專利名稱：一種果肉燙皮及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大米制品風(fēng)味食品及其制備方法，尤其是一種果肉燙皮及其制備方法。
背景技術(shù)：
“燙皮”——江南農(nóng)村較為流行的一種多以稻米為主要原料制作的客家人非常喜愛之休閑食品。其傳統(tǒng)制作工藝為將浸泡后的稻米等谷物磨成米漿，然后薄薄地攤灑在簸箕類的器具上，放入鍋中蒸熟，選擇晴朗天氣在陽光下曬干至一定程度，再切成大小不等的塊狀或絲狀，并涼曬至全干儲存?zhèn)溆谩Ｊ秤脮r經(jīng)過油炸、炒制或煮熟后直接食用，經(jīng)油炸或炒制后的產(chǎn)品客家人稱之——燙皮，該產(chǎn)品多以炒制為主，所謂炒制即通過鍋中熱炒膨化。 傳統(tǒng)的燙皮只通過香料的變化改變產(chǎn)品的風(fēng)味，風(fēng)味良好的不過三、五種，而且食用后比較干燥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種集約化生產(chǎn)，且加入水果果肉調(diào)整產(chǎn)品的風(fēng)味，食用后不干燥，產(chǎn)品更貼近自然，口味更加新穎的果肉燙皮及其制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是果肉燙皮各組份按重量配比為大米70— 85%、鮮果果肉15— 30%，2— 5%調(diào)味料。其中鮮果果肉選自臍橙橙蓉果肉、椰子果肉、草莓果肉、蘋果果漿等，調(diào)味料為食鹽、香菜、食用橙香精、橙黃中的至少一種。果肉燙皮的制備方法如下
1、原料浸泡采用優(yōu)質(zhì)大米，浸泡3—6小時；
2、磨漿按大米70—85%、鮮果果肉15—30%，2—5%調(diào)味料的配比加入鮮果果肉和調(diào)味劑，磨漿至粒度為70-100目；
3、漿液定型把磨好的漿液均勻灑在蒸煮帶上，厚度約l_3mm；
4、蒸煮與冷卻定型的漿液隨輸送帶進入蒸汽環(huán)境中熟化時間30-45秒；再經(jīng)風(fēng)冷冷卻后進入下道工序；
5、分切將物料分切成約20X 15mm小片；
6、微波烘干分切后的小片燙皮再經(jīng)微波烘干至后水量為8-12%，制成半成品；
7、膨化將半成品經(jīng)400-650°C熱炒爐瞬間膨化即為果肉燙皮產(chǎn)品。其中蒸汽環(huán)境的壓力為0. 025-0. 035MPa。漿液定型采用連續(xù)輸送帶及物料流速進行厚度控制，蒸煮的蒸汽環(huán)境采用蒸汽隧道進行，分切采用機械進行物料的分切，微波烘干采用微波隧道進行。本發(fā)明的效果是充分利用各種果肉的天然香氣及滋味調(diào)整產(chǎn)品的風(fēng)味，并進行規(guī)?；a(chǎn)，食用不干燥，產(chǎn)品更貼近自然，口味更加新穎。
具體實施方式
1、原料浸泡采用優(yōu)質(zhì)大米，浸泡3— 6小時；
2、磨漿磨漿至粒度為60-100目；按大米70—85%、臍橙橙蓉果肉15 — 30%，加入適量食鹽、香菜、橙香精、橙黃等調(diào)味、調(diào)色劑，以達到產(chǎn)品色、香、味的平衡；
3、漿液定型把磨好的漿液均勻灑在蒸煮帶上，厚度約l_3mm；
4、蒸煮與冷卻定型的漿液隨輸送帶進入蒸汽環(huán)境中熟化，時間30-60秒，蒸汽壓力為 0. 025-0. 035MPa ；經(jīng)風(fēng)冷冷卻后進入下道工序；
5、分切將物料分切成約20X 15mm小片；
6、烘干分切后的小片燙皮經(jīng)微波隧道烘干至水分含量為8-12%；
7、膨化將半成品經(jīng)400-650°C熱炒爐瞬間膨化即為果肉燙皮產(chǎn)品；
8、稱量、充氣、包裝包裝袋經(jīng)生產(chǎn)日期打碼后，按包裝標(biāo)識重量進行稱量，并充氣封
權(quán)利要求
1.一種果肉燙皮，其特征在于各組份按重量配比為大米70—85%、鮮果果肉15—30%，2—5%調(diào)味料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果肉燙皮，其特征在于鮮果果肉選自臍橙橙蓉果肉、椰子果肉、草莓果肉、蘋果果漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果肉燙皮，其特征在于調(diào)味料為食鹽、香菜、食用油性橙香精、橙黃中的至少一種。
4.一種制備權(quán)利要求1所述的果肉燙皮的方法，其特征在于原料浸泡采用優(yōu)質(zhì)大米，浸泡3—6小時；磨漿按權(quán)利要求1所述配比加入鮮果果肉和調(diào)味劑，磨漿至粒度為70-100目；漿液定型把磨好的漿液均勻灑在蒸煮帶上，厚度約l_3mm ；蒸煮與冷卻定型的漿液隨輸送帶進入蒸汽環(huán)境中熟化時間30-45秒；再經(jīng)風(fēng)冷冷卻后進入下道工序；分切將物料分切成約20 X 15mm小片；微波烘干分切后的小片燙皮再經(jīng)微波烘干至后水量為8-12%，制成半成品；膨化將半成品經(jīng)400-650°C熱炒爐瞬間膨化即為果肉燙皮產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種果肉燙皮的制備方法，其特征在于蒸汽環(huán)境的壓力為 0.025-0. 035MPao
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種果肉燙皮的制備方法，其特征在于漿液定型采用連續(xù)輸送帶及物料流速進行厚度控制，蒸煮的蒸汽環(huán)境采用蒸汽隧道進行，分切采用機械進行物料的分切，微波烘干采用微波隧道進行。
全文摘要
一種果肉燙皮及其制備方法，涉及一種大米制品風(fēng)味食品及其制備方法。果肉燙皮各組份按重量配比為大米70-85％、鮮果果肉15-30％，2-5％調(diào)味料。其中鮮果果肉選自臍橙橙蓉果肉、椰子果肉、草莓果肉、蘋果果漿等，調(diào)味料為食鹽、香菜、食用橙香精、橙黃中的至少一種。經(jīng)原料浸泡、磨漿、漿液定型、蒸煮與冷卻、分切、微波烘干、膨化等工序制作而成。本發(fā)明充分利用各種果肉的天然香氣及滋味調(diào)整產(chǎn)品的風(fēng)味，并進行規(guī)模化生產(chǎn)，食用不干燥，產(chǎn)品更貼近自然，口味更加新穎。
文檔編號A23L1/212GK102406131SQ201110265798
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者呂小紅, 姜本平, 張紅宇, 陳錦豐, 黎惠華 申請人:贛州中橙果業(yè)科技開發(fā)股份有限公司