專利名稱：壓漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓濾設(shè)備，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種用于米粉干制備工藝中濾干米漿工序的壓漿機(jī)。
背景技術(shù)：
米粉干制備有兩種工藝流程，一種工藝流程第一步把米干磨成米粉，第二步將米粉蒸至半熟，第三步將半熟的米粉成形成米粉條，第四步將米粉條蒸至全熟，第五步將全熟的米粉條晾干而完成米粉干的制備。另一種工藝流程第一步將米用水浸泡透，第二步將水浸透的米磨成米漿，第三步將米漿用壓濾裝置壓濾至水分含量為209Γ30%的半干米漿，第四步將半干米漿成形成米粉條，第五步將成形的米粉條蒸至全熟，第六步將全熟的米粉條晾干而完成米粉干的制備。兩種工藝制備的米粉干在食用時(shí)存在著口感差異，其中第二種水磨粉工藝制備的米粉干與第一種干磨粉工藝制備的米粉干相比口感更加細(xì)膩、柔滑，具有較高的附加值。第一種干磨粉制備工藝中需要對(duì)米粉進(jìn)行多次加熱，需要消耗更多的能源，不低碳。在使用的設(shè)備上第二種水磨粉制備工藝與第一種干磨粉制備工藝相比需要增加一臺(tái)壓濾裝置。米粉干制備工藝從總體上綜合評(píng)價(jià)可以得出第二種水磨粉制備工藝優(yōu)于第一種干磨粉制備工藝。傳統(tǒng)的水磨粉制備工藝中壓濾工序由于技術(shù)落后等原因往往采用將米漿用濾布包裝后放入濾桶，再在米漿包上壓木板，在木板上壓木頭，木頭的一端與固定物鉸接，木頭的另一端用石頭等重物施壓，利用杠桿原理壓濾。這種壓濾方式，一次壓濾只能壓濾上百斤米漿，最多也就幾百斤米漿，而完成的時(shí)間需要二十多個(gè)小時(shí)。后來(lái)隨著技術(shù)的進(jìn)步才開(kāi)始使用千斤頂、油壓缸等施壓設(shè)備。如中國(guó)專利局在2008年1月30日公開(kāi)的一份CN201011840Y號(hào)文獻(xiàn)，該文獻(xiàn)名稱為《蝦皮壓干機(jī)》，文獻(xiàn)所述的一種蝦皮壓干機(jī)，主要由支架、料桶、左右立柱、橫梁、定位槽、 油缸、連桿和壓柄組成，具有一定強(qiáng)度的支架的中部固定有定位圈，定位圈中坐有桶底和桶體上鉆有排水孔的能夠盛裝經(jīng)水焯過(guò)蝦皮的料桶，料桶外側(cè)的支架上固定有垂直于支架的左、右立柱；左立柱的上端固定有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上部的圓柱上套有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的橫梁，左立柱的上端部擰有防止橫梁竄動(dòng)的卡母；橫梁的中部固定有垂直于橫梁的油缸，油缸的側(cè)面上下端固定有與油缸內(nèi)腔相通的油管接頭，油缸內(nèi)有靠油壓能夠上下移動(dòng)的活塞，活塞的下端面上固定有垂直于端面的連桿，連桿的端部固定有能在料桶內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的壓柄；右立柱的上端內(nèi)側(cè)固定有能夠卡住并支撐橫梁的定位槽。這種壓干機(jī)由于壓柄升高至最高處， 壓柄離料桶的間隙還是過(guò)小，壓濾完成后無(wú)法直接從料桶中取走壓濾物，只能將整個(gè)料桶從壓干機(jī)中移出，這么重的料桶連同壓濾物要移出壓干機(jī)是需要費(fèi)很大的苦功和時(shí)間才能完成，甚至可能需要借助其他機(jī)械設(shè)備；而且為了一次壓濾盡可能多壓濾些壓濾物，料桶往往做得較高，在高桶中放入物品或取出物品是很費(fèi)勁的，其勞動(dòng)生產(chǎn)率之底，勞動(dòng)強(qiáng)度之大顯而易見(jiàn)的。
發(fā)明內(nèi)容[0004]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種取放米漿方便、快捷、省時(shí)、省力、工作效率高的壓漿機(jī)。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題的技術(shù)方案是一種壓漿機(jī)，包括支架和與支架的下端固定聯(lián)接的濾干桶以及與支架的上端固定聯(lián)接的施壓機(jī)構(gòu)，所述濾干桶上設(shè)有排水通道，所述濾干桶的桶壁上設(shè)有缺口，在濾干桶的缺口處設(shè)有擋板。在濾干桶桶壁上開(kāi)缺口，就等于降低了濾干桶的桶壁高度，這樣在米漿壓濾前、后時(shí)，通過(guò)濾干桶壁上的缺口放入全濕米漿和取出半干米漿都十分方便、快捷、省時(shí)、省力、工作效率高。壓濾米漿時(shí)，在濾干桶的缺口處裝上擋板，又不會(huì)影響一次壓濾的壓濾量。作為優(yōu)選，所述濾干桶桶壁由四塊鋼板的側(cè)邊相互連接形成，濾干桶桶壁呈方形， 其中一塊鋼板的高度低于其他三塊鋼板的高度形成缺口，所述缺口位于濾干桶桶壁的上端。在濾干桶桶壁上開(kāi)缺口，缺口處會(huì)受到應(yīng)力集中的影響，其機(jī)械強(qiáng)度會(huì)顯得相對(duì)薄弱， 而濾干桶桶壁在壓濾的過(guò)程中受到的擠壓力從上到下是越來(lái)越大的，所以將缺口開(kāi)在濾干桶桶壁的上端是最優(yōu)的選擇，可以相應(yīng)延長(zhǎng)濾干桶及擋板的使用壽命。作為優(yōu)選，所述擋板的一側(cè)邊與濾干桶的桶壁鉸接，擋板與鉸接處相對(duì)的另一側(cè)邊與濾干桶的外壁可拆式固定聯(lián)接。將擋板以門一樣的方式設(shè)置，這樣打開(kāi)或關(guān)閉擋板顯得十分方便、快捷。作為優(yōu)選，所述擋板的另一側(cè)邊設(shè)有“U”形凹口，所述濾干桶的外壁與凹口相配處設(shè)有與凹口相配的螺柱，螺柱的一端與濾干桶的外壁鉸接，螺柱的另一端配有螺母。這樣需要打開(kāi)擋板時(shí)，只要松開(kāi)螺母并將螺柱從擋板的凹口中轉(zhuǎn)出即可實(shí)現(xiàn)；需要關(guān)閉擋板時(shí)，只要將螺柱轉(zhuǎn)入擋板的凹口擰緊螺母并即可實(shí)現(xiàn)。顯得十分方便、快捷。作為優(yōu)選，所述施壓機(jī)構(gòu)為液壓裝置，液壓裝置包括液壓缸和壓板，壓板與液壓缸的活塞桿固定連接，活塞桿的頭部設(shè)有外螺紋，壓板上設(shè)有與活塞桿頭部外螺紋相配的螺紋孔。液壓裝置可以施加較大的壓力，壓力甚至可以高達(dá)幾百噸，使得完成一次壓濾的時(shí)間得到大幅度的縮短，只要半個(gè)小時(shí)即可完成該工序，而傳統(tǒng)壓濾工序則需要二十多個(gè)小時(shí)才能完成，工作效率得到大幅度的提高。另外，液壓缸是一種成熟產(chǎn)品，價(jià)格低廉，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，其可配套的技術(shù)裝備也很完善。采用液壓缸作為施壓設(shè)備，使得壓漿機(jī)可以降低成本，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述壓板由上、下兩塊鋼板和中間縱橫交叉的三層軌道鋼連接而成，壓板呈小上下大的塔形結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)剛性較好，可以傳遞較大的擠壓力。作為優(yōu)選，所述壓板與濾干桶的內(nèi)側(cè)壁間隙相配。方便壓板在濾干桶內(nèi)上下移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述排水通道包括排水孔，排水孔位于濾干桶的側(cè)壁上。在濾干桶的側(cè)壁上開(kāi)排水孔，使得米漿中的水分可以就近通過(guò)該排水孔排出，可以縮短完成一次壓濾的時(shí)間，提高作業(yè)效率。作為優(yōu)選，所述濾干桶的下底面由多根槽鋼平行布置形成，槽鋼與槽鋼之間留有間隙。液壓缸的壓力很大，甚至可以高達(dá)幾百噸，那么大的壓力幾乎都要由濾干桶的下底面來(lái)承受，所以用多根槽鋼平行布置并焊接在濾干桶的下端面上形成下底面，這樣多根槽鋼可以一起承擔(dān)高達(dá)幾百噸的壓力，同時(shí)多根槽鋼之間留有較大的縫隙可以為米漿中的水分提供主要的排出通道，縮短完成一次壓濾的時(shí)間，提高作業(yè)效率。所述濾干桶的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋水平等距布置。由于液壓缸的壓力很大，甚至可以高達(dá)幾百噸，在濾干桶的外側(cè)壁上焊接多個(gè)平行布置的加強(qiáng)筋，可以大幅度提高濾干桶抗擠壓的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)濾干桶的使用壽命。本實(shí)用新型的有益效果是由于在濾干桶桶壁的上端開(kāi)有缺口，在缺口外裝有門式的擋板，使得本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，并具有取放米漿方便、快捷、省時(shí)、省力、工作效率高，減少作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，降低作業(yè)成本。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2是圖1中省略擋板的結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖3是圖1中的A-A剖視示意圖。圖4是圖1中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 支架，11 橫梁，12 立柱，2 濾干桶，21 擋板，211 凹口，22 排水孔，23 ； 起重孔，24 ；螺柱，241 螺母，25 ；加強(qiáng)筋，26 ；缺口，27 ；槽鋼，3 液壓缸，31 壓板。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明實(shí)施例本實(shí)用新型所述的一種壓漿機(jī)如圖1、圖2所示，包括支架1，支架1下端的四根立柱12分成兩對(duì)分別焊接連接在方形濾干桶2相對(duì)的兩外側(cè)壁上，支架1上端的橫梁11與液壓缸3用螺紋固定連接。液壓缸3中活塞桿的端部與壓板31螺紋連接，壓板 31由上、下兩塊鋼板和中間縱橫交叉的三層軌道鋼焊接而成，壓板31呈小上下大的塔形結(jié)構(gòu)，壓板31上面的鋼板鉸有與活塞桿端部外螺紋相配的內(nèi)螺紋，壓板31下面的鋼板與濾干桶2的內(nèi)側(cè)壁間隙相配，以便于壓板31在濾干桶2內(nèi)可以自由地上下移動(dòng)。方形濾干桶 2由四塊鋼板的側(cè)邊相互焊接形成方形桶壁，四根等長(zhǎng)槽鋼27首尾相互焊接連接形成方形框架，方形框架四根槽鋼27的槽面均朝向里側(cè)，如圖3所示，方形框架的內(nèi)側(cè)焊接連接有七根平行等距布置的槽鋼27，方形桶壁的下端焊接連接在方形框架上，方形桶壁的外側(cè)壁與方形框架的外側(cè)面齊平，方形框架連同七根槽鋼27形成濾干桶2的下底面，濾干桶2的下底面平行布置的相鄰兩根槽鋼27之間的縫隙形成米漿的主要排水通道。形成濾干桶2桶壁的四塊鋼板中其中有一塊鋼板的高度低于其他三塊等高鋼板高度的四分之一形成缺口 26， 用一塊與缺口 26相配的鋼板作為擋板21，擋板21的一端與缺口沈的一側(cè)邊鉸接連接，擋板21可以繞其鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4所示，擋板21的另一端開(kāi)有“U”形凹口 211，與缺口沈另一側(cè)邊相鄰的桶壁上鉸接連接有螺柱對(duì)，螺柱M與“U”形凹口 211間隙相配，螺柱M可以繞其鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)以便于螺柱對(duì)進(jìn)入或離開(kāi)擋板21的“U”形凹口 211，螺柱M上配有螺母M1，螺母Ml的外側(cè)連接有手柄，以便于旋轉(zhuǎn)螺母241用于固定或松開(kāi)擋板21，在桶壁上開(kāi)有八排均勻布置的四十個(gè)排水孔22，排水孔22用于米漿就近排水，在桶壁的下端開(kāi)有均勻布置的八個(gè)起重孔23，起重孔23在搬運(yùn)壓漿機(jī)時(shí)可以穿鋼絲繩，起重孔23同時(shí)也可以兼作排水口，在濾干桶2的桶壁四周水平焊接連接有四條環(huán)形加強(qiáng)筋25，加強(qiáng)筋25平行等距布置，加強(qiáng)筋25的作用是增加濾干桶2桶壁抗彎強(qiáng)度。本實(shí)用新型所述壓漿機(jī)的工作流程第一步擰松螺母M1，轉(zhuǎn)動(dòng)螺柱M使螺柱24離開(kāi)擋板21的“U”形凹口 211，然后轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)擋板21，露出缺口沈。第二步將用濾布包好的全濕米漿通過(guò)缺口沈放入濾干桶2內(nèi)直至放滿。第三步轉(zhuǎn)動(dòng)擋板21直至封閉缺口 26，再轉(zhuǎn)動(dòng)螺柱M進(jìn)入擋板21的“U”形凹口 211，擰緊螺母Ml固定住擋板21。第四步啟動(dòng)液壓泵向液壓缸3中注入高壓液壓油使液壓缸3的活塞桿伸出，固定連接在活塞桿端部的壓板31隨著活塞桿的伸出壓向?yàn)V干桶2內(nèi)的米漿包，使米漿包受壓擠出米漿中的水分，擠出的水分通過(guò)排水孔22、起重孔23或?yàn)V干桶2下底面的槽鋼27縫隙排
出ο第五步米漿包持續(xù)受到壓板31高達(dá)幾百噸壓力的擠壓，直至米漿包內(nèi)的米漿水分含量達(dá)到規(guī)定要求時(shí)關(guān)閉液壓泵，使液壓缸3內(nèi)的高壓液壓油泄壓并回流，壓板31上升離開(kāi)濾干桶2直至回復(fù)到原來(lái)位置。第六步擰松螺母Ml，轉(zhuǎn)動(dòng)螺柱M使螺柱M離開(kāi)擋板21的“U”形凹口 211，然后轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)擋板21，露出缺口 26。第七步將濾干桶2內(nèi)的米漿包通過(guò)缺口沈取出。第八步重復(fù)第二步至第七步進(jìn)行下一輪米漿壓濾直至完成所有米漿的壓濾工作。第九步轉(zhuǎn)動(dòng)擋板21直至封閉缺口 26，再轉(zhuǎn)動(dòng)螺柱M進(jìn)入擋板21的“U”形凹口 211，擰緊螺母Ml固定住擋板21。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種壓漿機(jī)，包括支架和與支架的下端固定聯(lián)接的濾干桶以及與支架的上端固定聯(lián)接的施壓機(jī)構(gòu)，所述濾干桶上設(shè)有排水通道，其特征在于所述濾干桶的桶壁上設(shè)有缺口，在濾干桶的缺口處設(shè)有擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓漿機(jī)，其特征在于所述濾干桶桶壁由四塊鋼板的側(cè)邊相互連接形成，濾干桶桶壁呈方形，其中一塊鋼板的高度低于其他三塊鋼板的高度形成缺口， 所述缺口位于濾干桶桶壁的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓漿機(jī)，其特征在于所述擋板的一側(cè)邊與濾干桶的桶壁鉸接，擋板與鉸接處相對(duì)的另一側(cè)邊與濾干桶的外壁可拆式固定聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓漿機(jī)，其特征在于所述擋板的另一側(cè)邊設(shè)有“U”形凹口， 所述濾干桶的外壁與凹口相配處設(shè)有與凹口相配的螺柱，螺柱的一端與濾干桶的外壁鉸接，螺柱的另一端配有螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓漿機(jī)，其特征在于所述施壓機(jī)構(gòu)為液壓裝置，液壓裝置包括液壓缸和壓板，壓板與液壓缸的活塞桿固定連接，活塞桿的頭部設(shè)有外螺紋，壓板上設(shè)有與活塞桿頭部外螺紋相配的螺紋孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓漿機(jī)，其特征在于所述壓板由上、下兩塊鋼板和中間縱橫交叉的三層軌道鋼連接而成，壓板呈小上下大的塔形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓漿機(jī)，其特征在于所述壓板與濾干桶的內(nèi)側(cè)壁間隙相配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓漿機(jī)，其特征在于所述排水通道包括排水孔，排水孔位于濾干桶的側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓漿機(jī)，其特征在于所述濾干桶的下底面由多根槽鋼平行布置形成，槽鋼與槽鋼之間留有間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓漿機(jī)，其特征在于所述濾干桶的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋水平等距布置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓濾設(shè)備，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種用于米粉干制備工藝中濾干米漿工序的壓漿機(jī)。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中放入物品或取出物品費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、工作效率低下的缺陷，提供一種取放米漿方便、快捷、省時(shí)、省力、工作效率高的壓漿機(jī)。本實(shí)用新型包括支架和與支架的下端固定聯(lián)接的濾干桶以及與支架的上端固定聯(lián)接的施壓機(jī)構(gòu)，所述濾干桶上設(shè)有排水通道，所述濾干桶的桶壁上設(shè)有缺口，在濾干桶的缺口處設(shè)有擋板。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案使得壓漿機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，并具有取放米漿方便、快捷、省時(shí)、省力、工作效率高，減少作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，降低作業(yè)成本。
文檔編號(hào)A23L1/10GK202172789SQ2011201989
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者張林明 申請(qǐng)人:張林明