專利名稱：電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種飲料滅菌設(shè)備，具體是一種電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機(jī)。
背景技術(shù)：
飲料的滅菌是飲料生產(chǎn)工藝過程中最為重要的一步，它不僅是保證飲料在運(yùn)輸和儲存過程中的關(guān)鍵，而且還與人們的飲食安全息息相關(guān)。現(xiàn)有的飲料滅菌主要是使用鍋爐蒸汽滅菌，其次還有極少量輻射滅菌和臭氧滅菌，其中，使用最為廣泛的鍋爐蒸汽滅菌方法存在設(shè)備投資大、占地面積多、能源消耗高、不環(huán)保、效果不理想、安全性低等缺點(diǎn)；而輻射滅菌和臭氧滅菌會在飲料中混有少許殘留物，對人體健康有一定危害，一般很少用于食品加工。因此按著節(jié)能環(huán)保、安全高效、低成本高效益的思路，設(shè)計一種新型的滅菌設(shè)備，具有重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有飲料滅菌設(shè)備存在投資大、占地多、消耗高、安全性低、滅菌效果不理想等問題，而提供一種電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機(jī)。本實用新型的關(guān)鍵是將現(xiàn)有的煤炭燒鍋爐產(chǎn)生蒸汽超高溫滅菌改為用電導(dǎo)熱油產(chǎn)生超高溫滅菌，滅菌效果更好。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機(jī)，包括帶真空夾層的罐體，安裝于罐體底部的電加熱器以及置于罐體內(nèi)腔導(dǎo)熱油中的盤旋導(dǎo)流管，罐體的頂部和底部分別設(shè)有與罐體內(nèi)腔中的盤旋導(dǎo)流管連接相通的出料管和進(jìn)料管；罐體的頂部還設(shè)有與罐體內(nèi)腔相通的溢油管和進(jìn)油口，罐體底部還設(shè)有與罐體內(nèi)腔相通的排油口，溢油管、進(jìn)油口和排油口上分別設(shè)有相應(yīng)的溢油閥、進(jìn)油閥和排油閥；電加熱器的加熱管穿過罐體底板后置于罐體內(nèi)腔的底部；導(dǎo)熱油通過罐體頂部的進(jìn)油口被注入到罐體內(nèi)腔中。工作時，導(dǎo)熱油由罐體頂部的進(jìn)油口注入到罐體內(nèi)腔中，以浸沒置于罐體內(nèi)腔中的盤旋導(dǎo)流管，然后啟動設(shè)于罐體底部的加熱器并通過其加熱管對罐體內(nèi)腔中的導(dǎo)熱油進(jìn)行高溫加熱，當(dāng)導(dǎo)熱油達(dá)到設(shè)定的消毒溫度時，將飲料液體從進(jìn)料口進(jìn)入到盤旋導(dǎo)流管內(nèi)， 飲料液體通過盤旋導(dǎo)流管并被超高溫的導(dǎo)熱油瞬時滅菌，飲料液體完成滅菌后從出料管導(dǎo)出。其中，罐體的真空夾層可以對罐體內(nèi)腔中的導(dǎo)熱油起隔熱保溫的作用；罐體頂部設(shè)置有溢油口可以排出罐體內(nèi)由于高溫加熱而膨脹沸騰的多余的導(dǎo)熱油，以防止罐體爆炸；設(shè)在溢油管、進(jìn)油口、排油口和出料口上的相應(yīng)閥門可根據(jù)具體的情況和要求進(jìn)行啟閉設(shè)置。進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料管上設(shè)有加壓泵，出料管上依次安裝有溫度計、氣壓表、排氣閥和出料閥。出料管上安裝的溫度計和氣壓表是為了實時監(jiān)測盤旋導(dǎo)流管內(nèi)的飲料液體的溫度和壓力，根據(jù)飲料液體溫度和壓力的變化對進(jìn)料管上的加壓泵進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)；出料管上設(shè)置的排氣閥可以在特殊情況下對滅菌機(jī)進(jìn)行排氣降壓，使滅菌機(jī)內(nèi)的壓力始終保持在2兆帕以下。[0008]所述的進(jìn)油口開設(shè)在溢油管的側(cè)壁上且與溢油管連通。所述的罐體的側(cè)壁上還開設(shè)有窺視鏡?？梢酝ㄟ^窺視鏡直觀的、實時的觀察到罐體內(nèi)部的各種情況，以便做出相應(yīng)的調(diào)整。本實用新型用導(dǎo)熱油產(chǎn)生超高溫滅菌代替原來用煤炭燒鍋爐產(chǎn)生蒸汽超高溫滅菌，不僅大大的減少了設(shè)備的投入和場地的占用，而且導(dǎo)熱油具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，滅菌效果更好。本實用新型的有益效果是(1)、節(jié)能效果。本實用新型滅菌機(jī)比用蒸汽鍋爐滅菌能源消耗少，蒸汽鍋爐正常生產(chǎn)一天用煤炭3噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤2. 14噸，而本實用新型滅菌機(jī)一天電耗卻只需90度左右， 折標(biāo)準(zhǔn)煤0. 007噸，對比之下節(jié)能效果相當(dāng)明顯。(2)、減排效果。用蒸汽鍋爐滅菌，正常生產(chǎn)一天用煤炭3噸，至少排放廢渣0. 35 噸，還有二氧化硫廢氣排放，而用本實用新型滅菌機(jī)可達(dá)到零排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。(3)、設(shè)備運(yùn)行和人工費(fèi)用低。用蒸汽鍋爐需用碳3000元，工人3人，工資每日需 240元，其它簡例計費(fèi)是3240元。而用本實用新型滅菌機(jī)，電費(fèi)不到80元，而且自動化程度高，只需一名工人，一天節(jié)約運(yùn)行成本3080元。(4)、占地面積少。用蒸汽鍋爐滅菌，鍋爐房占地約10m2，存炭場300 m2，滅菌罐10 m2，總共需要320 m2左右的場地。而本實用新型滅菌機(jī)只需2 m2，節(jié)省318 m2的場地及建筑物，節(jié)約費(fèi)用30萬元。(5)、設(shè)備使用安全。蒸汽鍋爐是在高溫高壓下進(jìn)行滅菌，存在一定的安全隱患，而本實用新型滅菌機(jī)只有高溫而沒有高壓(壓力低于2兆帕)，安全系數(shù)比用蒸汽鍋爐高，不會像用蒸汽鍋爐那樣蒸汽壓力高易爆炸。(6)、設(shè)備及附屬設(shè)施投資少。同樣滅菌工藝采用一套蒸汽鍋爐滅菌設(shè)備需投資 180萬元左右，用本實用新型滅菌機(jī)只需30萬元左右，資金節(jié)約近150萬元。本實用新型滅菌機(jī)可以廣泛的適用于各種液態(tài)飲料生產(chǎn)中的滅菌工藝過程，如 液態(tài)乳制品飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、醋飲料、植物蛋白飲料以及碳酸飲料等，應(yīng)用范圍極廣，社會效益非常顯著。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-罐體、2-電加熱器、3-盤旋導(dǎo)流管、4-出料管、5-進(jìn)料管、6-加壓泵、7-溫度計、8-氣壓表、9-排氣閥、10-出料閥、11-真空夾層、12-溢油管、13-排油口、14-進(jìn)油口、 15-溢油閥、16-進(jìn)油閥、17-排油閥、18-窺視鏡、19-加熱管、20-導(dǎo)熱油。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述如圖1所示，一種電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機(jī)，包括帶真空夾層11的罐體1，安裝于罐體1底部的電加熱器2以及置于罐體1內(nèi)腔導(dǎo)熱油20中的盤旋導(dǎo)流管3，罐體1的頂部和底部分別設(shè)有與罐體1內(nèi)腔中的盤旋導(dǎo)流管3連接相通的出料管4和進(jìn)料管5 ；罐體1的頂部還設(shè)有與罐體1內(nèi)腔相通的溢油管12和進(jìn)油口 14，罐體1底部還設(shè)有與罐體1內(nèi)腔相通的排油口 13，溢油管12、進(jìn)油口 14和排油口 13上分別設(shè)有相應(yīng)的溢油閥15、進(jìn)油閥16和排油閥17 ；電加熱器2的加熱管19穿過罐體1底板后置于罐體1內(nèi)腔的底部 ’導(dǎo)熱油20通過罐體1頂部的進(jìn)油口 14被注入到罐體1內(nèi)腔中，且該導(dǎo)熱油20內(nèi)添加有占其質(zhì)量百分比為1%的熟鈣粉和0. 5%的草秸灰。進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料管5上設(shè)有加壓泵6，出料管4上依次安裝有溫度計7、氣壓表8、排氣閥9和出料閥10。所述的進(jìn)油口 14開設(shè)在溢油管12的側(cè)壁上且與溢油管12連通。所述的罐體1的側(cè)壁上還開設(shè)有窺視鏡18。具體實施時，本實用新型滅菌機(jī)可適用于任何液態(tài)飲料生產(chǎn)中的滅菌工藝過程， 如液態(tài)乳制品飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、醋飲料、植物蛋白飲料以及碳酸飲料等，應(yīng)用范圍極廣。
權(quán)利要求1.一種電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機(jī)，其特征在于包括帶真空夾層(11)的罐體(1)，安裝于罐體(1)底部的電加熱器(2)以及置于罐體(1)內(nèi)腔導(dǎo)熱油(20)中的盤旋導(dǎo)流管(3)，罐體(1)的頂部和底部分別設(shè)有與罐體(1)內(nèi)腔中的盤旋導(dǎo)流管(3)連接相通的出料管(4)和進(jìn)料管(5)；罐體(1)的頂部還設(shè)有與罐體(1)內(nèi)腔相通的溢油管(12)和進(jìn)油口(14)，罐體(1)底部還設(shè)有與罐體(1)內(nèi)腔相通的排油口 (13)，溢油管(12)、進(jìn)油口( 14)和排油口(13)上分別設(shè)有相應(yīng)的溢油閥(15)、進(jìn)油閥(16)和排油閥(17);電加熱器(2)的加熱管(19)穿過罐體(1)底板后置于罐體(1)內(nèi)腔的底部；導(dǎo)熱油(20)通過罐體(1)頂部的進(jìn)油口(14)被注入到罐體(1)內(nèi)腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機(jī)，其特征在于進(jìn)料管(5)上設(shè)有加壓泵(6)，出料管(4)上依次安裝有溫度計(7)、氣壓表(8)、排氣閥(9)和出料閥(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機(jī)，其特征在于進(jìn)油口(14)開設(shè)在溢油管(12)的側(cè)壁上且與溢油管(12)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機(jī)，其特征在于罐體(1)的側(cè)壁上還開設(shè)有窺視鏡(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機(jī)，其特征在于罐體(1)的側(cè)壁上還開設(shè)有窺視鏡(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機(jī)，把電導(dǎo)油應(yīng)用在超高溫瞬時液態(tài)滅菌領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有飲料滅菌設(shè)備存在投資大、占地多、消耗高、安全性低、滅菌效果不理想等問題。本實用新型包括帶真空夾層的罐體，安裝于罐體底部的電加熱器以及置于罐體內(nèi)腔導(dǎo)熱油中的盤旋導(dǎo)流管，罐體頂部分別設(shè)有進(jìn)油口、溢油口和出料管，罐體底部分別設(shè)有排油口和進(jìn)料管，進(jìn)料管和出料管分別與盤旋導(dǎo)流管的兩端連接相通。本實用新型滅菌機(jī)投資小、安全性高、節(jié)能減排顯著、滅菌效果好，可適用于任何液態(tài)飲料的滅菌工作，社會效益非常顯著。
文檔編號A23L2/46GK202311116SQ20112044579
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者杜文 申請人:杜文