專利名稱:一種復(fù)合棗粉及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于果品加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種復(fù)合棗粉及其加工方法。
背景技術(shù):
紅棗是中國(guó)特有的果品,營(yíng)養(yǎng)豐富,酸甜可口,具有多種醫(yī)療功效,其富含蛋白質(zhì)、 脂肪、糖類、維生素、礦物質(zhì)等各種營(yíng)養(yǎng)素,因此紅棗歷來(lái)是益氣、養(yǎng)血、安神的保健佳品,對(duì)高血壓、心血管疾病、失眠、貧血等病人都很有益。但是,目前我國(guó)對(duì)紅棗的加工與開發(fā)尚處于初級(jí)階段,產(chǎn)品多為果脯、蜜餞、干棗、棗酒等,以紅棗為原料加工的固體飲品也僅有棗粉。有關(guān)紅棗的專利申請(qǐng)或?qū)@延卸囗?xiàng)。專利申請(qǐng)?zhí)枮?1U6824. 7的中國(guó)發(fā)明專利,加工棗粉的方法是將紅棗預(yù)煮打漿后,加入添加劑后進(jìn)行噴霧干燥;但噴霧干燥的時(shí)候存在溫度過(guò)高,營(yíng)養(yǎng)損失大,容易粘壁,不易粉末化的問(wèn)題。專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010509766.4 的中國(guó)發(fā)明專利,加工棗粉的方法是將紅棗去核、烘烤后制成紅棗汁或紅棗漿,加入助干劑,再進(jìn)行微波處理,但助干劑的添加量過(guò)高,影響口感。專利號(hào)為93111367. 9的中國(guó)發(fā)明專利,公開的方法是原料紅棗通過(guò)清洗、蒸煮、除皮、除核、造粒、烘干滅菌、粉碎、包裝等工序,制成大棗粉;但這種方法的不足在于紅棗中的某些營(yíng)養(yǎng)成分流失較多;棗粉中的淀粉成分不易使棗粉保存較長(zhǎng)時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問(wèn)題在于提供一種復(fù)合棗粉及其加工方法,該復(fù)合棗粉包含多種原料組合,是一種純天然的固體飲品,口感清香、棗味濃郁,具有補(bǔ)血、補(bǔ)氣功效。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種復(fù)合棗粉,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),包括40 45%的紅棗粉,5 10%的蘋果粉,10 20%的山藥粉,10 20%的紅豆粉,10 15%的脫脂花生蛋白粉,5 10%的白糖粉。所述的復(fù)合棗粉,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),包括40 45%的紅棗粉,5 10%的蘋果粉, 10 20 %的山藥粉,10 12 %的紅豆粉,10 15 %的脫脂花生蛋白粉,5 8 %的白糖粉。一種復(fù)合棗粉的加工方法,包括以下步驟1)將清洗干凈的紅棗、蘋果分別去核后切成厚度為5 8mm的片,將清洗干凈的山藥去皮切成厚度為5 8mm的片;將切片后的紅棗、蘋果、山藥分別在真空度60 600pa、 溫度為20 50°C的條件下真空干燥2 4h,然后分別粉碎制得紅棗粉、蘋果粉和山藥粉;2)將清洗干凈的紅豆經(jīng)烘炒、冷卻、粉碎后,制得紅豆粉;花生仁經(jīng)烘烤、壓榨脫脂處理,粉碎后制得脫脂花生蛋白粉;3)按質(zhì)量百分比,將紅棗粉40 45%,蘋果粉5 10%,山藥粉10 20%,紅豆粉10 20%,脫脂花生蛋白粉10 15%,白糖粉5 10%充分混合均勻后得到復(fù)合粉體, 加水后充分?jǐn)嚢柚瞥绍洸?,然后造粒,再?jīng)低溫真空干燥制得復(fù)合棗粉。還將復(fù)合棗粉在微波下殺菌,作用于復(fù)合棗粉的溫度為60 80°C,殺菌時(shí)間為40 50s ;殺菌后充入氮?dú)饷芊獍b。所述的紅棗粉、蘋果粉、山藥粉、紅豆粉、脫脂花生蛋白粉和白糖粉均粉碎到能透過(guò)200 300目的篩網(wǎng)。所述的紅豆烘炒至水分質(zhì)量含量為5%以下,冷卻后再進(jìn)行粉碎。所述的花生仁經(jīng)烘烤、壓榨脫脂處理為花生仁在60 100°C條件下烘干后拖去紅衣,在壓力為30 60Mpa下壓榨脫脂, 進(jìn)行2 3次壓榨脫脂,每次壓榨時(shí)間為2 4h。所述的復(fù)合粉體加水,制成含水量質(zhì)量為20 40%軟材,然后在混合制粒機(jī)中充分混合后,制粒;最后在真空度60 600pa、溫度為20 50°C的條件下真空干燥1 池。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果本發(fā)明提供的復(fù)合棗粉,采用多種原料復(fù)合而成,所制備的復(fù)合棗粉口感清香、棗味濃郁,具有補(bǔ)血、補(bǔ)氣功效,尤其適合女性飲用。本發(fā)明提供的復(fù)合棗粉,在加工時(shí)盡可能的保存了原料的營(yíng)養(yǎng)成分、風(fēng)味,采用真空低溫干燥,溫度低,時(shí)間短,原料中的熱敏性成分損失小,尤其是復(fù)合棗粉中Vc保存率高。而且,進(jìn)一步采用微波殺菌較其他的方式更好的保存Vc含量,殺菌穿透力強(qiáng);采用充氣包裝,可使復(fù)合棗粉在貯藏過(guò)程中不出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。本發(fā)明是將不同粉體復(fù)合后再造粒,解決了沖調(diào)時(shí)的抱團(tuán)現(xiàn)象。本發(fā)明復(fù)合棗粉口感風(fēng)味良好,加工耗時(shí)短,耗能低,并別便于貯藏,攜帶方便,即沖即食。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的復(fù)合棗粉及其制備方法,采用多種原料復(fù)合而成,所制備的復(fù)合棗粉口感清香、棗味濃郁;在加工時(shí)盡可能的保存了原料的營(yíng)養(yǎng)成分、風(fēng)味。下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。實(shí)施例1復(fù)合棗粉的加工方法,包括以下步驟1)紅棗粉、蘋果粉、山藥粉的制備精選外形整齊、色澤自然、個(gè)大肉厚的靈武長(zhǎng)棗,以無(wú)蟲蛀、無(wú)霉?fàn)€、全紅成熟的新鮮棗果為原料,清洗后去除棗果表面的污物,人工或機(jī)械去除棗核,經(jīng)清洗去核后的鮮棗切片,切片厚度為5 6mm,薄厚均勻;精選無(wú)蟲蛀、無(wú)霉?fàn)€的新鮮蘋果,清洗后,去核,切成厚度為5 6mm,薄厚一致的蘋果片;山藥要求成熟、粗細(xì)均勻、肉質(zhì)潔白,經(jīng)清洗去皮后切成5 6mm的薄片,注意切片要迅速,以免發(fā)生褐變和一些成分氧化。將切片后的紅棗、蘋果和山藥分別裝盤置于料車上,料車進(jìn)入真空低溫干燥機(jī)中干燥,真空度為100 150Pa,保持此真空度進(jìn)行干燥作業(yè),真空室內(nèi)環(huán)境溫度為20 25°C,干燥池,停止供熱后利用加熱板余熱繼續(xù)干燥,所得的產(chǎn)品Vc保存率高。將干燥后的棗片、蘋果片、山藥片先進(jìn)行初步粉碎,再用超微粉碎機(jī)粉碎到顆粒大小為能透過(guò)200 300目的篩網(wǎng),制得紅棗粉、蘋果粉、山藥粉。
2)紅豆粉、花生蛋白粉、白糖粉的制備紅豆經(jīng)除雜、清洗,待浙干后進(jìn)行焙炒成熟(不能炒焦),至水分5 %以下,冷卻后將紅豆先進(jìn)行初步粉碎,再用超微粉碎機(jī)粉碎到顆粒大小能透過(guò)200 300目的篩網(wǎng)得紅豆粉;花生仁在60 75°C條件下烘干后拖去紅衣,用液壓榨油機(jī)進(jìn)行脫脂,壓力為30 50Mpa時(shí)間為2. 5小時(shí),進(jìn)行2次脫脂處理,脫脂后的花生粕經(jīng)超微粉碎,得脫脂花生蛋白粉;白砂糖粉碎后過(guò)200 300目篩,得白糖粉。3)復(fù)合棗粉的制備按重量百分比,紅棗粉40 %,蘋果粉10 %,山藥粉20 %,紅豆粉10 %,花生粉15 %, 白糖粉5%,將上述組分混合均勻,得到復(fù)合粉體;將復(fù)合粉體加水制成軟材(含水量20% )以用手抓濕而不黏,干而不散為度,用高速混合制粒機(jī)造粒,再經(jīng)低溫真空干燥制得復(fù)合棗粉。4)微波殺菌、充氣包裝將復(fù)合棗粉在微波下殺菌,調(diào)節(jié)微波產(chǎn)生器的功率,使得微波殺菌時(shí)作用于復(fù)合棗粉的溫度為70°C,殺菌時(shí)間為50s ;殺菌后采用充入氮?dú)猓沟冒b袋中氮?dú)獾暮砍^(guò) 80%。實(shí)施例2復(fù)合棗粉的加工方法,包括以下步驟1)紅棗粉、蘋果粉、山藥粉的制備以無(wú)蟲蛀、無(wú)霉?fàn)€、全紅成熟的新鮮棗果為原料,清洗后去除棗果表面的污物,機(jī)械去除棗核,經(jīng)清洗去核后的鮮棗切片,切片厚度為6 8mm,薄厚均勻;精選無(wú)蟲蛀、無(wú)霉?fàn)€的新鮮蘋果,清洗后,去核,切成厚度為6 8mm,薄厚一致的蘋果片;山藥要求成熟、粗細(xì)均勻、肉質(zhì)潔白,經(jīng)清洗去皮后切成6 8mm的薄片,注意切片要迅速,以免發(fā)生褐變和一些成分氧化。將切片后的紅棗、蘋果和山藥分別裝盤置于料車上,料車進(jìn)入真空低溫干燥機(jī)中干燥,真空度為500 600Pa,保持此真空度進(jìn)行干燥作業(yè),真空室內(nèi)環(huán)境溫度為40 50°C,干燥池,停止供熱后利用加熱板余熱繼續(xù)干燥,所得的產(chǎn)品Vc保存率高。將干燥后的棗片、蘋果片、山藥片先進(jìn)行初步粉碎,再用超微粉碎機(jī)粉碎到顆粒大小為能透過(guò)200 300目的篩網(wǎng),制得紅棗粉、蘋果粉、山藥粉。2)紅豆粉、花生蛋白粉、白糖粉的制備紅豆經(jīng)除雜、清洗,待浙干后進(jìn)行焙炒成熟(不能炒焦),至水分5 %以下,冷卻后將紅豆先進(jìn)行初步粉碎,再用超微粉碎機(jī)粉碎到顆粒大小能透過(guò)200 300目的篩網(wǎng)得紅豆粉;花生仁在80 10(TC條件下烘干后拖去紅衣,用液壓榨油機(jī)進(jìn)行脫脂,壓力為 50 60Mpa時(shí)間為3小時(shí),進(jìn)行3次脫脂處理,脫脂后的花生粕經(jīng)超微粉碎,得脫脂花生蛋白粉;白砂糖粉碎后過(guò)200 300目篩,得白糖粉。
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3)復(fù)合棗粉的制備按重量百分比,紅棗粉45 %,蘋果粉5 %,山藥粉10 %,紅豆粉20 %,花生粉10 %, 白糖粉10%,將上述組分混合均勻,得到復(fù)合粉體;將復(fù)合粉體加水制成軟材(含水量20% )以用手抓濕而不黏,干而不散為度,用高速混合制粒機(jī)造粒,再經(jīng)低溫真空干燥制得復(fù)合棗粉。4)微波殺菌、充氣包裝將復(fù)合棗粉在微波下殺菌,調(diào)節(jié)微波產(chǎn)生器的功率,使得微波殺菌時(shí)作用于復(fù)合棗粉的溫度為70°C,殺菌時(shí)間為50s ;殺菌后充入氮?dú)獍b,使得包裝袋中氮?dú)獾暮看笥?80%。實(shí)施例3復(fù)合棗粉的加工方法,包括以下步驟1)紅棗粉、蘋果粉、山藥粉的制備精選外形整齊、色澤自然、個(gè)大肉厚的靈武長(zhǎng)棗,以無(wú)蟲蛀、無(wú)霉?fàn)€、全紅成熟的新鮮棗果為原料,清洗后去除棗果表面的污物,人工或機(jī)械去除棗核,經(jīng)清洗去核后的鮮棗切片,切片厚度為5 6mm,薄厚均勻;精選無(wú)蟲蛀、無(wú)霉?fàn)€的新鮮蘋果,清洗后,去核,切成厚度為5 6mm,薄厚一致的蘋果片;山藥要求成熟、粗細(xì)均勻、肉質(zhì)潔白,經(jīng)清洗去皮后切成5 6mm的薄片,注意切片要迅速,以免發(fā)生褐變和一些成分氧化。將切片后的紅棗、蘋果和山藥分別裝盤置于料車上,料車進(jìn)入真空低溫干燥機(jī)中干燥,真空度為300 400Pa,保持此真空度進(jìn)行干燥作業(yè),真空室內(nèi)環(huán)境溫度為40 50°C,干燥3.證,停止供熱后利用加熱板余熱繼續(xù)干燥,所得的產(chǎn)品Vc保存率高。將干燥后的棗片、蘋果片、山藥片先進(jìn)行初步粉碎,再用超微粉碎機(jī)粉碎到顆粒大小為能透過(guò)200 300目的篩網(wǎng),制得紅棗粉、蘋果粉、山藥粉。2)紅豆粉、花生蛋白粉、白糖粉的制備紅豆經(jīng)除雜、清洗,待浙干后進(jìn)行焙炒成熟(不能炒焦),至水分5%以下,冷卻后將紅豆先進(jìn)行初步粉碎,再用超微粉碎機(jī)粉碎到顆粒大小能透過(guò)200 300目的篩網(wǎng)得紅豆粉;花生仁在80 10(TC條件下烘干后拖去紅衣,用液壓榨油機(jī)進(jìn)行脫脂,壓力為 50 60Mpa時(shí)間為3小時(shí),進(jìn)行2次脫脂處理,脫脂后的花生粕經(jīng)超微粉碎,得脫脂花生蛋白粉;白砂糖粉碎后過(guò)200 300目篩,得白糖粉。3)復(fù)合棗粉的制備 按重量百分比,紅棗粉45 %,蘋果粉10 %,山藥粉10 %,紅豆粉12 %,花生粉15 %, 白糖粉8%,將上述組分混合均勻,得到復(fù)合粉體;將復(fù)合粉體加水制成軟材(含水量25% )以用手抓濕而不黏,干而不散為度,用高速混合制粒機(jī)造粒,再經(jīng)低溫真空干燥制得復(fù)合棗粉。4)微波殺菌、充氣包裝將復(fù)合棗粉在微波下殺菌,調(diào)節(jié)微波產(chǎn)生器的功率,使得微波殺菌時(shí)作用于復(fù)合棗粉的溫度為60°C,殺菌時(shí)間為40s;殺菌后采用充氣包裝,殺菌后采用充入氮?dú)?,使得包裝袋中氮?dú)獾暮砍^(guò)80%實(shí)施例4復(fù)合棗粉的加工方法,包括以下步驟1)紅棗粉、蘋果粉、山藥粉的制備精選外形整齊、色澤自然、個(gè)大肉厚的靈武長(zhǎng)棗,以無(wú)蟲蛀、無(wú)霉?fàn)€、全紅成熟的新鮮棗果為原料,清洗后去除棗果表面的污物,人工或機(jī)械去除棗核,經(jīng)清洗去核后的鮮棗切片,切片厚度為5 6mm,薄厚均勻;精選無(wú)蟲蛀、無(wú)霉?fàn)€的新鮮蘋果,清洗后,去核,切成厚度為5 6mm,薄厚一致的蘋果片;山藥要求成熟、粗細(xì)均勻、肉質(zhì)潔白,經(jīng)清洗去皮后切成5 6mm的薄片,注意切片要迅速,以免發(fā)生褐變和一些成分氧化。將切片后的紅棗、蘋果和山藥分別裝盤置于料車上,料車進(jìn)入真空低溫干燥機(jī)中干燥,真空度為200 300Pa,保持此真空度進(jìn)行干燥作業(yè),真空室內(nèi)環(huán)境溫度為30 40°C,干燥2.證,停止供熱后利用加熱板余熱繼續(xù)干燥,所得的產(chǎn)品Vc保存率高。將干燥后的棗片、蘋果片、山藥片先進(jìn)行初步粉碎,再用超微粉碎機(jī)粉碎到顆粒大小為能透過(guò)200 300目的篩網(wǎng),制得紅棗粉、蘋果粉、山藥粉。2)紅豆粉、花生蛋白粉、白糖粉的制備紅豆經(jīng)除雜、清洗,待浙干后進(jìn)行焙炒成熟(不能炒焦),至水分5 %以下,冷卻后將紅豆先進(jìn)行初步粉碎,再用超微粉碎機(jī)粉碎到顆粒大小能透過(guò)200 300目的篩網(wǎng)得紅豆粉;花生仁在80 90°C條件下烘干后拖去紅衣,用液壓榨油機(jī)進(jìn)行脫脂,壓力為40 45Mpa時(shí)間為3小時(shí),進(jìn)行2次脫脂處理,脫脂后的花生粕經(jīng)超微粉碎,得脫脂花生蛋白粉;白砂糖粉碎后過(guò)200 300目篩,得白糖粉。3)復(fù)合棗粉的制備按重量百分比,紅棗粉40 %,蘋果粉10 %,山藥粉10 %,紅豆粉20 %,花生粉10 %, 白糖粉10%,將上述組分混合均勻,得到復(fù)合粉體;將復(fù)合粉體加水制成軟材(含水量20% )以用手抓濕而不黏,干而不散為度,用高速混合制粒機(jī)造粒,再經(jīng)低溫真空干燥制得復(fù)合棗粉。4)微波殺菌、充氣包裝將復(fù)合棗粉在微波下殺菌,調(diào)節(jié)微波產(chǎn)生器的功率,使得微波殺菌時(shí)作用于復(fù)合棗粉的溫度為80°C,殺菌時(shí)間為4 ;殺菌后采用充氣包裝,殺菌后采用充入氮?dú)猓沟冒b袋中氮?dú)獾暮砍^(guò)80%。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合棗粉,其特征在于,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),包括40 45%的紅棗粉,5 10%的蘋果粉,10 20%的山藥粉,10 20%的紅豆粉,10 15%的脫脂花生蛋白粉,5 10%的白糖粉。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合棗粉,其特征在于,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),包括40 45%的紅棗粉,5 10%的蘋果粉,10 20%的山藥粉,10 12%的紅豆粉,10 15%的脫脂花生蛋白粉,5 8%的白糖粉。
3.一種復(fù)合棗粉的加工方法,其特征在于,包括以下步驟1)將清洗干凈的紅棗、蘋果分別去核后切成厚度為5 8mm的片,將清洗干凈的山藥去皮切成厚度為5 8mm的片;將切片后的紅棗、蘋果、山藥分別在真空度60 600pa、溫度為20 50°C的條件下真空干燥2 4h,然后分別粉碎制得紅棗粉、蘋果粉和山藥粉;2)將清洗干凈的紅豆經(jīng)烘炒、冷卻、粉碎后,制得紅豆粉;花生仁經(jīng)烘烤、壓榨脫脂處理,粉碎后制得脫脂花生蛋白粉;3)按質(zhì)量百分比,將紅棗粉40 45%,蘋果粉5 10%,山藥粉10 20%,紅豆粉 10 20%,脫脂花生蛋白粉10 15%,白糖粉5 10%充分混合均勻后得到復(fù)合粉體,加水后充分?jǐn)嚢柚瞥绍洸模缓笤炝?,再?jīng)低溫真空干燥制得復(fù)合棗粉。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合棗粉的加工方法,其特征在于,還將復(fù)合棗粉在微波下殺菌,作用于復(fù)合棗粉的溫度為60 80°C,殺菌時(shí)間為40 50s ;殺菌后充入氮?dú)饷芊獍b。
5.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合棗粉的加工方法,其特征在于,所述的紅棗粉、蘋果粉、山藥粉、紅豆粉、脫脂花生蛋白粉和白糖粉均粉碎到能透過(guò)200 300目的篩網(wǎng)。
6.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合棗粉的加工方法,其特征在于,所述的紅豆烘炒至水分質(zhì)量含量為5%以下,冷卻后再進(jìn)行粉碎。
7.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合棗粉的加工方法,其特征在于,所述的花生仁經(jīng)烘烤、壓榨脫脂處理為花生仁在60 100°C條件下烘干后拖去紅衣,在壓力為30 60Mpa下壓榨脫脂,進(jìn)行 2 3次壓榨脫脂,每次壓榨時(shí)間為2 4h。
8.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合棗粉的加工方法,其特征在于,所述的復(fù)合粉體加水,制成含水量質(zhì)量為20 40%軟材,然后在混合制粒機(jī)中充分混合后,制粒;然后在真空度60 600pa、溫度為20 50°C的條件下真空干燥1 2h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合棗粉及其加工方法,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),包括40~45%的紅棗粉,5~10%的蘋果粉,10~20%的山藥粉,10~20%的紅豆粉,10~15%的脫脂花生蛋白粉,5~10%的白糖粉。本發(fā)明提供的復(fù)合棗粉,采用多種原料復(fù)合而成,所制備的復(fù)合棗粉口感清香、棗味濃郁,具有補(bǔ)血、補(bǔ)氣功效,尤其適合女性飲用。本發(fā)明提供的復(fù)合棗粉,在加工時(shí)盡可能的保存了原料的營(yíng)養(yǎng)成分、風(fēng)味,采用真空低溫干燥,溫度低,時(shí)間短,原料中的熱敏性成分損失小,尤其是復(fù)合棗粉中Vc保存率高。
文檔編號(hào)A23L1/29GK102240012SQ201110188469
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者張璐, 楊艷艷, 楊雯, 毛跟年, 許牡丹, 許盼盼 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)