專利名稱：旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置的修整機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置的修整機(jī)的框架構(gòu)造。
背景技術(shù)：
在旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置中，一邊對固體培養(yǎng)原料進(jìn)行通風(fēng)一邊培養(yǎng)絲狀菌。在培養(yǎng)中，需要定期地攪拌固體培養(yǎng)原料而使其均一化。該攪拌被稱為修整(手入&)。一般而言，在將醬油曲這樣的固體培養(yǎng)原料堆積45 70cm的大型的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置中，為了進(jìn)行修整而使用在框架上安裝有螺桿的修整機(jī)(例如專利文獻(xiàn)I)。圖7表示現(xiàn)有的修整機(jī)的框架的一例的立體圖。此外，圖8表示圖7的B-B線的剖面圖。框架100的外周部是將一對的長條部件101和長條部件102的端面彼此對合而構(gòu)成的。對合部103和對合部104利用熔接而接合。在長條部件101以及長條部件102的上 表面?zhèn)群拖卤砻鎮(zhèn)?，設(shè)置有形成長孔112和孔113的切口。若長條部件101與長條部件102接合，則在上表面?zhèn)刃纬砷L孔112，在下表面?zhèn)刃纬稍诳蚣?00的長度方向上以既定間距配置的多個孔113。以包圍長孔112的方式固定有支承框114。在長條部件101以及長條部件102的內(nèi)表面?zhèn)龋瑢⑸蟼?cè)接合板107以及下側(cè)接合板108接合。上側(cè)接合板107以及下側(cè)接合板108沿長條部件101以及長條部件102的長度方向設(shè)置。上側(cè)接合板107在D部以及E部處借助熔接與長條部件101以及長條部件102接合。下側(cè)接合板108在F部以及G部處借助熔接與長條部件101以及長條部件102接合。在上側(cè)接合板107、下側(cè)接合板108上分別安裝有螺桿120的支承部件121、支承部件122。在支承框114上安裝有用于覆蓋令螺桿120旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)等的驅(qū)動源及長孔112的罩。在長條部件101以及長條部件102的內(nèi)周面上，分別以既定的間距沿長條部件101以及長條部件102的長度方向配置加強(qiáng)板105。加強(qiáng)板105與長條部件101、長條部件102、上側(cè)接合板107相接的部分借助熔接而接合。在圖7中，若從外側(cè)熔接對合部103以及對合部104，則由于熔接后的熱收縮，長條部件101以及長條部件102向箭頭a方向變形，在框架100上產(chǎn)生變形。在框架100產(chǎn)生了變形的狀態(tài)下，即便將圖8所示的螺桿120的支承部件121以及支承部件122分別安裝在上側(cè)接合板107和下側(cè)接合板108上，螺桿120的安裝精度也無法保證。此時，在安裝支承部件121以及支承部件122之前，通過對上側(cè)接合板107的面110以及下側(cè)接合板108的面111進(jìn)行切削加工而保證平面精度，從而能夠保證螺桿120的安裝精度。專利文獻(xiàn)I :日本特開平11-56339號公報
但是，在上述那樣的以往的框架100的構(gòu)造中，長條部件101以及長條部件102的彎曲加工的精度不易實現(xiàn)，此外，上述那樣地熔接對合部103以及對合部104后的變形容易變大。即，借助切削加工對上側(cè)接合板107的面110以及下側(cè)接合板108的面111進(jìn)行切削的切削加工量變多。這種情況下，切削加工的時間變長，并且上側(cè)接合板107以及下側(cè)接合板108的板厚也考慮切削加工量而需要令其足夠厚。即，對于上述那樣的以往的框架100的構(gòu)造，不僅框架的組裝作業(yè)時間延長，也花費材料費，成本變高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于解決上述以往的問題，其目的在于提供一種具有框架的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置的修整機(jī)，通過減小隨著組裝而產(chǎn)生的變形，令組裝作業(yè)變得容易，并且抑制材料費，能夠削減成本。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置的修整機(jī)是在框架上安裝有螺桿的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置的修整機(jī)，其特征在于，上述框架由多個分離的長條部件形成外周部，上述分離的長條部件彼此經(jīng)由緊固部件被緊固。
根據(jù)本發(fā)明，長條部件彼此經(jīng)由緊固部件被緊固。根據(jù)該構(gòu)成，能夠無需熔接長條部件彼此就組裝框架，伴隨著框架組裝而產(chǎn)生的變形變小。因此，為了實現(xiàn)螺桿的安裝精度的框架的切削加工量也變小。由此，組裝作業(yè)時間縮短，并且確保了切削加工量，所以無需令框架的板厚特別厚。即，根據(jù)本發(fā)明的框架構(gòu)造，組裝作業(yè)變得容易且能夠抑制材料費、削減成本。此外，在上述本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置的修整機(jī)中，優(yōu)選上述螺桿經(jīng)由支承部件安裝在上述框架上，在上述長條部件上形成上述支承部件的安裝面。根據(jù)上述本發(fā)明，框架的組裝時的變形小。因此，能夠直接切削加工長條部件從而實現(xiàn)螺桿的支承部件的安裝精度。因此，即便不為了安裝螺桿的支承部件而設(shè)置接合板這樣的另外的部件，也能夠如上述優(yōu)選的構(gòu)成那樣地在長條部件上形成螺桿的支承部件的安裝面。進(jìn)而，在上述本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置的修整機(jī)中，優(yōu)選上述多個的長條部件為板狀部件，由上述板狀部件形成上述框架的上下面以及左右面。根據(jù)該構(gòu)成，能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的框架構(gòu)造。此外，能夠分別改變上下面以及左右面的長條部件的板厚，能夠?qū)崿F(xiàn)考慮了強(qiáng)度以及成本因素的最適合的設(shè)計。在上述本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置的修整機(jī)中，優(yōu)選上述框架的外周部由外包部件包圍，所述外包部件由薄板形成。根據(jù)該構(gòu)成，能夠防止涂敷于框架的防銹涂料等剝落。根據(jù)本發(fā)明，能夠無需熔接長條部件彼此就組裝框架，伴隨著框架組裝而產(chǎn)生的變形變小。因此，用于實現(xiàn)螺桿的安裝精度的框架的切削加工量也變小。由此，組裝作業(yè)時間也變短，并且，無需為了確保切削加工量而令框架的板厚特別厚。即，根據(jù)本發(fā)明的框架構(gòu)造，組裝作業(yè)變得容易且能夠抑制材料費、削減成本。


圖I是本發(fā)明的一實施方式的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置I的概略構(gòu)成圖，Ca)是旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置I的縱剖視圖，(b)是旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置I的內(nèi)部平面圖。圖2是本發(fā)明的一實施方式的框架20的放大立體圖。圖3是圖2的AA線的剖視圖。圖4是本發(fā)明的一實施方式的長條部件22的單體狀態(tài)的立體圖。圖5是表示本發(fā)明的一實施方式的由外包部件35包圍框架20的外周部的構(gòu)成的首1J視圖。圖6是表示本發(fā)明的一實施方式中長條部件21 24的緊固構(gòu)造的另外的例子的首1J視圖。圖7是以往的修整機(jī)的框架100的一例的立體圖。圖8是圖7的BB線的剖視圖。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的一實施方式。圖I是本發(fā)明的一實施方式的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置I的概略構(gòu)成圖。圖I (a)是旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置I的縱剖視圖，圖I (b)是旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置I的內(nèi)部的平面圖。在隔熱的培養(yǎng)室2內(nèi)配置有培養(yǎng)床3。培養(yǎng)床3以中心支柱4為中心旋轉(zhuǎn)。培養(yǎng)室2內(nèi)借助培養(yǎng)床3被分隔為上室5和下室6。經(jīng)由通道8而流入到下室6內(nèi)的空氣經(jīng)由多孔板所構(gòu)成的培養(yǎng)床3上的固體培養(yǎng)原料7而流入到上室5內(nèi)，經(jīng)由通道9被排氣。由此，能夠一邊令調(diào)節(jié)溫度以及濕度的空氣 向培養(yǎng)床3上的固體培養(yǎng)原料7通風(fēng)一邊培養(yǎng)絲狀菌。如圖I (a)所示，在培養(yǎng)床3的上側(cè)配置有修整機(jī)10。修整機(jī)10具有框架20以及安裝在框架20上的多個螺桿11。這些螺桿11沿培養(yǎng)床3的半徑方向排列地配置,各螺桿11的旋轉(zhuǎn)軸相對于培養(yǎng)床3垂直。在修整時，從圖I (a)的狀態(tài)令修整機(jī)10下降，將螺桿11埋設(shè)在固體培養(yǎng)原料7內(nèi)。在該狀態(tài)下，一邊令螺桿11旋轉(zhuǎn)一邊令培養(yǎng)床3旋轉(zhuǎn)。由此，向螺桿11連續(xù)地供給固體培養(yǎng)原料7，結(jié)塊的固體培養(yǎng)原料7從下層翻起到上層而進(jìn)行攪拌。圖2中表示框架20的放大立體圖。此外，圖3是圖2的AA線剖視圖?？蚣?0由四個長條部件21 24形成外周部。四個長條部件21 24分別與其他的長條部件分離。利用長條部件21以及長條部件22形成框架20的上下面，利用長條部件23以及長條部件24形成框架20的左右面。如圖2所示，沿著框架20的長度方向，以既定的間距配置緊固部件25以及緊固部件26。此外，如圖3所示，在緊固部件25的上下的端面上，分別連接長條部件21以及長條部件22。緊固部件25的右方的端面上連接長條部件23。同樣地，在另一方的緊固部件26上，連接長條部件21、長條部件22以及長條部件24。緊固部件25以及緊固部件26和長條部件21 24相接的部分被熔接。由此，上側(cè)的長條部件21、下側(cè)的長條部件22、右側(cè)的長條部件23以及左側(cè)的長條部件24經(jīng)由緊固部件25以及緊固部件26被緊固。從而，無需熔接長條部件彼此，能夠組裝框架20，能夠減小伴隨著框架20的組裝而產(chǎn)生的變形。對此，以下進(jìn)行具體說明。如圖3所示，螺桿11為軸13與螺桿葉片部14 一體。螺桿葉片部14以既定的節(jié)距形成為螺旋狀。螺桿11經(jīng)由支承部件15以及支承部件16而安裝于框架20。支承部件15以及支承部件16例如為軸承單元，也可以是固定了軸承單元的安裝板。螺桿11的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沒有圖示，驅(qū)動源的驅(qū)動力經(jīng)由安裝于軸13的齒輪傳遞，與軸13的旋轉(zhuǎn)一體地，螺桿葉片部14旋轉(zhuǎn)。螺桿葉片部14在埋設(shè)于固體培養(yǎng)原料7中的狀態(tài)下，借助螺桿葉片部14的旋轉(zhuǎn)將固體培養(yǎng)原料7從下層向上層翻起，從而進(jìn)行修整。在圖3中圖示了一個螺桿11，但如圖I (a)所示，沿著框架20的長度方向配置有多個螺桿11。如圖2所示，在長條部件21上形成有長孔30，以包圍長孔30的方式固定支承框27。如圖3所示那樣，以橫切長孔30的方式配置螺桿11的支承部件15。支承部件15安裝在長條部件21的安裝面21a上。在支承框27上，安裝有覆蓋令螺桿11旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)等的驅(qū)動源及長孔30的罩。圖4是長條部件22的單體狀態(tài)的立體圖。沿長條部件22的長度方向以既定的間距形成有多個孔31。在孔31中貫通螺桿11的軸13。如圖3所示，在孔31的位置處配置螺桿11的支承部件16。支承部件16安裝于長條部件22的安裝面22a。雖未圖示，但是在孔31中安裝有密封部件。螺桿11向框架20的安裝在框架20的組裝后進(jìn)行。如前所述，由于在框架20的組裝中要進(jìn)行熔接，所以在本實施方式的框架20中也會稍微產(chǎn)生變形。另一方面，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的螺桿11需要安裝精度以使旋轉(zhuǎn)中心軸不會產(chǎn)生錯位。在本實施方式中，通過切削加工長條部件21的安裝面21a (圖3)、長條部件22的安裝面22a (圖3以及圖4的斜線部)能夠提高安裝面21a以及安裝面22a的平面精度。由此， 能夠提高螺桿11的支承部件15以及支承部件16的安裝精度，確保螺桿11的安裝精度。在本實施方式中，因熔接產(chǎn)生的變形減小，減小作為后加工的切削加工的量，并且減小部件個數(shù)。對此，將本實施方式與圖7以及圖8的以往例進(jìn)行比較而進(jìn)行說明。圖7中，框架100的上下面通過將長條部件101和長條部件102熔接而接合而成。在該構(gòu)造中，由于對合部103以及對合部104的熔接后的熱收縮，長條部件101以及長條部件102向箭頭a方向變形，框架100產(chǎn)生變形。與之相對，圖2的框架20上下面分別由長條部件21以及長條部件22的單體形成，沒有與圖7的對合部103以及對合部104相當(dāng)?shù)牟糠帧４送?，圖2的框架20為構(gòu)成外周部的四個長條部件21 24分別分離。因此，框架20中沒有對長條部件彼此進(jìn)行接合的熔接部分，不易變形。因此，本實施方式的框架20與圖7的框架100相比，用于實現(xiàn)螺桿11的支承部件15以及支承部件16的安裝精度的框架20的切削加工量也變小。由此，能夠縮短組裝作業(yè)時間，并且無需令板厚特別厚。因此，在本實施方式中，沒有設(shè)置與圖8的框架100中的上側(cè)接合板107以及下側(cè)接合板108相當(dāng)?shù)牧硗獾牟考?。這能夠削減熔接位置并且能夠削減部件個數(shù)。即，根據(jù)本實施方式，組裝作業(yè)容易且能夠抑制材料費、削減成本。如圖I (a)所示，框架20支承沿框架20的長度方向配置的螺桿11。因此，框架20需要確保長度方向的彎曲強(qiáng)度。本實施方式的框架20即便不進(jìn)行大幅的加強(qiáng)，也能夠確保與框架100同等的強(qiáng)度。在強(qiáng)度計算時，使用將基于彎曲及應(yīng)變的變形的容易度數(shù)值化而成的截面二維力矩，所述彎曲及應(yīng)變根據(jù)截面的形狀而變化。以下，對此進(jìn)行說明。在圖3以及圖8中，X軸是通過框架20、框架100的中心的水平軸。對于圖3以及圖8的截面，若能夠令關(guān)于X軸的截面二次力矩同等，框架20和框架100在長度方向的彎曲方面為同等的強(qiáng)度。對于圖3以及圖8的任意的截面，橫長的截面形狀對置，且縱長的截面形狀對置。即，兩截面的截面形狀及其配置大致相同。因此，在框架20中，即便對于各部的尺寸、距離與框架100的對應(yīng)部分相比不大幅加大，框架20的關(guān)于X軸的截面二次力矩也能夠與框架100同等。因此，本實施方式的框架20的構(gòu)造能夠確保與圖7以及圖8那樣的以往例同樣的關(guān)于X軸的二次力矩，不會特別不利于長度方向的彎曲強(qiáng)度確保。此外，如圖2以及圖3所示的本實施方式那樣，為由作為板狀部件的長條部件21 24形成上下面以及左右面的構(gòu)成，能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的框架構(gòu)造。此外，由于長條部件21 24的板厚可以分別改變，所以能夠令關(guān)于截面二次力矩的影響較大的長條部件21以及長條部件22的板厚加大，將關(guān)于截面二次力矩的影響小的長條部件23以及長條部件24減薄，能夠削減成本。圖5是表示將框架20的外周部用外包部件35圍起來的構(gòu)成的剖視圖?？蚣?0為利用外包部件35包圍由長條部件21 24形成的外周部。在長條部件21 24的材料為鐵時，作為防銹對策而需要涂敷防銹涂料等。在該構(gòu)成時，若長時間使用則防銹涂料等很可能剝落而混入到固體培養(yǎng)原料7中。圖5的構(gòu)成由于具有外包部件35，所以能夠防止防銹涂料等由于長時間的使用而剝落。作為外包部件35的材料，優(yōu)選耐腐蝕性高的材料，例如可以舉出不銹鋼。作為外包部件35的安裝方法，可以舉出下述方法令外包部件35為在上下或者左右方向上分割的部件，將各部件從框架20的上下或者左右方向嵌入框架20，之后，將兩部件熔接而接合。此外，也可以熔接圖5的C部而防止廢物進(jìn)入到外包部件35與長條部件22之間。 圖6表示長條部件21 24的緊固構(gòu)造的另外的例子。在圖3中，緊固部件25以及緊固部件26為長方形部件，與之相對，圖6的緊固部件36 39為三角形部件。此外，在圖3中，一個緊固部件25將三個長條部件21 23接合，但是在圖6中，利用緊固部件36以及緊固部件37這兩個緊固部件接合三個長條部件21 23。在圖6的構(gòu)成中，長條部件21 24也經(jīng)由緊固部件36 39被緊固。即，緊固部件不限定于圖3的例子，只要是能夠緊固長條部件彼此，并且能夠?qū)㈤L條部件配置在既定的位置的結(jié)構(gòu)即可。在上述實施方式中，如圖2以及圖3所示，對于長條部件21 24，說明了用一張的板狀部件形成的例子，但不限定于此。例如，也可以經(jīng)由緊固部件將四個L形部件緊固從而形成框架。此外，縱置的長條部件23以及長條部件24可以分別為上下方向上分離的多個長條部件。以下，說明本發(fā)明的實施例。制成與圖2以及圖3同樣的構(gòu)成的框架20，以此作為實施例。同時，制成與圖7以及圖8同樣的構(gòu)成的框架100，以此作為比較例。令實施例以及比較例的截面二次力矩的值相同。在實施例以及比較例中，對于各部的接合使用熔接。在結(jié)束熔接而完成實施例以及比較例的框架后，為了實現(xiàn)螺桿11以及螺桿120的安裝精度而實施切削加工，之后安裝螺桿11以及螺桿120。對于切削加工的位置，在實施例中為圖3的安裝面21a以及安裝面22a，在比較例中為圖8的面110以及面111。實施例以及比較例的相對于基準(zhǔn)平面的變形量以及切削加工量如下所述。實施例變形量2mm (最大值)切削加工量3mm 比較例變形量8mm (最大量)切削加工量Ilmm
實施例以及比較例的截面二次力矩相同，變形量存在較大差異。這認(rèn)為是由于以下原因在實施例(圖I)中，不存在與容易由于熔接而產(chǎn)生變形的對合部103以及對合部104(圖7)相當(dāng)?shù)牟糠?，沒有長條部件彼此的熔接部分。實施例中變形量小，所以用于實現(xiàn)螺桿11的支承部件15以及支承部件16 (圖3)的安裝精度的切削加工量為與比較例相比大幅地減小的值即可。
附圖標(biāo)記說明
I旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置 10修整機(jī) 11螺桿 20框架
21、22、23、24長條部件 21a,22a安裝面 25、26、36、37、38、39 緊固部件 15、16支承部件 35外包部件。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置的修整機(jī)，在框架上安裝有螺桿，其特征在于， 上述框架為，由多個分離的長條部件形成外周部， 上述分離的長條部件彼此經(jīng)由緊固部件被緊固。
2.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置的修整機(jī)，其特征在于， 上述螺桿經(jīng)由支承部件安裝在上述框架上，在上述長條部件上形成上述支承部件的安裝面。
3.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置的修整機(jī)，其特征在于， 上述多個的長條部件為板狀部件，由上述板狀部件形成上述框架的上下面以及左右面。
4.如權(quán)利要求I至3的任意一項所述的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置的修整機(jī)，其特征在于， 上述框架的外周部由外包部件包圍，所述外包部件由薄板形成。
全文摘要
提供一種具有框架的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置的修整機(jī)，通過減小伴隨著組裝而產(chǎn)生的變形，令組裝作業(yè)變得容易且能夠抑制材料費，削減成本。是一種在框架(20)上安裝有螺桿(11)的旋轉(zhuǎn)圓盤制曲裝置(1)的修整機(jī)(10)，框架(20)由多個分離的長條部件(21～24)形成外周部，分離的長條部件彼此經(jīng)由緊固部件(25)以及緊固部件(26)被緊固。在該構(gòu)成中，無需熔接長條部件彼此就能夠組裝框架(20)，伴隨著框架(20)的組裝而產(chǎn)生的變形變小。因此，用于實現(xiàn)螺桿(11)的安裝精度的框架(20)的切削加工量變小。由此，能夠縮短組裝作業(yè)時間，并且無需為了確保切削加工量而令框架(20)的板厚特別厚。
文檔編號A23L1/238GK102793139SQ20111014029
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者狩山昌弘, 藤原惠子, 矢澤真裕 申請人:藤原釀造機(jī)械株式會社