專利名稱：一種茶葉加工設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于茶葉制作領域，具體涉及一種茶葉加工設備。
背景技術(shù)：
中國是茶葉大國，其品種眾多，制茶工藝也不盡相同，尤其像“太平猴魁”茶葉，其特殊茶形和品質(zhì)倍受市場青睞，其外形扁平、大葉的基本特點更成為判斷其類別的顯著特征。其獨特外形多為通過烘篩烘培方式來實現(xiàn)。實際應用時，將茶葉夾置于兩層篩網(wǎng)之間并置于烘干機中培烘即可，由于篩網(wǎng)上密布有孔洞，茶葉水份通過上述孔洞散發(fā)，即可達到去處茶葉里外水份以及定型茶葉的目的。其實際操作中，首先將置于室溫下風干一段時間后的茶葉一一捋直其形狀，使茶葉分叉彎曲的葉片整體順直收攏，手動初步捏扁后再逐個放入特制的壓板上，蓋上壓布，并人工用壓輥進行二次壓扁，之后再將經(jīng)過上述方式平整形狀后的茶葉逐片轉(zhuǎn)移至烘篩中夾緊并培烘，最終得到成品。上述方式存在作業(yè)原始，工人勞動強度高，工序操作繁復，生產(chǎn)率低下的缺陷，難以滿足現(xiàn)代化茶業(yè)所需的高效率需求。其實對于茶葉制作，中國已有幾千年歷史，其烘干工序的機械化也逐漸開始普及， 如申請人倪世和于2007年5月17日申請的專利名稱為“帶輪定型連續(xù)茶葉加工設備”(專利號ZL200720037913.6)中即公開了以下技術(shù)特征該烘干機包括烘箱，烘箱內(nèi)由上至下水平排列4條以上的鋼帶輸送機構(gòu)，鋼帶輸送機構(gòu)的下方鋼帶上均勻排布壓輥，每相鄰上、 下鋼帶輸送機構(gòu)的鋼帶對應配合，且水平錯開至少鋼帶滾輪軸半徑的距離，同時其進料端設置用于加料的簸箕狀加料斗。上述技術(shù)方案主要依靠錯位設置的輸送機構(gòu)輸送、壓輥與輸送帶間柔性配合來加工如牙尖等小葉片茶葉，操作時將其倒入加料斗中并最終進入輸送機構(gòu)，由于依靠上下輸送機構(gòu)間的柔性配合，一方面在大量傾倒加工的同時保證其烘干效果，另一方面又確保其烘干成型后仍能保持微彎飽滿的形態(tài)，從而滿足其本身的外觀需求； 然而由于“太平猴魁”茶葉形體碩大(為牙尖長度的5到10倍)，其制作完成后又必須保證整體扁平呈薄鋁箔狀(厚度在0. 2mm左右)，僅僅依靠上述結(jié)構(gòu)的柔性配合根本無法加工， 即使勉強加工，最終也必然破壞其扁平大葉的獨特外觀形態(tài)，極大的降低了“太平猴魁”茶葉本身的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種運作可靠且工作效率高的茶葉加工設備，其操作簡單， 成品率高，可使其烘干成型后的茶葉滿足外形扁平的外觀需求。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種茶葉加工設備，所述茶葉加工設備包括剛性擠壓單元，所述剛性擠壓單元包括相配合的可產(chǎn)生相對運動的兩擠壓部，所述至少一個擠壓部為壓輥，所述剛性擠壓單元的擠壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合。本發(fā)明的主要優(yōu)點在于當采用上述結(jié)構(gòu)以后，相較老式的人工逐片壓扁并轉(zhuǎn)入烘篩烘培而言，其工作效率更高，本發(fā)明當開啟機器后，只需工人對其進料端進行投料作業(yè)，不需人工手動碾壓，操作極為簡便，可極大的降低其勞動強度；同時，本發(fā)明依靠剛性擠壓單元對待成型茶葉實現(xiàn)逐片強行壓扁，相較人工操作而言，其操作力度、擠壓準確性等均可以保證，從而使其最終成型后的成品外觀及品質(zhì)均可得到有效提高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的I部分局部放大圖；圖3為調(diào)節(jié)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為剛性擠壓單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1的II部分局部放大圖。
具體實施例方式一種茶葉加工設備，所述茶葉加工設備包括剛性擠壓單元，所述剛性擠壓單元包括相配合的可產(chǎn)生相對運動的兩擠壓部，所述至少一個擠壓部為壓輥，所述剛性擠壓單元的擠壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合。作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案，為增加本發(fā)明的工作可靠性，所述剛性擠壓單元由一對相互配合的上、下壓輥41、42構(gòu)成，所述兩壓輥41、42的軸心線所構(gòu)成平面位于鉛垂面內(nèi)。更進一步的，為有效提高本發(fā)明的工作效率，實現(xiàn)其流水化生產(chǎn)，如圖1所示，所述茶葉加工設備包括機座10以及水平設置于機座10上的用于輸送茶葉的輸送帶20，所述剛性擠壓單元設置于茶葉加工設備進料端，所述上、下壓輥41、42分置于構(gòu)成輸送帶20的上帶體的帶面兩側(cè)，所述上壓輥41與輸送帶20帶面間的擠壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合。也就是說，本發(fā)明的相互平行設置的上、下壓輥41、42緊密夾持住輸送帶20的上帶體，這樣，當工作人員將待成型茶葉放置于剛性擠壓單元進料端時，在上、下壓輥41、42剛性嚙合力作用下，茶葉被強制壓扁并隨后進入輸送帶20帶面處輸送至下道工序，相較老式的人工逐一捏扁，其工作效率自然得到極大的提高。為簡化本發(fā)明結(jié)構(gòu)，所述輸送帶20包括進料端導輥和出料端導輥，所述進料端導輥構(gòu)成剛性擠壓單元的下壓輥42。換句話說，此時的輸送帶20的進料端即構(gòu)成剛性擠壓單元的進料端，當輸送帶20轉(zhuǎn)動時，剛性擠壓單元也在轉(zhuǎn)動，此時在輸送帶20進料端放置茶葉，其剛性擠壓單元即可自動將其咬合并拽入壓扁，之后將其自然沿輸送帶面過渡至輸送帶20的帶面上并進行后續(xù)操作，如圖1及圖4所示。進一步的，為確保剛性擠壓單元的可靠動作，所述上、下壓輥41、42的在其一端均設置有動力源，所述上、下壓輥41、42的轉(zhuǎn)動速率一致，如圖1所示。進一步的，為使本發(fā)明適應各類待成型茶葉厚度，本發(fā)明實現(xiàn)了其剛性擠壓單元的兩壓輥間距的可調(diào)性，具體結(jié)構(gòu)為所述上壓輥41呈懸臂狀鉸接固定于機座10上，所述茶葉加工設備還包括用于調(diào)節(jié)上、下壓輥41、42間距的調(diào)節(jié)部70，所述調(diào)節(jié)部70為調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓一端螺紋固接于下壓輥42的兩側(cè)固定端，另一端向上順延并抵靠于上壓輥41兩側(cè)固定端下部。當需要加工某一厚度的待成型茶葉或為消除上下壓輥41、42的間隙誤差需要調(diào)動兩者間隙時，擰動調(diào)節(jié)部70，此時調(diào)節(jié)部70即可頂動上壓輥41，從而達到調(diào)節(jié)上、下壓輥41、42間距的目的，如圖1及圖5所示，實際操作中，為增加上壓輥41與機座10間的鉸接穩(wěn)定性，可將兩者鉸接處設置為螺栓配合，當需要對上、下壓輥41、42間距進行調(diào)節(jié)時，可先松開上述兩者鉸接處螺栓再對兩壓輥進行后部校驗調(diào)節(jié)操作。更進一步，為提高本發(fā)明的工作效率，所述茶葉加工設備還包括用于烘干輸送帶 20上茶葉的烘干單元30，實際操作中可將輸送帶20的帶體設置呈篩網(wǎng)狀，由于輸送帶20 的帶體上密布有篩網(wǎng)狀孔洞，實際應用中可選用如粗麻布等粗纖維紡織物或者金屬網(wǎng)帶等，從而一方面其可與各輥輪間配合產(chǎn)生足夠的摩擦力，確保剛性擠壓單元正常滾動擠壓待成型茶葉，另一方面其篩網(wǎng)狀孔洞也更便于收集熱量，確保茶葉的快速烘干，同時，茶葉水份通過上述孔洞散發(fā)，也可達到去處茶葉里外水份以及定型茶葉的目的；本發(fā)明優(yōu)選方案為輸送帶20的帶體為不銹鋼網(wǎng)帶，這是由于不銹鋼等金屬網(wǎng)帶具有不易生銹以及抗高溫等優(yōu)點，從而在抵御烘干單元30的高溫的同時還能符合茶葉加工的清潔化需求，同時其網(wǎng)帶上密布的孔洞也達到了上述篩網(wǎng)狀輸送帶20帶體相同的功效；所述烘干單元30的實現(xiàn)方式可為多種，本發(fā)明所選用方式為所述烘干單元30為電熱管，所述烘干單元30為一個以上且沿輸送帶20輸送方向均布于其正下方。更進一步的，為防止經(jīng)過剛性擠壓單元壓扁后的茶葉在后續(xù)烘干過程中出現(xiàn)形變回復傾向，所述構(gòu)成輸送帶20的上帶體中段設置有一個以上的用于輔助擠壓的輔助輥輪 50，所述輔助輥輪50軸心線與上壓輥41軸心線平行設置，所述輔助輥輪50搭靠于輸送帶 20的上帶體的帶面上，如圖1所示。實際操作中，可考慮所述各輥輪長度尺寸等長設置。作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案考慮到輸送帶20長久動作必然會存在帶體松動問題，因此，所述茶葉加工設備還包括用于調(diào)節(jié)輸送帶20張緊程度的調(diào)節(jié)單元60，所述調(diào)節(jié)單元60位于輸送帶20的出料端導輥處，所述調(diào)節(jié)單元60的調(diào)節(jié)方向與輸送帶20輸送方向平行設置，如圖1-3所示。 具體實現(xiàn)上述調(diào)節(jié)單元60功能，所述調(diào)節(jié)單元60包括螺紋絲桿61，所述螺紋絲桿 61的一端固接輸出端導輥固定端并與機座10間構(gòu)成絲桿螺母配合，輸出端導輥固定端與機座10間螺栓固接，所述機座10上的與輸出端導輥固定端配合處的配合孔11為腰形孔， 所述配合孔11長度方向平行輸送帶20長度方向設置。這樣，當輸送帶20因長久動作產(chǎn)生松動時，先將機座10與輸出端導輥固定端配合處的螺栓擰松，再轉(zhuǎn)動位于輸出端導輥兩側(cè)固定端的螺紋絲桿61，由于螺紋絲桿61與機座10間處于絲桿螺母配合，當機座10靜止時， 螺紋絲桿61推動輸出端導輥沿輸送帶20輸送方向動作，從而達到張緊輸送帶20帶體的目的，當將輸送帶20帶體張緊到合適程度時，再擰緊機座10與輸出端導輥固定端配合處的螺栓以實現(xiàn)其固定操作。 本發(fā)明在實際應用時，可在剛性擠壓單元進料端設置進口導料裝置80，進口導料裝置80的具體構(gòu)造可設置為其進料口大而出料口小的喇叭口狀，當茶葉梗部朝前穿過進口導料裝置80時，由于進口導料裝置80存在最小內(nèi)徑，其卷曲彎折處葉片受其約束并自然向一個方向收攏，從而實現(xiàn)其捋直效果，之后將經(jīng)過捋直的茶葉再進入剛性擠壓單元進行壓扁后隨后由輸送帶20帶動進行烘培操作，如圖4所示，從而到提高其生產(chǎn)效率的目的。
權(quán)利要求
1.一種茶葉加工設備，其特征在于所述茶葉加工設備包括剛性擠壓單元，所述剛性擠壓單元包括相配合的可產(chǎn)生相對運動的兩擠壓部，所述至少一個擠壓部為壓輥，所述剛性擠壓單元的擠壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉加工設備，其特征在于所述剛性擠壓單元由一對相互配合的上、下壓輥(41、42)構(gòu)成，所述兩壓輥01、42)的軸心線所構(gòu)成平面位于鉛垂面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的茶葉加工設備，其特征在于所述茶葉加工設備包括機座(10)以及水平設置于機座(10)上的用于輸送茶葉的輸送帶(20)，所述剛性擠壓單元設置于茶葉加工設備進料端，所述上、下壓輥(41、42)分置于構(gòu)成輸送帶00)的上帶體的帶面兩側(cè)，所述上壓輥Gl)與輸送帶00)帶面間的擠壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的茶葉加工設備，其特征在于所述輸送帶00)包括進料端導輥和出料端導輥，所述進料端導輥構(gòu)成剛性擠壓單元的下壓輥G2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的茶葉加工設備，其特征在于所述上、下壓輥01、42)的在其一端均設置有動力源，所述上、下壓輥Gl、42)的轉(zhuǎn)動速率一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的茶葉加工設備，其特征在于所述上壓輥Gl)呈懸臂狀鉸接固定于機座(10)上，所述茶葉加工設備還包括用于調(diào)節(jié)上、下壓輥Gl、42)間距的調(diào)節(jié)部 (70)，所述調(diào)節(jié)部(70)為調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓一端螺紋固接于下壓輥0 的兩側(cè)固定端，另一端向上順延并抵靠于上壓輥Gl)兩側(cè)固定端下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的茶葉加工設備，其特征在于所述茶葉加工設備還包括用于烘干輸送帶00)上茶葉的烘干單元(30)，所述輸送帶00)的帶體為不銹鋼網(wǎng)帶，所述烘干單元(30)為電熱管，所述烘干單元(30)為一個以上且沿輸送帶00)輸送方向均布于其正下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的茶葉加工設備，其特征在于所述構(gòu)成輸送帶00)的上帶體中段設置有一個以上的用于輔助擠壓的輔助輥輪(50)，所述輔助輥輪(50)軸心線與上壓輥Gl)軸心線平行設置，所述輔助輥輪(50)搭靠于輸送帶00)的上帶體的帶面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的茶葉加工設備，其特征在于所述茶葉加工設備還包括用于調(diào)節(jié)輸送帶00)張緊程度的調(diào)節(jié)單元(60)，所述調(diào)節(jié)單元(60)位于輸送帶00)的出料端導輥處，所述調(diào)節(jié)單元(60)的調(diào)節(jié)方向與輸送帶00)輸送方向平行設置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的茶葉加工設備，其特征在于所述調(diào)節(jié)單元(60)包括螺紋絲桿(61)，所述螺紋絲桿(61)的一端固接輸出端導輥固定端并與機座(10)間構(gòu)成絲桿螺母配合，輸出端導輥固定端與機座(10)間螺栓固接，所述機座(10)上的與輸出端導輥固定端配合處的配合孔(11)為腰形孔，所述配合孔(11)長度方向平行輸送帶00)長度方向設置。
全文摘要
本發(fā)明屬于茶葉制作領域，具體涉及一種茶葉加工設備。本發(fā)明包括剛性擠壓單元，所述剛性擠壓單元包括相配合的可產(chǎn)生相對運動的兩擠壓部，所述至少一個擠壓部為壓輥，所述剛性擠壓單元的擠壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合。本發(fā)明相較老式的人工逐片壓扁并轉(zhuǎn)入烘篩烘培而言，其工作效率更高，本發(fā)明當開啟機器后，只需工人對其進料端進行投料作業(yè)，不需人工手動碾壓，操作極為簡便，可極大的降低其勞動強度；同時，本發(fā)明依靠剛性擠壓單元對待成型茶葉實現(xiàn)逐片強行壓扁，相較人工操作而言，其操作力度、擠壓準確性等均可以保證，從而使其最終成型后的成品外觀及品質(zhì)均可得到有效提高。
文檔編號A23F3/06GK102342335SQ20111026493
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者許葆青 申請人:許葆青