專利名稱：一種提取抗氧化綠豆多糖的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提取抗氧化綠豆多糖的方法。
背景技術(shù)：
綠豆是我國傳統(tǒng)的雜糧作物，具有很好的食用及藥用價(jià)值，有“食中佳品，濟(jì)世之食谷”之說。傳統(tǒng)中醫(yī)認(rèn)為，綠豆具有清熱解毒、消炎、利水潤膚等功效，現(xiàn)代營養(yǎng)醫(yī)學(xué)研究亦證實(shí)綠豆在抑菌、降脂、抗腫瘤以及解除重金屬(鉛等)中毒方面有顯著作用。綠豆皮是綠豆的種皮，又俗稱豆衣，古代醫(yī)書上稱有“清風(fēng)熱，去目翳，化斑疹，消腫脹”之功效，而通常認(rèn)為綠豆的清熱功能是由綠豆皮發(fā)揮的。現(xiàn)代營養(yǎng)分析表明，綠豆皮主要由膳食纖維構(gòu)成，其含量高達(dá)60% _70%，其中絕大部分是不可溶性膳食纖維；此外，還含有一些具有天然抗氧化物質(zhì)，如多酚、黃酮、單寧、皂甙等。綠豆皮是常見綠豆制品加工，如綠豆芽、綠豆淀粉、綠豆仁等生產(chǎn)中的副產(chǎn)物，除少量作為中藥材外，大部分是作為低附加值的飼料或廢棄物，資源未得到充分利用。多糖(Polysaceharides)是一類具有廣泛生物活性的生物大分子物質(zhì)，是構(gòu)成生命活動四大基本物質(zhì)之一，與維持生物機(jī)能密切相關(guān)。近年來，大量研究揭示，多糖具有免疫調(diào)節(jié)、抗腫瘤、抗衰老、抗氧化、降血糖、抗凝血等作用，且與藥物相比，對機(jī)體的毒副作用小，因此成為當(dāng)今食品及營養(yǎng)醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。綠豆皮中富含的膳食纖維絕大部分是多糖類物質(zhì)，此類多糖的含量如何以及是否具有上述功能活性，目前仍缺乏可靠的研究報(bào)道。目前有個別關(guān)于綠豆皮中多糖提取工藝的文獻(xiàn)報(bào)道，采用高溫(95°C)水提取或超聲輔助提取。有關(guān)綠豆皮中多糖提取的專利未見申請。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種綠豆皮中提取多糖的方法。本發(fā)明提供的方法，包括如下步驟1)將綠豆皮與水混勻，得到混合物；2)將步驟1)得到的混合物在微波反應(yīng)器中反應(yīng)、離心取上清液，即得到多糖。步驟1)中，所述綠豆皮和水的配比為Ig 15mL_20mL，所述綠豆皮和水的配比具體為 Ig 15mL、18mL 或 20mL ；步驟2~)中，所述微波反應(yīng)器的微波功率為500W-900W，所述微波反應(yīng)器的微波功率具體為500W、700W或900W ；所述反應(yīng)時間為50s_90s，所述反應(yīng)時間具體為50s、70s或 90s ；所述離心的溫度為23°C 48°C，所述離心的溫度具體為231、251或觀1，所述離心的轉(zhuǎn)速為4200rpm-5000rpm，所述離心半徑為16cm，所述離心的時間為15min_25min ；所述離心的轉(zhuǎn)速具體為4200rpm、4500rpm、5000rpm，所述離心的時間具體為 15min、20min、25mino在步驟1)前還包括如下步驟
A、將綠豆皮干燥、粉碎，得到粉碎產(chǎn)物；B、將步驟A得到的粉碎產(chǎn)物用80% (體積百分含量)乙醇水溶液浸泡，過濾、收集濾渣；C、將步驟B得到的濾渣依次分別用95% (體積百分含量)乙醇水溶液、無水乙醇、 丙酮和乙二醚洗滌、干燥，得到脫除小分子糖及色素的綠豆皮；在步驟2)的離心取上清液后還包括如下步驟D)將所述上清液濃縮得到濃縮產(chǎn)物、所述濃縮產(chǎn)物進(jìn)行乙醇沉淀得到沉淀產(chǎn)物、所述沉淀產(chǎn)物進(jìn)行干燥，得到干燥產(chǎn)物即為多糖。步驟A)中，所述干燥的溫度為60°C -80°C，所述干燥的溫度具體為60°C、7(TC或 80°C，所述干燥采用烘干的方式，所述粉碎為粉碎至40-80目大小，所述粉碎具體為粉碎至 40目、60目或80目大?。徊襟EB)中，所述浸泡的時間為4_8h，所述浸泡的時間具體為4hjh或他，所述浸泡的溫度為23°C 48°C，所述浸泡的溫度具體為231、251或觀1；步驟C)中，所述干燥的溫度為23°C 48°C，所述干燥的溫度具體為23°C、25°C或 ^°C，所述干燥的時間為20h-2 !，，所述干燥的時間具體為20h、24h或^h ；步驟D)中，所述濃縮采用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，所述濃縮的溫度為55°C _60°C，所述濃縮的溫度具體為或60°C，所述濃縮為至所述上清液體積的1/6 ；所述乙醇沉淀包括如下步驟a、將所述濃縮產(chǎn)物與三倍體積無水乙醇混勻，靜置、離心收集一次沉淀產(chǎn)物；b、將步驟a得到的一次沉淀產(chǎn)物用水溶解、離心收集上清液；C、將步驟b得到的上清液與三倍體積無水乙醇混勻，靜置、離心收集沉淀產(chǎn)物；所述干燥包括如下步驟d、將步驟c得到的所述沉淀產(chǎn)物用無水乙醇洗滌、離心取沉淀；e、將步驟d得到的沉淀于大氣壓力為0. lKpa、溫度為-45°C-60°C下干燥，得到多糖。步驟a和步驟c中，所述靜置的溫度均為2V _6°C，所述靜置的時間均為10h_16h ；所述靜置的溫度均具體為2°C、4°C或6°C，所述靜置的時間均具體為10h、12h或 16h ；步驟a、b、c、d中，所述離心的溫度為23°C ，所述離心的溫度具體為23°C、 25°C或^°C，所述離心的轉(zhuǎn)速為4200rpm-5000rpm，所述離心半徑為16cm，所述離心的時間為 15min_25min ；所述離心的轉(zhuǎn)速具體為4200rpm、4500rpm或5000rpm，所述離心的時間具體為 15min、20min 或 25min ；步驟e中，所述干燥時間為Mh_48h，所述干燥時間具體為Mh、30h或48h，所述干燥的溫度為_45°C、_50°C或_60°C。由上述方法得到的多糖也是本發(fā)明保護(hù)的范圍。上述得到的多糖在制備具有抗氧化功能產(chǎn)品中的應(yīng)用也是本發(fā)明保護(hù)的范圍。上述應(yīng)用中，所述抗氧化功能為清除自由基，所述自由基為DPPH自由基。上述應(yīng)用中，所述產(chǎn)品可為保健品、藥物或化妝品等。
本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明以綠豆皮為原料，通過原料預(yù)處理、微波輔助提取、濃縮、醇沉、復(fù)溶、二次醇沉及冷凍干燥等技術(shù)制備綠豆多糖，所采用提取方法為微波輔助提取，不僅有利于多糖成分的較充分溶出，得率顯著提高；而且微波穿透式內(nèi)外加熱，熱量傳導(dǎo)快速均勻，只需幾十秒或幾分鐘即可完成，極大節(jié)省了提取時間。本發(fā)明方法得到的綠豆多糖最終產(chǎn)品得率6. 81 % 7. 00 %，多糖純度為65 % 70 %，且具有良好的抗氧化功能。 本發(fā)明利用綠豆皮這一富含植物多糖的副產(chǎn)物資源，采取目前工業(yè)應(yīng)用上較為成熟的微波萃取技術(shù)，獲得高附加值的功能性綠豆皮多糖。相關(guān)技術(shù)與產(chǎn)品將帶動綠豆加工業(yè)的綜合利用與增值轉(zhuǎn)化，符合當(dāng)前我國農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)發(fā)展要求，未來產(chǎn)業(yè)化前景良好。


圖1為綠豆皮多糖提取流程圖
具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。綠豆皮從景七綠豆淀粉加工企業(yè)購買；微波提取裝置為家用微波爐。實(shí)施例1、綠豆皮多糖的制備多糖提取的流程圖如圖1所示。一、多糖提取1)綠豆皮預(yù)處理將綠豆皮于60°C下烘干，粉碎至40目；80% (體積百分含量)乙醇水溶液浸泡他， 浸泡的溫度為23°C，除去濾液；濾渣分別用95% (體積百分含量)乙醇水溶液、無水乙醇、 丙酮和乙二醚洗滌，室溫(23°C)下干燥Mh，得到脫除小分子糖及色素的較純凈綠豆皮。2)微波提取取預(yù)處理后的綠豆皮5g與90mL(lg 18mL)蒸餾水混合均勻，置于微波反應(yīng)器中，在微波功率700W下反應(yīng)70s，得到微波提取料液。3)離心將冷卻至室溫的微波提取料液離心(23°C，5000rpm,離心半徑為16cm，15min)、收集上清液；濾渣用蒸餾水清洗兩遍，與上清液合并，得到提取液；4)濃縮提取液采用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，溫度為55. 0°C，至溶液體積濃縮至IOmL左右停止 (即濃縮至上清液體積的1/6)，得到濃縮液。5)乙醇沉淀a、在攪拌狀態(tài)下，向濃縮液中緩慢加入三倍體積無水乙醇，4°C下靜置12h ；23°C, 5000rpm轉(zhuǎn)速下離心20min，收集一次沉淀產(chǎn)物；b、將一次沉淀產(chǎn)物用IOmL水重新溶解，混合均勻；于5000rpm條件下離心20min， 收集上清液；用三倍乙醇復(fù)溶，4°C下靜置12h ；23°C,5000rpm條件下離心20min，收集沉淀產(chǎn)物。6)干燥
將所得沉淀產(chǎn)物用IOmL無水乙醇洗滌離心，重復(fù)該操作2次；洗滌后多糖沉淀于真空冷凍條件下干燥(-60°C，0. lKPa)Mh，至物料水分含量降至10%以下；得到最終多糖實(shí)驗(yàn)設(shè)置三次重復(fù)，結(jié)果取平均值。二、多糖組分分析產(chǎn)品中，水分含量檢驗(yàn)采用(GB/T 21305-2007)；總氮含量檢測采用凱氏定氮法 (GB/T 50095-2003)；多糖含量檢驗(yàn)采用苯酚-硫酸法；糖醛酸含量檢驗(yàn)采用硫酸_咔唑法。①苯酚-硫酸法標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制配制100 μ g/mL葡萄糖(分析純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑北京有限公司)標(biāo)準(zhǔn)液。分別取1、2、3、4、5、6、7、8和9mL的100 μ g/mL葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)液，與去離子水混合定容至10mL，得不同濃度葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)溶液。各取ImL不同濃度(0、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100μ g/ mL)的葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)溶液，加入1. OmL 6%苯酚溶液，混合均勻后再加入5. OmL濃硫酸進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)混合液靜置IOmin后于25 30°C水浴中放置25min。待溶液顏色穩(wěn)定后，以試劑空白為對照，于490nm下測定吸光值。以吸光值A(chǔ)為橫坐標(biāo)，葡萄糖濃度為縱坐標(biāo)，得到苯酚-硫酸法標(biāo)準(zhǔn)曲線。②硫酸-咔唑標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制準(zhǔn)確稱量50mg咔唑(試劑純度，公司)，用95%乙醇定容至50mL，配制成濃度為 0. 的咔唑溶液。稱取干燥的半乳糖醛酸IOmg溶解于IOOmL去離子水中，配制成0. lmg/mL 標(biāo)準(zhǔn)溶液。準(zhǔn)確量取0、0. 1、0. 2,0. 4,0. 6,0. 8,1. OmL該標(biāo)準(zhǔn)溶液并加去離子水補(bǔ)至1. OmL0 冰水浴中向各不同濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液中加6mL濃硫酸溶液，漩渦混合均勻后，于85°C熱水浴中保溫20min。各標(biāo)準(zhǔn)溶液冷卻至室溫后，分別加入0. 2mL咔唑溶液，室溫下保持2h，于 530nm下測定其吸光數(shù)值。以吸光度A為橫坐標(biāo)，半乳糖醛酸濃度為縱坐標(biāo)，得到硫酸_咔唑法標(biāo)準(zhǔn)曲線。③多糖得率計(jì)算取一定量的最終多糖樣品，按適當(dāng)比例加水稀釋，按標(biāo)準(zhǔn)曲線制作的實(shí)驗(yàn)步驟測定吸光值，再由苯酚-硫酸法標(biāo)準(zhǔn)曲線方程計(jì)算總糖含量。多糖得率的計(jì)算公式如下產(chǎn)品得率(％ )=綠豆多糖質(zhì)量/綠豆皮原料質(zhì)量X 100%，實(shí)驗(yàn)設(shè)3次重復(fù)，結(jié)果取平均數(shù)。結(jié)果表明，上述方法提取得到的綠豆多糖為均勻淺棕色粉末，3次重復(fù)實(shí)驗(yàn)得到的多糖質(zhì)量平均為0. 348g，3次重復(fù)實(shí)驗(yàn)的產(chǎn)品得率平均為6. 98%。多糖組分分析結(jié)果表明，采用如上方法所得綠豆多糖產(chǎn)品，水分含量為7.對％， 粗蛋白含量為11. 35%，總糖含量66. 25% (體現(xiàn)了多糖純度，但用總糖含量可能更為準(zhǔn)確些)，糖醛酸含量12. 54%。實(shí)施例2、綠豆多糖的制備多糖提取的流程圖如圖1所示。一、多糖提取1)綠豆皮預(yù)處理將綠豆皮于70°C下烘干，粉碎至60目；80%乙醇浸泡4h(25°C )，除去濾液；濾渣分別用95%乙醇、無水乙醇、丙酮和乙二醚洗滌，室溫(25°C)下干燥20h，得到脫除小分子糖及色素的較純凈綠豆皮。2)微波提取取預(yù)處理后的綠豆皮5g與75mL(lg 15mL)蒸餾水混合均勻，置于微波反應(yīng)器中，在微波功率500W下反應(yīng)50s，得到微波提取料液。3)離心將冷卻至室溫的微波提取料液離心(25°C，4500rpm，25min)、收集上清液；濾渣用蒸餾水清洗兩遍，與上清液合并，得到提取液；4)濃縮提取液采用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，溫度為60. 0°C，至溶液體積濃縮至IOmL左右停止 (即濃縮至上清液體積的1/6)，得到濃縮液。5)乙醇沉淀a、在攪拌狀態(tài)下，向濃縮液中緩慢加入三倍體積無水乙醇，2°C下靜置16h ；25°C, 4500rpm轉(zhuǎn)速下離心25min，收集沉淀物；b、將沉淀物用IOmL水重新溶解，混合均勻；25°C，于4500rpm條件下離心25min， 收集上清液；用三倍乙醇復(fù)溶，2°C下靜置16h ；4500rpm條件下離心25min，收集沉淀。6)干燥將所得沉淀用IOmL無水乙醇洗滌離心，重復(fù)該操作2次；洗滌后多糖沉淀于真空冷凍條件下干燥(_45°C，0. lKPa)30h，至物料水分含量降至10%以下；得到最終多糖產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)設(shè)置三次重復(fù)，結(jié)果取平均值。二、多糖組分分析方法同實(shí)施例1中所述一致。實(shí)驗(yàn)設(shè)3次重復(fù)，結(jié)果取平均數(shù)。結(jié)果表明，上述方法提取得到的綠豆多糖為均勻淺棕色粉末，3次重復(fù)實(shí)驗(yàn)得到的多糖質(zhì)量平均為0. 33g，3次重復(fù)實(shí)驗(yàn)的產(chǎn)品得率平均為6. 82%。多糖組分分析結(jié)果表明，采用如上方法所得綠豆多糖產(chǎn)品，水分含量為7. 36%，粗蛋白含量為11. 94%，總糖含量65. 73%，糖醛酸含量13. 07%。實(shí)施例3、綠豆多糖的制備多糖提取的流程圖如圖1所示。一、多糖提取1)綠豆皮預(yù)處理將綠豆皮于80°C下烘干，粉碎至80目，80%乙醇浸泡8h，除去濾液；濾渣分別用95%乙醇、無水乙醇、丙酮和乙二醚洗滌，室溫下干燥^h，得到脫除小分子糖及色素的較純凈綠豆皮。2)微波提取取預(yù)處理后的綠豆皮5g與100mL(lg 20mL)蒸餾水混合均勻，置于微波反應(yīng)器中，在微波功率900W下反應(yīng)90s，得到微波提取料液。3)離心將冷卻至室溫的微波提取料液離心O8°C，4200rpm，20min)、收集上清液；濾渣用蒸餾水清洗兩遍，與上清液合并，得到提取液；4)濃縮提取液采用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，溫度為55. 0°C，至溶液體積濃縮至IOmL左右停止 (即濃縮至上清液體積的1/6)，得到濃縮液。5)乙醇沉淀a、在攪拌狀態(tài)下，向濃縮液中緩慢加入三倍體積無水乙醇，6°C下靜置IOh ；28°C, 4200rpm轉(zhuǎn)速下離心15min，收集沉淀物；b、將沉淀物用IOmL水重新溶解，混合均勻；于4200rpm條件下離心25min，收集上清液；用三倍乙醇復(fù)溶，6°C下靜置IOh ；4200rpm條件下離心15min，收集沉淀。6)干燥將所得沉淀用IOmL無水乙醇洗滌離心，重復(fù)該操作2次；洗滌后多糖沉淀于真空冷凍條件下(_50°C，0. IKPa)干燥48h，至物料水分含量降至10%以下；得到最終多糖產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)設(shè)置三次重復(fù)，結(jié)果取平均值。二、多糖組分分析方法同實(shí)施例1中所述一致。實(shí)驗(yàn)設(shè)3次重復(fù)，結(jié)果取平均數(shù)。結(jié)果表明，上述方法提取得到的綠豆多糖為均勻淺棕色粉末，3次重復(fù)實(shí)驗(yàn)得到的多糖質(zhì)量平均為0. 34g，3次重復(fù)實(shí)驗(yàn)的產(chǎn)品得率平均為6. 72%。多糖組分分析結(jié)果表明，采用如上方法所得綠豆多糖產(chǎn)品，水分含量為7.對％，粗蛋白含量為11. 35%，總糖含量67. 45%，糖醛酸含量12. M%?，F(xiàn)有從綠豆皮中多糖提取工藝，采用95°C熱水、1 20料水比下攪拌提取池，之后采用同樣的后處理方式，得到綠豆多糖產(chǎn)品得率為4. 10%，較本發(fā)明的微波法低41. 3%;總糖含量為64. 46 %，與本發(fā)明的微波法相近。實(shí)施例4、綠豆多糖的體外抗氧化活性實(shí)驗(yàn)分別用實(shí)施例1、2和3得到的綠豆多糖進(jìn)行DPPH清除效果實(shí)驗(yàn)。方法準(zhǔn)確稱取一定量綠豆多糖溶于蒸餾水中，得到50、100、150、200和250 μ g/ mL濃度的樣品溶液。依次添加0. ImM DPPH-95%乙醇水溶液1. 5mL，樣品溶液1. 5mL,震蕩后于室溫下放置30min，517nm測定吸光度。DPPH自由基清除效果計(jì)算公式如下
權(quán)利要求
1.一種綠豆皮中提取多糖的方法，包括如下步驟1)將綠豆皮與水混勻，得到混合物；2)將步驟1)得到的混合物在微波反應(yīng)器中反應(yīng)、離心取上清液，即得到多糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟1)中，所述綠豆皮和水的配比為Ig 15mL-20mL，所述綠豆皮和水的配比具體為 Ig 15mL、lg 18mL 或 Ig 2OmL ；步驟中，所述微波反應(yīng)器的微波功率為500W-900W，所述微波反應(yīng)器的微波功率具體為500W、700W或900W ；所述反應(yīng)時間為50s_90s，所述反應(yīng)時間具體為50s、70s或90s ； 所述離心的溫度為23°C 48°C，所述離心的溫度具體為231、251或觀1，所述離心的轉(zhuǎn)速為4200rpm-5000rpm，所述離心半徑為16cm，所述離心的時間為15min_25min ；所述離心的轉(zhuǎn)速具體為4200rpm、4500rpm、5000rpm，所述離心的時間具體為15min、 20min、25mino
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于 在步驟1)前還包括如下步驟A、將綠豆皮干燥、粉碎，得到粉碎產(chǎn)物；B、將步驟A得到的粉碎產(chǎn)物用80%(體積百分含量)乙醇水溶液浸泡，過濾、收集濾渣；C、將步驟B得到的濾渣依次分別用95%(體積百分含量)乙醇水溶液、無水乙醇、丙酮和乙二醚洗滌、干燥，得到脫除小分子糖及色素的綠豆皮；在步驟2)的離心取上清液后還包括如下步驟D)將所述上清液濃縮得到濃縮產(chǎn)物、所述濃縮產(chǎn)物進(jìn)行乙醇沉淀得到沉淀產(chǎn)物、所述沉淀產(chǎn)物進(jìn)行干燥，得到干燥產(chǎn)物即為多糖。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于步驟A)中，所述干燥的溫度為60°C _80°C，所述干燥的溫度具體為60°C、70°C或80°C， 所述干燥采用烘干的方式，所述粉碎為粉碎至40-80目大小，所述粉碎具體為粉碎至40目、 60目或80目大小；步驟B)中，所述浸泡的時間為4h-8h，所述浸泡的時間具體為4h、他或他，所述浸泡的溫度為23°C 48°C，所述浸泡的溫度具體為23°C、25°C或；步驟C)中，所述干燥的溫度為23°C 48°C，所述干燥的溫度具體為231、251或觀1， 所述干燥的時間為20h48h，所述干燥的時間具體為20h、24h或^h ；步驟D)中，所述濃縮采用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，所述濃縮的溫度為55°C _60°C，所述濃縮的溫度具體為或60°C，所述濃縮為至所述上清液體積的1/6 ； 所述乙醇沉淀包括如下步驟a、將所述濃縮產(chǎn)物與三倍體積無水乙醇混勻，靜置、離心收集一次沉淀產(chǎn)物；b、將步驟a得到的一次沉淀產(chǎn)物用水溶解、離心收集上清液；c、將步驟b得到的上清液與三倍體積無水乙醇混勻，靜置、離心收集沉淀產(chǎn)物；所述干燥包括如下步驟d、將步驟c得到的所述沉淀產(chǎn)物用無水乙醇洗滌、離心取沉淀；e、將步驟d得到的沉淀于大氣壓力為0.lKpa、溫度為-45°C -60°C下干燥，得到多糖。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于步驟a和步驟c中，所述靜置的溫度均為2V -6°C，所述靜置的時間均為10h-16h ； 所述靜置的溫度均具體為2°C、4°C或6°C，所述靜置的時間均具體為IOhUa1或16h ； 步驟a、b、c、d中，所述離心的溫度為23°C 48°C，所述離心的溫度具體為23°C、25°C 或^°C，所述離心的轉(zhuǎn)速為4200rpm-5000rpm，所述離心半徑為16cm，所述離心的時間為 15min_25min ；所述離心的轉(zhuǎn)速具體為4200rpm、4500rpm或5000rpm，所述離心的時間具體為15min、 20min 或 25min ；步驟e中，所述干燥時間為Mh-48h，所述干燥時間具體為Mh、30h或48h，所述干燥的溫度為-45 V、-50 V 或-60 V。
6.由權(quán)利要求1-5中任一所述方法得到的多糖。
7.權(quán)利要求6中所述多糖在制備具有抗氧化功能產(chǎn)品中的應(yīng)用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于所述抗氧化功能為清除自由基；所述自由基為DPPH自由基。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提取抗氧化綠豆多糖的方法。本發(fā)明提供了一種綠豆皮中提取多糖的方法。本發(fā)明提供的方法，包括如下步驟1)將綠豆皮與水混勻，得到的混合物；2)將步驟1)得到的混合物在微波反應(yīng)器中反應(yīng)、離心取上清液，即得到多糖。本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明以綠豆皮為原料，通過原料預(yù)處理、微波輔助提取、濃縮、醇沉、復(fù)溶、二次醇沉及冷凍干燥等技術(shù)制備綠豆多糖，得率顯著提高；多糖純度為65％-70％，且具有良好的抗氧化功能。
文檔編號A23L1/09GK102304189SQ201110203090
公開日2012年1月4日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者周素梅, 曾志紅, 林偉靜, 王燕, 鐘葵 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所