專利名稱：濕面筋與堿液均勻混合的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水解小麥蛋白生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕面筋與堿液均勻混合的方法。
背景技術(shù)：
在用濕面筋生產(chǎn)水解小麥蛋白時(shí)，需要用堿液將濕面筋進(jìn)行預(yù)處理，然后與酶反應(yīng)而制成。但小麥面筋蛋白具有較好的粘性和彈性，成膠狀，不易與堿液均勻混合，最終導(dǎo)致面筋蛋白水解度低，達(dá)不到水解蛋白標(biāo)準(zhǔn)要求。造成這種原因主要是兩種物質(zhì)的物理狀態(tài)差異較大，尤其是濕面筋的物理性狀，使其難以破碎或攪拌開(kāi)，從而無(wú)法與堿液混勻。為了能夠達(dá)到混勻目的，利用膠體磨對(duì)面筋進(jìn)行高速破碎，在破碎的過(guò)程中加入堿液，使其均勻混合。但該方法使用起來(lái)存在較多弊端，一方面膠體磨阻力太大，運(yùn)行不平穩(wěn)，容易超負(fù)荷運(yùn)行，造成設(shè)備損壞，為了使其平穩(wěn)運(yùn)行，需要人工去控制進(jìn)料量，且處理量非常有限，混合效果也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種濕面筋與堿液混合效果良好、便于操作、方便規(guī)?；a(chǎn)的濕面筋與堿液均勻混合的方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是一種濕面筋與堿液均勻混合的方法，所述方法通過(guò)濕面筋與堿液混合裝置實(shí)現(xiàn)。所述濕面筋與堿液混合裝置包括大孔徑多孔板、管道混合器一、小孔徑多孔板、管道混合器二和均質(zhì)機(jī)，所述大孔徑多孔板、管道混合器一、小孔徑多孔板、管道混合器二依次連接，所述管道混合器一和管道混合器二均設(shè)置輸送管和分離管，所述輸送管和分離管固定連接。所述方法包括如下步驟
a、讓按一定比例配制的濕面筋和堿液首先通過(guò)大孔徑多孔板；然后再通過(guò)管道混合器一進(jìn)行混合；
b、混合后的濕面筋和堿液再次經(jīng)過(guò)小孔徑多孔板，然后再通過(guò)管道混合器二進(jìn)行混
合；
C、最后讓濕面筋和堿液在間隙較小均質(zhì)機(jī)的作用下進(jìn)行充分均質(zhì)混合。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明采用多道多步驟混合，經(jīng)過(guò)大孔徑多孔板和管道混合器一初步混合，再由小孔徑多孔板和管道混合器二進(jìn)一步混合，最后由均質(zhì)機(jī)最終均勻混合，最終達(dá)到混合目的，既控制了堿液的用量，又使產(chǎn)品的水解度達(dá)到了要求，且灰分不超標(biāo)。本發(fā)明使得濕面筋與堿液混合效果良好、便于操作、方便規(guī)?；a(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
圖1是本發(fā)明中濕面筋與堿液混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
一種濕面筋與堿液均勻混合的方法，所述方法通過(guò)濕面筋與堿液混合裝置實(shí)現(xiàn)。如圖1所示，所述濕面筋與堿液混合裝置包括大孔徑多孔板1、管道混合器一 2、小孔徑多孔板3、管道混合器二 4和均質(zhì)機(jī)5，所述大孔徑多孔板1、管道混合器一 2、小孔徑多孔板3、管道混合器二 4依次連接，所述管道混合器一 2和管道混合器二 4均設(shè)置輸送管6 和分離管7，所述輸送管6和分離管7固定連接。利用濕面筋與堿液混合裝置，讓按一定比例配制的濕面筋和堿液首先通過(guò)大孔徑多孔板1 ；然后再通過(guò)管道混合器一 2進(jìn)行混合；接下來(lái)讓混合后的濕面筋和堿液再次經(jīng)過(guò)小孔徑多孔板3，然后再通過(guò)管道混合器二 4進(jìn)行混合；最后讓濕面筋和堿液在間隙較小均質(zhì)機(jī)5的作用下進(jìn)行充分均質(zhì)混合。本發(fā)明利用多道多步驟混合，經(jīng)過(guò)大孔徑多孔板和管道混合器一初步混合，再由小孔徑多孔板和管道混合器二進(jìn)一步混合，在管道混合器一和管道混合器二混合時(shí)，濕面筋與堿液的混合物料時(shí)而交匯時(shí)而分開(kāi)地在管道中進(jìn)行混合， 使得面筋顆粒再進(jìn)一步縮小，最由均質(zhì)機(jī)最終均勻混合，最終達(dá)到混合目的，即控制了堿液的用量，又使產(chǎn)品的水解度達(dá)到了要求，且灰分不超標(biāo)，濕面筋與堿液混合效果良好。
權(quán)利要求
1.一種濕面筋與堿液均勻混合的方法，其特征在于所述方法通過(guò)濕面筋與堿液混合裝置實(shí)現(xiàn)。
2.如權(quán)利要求1所述的濕面筋與堿液均勻混合的方法，其特征在于所述濕面筋與堿液混合裝置包括大孔徑多孔板、管道混合器一、小孔徑多孔板、管道混合器二和均質(zhì)機(jī)，所述大孔徑多孔板、管道混合器一、小孔徑多孔板、管道混合器二依次連接，所述管道混合器一和管道混合器二均設(shè)置輸送管和分離管，所述輸送管和分離管固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的濕面筋與堿液均勻混合的方法，其特征在于所述方法包括如下步驟a、讓按一定比例配制的濕面筋和堿液首先通過(guò)大孔徑多孔板，然后再通過(guò)管道混合器一進(jìn)行混合；b、混合后的濕面筋和堿液再次經(jīng)過(guò)小孔徑多孔板，然后再通過(guò)管道混合器二進(jìn)行混合；C、最后讓濕面筋和堿液在間隙較小均質(zhì)機(jī)的作用下進(jìn)行充分均質(zhì)混合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕面筋與堿液均勻混合的方法，所述方法通過(guò)濕面筋與堿液混合裝置實(shí)現(xiàn)。所述濕面筋與堿液混合裝置包括大孔徑多孔板、管道混合器一、小孔徑多孔板、管道混合器二和均質(zhì)機(jī)，所述大孔徑多孔板、管道混合器一、小孔徑多孔板、管道混合器二依次連接，由于本發(fā)明采用多道多步驟混合，經(jīng)過(guò)大孔徑多孔板和管道混合器一初步混合，再由小孔徑多孔板和管道混合器二進(jìn)一步混合，最后由均質(zhì)機(jī)最終均勻混合，最終達(dá)到混合目的，既控制了堿液的用量，又使產(chǎn)品的水解度達(dá)到了要求，且灰分不超標(biāo)。本發(fā)明使得濕面筋與堿液混合效果良好、便于操作、方便規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)A23J1/12GK102239953SQ201110140820
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者勇合超, 康新凱, 曹婉瑜, 李曉, 李根德, 熊顯, 程輝, 蘇國(guó)宏, 董青山 申請(qǐng)人:河南天冠企業(yè)集團(tuán)有限公司