專利名稱：一種米糠營養(yǎng)素的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體的說是一種米糠營養(yǎng)素的提取方法。
背景技術(shù)：
米糠是碾米加工時主要副產(chǎn)物，從植物形態(tài)學(xué)講，其是糊粉層、珠心層、種皮、果皮層及它們之間亞層混合體，而加工時產(chǎn)生的米糠內(nèi)還?；煊兴槊缀痛竺着哐?。我國是以稻谷為主糧食大國，年產(chǎn)I. 8億噸以上，米糠占稻谷6 % 8 %，年產(chǎn)1000萬噸左右，資源十分豐富。盡管我國米糠資源量居世界之首，但米糠深度開發(fā)利用和高科技產(chǎn)品研發(fā)仍處低 水平，除了 10% 15%的米糠用于制取米糠油和提取植酸鈣、肌醇和谷維素等產(chǎn)品外，絕大部分米糠被作為飼料處理，這一寶貴資源尚未得到有效利用，開發(fā)利用潛力相當(dāng)巨大。最新研究表明，米糠集中了稻米64%的營養(yǎng)成分，含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、糖類、維生素、膳食纖維和礦物質(zhì)等營養(yǎng)素。另有研究表明，米糠蛋白必需氨基酸組成接近于人體需要量模式，且米糠含蛋白12% 17%，遠(yuǎn)高于大米的蛋白含量(約7% )，可補(bǔ)償谷物蛋白某些氨基酸不足缺陷，使其成為可與動物蛋白媲美優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)。米糠蛋白另一個突出特點是低過敏性，是已知谷物蛋白中過敏性最低蛋白質(zhì)；米糠蛋白可作為低過敏性蛋白原料用于嬰幼兒食品，并且以穩(wěn)定化米糠為基本原料，可生產(chǎn)出許多衍生產(chǎn)品，如水溶性稻米營養(yǎng)素、稻米濃縮纖維、米糠油、生育酚及生育三烯酚、Y-谷維醇等生理活性物質(zhì)，這些產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于食品業(yè)、制藥業(yè)和保健品業(yè)。盡管米糠蛋白營養(yǎng)和保健功能已得到公認(rèn)，但目前各國尚無工業(yè)化產(chǎn)品，主要原因是其提取難度所造成的。早在1966年，Cagampanget等就采用堿法從米糠提取蛋白質(zhì)；1977 年 Betschartet、1995 年 Gnanasambandam 和 Hettiarachehy 米用同樣方法提取米糖營養(yǎng)素，但在堿液濃度過高情況下，會影響產(chǎn)品風(fēng)味和色澤，同時會產(chǎn)生不利反應(yīng)，并會改變蛋白質(zhì)營養(yǎng)特性。本發(fā)明提供一種米糠營養(yǎng)素提取的方法，旨在為開發(fā)新的食品資源提供科學(xué)依據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種反應(yīng)條件溫和，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，能更多保留蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值的米糠營養(yǎng)素提取工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種米糠營養(yǎng)素的提取方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、穩(wěn)定化處理選擇新鮮無雜質(zhì)的米糠，利用擠壓膨化鈍化法穩(wěn)定化處理成為已脫脂穩(wěn)定并且可以長期儲藏的穩(wěn)定化米糠；步驟二、浸泡及粉碎將穩(wěn)定化米糠和純凈水按料水比I : 8-1 10，優(yōu)選的是I 10，浸入浸泡池中，溫度控制在20-45°C，優(yōu)選的是20-40°C，進(jìn)一步優(yōu)選的是20-30°C，充分浸泡至松軟；將充分浸泡的米糠與磨珠按重量比24 60裝入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎得到米糠漿，粉碎前后溫度控制在15-40°C ；
步驟三、第一次提取將所得到的米糠漿在溫度45-80°C條件下，攪拌提取60-90min,然后進(jìn)行漿渣分離，得到米糠液和米糠渣；步驟四、第二次提取將所得的米糠渣和純凈水按料水比I : 10-1 14加入攪拌器中，同時加入重量比0. 04% -0. 06%的蛋白酶或者纖維素酶，在溫度70-85°C條件下，攪拌60-90min，然后進(jìn)行漿渣分離，再次得到米糠液和米糠渣；步驟五、合并及過濾將第一次提取得到的米糠液和第二次提取得到的米糠液合并混合,進(jìn)行酶失活處理后用過濾機(jī)濾去雜質(zhì)；步驟六、殺菌過濾后的米糠液經(jīng)過高溫瞬時滅菌器瞬時殺菌后得到米糠營養(yǎng)素。優(yōu)選的是，所述的一種米糠營養(yǎng)素的提取方法中，所述擠壓膨化鈍化法為濕法膨化法，即在膨化過程中向膨化機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，與米糠混合，通過擠壓和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化。優(yōu)選的是，所述的一種米糠營養(yǎng)素的提取方法中，還包括以下步驟·步驟七、調(diào)配固化將殺菌后的米糠營養(yǎng)素與載體組合，通過常規(guī)方法制備成粉、片、顆粒等各種形態(tài)食用；所述載體包括，木糖醇、淀粉、淀粉液、牛奶、乳酸、谷氨酸、維生素、香料、水果香精、低聚乳果糖。根據(jù)本發(fā)明的另一方案，還提供了一種米糠營養(yǎng)素的提取方法，其中，包括以下步驟步驟一、穩(wěn)定化處理選擇新鮮無雜質(zhì)的米糠，利用擠壓膨化鈍化法穩(wěn)定化處理成為已脫脂穩(wěn)定并且可以長期儲藏的穩(wěn)定化米糠；步驟二、烘焙、粉碎、浸泡將穩(wěn)定化米糠放入烘箱中，溫度控制在130_150°C下烘焙5-9min，然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成米糠粉；將米糠粉和純凈水按料水比I : 8_1 10，優(yōu)選的是I : 10，浸入浸泡池中，溫度控制在20-45°C，優(yōu)選的是20-40°C，進(jìn)一步優(yōu)選的是20-30°C，充分浸泡至松軟；步驟三、第一次提取將充分浸泡的米糠粉在溫度45-80°C條件下，攪拌提取60-90min,然后進(jìn)行漿渣分離，得到米糠液和米糠渣；步驟四、第二次提取將所得的米糠渣和純凈水按料水比I : 10-1 14加入攪拌器中，同時加入重量比0. 04% -0. 06%的蛋白酶或者纖維素酶，在溫度70-85°C條件下，攪拌60-90min，然后進(jìn)行漿渣分離，再次得到米糠液和米糠渣；步驟五、合并及過濾將第一次提取得到的米糠液和第二次提取得到的米糠液合并混合,進(jìn)行酶失活處理后用過濾機(jī)濾去雜質(zhì)；步驟六、殺菌過濾后的米糠液經(jīng)過高溫瞬時滅菌器瞬時殺菌后得到米糠營養(yǎng)素。優(yōu)選的是，所述的一種米糠營養(yǎng)素的提取方法中，所述擠壓膨化鈍化法為濕法膨化法，即在膨化過程中向膨化機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，與米糠混合，通過擠壓和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化。優(yōu)選的是，所述的一種米糠營養(yǎng)素的提取方法中，還包括以下步驟步驟七、調(diào)配固化將殺菌后的米糠營養(yǎng)素與載體組合，通過常規(guī)方法制備成粉、片、顆粒等各種形態(tài)食用；所述載體包括，木糖醇、淀粉、淀粉液、牛奶、乳酸、谷氨酸、維生素、香料、水果香精、低聚乳果糖。本發(fā)明基于米糠這一寶貴資源，對其進(jìn)一步的開發(fā)利用提供保障，為開發(fā)新的食品資源提供科學(xué)依據(jù)。本發(fā)明所述的擠壓膨化也稱組織化或結(jié)構(gòu)化，物料在專門的膨化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行一定的濕熱處理并經(jīng)混合、擠壓、膠合、減壓成型以及冷卻干燥等過程，使其成為具有某種結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品或符合進(jìn)一步加工要求的中間產(chǎn)物。擠壓膨化分為干法膨化和濕法膨化兩種，干法膨化就是不向米糠或膨化設(shè)備中添加水或蒸汽，直接利用擠壓、摩擦機(jī)械作用轉(zhuǎn)化為熱能使米糠膨化；濕法膨化就是向膨化機(jī)內(nèi)噴入直接蒸汽，與米糠混合，通過擠壓、剪切和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化；與干法膨化工藝相比濕法膨化米糠具有如下的優(yōu)點(I)處理量大(2)動力消耗小
(3)膨化機(jī)主要工作部件使用壽命長，維修費(fèi)用低(4)膨化料結(jié)構(gòu)多孔，浸出效果好總之，濕法膨化技術(shù)可以較為完全地使米糠中的解脂酶失活，膨化米糠的穩(wěn)定性得以較大程度的提高，徹底克服了米糠儲存穩(wěn)定性差的缺點；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點如下I、工藝簡單環(huán)保，操作方便，適合工業(yè)化生產(chǎn)；2、原料來源廣泛，成本低廉；3、反應(yīng)條件溫和，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，能更多保留蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值。
具體實施例方式實施例I一種米糠營養(yǎng)素的提取方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、穩(wěn)定化處理選擇新鮮無雜質(zhì)的米糠，利用擠壓膨化鈍化法穩(wěn)定化處理成為已脫脂穩(wěn)定并且可以長期儲藏的穩(wěn)定化米糠；步驟二、浸泡及粉碎將穩(wěn)定化米糠和純凈水按料水I : 10，浸入浸泡池中，溫度控制在25°C，充分浸泡至松軟；將充分浸泡的米糠與磨珠按重量比24 60裝入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎得到米糠漿，粉碎前后溫度控制在30°C ；步驟三、第一次提取將所得到的米糠漿在溫度75°C條件下，攪拌提取85min，使水溶性的成分游離出來，并使蛋白和脂肪充分乳化，然后進(jìn)行漿渣分離，得到米糠液和米糠渣；步驟四、第二次提取將所得的米糠渣和純凈水按料水比I : 14加入攪拌器中，同時加入重量比0. 05%的蛋白酶或者纖維素酶，在溫度80°C條件下，攪拌80min，使淀粉和蛋白發(fā)生水解作用，然后進(jìn)行漿渣分離，再次得到米糠液和米糠渣；步驟五、合并及過濾將第一次提取得到的米糠液和第二次提取得到的米糠液合并混合,進(jìn)行酶失活處理后用過濾機(jī)濾去雜質(zhì)；步驟六、殺菌過濾后的米糠液經(jīng)過高溫瞬時滅菌器瞬時殺菌后得到米糠營養(yǎng)素。優(yōu)選的是，所述的一種米糠營養(yǎng)素的提取方法中，所述擠壓膨化鈍化法為濕法膨化法，即在膨化過程中向膨化機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，與米糠混合，通過擠壓和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化。
優(yōu)選的是，所述的一種米糠營養(yǎng)素的提取方法中，還包括以下步驟步驟七、調(diào)配固化將殺菌后的米糠營養(yǎng)素與載體組合，通過常規(guī)方法制備成粉、片、顆粒等各種形態(tài)食用；所述載體包括，木糖醇、淀粉、淀粉液、牛奶、乳酸、谷氨酸、維生素、香料、水果香精、低聚乳果糖。實施例2根據(jù)本發(fā)明的另一方案，還提供了一種米糠營養(yǎng)素的提取方法，其中，包括以下步驟步驟一、穩(wěn)定化處理選擇新鮮無雜質(zhì)的米糠，利用擠壓膨化鈍化法穩(wěn)定化處理成為已脫脂穩(wěn)定并且可以長期儲藏的穩(wěn)定化米糠；步驟二、烘焙、粉碎、浸泡將穩(wěn)定化米糠放入烘箱中，溫度控制在140°C下烘焙 7min，然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成米糠粉；將米糠粉和純凈水按料水比I : 9，浸入浸泡池中，溫度控制在35°C，充分浸泡至松軟；步驟三、第一次提取將充分浸泡的米糠粉在溫度70°C條件下，攪拌提取60-90min，使水溶性的成分游離出來，并使蛋白和脂肪充分乳化，然后進(jìn)行漿渣分離，得到米糠液和米糠渣；步驟四、第二次提取將所得的米糠渣和純凈水按料水比I : 12加入攪拌器中，同時加入重量比0. 05%的蛋白酶或者纖維素酶，在溫度82°C條件下，攪拌75min，使淀粉和蛋白發(fā)生水解作用，然后進(jìn)行漿渣分離，再次得到米糠液和米糠渣；步驟五、合并及過濾將第一次提取得到的米糠液和第二次提取得到的米糠液合并混合,進(jìn)行酶失活處理后用過濾機(jī)濾去雜質(zhì)；步驟六、殺菌過濾后的米糠液經(jīng)過高溫瞬時滅菌器瞬時殺菌后得到米糠營養(yǎng)素。優(yōu)選的是，所述的一種米糠營養(yǎng)素的提取方法中，所述擠壓膨化鈍化法為濕法膨化法，即在膨化過程中向膨化機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，與米糠混合，通過擠壓和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化。優(yōu)選的是，所述的一種米糠營養(yǎng)素的提取方法中，還包括以下步驟步驟七、調(diào)配固化將殺菌后的米糠營養(yǎng)素與載體組合，通過常規(guī)方法制備成粉、片、顆粒等各種形態(tài)食用；所述載體包括，木糖醇、淀粉、淀粉液、牛奶、乳酸、谷氨酸、維生素、香料、水果香精、低聚乳果糖。通過本發(fā)明生產(chǎn)工藝所得的米糠營養(yǎng)素富含多種營養(yǎng)素和生理活性物質(zhì)，具有良好的營養(yǎng)價值和生理功能，由于提取過程中不添加任何化學(xué)試劑，故產(chǎn)品無任何化學(xué)污染，是很有開發(fā)前途和市場前景的健康產(chǎn)品和新型食品原料，本發(fā)明所得米糠營養(yǎng)素的營養(yǎng)特征包括I、脂肪該米糠營養(yǎng)素中脂肪含量比較高，脂肪酸主要由棕櫚酸、油酸和亞油酸組成，其中油酸和亞油酸等不飽和脂肪酸含量高達(dá)60% 85%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他植物油。此外，該米糠營養(yǎng)素還含有十幾種不皂化脂類物質(zhì)和幾十余種抗氧化劑等生理活性物質(zhì)，具體如下表所示(醫(yī)學(xué)研究已證實，這些活性物質(zhì)的協(xié)調(diào)作用對高血脂、糖尿病、心血管病等疾病具有預(yù)防、控制和減輕的良好作用)水溶性稻米營養(yǎng)素中不皂化物類生理活性成分
權(quán)利要求
1.一種米糠營養(yǎng)素的提取方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一、穩(wěn)定化處理選擇新鮮無雜質(zhì)的米糠，利用擠壓膨化鈍化法穩(wěn)定化處理成為已脫脂穩(wěn)定并且可以長期儲藏的穩(wěn)定化米糠； 步驟二、浸泡及粉碎將穩(wěn)定化米糠和純凈水按料水比I : 8-1 10，優(yōu)選的是I : 10，浸入浸泡池中，溫度控制在20-45°C，優(yōu)選的是20-40°C，進(jìn)一步優(yōu)選的是20_30°C，充分浸泡至松軟；將充分浸泡的米糠與磨珠按重量比24 60裝入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎得到米糠漿，粉碎前后溫度控制在15-40°C ； 步驟三、第一次提取將所得到的米糠漿在溫度45-80°C條件下，攪拌提取60-90min，然后進(jìn)行漿渣分離，得到米糠液和米糠渣； 步驟四、第二次提取將所得的米糠渣和純凈水按料水比I : 10-1 14加入攪拌器中，同時加入重量比0. 04% -0. 06%的蛋白酶或者纖維素酶，在溫度70-85°C條件下，攪拌60-90min,然后進(jìn)行漿渣分離，再次得到米糠液和米糠渣； 步驟五、合并及過濾將第一次提取得到的米糠液和第二次提取得到的米糠液合并混合，進(jìn)行酶失活處理后用過濾機(jī)濾去雜質(zhì)； 步驟六、殺菌過濾后的米糠液經(jīng)過高溫瞬時滅菌器瞬時殺菌后得到米糠營養(yǎng)素。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種米糠營養(yǎng)素的提取方法，其特征在于所述擠壓膨化鈍化法為濕法膨化法，即在膨化過程中向膨化機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，與米糠混合，通過擠壓和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種米糠營養(yǎng)素的提取方法，其特征在于還包括以下步驟 步驟七、調(diào)配固化將殺菌后的米糠營養(yǎng)素與載體組合，通過常規(guī)方法制備成粉、片、顆粒等各種形態(tài)食用；所述載體包括，木糖醇、淀粉、淀粉液、牛奶、乳酸、谷氨酸、維生素、香料、水果香精、低聚乳果糖。
4.一種米糠營養(yǎng)素的提取方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一、穩(wěn)定化處理選擇新鮮無雜質(zhì)的米糠，利用擠壓膨化鈍化法穩(wěn)定化處理成為已脫脂穩(wěn)定并且可以長期儲藏的穩(wěn)定化米糠； 步驟二、烘焙、粉碎、浸泡將穩(wěn)定化米糠放入烘箱中，溫度控制在130-150°C下烘焙5-9min，然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成米糠粉；將米糠粉和純凈水按料水比I : 8_1 10，優(yōu)選的是I 10，浸入浸泡池中，溫度控制在20-45°C，優(yōu)選的是20-40°C，進(jìn)一步優(yōu)選的是20-30°C，充分浸泡至松軟； 步驟三、第一次提取將充分浸泡的米糠粉在溫度45-80°C條件下，攪拌提取60-90min,然后進(jìn)行漿渣分離，得到米糠液和米糠渣； 步驟四、第二次提取將所得的米糠渣和純凈水按料水比I : 10-1 14加入攪拌器中，同時加入重量比0. 04% -0. 06%的蛋白酶或者纖維素酶，在溫度70-85°C條件下，攪拌60-90min,然后進(jìn)行漿渣分離，再次得到米糠液和米糠渣； 步驟五、合并及過濾將第一次提取得到的米糠液和第二次提取得到的米糠液合并混合，進(jìn)行酶失活處理后用過濾機(jī)濾去雜質(zhì)； 步驟六、殺菌過濾后的米糠液經(jīng)過高溫瞬時滅菌器瞬時殺菌后得到米糠營養(yǎng)素。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種米糠營養(yǎng)素的提取方法，其特征在于所述擠壓膨化鈍化法為濕法膨化法，即在膨化過程中向膨化機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，與米糠混合，通過擠壓和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種米糠營養(yǎng)素的提取方法，其特征在于還包括以下步驟 步驟七、調(diào)配固化將殺菌后的米糠營養(yǎng)素與載體組合，通過常規(guī)方法制備成粉、片、顆粒等各種形態(tài)食用；所述載體包括，木糖醇、淀粉、淀粉液、牛奶、乳酸、谷氨酸、維生素、香料、水果香精、低聚乳果糖。
全文摘要
一種米糠營養(yǎng)素的提取方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、穩(wěn)定化處理步驟二、浸泡及粉碎步驟三、第一次提取步驟四、第二次提取步驟五、合并及過濾步驟六、殺菌還包括步驟七、調(diào)配固化本發(fā)明基于米糠這一寶貴資源，對其進(jìn)一步的開發(fā)利用，本發(fā)明工藝簡單環(huán)保，操作方便，反應(yīng)條件溫和，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，能更多保留蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號A23L1/29GK102805288SQ20111014418
公開日2012年12月5日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者張麗琍, 祁斌, 吳雷, 張超 申請人:安徽燕之坊食品有限公司