專利名稱：一種新型的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及米線、米粉生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組。
技術(shù)背景目前，米線的制作方法為取大米磨粉后直接放在機(jī)器中擠壓，靠摩擦的熱度使其糊化成型。在生產(chǎn)制作過程中，需要有人將大米制成粉，并且加水將米粉攪拌均勻，需要有人將攪拌好的米粉運(yùn)送至生產(chǎn)米線的機(jī)器旁，需要有人在米線機(jī)旁加料，也就是將加工好的米粉倒入米線機(jī)的進(jìn)料斗中，然而由于倒入量控制不均勻?qū)?huì)導(dǎo)致進(jìn)料斗的下部堵塞， 需要人工使用筷子等物使其保持通暢，所以傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程中每道工序均需要人工操作，不但浪費(fèi)人力，而且影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。為解決上述不足，業(yè)內(nèi)人士研制出全自動(dòng)米線、米粉生產(chǎn)機(jī)械。但目前的各類生產(chǎn)機(jī)械機(jī)組供料口較高，造成整臺(tái)機(jī)組較長(zhǎng)、易撒面等缺陷，給操作者帶來不便，并且占地面積大，工作時(shí)有噪音
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組，它結(jié)構(gòu)緊湊，供料口低，因而整臺(tái)機(jī)組的長(zhǎng)度大大縮短，占地面積小，并且無撒面現(xiàn)象，從而使得使用者更易舒適、方便的操作。工作時(shí)無振動(dòng)，噪音低，安裝方便，無需固定。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含制料機(jī)構(gòu)、傳送裝置、上機(jī)架、風(fēng)扇、下機(jī)架、上支座、米線出口、米線制造筒、米粉傳送管、小型下料器、高溫高壓筒和下支座，下機(jī)架上部一側(cè)設(shè)置有上機(jī)架，上機(jī)架上部一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇， 且上機(jī)架的上端設(shè)置有上支座，上支座上設(shè)置有米線制造筒，米線制造筒下端連接有米線出口 ；上機(jī)架一側(cè)設(shè)置有下支座，下支座與上支座同側(cè)設(shè)置有高溫高壓筒，高溫高壓筒上設(shè)置有小型下料器，且高溫高壓筒與米線制造筒的上部通過米粉傳送管連接；下機(jī)架左側(cè)設(shè)置有制料機(jī)構(gòu)，制料機(jī)構(gòu)下端通過傳送裝置與小型下料器上端連接。所述的下機(jī)架內(nèi)設(shè)置有電機(jī)。所述的米線制造筒后端同軸設(shè)置有第一皮帶輪，高溫高壓筒后端同軸設(shè)置有第二皮帶輪，且第一皮帶輪與第二皮帶輪中部轉(zhuǎn)軸上的小齒輪通過第一皮帶連接，第二皮帶輪通過第二皮帶與電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接。所述的上機(jī)架后側(cè)設(shè)置有第一張緊輪機(jī)構(gòu)，且第一張緊輪機(jī)構(gòu)與第一皮帶相配合；下機(jī)架內(nèi)電機(jī)的一側(cè)固定有第二張緊輪機(jī)構(gòu)，且第二張緊輪機(jī)構(gòu)與第二皮帶相配合。所述的米線制造筒和高溫高壓筒內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和攪龍。所述的上機(jī)架側(cè)面設(shè)置有控制按鈕以及狀態(tài)指示燈。所述的小型下料器距地面100-130cm，小型下料器一端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪通過減速裝置和皮帶與第一皮帶輪中部轉(zhuǎn)軸上的小轉(zhuǎn)輪連接。[0012]所述的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組總長(zhǎng)為220-250cm。本實(shí)用新型的工作原理為制料機(jī)構(gòu)將米制成含水量精確均勻的米粉后，通過傳送裝置將米粉送入小型下料器中，高溫高壓筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和攪龍不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過皮帶將動(dòng)力傳送給第一皮帶輪，第一皮帶輪帶動(dòng)米線制造筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和攪龍轉(zhuǎn)動(dòng)；高溫高壓筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和攪龍旋轉(zhuǎn)擠壓米粉，將米粉進(jìn)行高溫高壓處理后經(jīng)米粉傳送管送入米線制造筒中，米線制造筒內(nèi)的攪龍旋轉(zhuǎn)擠壓米粉，在其內(nèi)部經(jīng)過第二次高溫高壓加工，米線從米線出口中擠出，制造出米線，并通過上機(jī)架上部一側(cè)的風(fēng)扇對(duì)其進(jìn)行冷卻。由于小型下料器設(shè)置在處于低位的高溫高壓筒上，所以傳送裝置的長(zhǎng)度大大縮短。傳動(dòng)裝置之間通過皮帶連接，在第一皮帶和第二皮帶一側(cè)增設(shè)第一張緊輪機(jī)構(gòu)和第二張緊輪機(jī)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，皮帶繃緊所產(chǎn)生的皮帶脫落、振動(dòng)幅度大等缺陷，大大降低了機(jī)器工作時(shí)的振動(dòng)，及其帶來的噪音。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，供料口低，因而整臺(tái)機(jī)組的長(zhǎng)度大大縮短，占地面積小，并且無撒面現(xiàn)象，從而使得使用者更易舒適、方便的操作。工作時(shí)無振動(dòng)，噪音低，安裝方便， 無需固定。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型中傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1-2，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含制料機(jī)構(gòu)1、傳送裝置2、 上機(jī)架3、風(fēng)扇4、下機(jī)架5、上支座6、米線出口 7、米線制造筒8、米粉傳送管9、小型下料器
12、高溫高壓筒3和下支座15，下機(jī)架5上部一側(cè)設(shè)置有上機(jī)架3，上機(jī)架3上部一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇4，且上機(jī)架3的上端設(shè)置有上支座6，上支座6上設(shè)置有米線制造筒8，米線制造筒8下端連接有米線出口 7 ;上機(jī)架3 —側(cè)設(shè)置有下支座15，下支座15與上支座6同側(cè)設(shè)置有高溫高壓筒13，高溫高壓筒13上設(shè)置有小型下料器12，且高溫高壓筒13與米線制造筒8的上部通過米粉傳送管9連接；下機(jī)架5左側(cè)設(shè)置有制料機(jī)構(gòu)1，制料機(jī)構(gòu)1下端通過傳送裝置2與小型下料器12上端連接。所述的下機(jī)架5內(nèi)設(shè)置有電機(jī)19。所述的米線制造筒8后端同軸設(shè)置有第一皮帶輪10，高溫高壓筒13后端同軸設(shè)置有第二皮帶輪14，且第一皮帶輪10與第二皮帶輪14中部轉(zhuǎn)軸上的小齒輪通過第一皮帶11 連接，第二皮帶輪14通過第二皮帶18與電機(jī)19的動(dòng)力輸出端連接。所述的上機(jī)架3后側(cè)設(shè)置有第一張緊輪機(jī)構(gòu)17，且第一張緊輪機(jī)構(gòu)17與第一皮帶 11相配合；下機(jī)架5內(nèi)電機(jī)19的一側(cè)固定有第二張緊輪機(jī)構(gòu)16，且第二張緊輪機(jī)構(gòu)16與第二皮帶18相配合。所述的米線制造筒8和高溫高壓筒13內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和攪龍。所述的上機(jī)架3側(cè)面設(shè)置有控制按鈕以及狀態(tài)指示燈。所述的小型下料器12距地面115cm，小型下料器12 —端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪21，該轉(zhuǎn)輪21通過減速裝置20和皮帶與第一皮帶輪10中部轉(zhuǎn)軸上的小轉(zhuǎn)輪連接。所述的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組總長(zhǎng)為238cm。本具體實(shí)施方式
的工作原理為制料機(jī)構(gòu)1將米制成含水量精確均勻的米粉后， 通過傳送裝置2將米粉送入小型下料器12中，高溫高壓筒13內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和攪龍不停的轉(zhuǎn)動(dòng)， 并通過皮帶11將動(dòng)力傳送給第一皮帶輪10，第一皮帶輪10帶動(dòng)米線制造筒8內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和攪龍轉(zhuǎn)動(dòng)；高溫高壓筒13內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和攪龍旋轉(zhuǎn)擠壓米粉，將米粉進(jìn)行高溫高壓處理后經(jīng)米粉傳送管9送入米線制造筒8中，米線制造筒8內(nèi)的攪龍旋轉(zhuǎn)擠壓米粉，在其內(nèi)部經(jīng)過第二次高溫高壓加工，米線從米線出口 7中擠出，制造出米線，并通過上機(jī)架3上部一側(cè)的風(fēng)扇4對(duì)其進(jìn)行冷卻。由于小型下料器12設(shè)置在處于低位的高溫高壓筒13上，所以傳送裝置2的長(zhǎng)度大大縮短。傳動(dòng)裝置之間通過皮帶連接，在第一皮帶11和第二皮帶18 —側(cè)增設(shè)第一張緊輪機(jī)構(gòu)17和第二張緊輪機(jī)構(gòu)16，解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中皮帶繃緊所產(chǎn)生的皮帶脫落、振動(dòng)幅度大等缺陷，大大降低了機(jī)器工作時(shí)的振動(dòng)，及其帶來的噪音。本具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)緊湊，供料口低，因而整臺(tái)機(jī)組的長(zhǎng)度大大縮短，占地面積小，并且無撒面現(xiàn)象，從而使得使用者更易舒適、方便的操作。工作時(shí)無振動(dòng)，噪音低，安裝方便，無需固定。
權(quán)利要求1.一種新型的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于它包含制料機(jī)構(gòu)(1)、傳送裝置(2)、 上機(jī)架(3)、風(fēng)扇(4)、下機(jī)架(5)、上支座(6)、米線出口(7)、米線制造筒(8)、米粉傳送管(9)、小型下料器(12)、高溫高壓筒(13)和下支座(15)，下機(jī)架(5)上部一側(cè)設(shè)置有上機(jī)架(3)，上機(jī)架(3)上部一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇(4)，且上機(jī)架(3)的上端設(shè)置有上支座(6)，上支座(6)上設(shè)置有米線制造筒(8)，米線制造筒(8)下端連接有米線出口(7);上機(jī)架(3) — 側(cè)設(shè)置有下支座(15)，下支座(15)與上支座(6)同側(cè)設(shè)置有高溫高壓筒(13)，高溫高壓筒(13)上設(shè)置有小型下料器(12)，且高溫高壓筒(13)與米線制造筒(8)的上部通過米粉傳送管(9)連接；下機(jī)架(5)左側(cè)設(shè)置有制料機(jī)構(gòu)(1)，制料機(jī)構(gòu)(1)下端通過傳送裝置(2) 與小型下料器(12)上端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的下機(jī)架(5)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的米線制造筒(8)后端同軸設(shè)置有第一皮帶輪(10)，高溫高壓筒(13)后端同軸設(shè)置有第二皮帶輪(14)，且第一皮帶輪(10)與第二皮帶輪(14)中部轉(zhuǎn)軸上的小齒輪通過第一皮帶(11)連接，第二皮帶輪(14)通過第二皮帶(18)與電機(jī)(19)的動(dòng)力輸出端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的上機(jī)架(3)后側(cè)設(shè)置有第一張緊輪機(jī)構(gòu)(17)，且第一張緊輪機(jī)構(gòu)(17)與第一皮帶(11)相配合；下機(jī)架(5)內(nèi)電機(jī)(19)的一側(cè)固定有第二張緊輪機(jī)構(gòu)(16)，且第二張緊輪機(jī)構(gòu)(16)與第二皮帶(18)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的米線制造筒⑶和高溫高壓筒(13)內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和攪龍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的上機(jī)架(3)側(cè)面設(shè)置有控制按鈕以及狀態(tài)指示燈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的小型下料器(12)距地面100-130cm，小型下料器(12) —端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪(21)，該轉(zhuǎn)輪(21)通過減速裝置(20)和皮帶與第一皮帶輪(10)中部轉(zhuǎn)軸上的小轉(zhuǎn)輪連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組總長(zhǎng)為220-250cm。
專利摘要一種新型的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)組，它涉及米線、米粉生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它的上機(jī)架的上端設(shè)置有上支座，上支座上設(shè)置有米線制造筒，米線制造筒下端連接有米線出口；上機(jī)架一側(cè)設(shè)置有下支座，下支座與上支座同側(cè)設(shè)置有高溫高壓筒，高溫高壓筒上設(shè)置有小型下料器，且高溫高壓筒與米線制造筒的上部通過米粉傳送管連接；下機(jī)架左側(cè)設(shè)置有制料機(jī)構(gòu)，制料機(jī)構(gòu)下端通過傳送裝置與小型下料器上端連接。它結(jié)構(gòu)緊湊，供料口低，因而整臺(tái)機(jī)組的長(zhǎng)度大大縮短，占地面積小，并且無撒面現(xiàn)象，從而使得使用者更易舒適、方便的操作。工作時(shí)無振動(dòng)，噪音低，安裝方便，無需固定。
文檔編號(hào)A23L1/164GK202340764SQ2011202088
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者劉建 申請(qǐng)人:劉建