，將一級粉碎機(jī)100輸出的木薯粉抽吸到該第一輸送管道80的上方，并進(jìn)入分配料倉70，該分配料倉70用于接收來自第一輸送管道80輸送來的物料，并保持勻速地向隨后的振動(dòng)分級篩60供應(yīng)物料。如圖4所示，可以在分配料倉70的入口處設(shè)置攪拌輥10，從而有利于木薯粉在分配料倉70的入口處堆積、搭橋等。振動(dòng)分級篩60用于通過振動(dòng)對物料顆粒分級，允許粒徑能夠通過篩孔的物料顆粒進(jìn)入隨后的料斗30，而粒徑不能通過篩孔的物料顆粒則另行處理，如可以重新進(jìn)行預(yù)粉碎，以使其粒徑能夠通過振動(dòng)分級篩60。料斗30用于儲存來自振動(dòng)分級篩60的物料，并向帶式輸送機(jī)20 (如皮帶輸送裝置)供應(yīng)物料，同理，可以在料斗30的輸入口處設(shè)置攪拌輥
10。帶式輸送機(jī)20和第二輸送管道40之間設(shè)置有繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌輥10，經(jīng)帶式輸送機(jī)20輸送的物料被第二輸送管道40抽吸，并輸送至二級粉碎機(jī)50，以進(jìn)行粉碎處理，從而獲得所需的粉末狀物料。經(jīng)二級粉碎機(jī)50處理后的木薯粉末制漿裝置1，在該制漿裝置I中加入水以與粉碎后的物料混合，從而制成漿料；然后，將該漿料輸送至酶解裝置4，可以利用淀粉酶使?jié){料酶解，從而獲得酶解產(chǎn)物；最后利用發(fā)酵裝置5，可以通過酵母使酶解產(chǎn)物發(fā)酵，最終獲
得乙醇。由此可知，可以利用各種輸送裝置實(shí)現(xiàn)物料的輸送，但本實(shí)用新型所提供的制備乙醇的系統(tǒng)中，在物料在輸送裝置的輸送線路上設(shè)置了攪拌輥，從而既提高了物料輸送的效率，又使得在輸送過程中對物料中的雜質(zhì)進(jìn)行了清除，使進(jìn)入粉碎機(jī)的物料不摻雜有有害的雜物，以獲得較為純凈的粉末狀物料。應(yīng)當(dāng)理解的是，雖然以利用木薯制備乙醇的乙醇制備系統(tǒng)為例對本實(shí)用新型進(jìn)行了解釋和說明，但是，本實(shí)用新型所述的物料輸送裝置并不限于此。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種物料輸送裝置，該物料輸送裝置包括第一輸送裝置和位于該第一輸送裝置下游并具有用于從所述第一輸送裝置的輸出口接受物料的輸入口的第二輸送裝置，其特征在于，所述物料輸送裝置還包括攪拌輥(10)，該攪拌輥(10)可移動(dòng)地設(shè)置在所述第二輸送裝置的輸入口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料輸送裝置，其特征在于，所述第二輸送裝置的輸入口位于所述第一輸送裝置的輸出口下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料輸送裝置，其特征在于，所述第二輸送裝置的輸入口與所述第一輸送裝置的輸出口通過管道相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料輸送裝置，其特征在于，所述攪拌輥(10)的軸線方向平行于所述第二輸送裝置的輸入口的軸線方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料輸送裝置，其特征在于，該物料輸送裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，該第一驅(qū)動(dòng)裝置與所述攪拌輥(10)相連以驅(qū)動(dòng)該攪拌輥(10)作往復(fù)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料輸送裝置，其特征在于，該物料輸送裝置包括第二驅(qū)動(dòng)裝置，該第二驅(qū)動(dòng)裝置與所述攪拌輥(10)相連，以驅(qū)動(dòng)該攪拌輥(10)繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料輸送裝置，其特征在于，所述第一輸送裝置為皮帶輸送機(jī)(20)，所述第二輸送裝置為位于所述皮帶輸送機(jī)(20)下游的第二輸送管道(40)，該第二輸送管道(40)的軸線方向垂直于所述皮帶機(jī)輸送機(jī)(20)的輸送方向，所述第二輸送管道(40)內(nèi)設(shè)置有抽吸設(shè)備，所述攪拌輥(10)的軸線方向垂直于所述第二輸送管道(40)的軸線方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任意一項(xiàng)所述的物料輸送裝置，其特征在于，所述攪拌輥(10)的外表面上形成有至少一個(gè)除雜齒(11)。
9.一種乙醇制備系統(tǒng)，該乙醇制備系統(tǒng)包括依次連通的物料輸送裝置(2)、制漿裝置(I)、酶解裝置⑷和發(fā)酵裝置(5)，其特征在于，所述物料輸送裝置(2)為權(quán)利要求I至8中任意一項(xiàng)所述的物料輸送裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種物料輸送裝置，該物料輸送裝置包括第一輸送裝置和位于該第一輸送裝置下游并具有用于從所述第一輸送裝置的輸出口接受物料的輸入口的第二輸送裝置，其中，所述物料輸送裝置還包括攪拌輥(10)，該攪拌輥(10)可移動(dòng)地設(shè)置在所述第二輸送裝置的輸入口處。本實(shí)用新型還公開了一種乙醇制備系統(tǒng)。通過在位于下游的第二輸送裝置的輸入口設(shè)置可移動(dòng)的攪拌輥能夠防止物料在第二輸送裝置的輸入口堆積、搭橋等，提高傳送效率。
文檔編號C12M1/02GK202482302SQ2011205748
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者孫振江, 徐偉峰, 杜金寶, 柳樹海, 王利, 秦鵬里 申請人:中糧集團(tuán)有限公司, 廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司