專利名稱：自動餃子機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械，特別涉及一種集壓面，切皮，包餡，成型的自動餃子機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著食品加工機(jī)械化生產(chǎn)不斷發(fā)展，出現(xiàn)了各種餃子制造設(shè)備，但目前公知設(shè)備的成型方法，由于在接皮，接餡工位時穩(wěn)定性較差，且成型后的餃子需經(jīng)人員手工二次成型，這種制造方法生產(chǎn)效率不高，勞動力需求量大，生產(chǎn)制造成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、無需手工二次成型、降低生產(chǎn)制造成本的自動餃子機(jī)。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種自動餃子機(jī)，包括機(jī)架，還包括安裝機(jī)架上的制皮機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)、包合機(jī)構(gòu)、 頂推機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)工作臺、成型機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)；所述成型機(jī)構(gòu)環(huán)繞安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上，所述的制皮機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)、包合機(jī)構(gòu)按工序依次固定在旋轉(zhuǎn)工作臺四周，所述的頂推機(jī)構(gòu)設(shè)置在成型機(jī)構(gòu)下方，所述頂推機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺的同一工位， 所述的頂推機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)工作臺均與設(shè)置在機(jī)架底部的傳動機(jī)構(gòu)相連。為使本實(shí)用新型起到更好的技術(shù)效果更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的成型機(jī)構(gòu)包括固定板、中空模座、接料板、模芯、連接軸、連接板、導(dǎo)向桿、擺桿、支撐軸和頂座；所述中空模座穿過接料板后與固定板固連，頂座固定在接料板下端，頂座與擺桿鉸接，擺桿套接在支撐軸上，擺桿一側(cè)設(shè)置有第一滾子； 所述連接軸一端與模芯固連，另一端貫穿中空模座、固定板后與連接板固連，連接板與固定板之間設(shè)置彈簧，連接板的一側(cè)設(shè)置有第二滾子；所述導(dǎo)向桿穿過設(shè)置在固定板上的滑套后分別與接料板和第二滾子固連。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的包合機(jī)構(gòu)包括連接板、安裝板、支撐塊一、支撐塊二、中心軸、凸輪一、連接塊、左支架、右支架、滑軌、滑塊、合模塊一、合模塊二、支撐板和滑塊連接板；所述的凸輪一安裝在中心軸上安裝有，凸輪一上設(shè)置有凸輪槽一，中心軸兩端通過分別鑲嵌的滾動軸承安裝在在連接板和安裝板內(nèi)，中心軸的一端與動力源連接；所述的連接板和安裝板的兩端通過支撐塊一與支撐塊二相連，套接有滑塊的滑軌與安裝板固連， 滑塊分別通過滑塊連接板與左支架和右支架相連，所述的連接塊固連在滑塊連接板上并穿過滑塊后通過滾子固定在凸輪一上的凸輪槽一內(nèi)，所述的左支架和右支架上分別固定有相互匹配的合模塊一和合模塊二；所述的支撐板固定在機(jī)架上并與支撐塊二固連。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的頂推機(jī)構(gòu)包括支撐板一、支撐板二、固定軸、傳動軸、凸輪二、擺臂、軸承座、頂桿和頂板；所述的凸輪二安裝在傳動軸上，凸輪二上設(shè)置有凸輪槽二，傳動軸和固定軸均固定在支撐板一和支撐板二之間，傳動軸的一端與動力源相連；固定軸上套接擺臂，擺臂的一端設(shè)置與凸輪槽二鉸接的滾子，擺臂的另一端與頂桿連接，所述的軸承座安裝在機(jī)架上，頂桿穿過軸承座上的滑套與位于所述成型機(jī)構(gòu)工位下的頂板固連。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的制皮機(jī)構(gòu)包括安裝在支撐箱體內(nèi)的兩組滑套、導(dǎo)柱、連接臂、過渡板、切刀連接板、切刀連桿、切刀、墊板、連接板、推桿和推皮塊；所述的兩組滑套固定在支撐箱體內(nèi)，所述的導(dǎo)柱套接在滑套內(nèi)并與連接臂固連，所述的連接臂上方連接有氣缸一，連接臂下方通過過渡板與切刀連接板相連，切刀連接板下端通過中空的切刀連桿，與中空的切刀固連；所述的連接臂一側(cè)與墊板固連，墊板與氣缸二連接，氣缸二通過連接板與推桿固連，推桿穿過中空的切刀與推皮塊連接。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的所述的供料機(jī)構(gòu)包括送餡料斗和安裝在送餡料斗下端的送餡機(jī)構(gòu)，所述的送餡料斗的出料口與送餡機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相接；所述的送餡機(jī)構(gòu)主要由活塞泵、餡料殼體、中空的過餡管、中空的注餡管、切刀連桿、切刀連接板、注餡連桿和注餡連接板組成，活塞泵的出餡口與過餡管進(jìn)餡口相連，過餡管另一端與位于成型機(jī)構(gòu)上方的餡料殼體相連，所述的注餡管包括外層的襯套和內(nèi)層的餡料管，所述的餡料管的底端設(shè)置有刃口，上端連接高壓氣源并與切刀連接板固連，切刀連接板通過切刀連桿與傳動機(jī)構(gòu)相連；所述襯套通過其上的過餡孔與過餡管相通，襯套與注餡連接板固連，注餡連接板通過注餡連桿與傳動機(jī)構(gòu)相連。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述傳動機(jī)構(gòu)主要包括與主動力源相連接的離合器裝置和凸輪機(jī)構(gòu)；所述的凸輪機(jī)構(gòu)主要由墻板一、墻板二、拉桿、底板、凸輪中心軸、凸輪三、第一擺臂和第二擺臂；所述的拉桿、底板和凸輪中心軸固連在墻板一和墻板二之間，所述凸輪三套接在凸輪中心軸上，凸輪三兩側(cè)設(shè)置有凸輪槽三和凸輪槽四；所述第一擺臂和第二擺臂上均設(shè)置滾子，第一擺臂和第二擺臂分別通過滾子與凸輪槽三和凸輪槽四鉸接，所述的第一擺臂與切刀連桿相連，所述第二擺臂與注餡連桿相連。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述旋轉(zhuǎn)工作臺包括分度機(jī)構(gòu)和安裝在其上的推餃裝置， 所述推餃裝置由動力源、調(diào)節(jié)桿和推塊組成，所述的推塊通過調(diào)節(jié)桿與動力源相連。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述合模塊一和合模塊二的中空部分和凹槽及成型機(jī)構(gòu)中的中空模座和模芯組成餃模型腔至少為一個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是采用本自動餃子機(jī)，生產(chǎn)加工餃子均為自動化，操作方便而且效率高；面帶在制皮機(jī)構(gòu)成型后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)工作臺上的成型機(jī)構(gòu)，被旋轉(zhuǎn)工作臺送至供料機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)對其面皮進(jìn)行注餡，注餡后的面皮又被旋轉(zhuǎn)工作臺送至包合機(jī)構(gòu)，經(jīng)包合機(jī)構(gòu)上的合模對面皮壓合成型后，被旋轉(zhuǎn)工作臺送至頂推機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)處，由頂推機(jī)構(gòu)將成品退出旋轉(zhuǎn)工作臺，完成餃子的制作。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本圖2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的包合機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的剖面結(jié)構(gòu)示意5[0021]圖6為本實(shí)用新型的頂推機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型的制皮機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型的供料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中送餡機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型的傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。如圖1所示一種自動餃子機(jī)，包括機(jī)架1，還包括安裝機(jī)架1上的制皮機(jī)構(gòu)3、供料機(jī)構(gòu)4、包合機(jī)構(gòu)5、頂推機(jī)構(gòu)6、傳送機(jī)構(gòu)7、旋轉(zhuǎn)工作臺8、成型機(jī)構(gòu)9和傳動機(jī)構(gòu)2 ；所述成型機(jī)構(gòu)9環(huán)繞安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺8上，所述的制皮機(jī)構(gòu)3、供料機(jī)構(gòu)4、包合機(jī)構(gòu)5按工序依次固定在旋轉(zhuǎn)工作臺8四周，所述的頂推機(jī)構(gòu)6設(shè)置在成型機(jī)構(gòu)9下方，所述頂推機(jī)構(gòu) 6與傳送機(jī)構(gòu)7安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺8的同一工位，所述的頂推機(jī)構(gòu)6和旋轉(zhuǎn)工作臺8均與設(shè)置在機(jī)架1底部的傳動機(jī)構(gòu)2相連。上述實(shí)施例中，作為優(yōu)選，可以做如下進(jìn)一步改進(jìn)如圖2和圖3所示，成型機(jī)構(gòu)9包括固定板11、中空模座12、接料板13、模芯14、 連接軸15、連接板16、導(dǎo)向桿17、擺桿18、支撐軸19和頂座21 ；所述中空模座12穿過接料板13后與固定板11固連，頂座21固定在接料板13下端，頂座21與擺桿18鉸接，擺桿18 套接在支撐軸19上，擺桿18—側(cè)設(shè)置有第一滾子111 ；所述連接軸15—端與模芯14固連， 另一端貫穿中空模座12、固定板11后與連接板16固連，連接板16與固定板11之間設(shè)置彈簧20，連接板16的一側(cè)設(shè)置有第二滾子112 ；所述導(dǎo)向桿17穿過設(shè)置在固定板11上的滑套后與接料板13固連。如圖5和圖6所示，包合機(jī)構(gòu)5包括連接板22、安裝板23、支撐塊一對、支撐塊二 25、中心軸26、凸輪一 27、連接塊觀、左支架四、右支架30、滑軌31、滑塊32、合模塊一 33、 合模塊二 34、支撐板35和滑塊連接板85 ；所述的凸輪一 27安裝在中心軸沈上，凸輪一 27 上設(shè)置有凸輪槽一 37，中心軸沈兩端通過分別鑲嵌的滾動軸承安裝在連接板22和安裝板 23內(nèi)，中心軸沈的一端與動力源連接；所述的連接板22和安裝板23的兩端通過支撐塊一 24與支撐塊二 25相連，套接有滑塊32的滑軌31與安裝板23固連，滑塊32分別通過滑塊連接板85與左支架四和右支架30相連，所述的連接塊觀固連在滑塊連接板85上并穿過滑塊32后通過滾子36固定在凸輪一 27上的凸輪槽一 37內(nèi)，所述的左支架四和右支架30 上分別固定有相互匹配的合模塊一 33和合模塊二 34 ；所述的支撐板35固定在機(jī)架1上并與支撐塊二 25固連。如圖6所示，頂推機(jī)構(gòu)6包括支撐板一 38、支撐板二 39、固定軸40、傳動軸41、凸輪二 42、擺臂43、軸承座44、頂桿45和頂板46 ；所述的凸輪二 42安裝在傳動軸41上，凸輪二 42上設(shè)置有凸輪槽二 47，傳動軸41和固定軸40均固定在支撐板一 38和支撐板二 39之間，傳動軸41的一端與動力源相連；固定軸40上套接擺臂43，擺臂43的一端設(shè)置與凸輪槽二 47鉸接的滾子48，擺臂43的另一端與頂桿45連接，所述的軸承座44安裝在機(jī)架1上， 頂桿45穿過軸承座44上的滑套49與位于所述成型機(jī)構(gòu)9工位下的頂板46固連。如圖7和圖8所示，制皮機(jī)構(gòu)3包括安裝在支撐箱體內(nèi)的兩組滑套50、導(dǎo)柱51、連接臂52、過渡板53、切刀連接板M、切刀連桿55、切刀56、墊板57、連接板58、推桿59和推皮塊501 ；所述的兩組滑套50固定在支撐箱體內(nèi)，所述的導(dǎo)柱51套接在滑套50內(nèi)并與連接臂52固連，所述的連接臂52上方連接有氣缸一 502，連接臂52下方通過過渡板53與切刀連接板討相連，切刀連接板討下端通過中空的切刀連桿55，與中空的切刀56固連；所述的連接臂52 —側(cè)與墊板57固連，墊板57與氣缸二 503連接，氣缸二 503通過連接板58 與推桿59固連，推桿59穿過中空的切刀56與推皮塊501連接。如圖9和圖10所示，供料機(jī)構(gòu)4包括送餡料斗和安裝在送餡料斗下端的送餡機(jī)構(gòu)，所述的送餡料斗的出料口與送餡機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相接；所述的送餡機(jī)構(gòu)主要由活塞泵 60、餡料殼體61、中空的過餡管62、中空的注餡管63、切刀連桿64、切刀連接板65、注餡連桿66和注餡連接板67組成，活塞泵60的出餡口與過餡管62進(jìn)餡口相連，過餡管62另一端與位于成型機(jī)構(gòu)9上方的餡料殼體61相連，所述的注餡管63包括外層的襯套631和內(nèi)層的餡料管632，所述的餡料管632的底端設(shè)置有刃口，上端連接高壓氣源并與切刀連接板 65固連，切刀連接板65通過切刀連桿64與傳動機(jī)構(gòu)2相連；所述襯套631通過其上的過餡孔與過餡管62相通，襯套631與注餡連接板67固連，注餡連接板67通過注餡連桿66與傳動機(jī)構(gòu)2相連。如圖11和12所示，傳動機(jī)構(gòu)2主要包括與主動力源相連接的離合器裝置和凸輪機(jī)構(gòu)；所述的凸輪機(jī)構(gòu)主要由墻板一 72、墻板二 73、拉桿74、底板75、凸輪中心軸76、凸輪三77、第一擺臂78和第二擺臂79 ；所述的拉桿74、底板75和凸輪中心軸76固連在墻板一 72和墻板二 73之間，所述凸輪三77套接在凸輪中心軸76上，凸輪三77兩側(cè)設(shè)置有凸輪槽三771和凸輪槽四772 ；所述第一擺臂78和第二擺臂79上均設(shè)置滾子，第一擺臂78和第二擺臂79分別通過滾子與凸輪槽三771和凸輪槽四772鉸接，所述的第一擺臂78與切刀連桿64相連，所述第二擺臂79與注餡連桿66相連。如圖13所示，旋轉(zhuǎn)工作臺8包括分度機(jī)構(gòu)81和安裝在其上的推餃裝置，所述推餃裝置由動力源82、調(diào)節(jié)桿83和推塊84組成，所述的推塊84通過調(diào)節(jié)桿83與動力源82相連。另外，合模塊一 33和合模塊二 34的中空部分和凹槽及成型模具裝置9中的中空模座12和模芯14組成餃模型腔至少為一個。
權(quán)利要求1.一種自動餃子機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于還包括安裝機(jī)架(1)上的制皮機(jī)構(gòu) (3)、供料機(jī)構(gòu)G)、包合機(jī)構(gòu)(5)、頂推機(jī)構(gòu)(6)、傳送機(jī)構(gòu)(7)、旋轉(zhuǎn)工作臺(8)、成型機(jī)構(gòu) (9)和傳動機(jī)構(gòu)(2)；所述成型機(jī)構(gòu)(9)環(huán)繞安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺⑶上，所述的制皮機(jī)構(gòu) (3)、供料機(jī)構(gòu)G)、包合機(jī)構(gòu)(5)按工序依次固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(8)四周，所述的頂推機(jī)構(gòu) (6)設(shè)置在成型機(jī)構(gòu)(9)下方，所述頂推機(jī)構(gòu)(6)與傳送機(jī)構(gòu)(7)安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(8)的同一工位，所述的頂推機(jī)構(gòu)(6)和旋轉(zhuǎn)工作臺(8)均與設(shè)置在機(jī)架(1)底部的傳動機(jī)構(gòu)O) 相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動餃子機(jī)，其特征在于所述的成型機(jī)構(gòu)(9)包括固定板 (11)、中空模座(12)、接料板(13)、模芯(14)、連接軸(15)、連接板(16)、導(dǎo)向桿(17)、擺桿 (18)、支撐軸(19)和頂座；所述中空模座(12)穿過接料板(13)后與固定板(11)固連，頂座固定在接料板(13)下端，頂座與擺桿(18)鉸接，擺桿(18)套接在支撐軸(19)上，擺桿(18) —側(cè)設(shè)置有第一滾子(111)；所述連接軸(1 一端與模芯(14)固連， 另一端貫穿中空模座(12)、固定板(11)后與連接板(16)固連，連接板(16)與固定板(11) 之間設(shè)置彈簧(20)，連接板(16)的一側(cè)設(shè)置有第二滾子(112)；所述導(dǎo)向桿(17)穿過設(shè)置在固定板(11)上的滑套后與接料板(13)固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動餃子機(jī)，其特征在于所述的包合機(jī)構(gòu)(5)包括連接板(22)、安裝板(23)、支撐塊一(24)、支撐塊二(25)、中心軸( )、凸輪一 (27)、連接塊(28)、 左支架(四)、右支架(30)、滑軌(31)、滑塊(32)、合模塊一(33)、合模塊二(34)、支撐板 (35)和滑塊連接板(8 ；所述的凸輪一位7)安裝在中心軸06)上，凸輪一 (XT)上設(shè)置有凸輪槽一(37)，中心軸06)兩端通過分別鑲嵌的滾動軸承安裝在連接板0 和安裝板(23)內(nèi)，中心軸06)的一端與動力源連接；所述的連接板0 和安裝板的兩端通過支撐塊一 04)與支撐塊二 05)相連，套接有滑塊(32)的滑軌(31)與安裝板03)固連，滑塊(3 分別通過滑塊連接板(8 與左支架09)和右支架(30)相連，所述的連接塊08) 固連在滑塊連接板(邪)上并穿過滑塊(3 后通過滾子(36)固定在凸輪一 (XT)上的凸輪槽一(37)內(nèi)，所述的左支架09)和右支架(30)上分別固定有相互匹配的合模塊一(33) 和合模塊二(34)；所述的支撐板(3 固定在機(jī)架(1)上并與支撐塊二 0 固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動餃子機(jī)，其特征在于所述的頂推機(jī)構(gòu)(6)包括支撐板一 (38)、支撐板二(39)、固定軸(40)、傳動軸(41)、凸輪二 (42)、擺臂(43)、軸承座(44)、頂桿0 和頂板G6)；所述的凸輪二 0 安裝在傳動軸Gl)上，凸輪二 0 上設(shè)置有凸輪槽二(47)，傳動軸和固定軸00)均固定在支撐板一(38)和支撐板二(39)之間， 傳動軸Gl)的一端與動力源相連；固定軸GO)上套接擺臂(43)，擺臂的一端設(shè)置與凸輪槽二 G7)鉸接的滾子(48)，擺臂的另一端與頂桿0 連接，所述的軸承座G4) 安裝在機(jī)架(1)上，頂桿G5)穿過軸承座04)上的滑套09)與位于所述成型機(jī)構(gòu)(9)工位下的頂板G6)固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動餃子機(jī)，其特征在于所述的制皮機(jī)構(gòu)(3)包括安裝在支撐箱體內(nèi)的兩組滑套(50)、導(dǎo)柱(51)、連接臂(52)、過渡板(53)、切刀連接板(M)、切刀連桿( )、切刀(56)、墊板(57)、連接板(58)、推桿(59)和推皮塊(501)；所述的兩組滑套 (50)固定在支撐箱體內(nèi)，所述的導(dǎo)柱(51)套接在滑套(50)內(nèi)并與連接臂(52)固連，所述的連接臂(52)上方連接有氣缸一(502)，連接臂(52)下方通過過渡板(53)與切刀連接板(54)相連，切刀連接板(54)下端通過中空的切刀連桿(55)，與中空的切刀(56)固連；所述的連接臂(5 —側(cè)與墊板(57)固連，墊板(57)與氣缸二(503)連接，氣缸二(50 通過連接板(58)與推桿(59)固連，推桿(59)穿過中空的切刀(56)與推皮塊(501)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動餃子機(jī)，其特征在于所述的供料機(jī)構(gòu)(4)包括送餡料斗和安裝在送餡料斗下端的送餡機(jī)構(gòu)，所述的送餡料斗的出料口與送餡機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相接；所述的送餡機(jī)構(gòu)主要由活塞泵(60)、餡料殼體(61)、中空的過餡管(62)、中空的注餡管(63)、切刀連桿(64)、切刀連接板(65)、注餡連桿(66)和注餡連接板(67)組成，活塞泵 (60)的出餡口與過餡管(62)進(jìn)餡口相連，過餡管(62)另一端與位于成型機(jī)構(gòu)(9)上方的餡料殼體(61)相連，所述的注餡管(6 包括外層的襯套(631)和內(nèi)層的餡料管(632)，所述的餡料管(632)的底端設(shè)置有刃口，上端連接高壓氣源并與切刀連接板(65)固連，切刀連接板(6 通過切刀連桿(64)與傳動機(jī)構(gòu)( 相連；所述襯套(631)通過其上的過餡孔與過餡管(6 相通，襯套(631)與注餡連接板(67)固連，注餡連接板(67)通過注餡連桿 (66)與傳動機(jī)構(gòu)(2)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動餃子機(jī)，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)(2)主要包括與主動力源相連接的離合器裝置和凸輪機(jī)構(gòu)；所述的凸輪機(jī)構(gòu)主要由墻板一(72)、墻板二(73)、拉桿(74)、底板(75)、凸輪中心軸(76)、凸輪三(77)、第一擺臂(78)和第二擺臂 (79)；所述的拉桿(74)、底板(75)和凸輪中心軸(76)固連在墻板一 (72)和墻板二 (73)之間，所述凸輪三(77)套接在凸輪中心軸(76)上，凸輪三(77)兩側(cè)設(shè)置有凸輪槽三(771) 和凸輪槽四(772)；所述第一擺臂(78)和第二擺臂(79)上均設(shè)置滾子，第一擺臂(78)和第二擺臂(79)分別通過滾子與凸輪槽三(771)和凸輪槽四(77 鉸接，所述的第一擺臂(78) 與切刀連桿(64)相連，所述第二擺臂(79)與注餡連桿(66)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動餃子機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(8)包括分度機(jī)構(gòu)(81)和安裝在其上的推餃裝置，所述推餃裝置由動力源(82)、調(diào)節(jié)桿(8 和推塊(84) 組成，所述的推塊(84)通過調(diào)節(jié)桿(8 與動力源(8 相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種食品加工機(jī)械，特別公開了一種集壓面，切皮，包餡，成型的全自動餃子機(jī)，包括機(jī)架(1)、安裝機(jī)架(1)上的制皮機(jī)構(gòu)(3)、供料機(jī)構(gòu)(4)、包合機(jī)構(gòu)(5)、頂推機(jī)構(gòu)(6)、傳送機(jī)構(gòu)(7)、旋轉(zhuǎn)工作臺(8)、成型機(jī)構(gòu)(9)和傳動機(jī)構(gòu)(2)。本實(shí)用新型起到的作用是生產(chǎn)加工餃子均為自動化，操作方便而且效率高。
文檔編號A23L1/164GK202232844SQ201120387278

公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者司軍偉 申請人:司軍偉