專利名稱：一種高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品添加劑的制備方法，特別涉及一種高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉的制備方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的血漿蛋白粉主要添加于豬仔教槽飼料中，用于治療豬仔在早期斷奶期間的應(yīng)激反應(yīng)，增強(qiáng)豬仔的免疫力，增加豬仔的采食量，提高了豬仔的生產(chǎn)性能。國(guó)內(nèi)血液資源競(jìng)爭(zhēng)激烈，在原料、成本、技術(shù)等均已透明化的前提下，生產(chǎn)廠家依靠?jī)r(jià)格戰(zhàn)來占領(lǐng)市場(chǎng)的高地已經(jīng)不太現(xiàn)實(shí)。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的提高和高附加值產(chǎn)品的誕生，持續(xù)的深度開發(fā)能力決定了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。普通的噴霧干燥血漿蛋白粉延伸的產(chǎn)品也就只有高蛋白低灰分血漿蛋白粉，因?yàn)槠渖锇踩灾荒軕?yīng)用在飼料和養(yǎng)殖行業(yè)，而在食品行業(yè)中的應(yīng)用還很少，幾乎是空白。食品級(jí)血漿蛋白粉不僅蛋白含量高，活性物質(zhì)豐富，更重要的衛(wèi)生和生物安全性標(biāo)準(zhǔn)較高，其價(jià)格高于飼料級(jí)產(chǎn)品很多，潛在市場(chǎng)空間可達(dá)20億-30億。近年發(fā)生的影響較大的食品安全事件三聚氰胺奶粉事件和瘦肉精事件，其對(duì)人體造成的危害使人民日益關(guān)注食品安全問題。三聚氰胺事件的屢禁不止也從一個(gè)側(cè)面表明了隨著人民生活水平的提高，人們?cè)絹碓疥P(guān)注食物的營(yíng)養(yǎng)，人們迫切需要優(yōu)質(zhì)的蛋白源。食品級(jí)血漿蛋白粉含有優(yōu)良的蛋白質(zhì)，粗蛋白含量高達(dá)79%，含有豐富的免疫活性蛋白、清蛋白、白蛋白和營(yíng)養(yǎng)結(jié)合蛋白，氨基酸全面均衡；還含有大量小分子活性物質(zhì)和微量元素，可以提供機(jī)體所需的營(yíng)養(yǎng)，保護(hù)腸胃道，提高免疫力，加入食品中，不僅可以提高蛋白含量，同時(shí)可以改善食品的內(nèi)在質(zhì)量和口感，很多實(shí)驗(yàn)表明血漿蛋白粉的適口性明顯好于脫脂奶粉、魚粉、膨化大豆等其它蛋白質(zhì)原料，它還具有保水、保油、凝膠等特殊功能，所以應(yīng)用前景十分廣闊。因此，食品領(lǐng)域迫切需要一種生產(chǎn)食品級(jí)血漿蛋白粉的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種干燥速度快，能耗低，而且產(chǎn)品蛋白含量高，免疫球蛋白含量高，生物安全性高的高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉的制備方法，本法先用膜濃縮設(shè)備對(duì)血漿液進(jìn)行處理，然后用噴霧干燥法除去血漿液中絕大部分水分，再用微波設(shè)備干燥殺菌。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案如下一種高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉的制備方法，包括如下步驟(1)采血、抗凝采集健康無疫病新鮮動(dòng)物血液，加入抗凝劑做抗凝處理，在 O0C -4°c下冷藏待分離，抗凝劑的添加劑比例為4. 5%0 ；(2)分離、冷藏抗凝動(dòng)物血液用管式分離機(jī)進(jìn)行分離，分離出血漿液和血球液， 血漿液放入儲(chǔ)藏罐中在0°c -4°C下冷藏，血球液直接進(jìn)行噴霧干燥；(3)膜濃縮采用膜濃縮設(shè)備對(duì)分離出來的血漿液進(jìn)行分離濃縮，濃縮至血漿液的波美度大于6.0° Β 即可；(4)噴霧干燥將濃縮后的血漿液進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為160°C -200°c，出口溫度為60°C -IOO0C ；得成品高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉；(5)包裝和微波殺菌將高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉進(jìn)行包裝、然后微波殺菌、然后再包裝。而且，所述抗凝劑包括檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉和EDTA中的一種或者兩種以上的混合物。而且，所述分離后的血漿液和血球液比重為60% /40%，最大偏差為1%，血漿中血球殘留率為零。而且，所述膜濃縮設(shè)備所用的膜為納濾膜，操作溫度為5-30°C，操作壓力 1. 0-2. 8MPa0而且，所述微波殺菌步驟為將包裝好的高蛋白血漿蛋白粉放入微波殺菌設(shè)備中殺菌，微波頻率為915MHz-M50MHz，殺菌溫度70°C _105°C，時(shí)間90-350秒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品蛋白含量高、免疫球蛋白含量高、灰分低膜濃縮設(shè)備可脫除血漿中水分和鹽分，降低血漿蛋白粉的灰分，提高血漿蛋白粉的蛋白及免疫球蛋白含量；濃縮過程在常溫下進(jìn)行，血漿中的蛋白質(zhì)無化學(xué)反應(yīng)、無相變化，不帶入其他雜質(zhì)、不會(huì)造成血漿中蛋白質(zhì)的分解變性，因此不會(huì)造成血漿中有效成分的破壞，同時(shí)采用低于普通噴霧干燥進(jìn)出口溫度的干燥方法與微波干燥技術(shù)相結(jié)合的方法，在干燥過程中，更能保留血漿中具有生理活性的營(yíng)養(yǎng)成分。2、本發(fā)明使用的方法節(jié)約能源，能源利用率高現(xiàn)有動(dòng)物血漿蛋白的生產(chǎn)工藝基本上都是采用直接噴霧干燥法，生產(chǎn)過程需要消耗大量的能量，而且熱效率的利用低。而本發(fā)明結(jié)合了噴霧干燥技術(shù)和微波干燥技術(shù)，相比常規(guī)的噴霧干燥技術(shù)進(jìn)出口溫度均較低， 大大降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)省了煤電等成本投入，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)將微波殺菌中的熱量充分利用來進(jìn)行干燥，熱效率高達(dá)80%。3、本發(fā)明使用的的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占地面積小，廠房利用率高，流程操作簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，穩(wěn)定性好，維護(hù)方便，適合工業(yè)化生產(chǎn)。4、本發(fā)明生產(chǎn)的血漿蛋白粉質(zhì)穩(wěn)定、生物安全性高、質(zhì)量好在常規(guī)的噴霧干燥時(shí)，進(jìn)口溫度一定的情況下，出口溫度和產(chǎn)品水分的調(diào)節(jié)均需要進(jìn)料螺桿泵來調(diào)節(jié)，但是由于血漿液品質(zhì)的不穩(wěn)定性和進(jìn)料泵調(diào)節(jié)過于緩慢等原因，終產(chǎn)品水分含量、蛋白含量等波動(dòng)較大，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性造成了很大的影響。利用微波干燥加熱速度快、加熱均勻性好和易于瞬時(shí)控制就可以保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，在干燥過程中形成的多孔性結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)品的水溶性更好，同時(shí)利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)可以有效殺死血漿粉中的微生物，滅菌效果好，生物安全性高，最終達(dá)到對(duì)細(xì)菌、病毒、原生動(dòng)物與寄生物等有害活性生物的滅活， 提高最終產(chǎn)品的生物利用率和生物活性，獲得在功能性、吸收率、營(yíng)養(yǎng)等方面表現(xiàn)顯著的安全衛(wèi)生產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉的制備方法，步驟如下
(1)采血、抗凝采集健康新鮮的豬血，加入濃度為4. 5%。的檸檬酸鈉抗凝劑，在 O0C -4°c下冷藏；其中抗凝劑為檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉和EDTA中的一種或者幾種混合，添加劑比例為 4. 5%0。(2)分離、冷藏用管式分離機(jī)將豬血分為血漿液和血球液，血漿液所占的比例為 59%。血漿液放入儲(chǔ)藏罐中在0°C -4°C下冷藏，血球液直接進(jìn)行噴霧干燥；管式分離機(jī)分離的血漿液和血球液比重為60% /40%，最大偏差為1%，同時(shí)血漿中血球殘留率為零。(3)膜濃縮將血漿液用膜濃縮設(shè)備進(jìn)行血漿液濃縮，濃縮的工作溫度為25°C，工作壓力為1. SMpa ；膜濃縮設(shè)備使用的膜為納濾膜，截留有機(jī)物的分子量大約為150-500左右，操作溫度為5-30°C，操作壓力1. 0-2. 8MPa。(4)噴霧干燥當(dāng)血漿液的波美度濃縮達(dá)到 。Β 時(shí)(血漿液的波美度為6° Be 以上)，進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥進(jìn)口溫度為200°C，出口溫度為90°C，得成品高蛋白低灰分血漿蛋白粉；(5)第一次包裝(內(nèi)包裝)密封初次干燥后的產(chǎn)品，為了保證產(chǎn)品的生物安全性和殺菌方便，將噴霧干燥血漿蛋白粉采用內(nèi)膜材料包裝，用自動(dòng)封包機(jī)密封；(6)微波殺菌將包裝好的高蛋白血漿蛋白粉用微波設(shè)備干燥殺菌，微波頻率為 915MHz，溫度為90°C，時(shí)間為120s ；(7)第二次包裝(外包裝)將干燥殺菌后的產(chǎn)品進(jìn)行第二次包裝，貯存于常溫、通風(fēng)和干燥的倉庫，終產(chǎn)品為淡黃色的高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉(產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)見附表1、 2 禾口 3)。上述步驟(5)和(7)使用的包裝所用的材料均為聚酯復(fù)合材料。附表1 本實(shí)例得到的高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉各項(xiàng)感官指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)采血、抗凝采集健康無疫病新鮮動(dòng)物血液，加入抗凝劑做抗凝處理，在0°c-4°c下冷藏待分離，抗凝劑的添加劑比例為4. 5%o ；(2)分離、冷藏抗凝動(dòng)物血液用管式分離機(jī)進(jìn)行分離，分離出血漿液和血球液，血漿液放入儲(chǔ)藏罐中在0°C -4°C下冷藏，血球液直接進(jìn)行噴霧干燥；(3)膜濃縮采用膜濃縮設(shè)備對(duì)分離出來的血漿液進(jìn)行分離濃縮，濃縮至血漿液的波美度大于6.0° Β 即可；(4)噴霧干燥將濃縮后的血漿液進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為160°C-200°C，出口溫度為60°C -IOO0C ；得成品高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉；(5)包裝和微波殺菌將高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉進(jìn)行包裝、然后微波殺菌、然后再包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于所述抗凝劑包括檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉和EDTA中的一種或者兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于所述分離后的血漿液和血球液比重為60% /40%，最大偏差為1%，血漿中血球殘留率為零。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于所述膜濃縮設(shè)備所用的膜為納濾膜，操作溫度為5-30°C，操作壓力1. 0-2. SMPa0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于所述微波殺菌步驟為將包裝好的高蛋白血漿蛋白粉放入微波殺菌設(shè)備中殺菌，微波頻率為 915MHz-2450MHz，殺菌溫度 70°C _105°C，時(shí)間 90-350 秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高蛋白食品級(jí)血漿蛋白粉的制備方法，包括如下步驟采血、抗凝；分離、冷藏；膜濃縮；噴霧干燥；第一次包裝(內(nèi)包裝)；微波殺菌；第二次包裝(外包裝)。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品蛋白含量高、免疫球蛋白含量高、灰分低膜濃縮設(shè)備可脫除血漿中水分和鹽分，降低血漿蛋白粉的灰分，提高血漿蛋白粉的蛋白及免疫球蛋白含量；濃縮過程在常溫下進(jìn)行，血漿中的蛋白質(zhì)無化學(xué)反應(yīng)、無相變化，不帶入其他雜質(zhì)、不會(huì)造成血漿中蛋白質(zhì)的分解變性，因此不會(huì)造成血漿中有效成分的破壞，同時(shí)采用低于普通噴霧干燥進(jìn)出口溫度的干燥方法與微波干燥技術(shù)相結(jié)合的方法，在干燥過程中，更能保留血漿中具有生理活性的營(yíng)養(yǎng)成分。
文檔編號(hào)A23J1/06GK102318722SQ20111016085
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者習(xí)曉博, 于福滿, 臧盛 申請(qǐng)人:天津?qū)毜限r(nóng)業(yè)科技股份有限公司