專(zhuān)利名稱(chēng)：薏苡仁米糠及其運(yùn)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從植物種仁皮層和/或仁胚中提取有效成分的方法，具體為薏苡仁米糠及其運(yùn)用。
背景技術(shù)：
薏苡仁，又稱(chēng)苡仁、薏米，為禾本科植物薏苡的種仁，性平，味甘淡，歸脾、肺、腎經(jīng)。具有健脾補(bǔ)肺、清熱利濕功能，主治泄瀉、濕痹、筋脈拘攣、水腫、腳氣、肺癰、腸癰、淋濁、 白帶等癥。大量研究發(fā)現(xiàn)，從薏苡仁中提取薏苡仁油具有抑制腫瘤細(xì)胞生長(zhǎng)，增強(qiáng)肌體免疫力，保護(hù)因化療引起白血球減少等功效，其生理活性、醫(yī)用價(jià)值和營(yíng)養(yǎng)功能已為國(guó)際醫(yī)學(xué)界公認(rèn)。目前，國(guó)內(nèi)外提取薏苡仁油的方法均以全粒薏苡仁為原料，經(jīng)粉碎后采用有機(jī)溶劑或超臨界二氧化碳萃取薏苡仁油。提取薏苡仁油采用的有機(jī)溶劑一般為石油醚或乙醚、 丙酮、乙醇等，提取后薏苡仁殘?jiān)枰撊芴幚恚粌H溶劑損耗大，耗能高，且殘?jiān)袣埩粢欢康娜軇?，只能用作飼料或肥料。其?shí)，薏苡仁中含有優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)、淀粉、維生素、多糖等功能性營(yíng)養(yǎng)成分，這種薏苡仁油提取方法造成優(yōu)質(zhì)資源的極大浪費(fèi)。采用超臨界二氧化碳提取，可以克服有機(jī)溶劑提取薏苡仁油的溶劑殘留的弊端。 查閱眾多文獻(xiàn)，發(fā)現(xiàn)，絕大部分采用超臨界二氧化碳萃取薏苡仁油的萃取得率均低于10%。在中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN02145332.2公開(kāi)了一種“超臨界二氧化碳萃取薏苡仁油的方法”，它采用二氧化碳作為溶劑，加入乙醇作為夾帶劑在超臨界狀態(tài)下萃取薏苡仁油，萃取得率可達(dá)8. 18%。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 101036761 B公開(kāi)了一種“一種薏苡仁油的制備方法”，它采用超微粉碎處理薏苡仁，然后用超臨界二氧化碳萃取薏苡仁油，萃取得率最高才達(dá)10. 21%, 且由于采用對(duì)整粒薏苡仁超微粉碎，能耗高，生產(chǎn)效率低，另外物料粒度過(guò)細(xì)，在超臨界高壓處理下物料易板結(jié)?？傮w上看，以粉碎整粒薏苡仁為原料，采用超臨界二氧化碳提取薏苡仁油存在以下應(yīng)用障礙(1)薏苡仁含油量低，且集中在皮層和胚芽，整粒粉碎萃取占用萃取罐體積大，增加投資成本和能耗，生產(chǎn)成本高；(2)薏苡仁中的蛋白質(zhì)、淀粉成分在粉碎過(guò)程中會(huì)吸附油脂，增加油脂萃取難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種薏苡仁油提取的原料，該原料是通過(guò)薏苡仁去仁后得到的，其含油量高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為
薏苡仁油的制備原料，其特征在于所述薏苡仁油的制備原料為薏苡仁米糠。進(jìn)一步，所述薏苡仁米糠中含有薏苡仁皮層和/或仁胚。本發(fā)明的目的之二在于提供一種薏苡仁米糠的應(yīng)用，該應(yīng)用解決了薏苡仁油生產(chǎn)成本高、得率較低的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為 薏苡仁米糠在制備薏苡仁油中的應(yīng)用。本發(fā)明的目的之三在于提供薏苡仁油的兩種制備方法，所述兩種方法操作簡(jiǎn)單，
得油率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了四種技術(shù)方案，具體為
薏苡仁油的制備方法，將薏苡仁米糠用無(wú)水乙醇以體積比為1:4-10混合，在溫度為 30-50°C的條件下萃取3-6小時(shí)，萃取次數(shù)為1-4次，得薏苡仁油。薏苡仁油的制備方法，將薏苡仁米糠保存料進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，得薏苡仁油，超臨界二氧化碳萃取罐的溫度為25-50°C、壓力25-40MPa、二氧化碳流量為 50-100kg/h、萃取時(shí)間1-4小時(shí)；分離罐溫度為25-45°C,壓力4_6MPa。進(jìn)一步，在薏苡仁油的萃取之前，還包括薏苡仁米糠的預(yù)處理，具體為將薏苡仁米糠與水以8-9:1-2的體積比為進(jìn)行混合后，用膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化處理，膨化機(jī)的溫度設(shè)定為100-150°C，膨化機(jī)的榨膛壓力為8-16Mpa ；
進(jìn)一步，在薏苡仁油的萃取之前，還包括薏苡仁米糠的預(yù)處理，具體為用100-120°C 蒸汽間接加熱薏苡仁米糠，加熱時(shí)間為5-10分鐘；
進(jìn)一步，在薏苡仁油的萃取之前，還包括薏苡仁米糠的預(yù)處理，具體為在0. 2Mpa條件下用100-120°C蒸汽直接加熱薏苡仁米糠，加熱時(shí)間為10-20秒；
進(jìn)一步，在薏苡仁油的萃取之前，還包括薏苡仁米糠的預(yù)處理，具體為將薏苡仁米糠放入溫度0-10°C冷庫(kù)中冷藏。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明通過(guò)對(duì)薏苡仁深層碾磨處理分離富含油脂的薏苡仁米糠，以薏苡仁米糠為原料提取薏苡仁油，在最佳工藝條件下，能提取薏苡仁中85%以上的油脂，米糠中油脂萃取得率達(dá)到18%以上，高于現(xiàn)有技術(shù)所公開(kāi)的薏苡仁油的得率， 所得到的薏苡仁油的成分中脂肪酸的含量和現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)的大致相同，其中棕櫚酸 14. 5-17. 8%,亞油酸 32. 5-36. 8%、油酸 40. 8-50. 2%、硬脂酸 1.2-2. 2%，即本制備方法能有效保持薏苡仁油中活性成分不受損失。本制備方法與傳統(tǒng)的薏苡仁全粒粉碎提取薏苡仁油的工藝相比，獲得相同薏苡仁油產(chǎn)量需要的萃取容器量只有傳統(tǒng)的25%左右，溶劑耗量只有傳統(tǒng)提取法的30%左右，大大降低投資成本和溶劑消耗量，同時(shí)，充分利用了傳統(tǒng)加工中只能作飼料的薏苡仁米糠，提高薏苡仁綜合利用率，大大降低生產(chǎn)成本。深層碾磨獲得的薏苡仁米加工精度高，可用于加工食品或直接作為精制薏苡仁銷(xiāo)售。
具體實(shí)施例方式通過(guò)我們研究發(fā)現(xiàn)，薏苡仁油主要集中于薏苡仁的皮層、胚芽中，其中皮層的脂肪含量達(dá)15. 6-18. 9%，胚芽中的脂肪含量達(dá)23-30%。薏苡仁碾磨去皮過(guò)程中，絕大部分皮層和全部胚進(jìn)入米糠中，本發(fā)明中將進(jìn)入米糠中的薏苡仁的皮層、胚芽及米糠統(tǒng)稱(chēng)為薏苡仁米糠，即含有薏苡仁的皮層、胚芽的米糠。米糠或薏苡仁米糠的傳統(tǒng)處理方法是制備飼料。經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，碾白加工后的薏苡仁中的油脂含量只有3_5%。我們分析檢測(cè)發(fā)現(xiàn)， 薏苡仁米糠中油脂含量高達(dá)20%力6%。通過(guò)深層碾磨(增加碾磨次數(shù))，提高薏苡仁皮層或胚芽的碾脫率，得到含皮層或胚芽率高的米糠，可將薏苡仁絕大部分油脂碾入米糠中。然后， 以薏苡仁米糠為原料，提取薏苡仁油，不僅可以極大的減少提油用的原料數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，而且，去除皮層及芽胚后的薏米仁精度高，商品性好。實(shí)施例一薏苡仁米糠的制備
使用鐵輥式碾米機(jī)，裝置輥筒二端對(duì)齊，調(diào)整輥端與襯板之間的空隙0. 8 mm,并調(diào)整好壓力鉈。將干燥脫殼的薏苡糙米送入碾米機(jī)中，開(kāi)機(jī)碾米。采用三道碾白以提高米糠的含皮層或胚芽率。第一道碾出物占薏苡糙米重量的6. 5%，第二道碾出物占4.0%，第三道碾出物占3%。收集碾米機(jī)篩出的米糠和薏苡仁米篩篩出的米糠，合并在一起即得薏苡仁米糠。 經(jīng)過(guò)檢測(cè)，米糠中含粗脂肪24. 5%，薏苡仁米中粗脂肪含量2. 5%。實(shí)施例二薏苡仁米糠的預(yù)處理
本實(shí)施例提供了薏苡仁米糠預(yù)處理方法，以提高薏苡仁米糠的保質(zhì)期限，所述幾種方法操作簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)運(yùn)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了四種技術(shù)方案，具體為
薏苡仁米糠保質(zhì)方法一，將薏苡仁米糠與水以8-9:1-2的比例進(jìn)行混合后，用膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化處理，膨化機(jī)的溫度設(shè)定為100-150°C，膨化機(jī)的榨膛壓力為8-16MPa，得品質(zhì)穩(wěn)定的薏苡仁米糠。薏苡仁米糠保質(zhì)方法二，用100_120°C蒸汽間接加熱薏苡仁米糠，加熱時(shí)間為 5-10分鐘，得薏苡仁米糠保存料。薏苡仁米糠保質(zhì)方法三，在0.2Mpa條件下用100-12(TC蒸汽直接加熱薏苡仁米糠，加熱時(shí)間為10-20秒，得薏苡仁米糠保存料。薏苡仁米糠保質(zhì)方法四，將米糠放入溫度0-10°C冷庫(kù)中冷藏，可保質(zhì)100天以上。實(shí)施例三薏苡仁油的制備方法
將干燥脫殼的薏苡仁進(jìn)行碾磨脫皮，薏苡仁米糠碾出率5%。將碾磨獲得的薏苡仁米糠采用100-110°C的間接蒸汽加熱米糠，加熱lOmin，得薏苡仁米糠提取物，然后將薏苡仁米糠提取物裝袋，低溫保存待用。經(jīng)薏苡仁米糠提取物送入溶劑萃取罐中，泵入薏苡仁米糠提取物質(zhì)量4倍的無(wú)水乙醇，在40°C條件下，萃取池，放出萃取溶液后，再向萃取罐中注入薏苡仁米糠提取物質(zhì)量 2倍質(zhì)量的無(wú)水乙醇，在40°C條件下，萃取池，合并萃取液，送入蒸發(fā)罐中蒸發(fā)掉乙醇，即可得薏苡仁油。薏苡仁油萃取得率為25. 6%。薏苡仁脂肪酸組成為棕櫚酸16. 5%、油酸48. 6%、 亞油酸32. 5%ο
實(shí)施例四薏苡仁油的制備方法
將干燥脫殼的薏苡仁進(jìn)行碾磨脫皮，薏苡仁米糠碾出率10%。將米糠放入溫度(TlO°C 冷庫(kù)中冷藏，得薏苡仁米糠保存料，保存期盡量控制在110天以內(nèi)。將4kg薏苡仁米糠提取物裝入超臨界二氧化碳萃取罐中，采用超臨界二氧化碳萃取處理萃取罐溫度45°C、壓力30MPa、二氧化碳流量為70kg/h、萃取時(shí)間2小時(shí)；分離罐溫度為30°C，壓力4MPa。萃取獲得928g薏苡仁油，薏苡仁油萃取得率23. 2%。薏苡仁脂肪酸組成為棕櫚酸14. 5%、油酸46. 4%、亞油酸34. 6%。
5實(shí)施例五薏苡仁油的制備方法
將干燥脫殼的薏苡仁進(jìn)行碾磨脫皮，薏苡仁米糠碾出率20%。將薏苡仁米糠送入擠壓膨化處理，膨化機(jī)內(nèi)的溫度通常為120°C，水分為15%，榨膛內(nèi)的壓力達(dá)到8MPa。經(jīng)過(guò)烘干、冷卻調(diào)質(zhì)處理，使水分達(dá)到8%，薏苡仁米糠提取物。將IOkg處理后的薏苡仁米糠提取物送入萃取罐中，采用超臨界二氧化碳萃取萃取罐溫度50°C、壓力40MPa、二氧化碳流量為 100kg/h、萃取時(shí)間4小時(shí)；分離罐溫度為25°C，壓力5MPa。萃取獲得1860g薏苡仁油， 薏苡仁油萃取得率18. 6%。薏苡仁脂肪酸組成為棕櫚酸15. 8%、油酸47. 7%、亞油酸33. 9%。
實(shí)施例六薏苡仁油的制備方法
將干燥脫殼的薏苡仁進(jìn)行碾磨脫皮，薏苡仁米糠碾出率16%。將薏苡仁米糠平攤于密網(wǎng)輸送帶上，料厚度2-3cm，采用0. 2MPa高溫過(guò)熱蒸汽直接氣蒸米糠15-20秒，得薏苡仁米糠提取物。然后，經(jīng)過(guò)烘干、冷卻調(diào)質(zhì)處理，使水分達(dá)到8%。經(jīng)過(guò)鈍化處理薏苡仁米糠送入溶劑萃取罐中，泵入薏苡仁米糠提取物質(zhì)量6倍的無(wú)水乙醇，在50°C條件下，萃取4h，放出萃取溶液后，再向萃取罐中注入薏苡仁米糠提取物質(zhì)量2倍質(zhì)量的無(wú)水乙醇，在40°C條件下，萃取2h，合并萃取液，送入蒸發(fā)罐中蒸發(fā)掉乙醇，即可得薏苡仁油。薏苡仁油萃取得率為 20. 8%。薏苡仁脂肪酸組成為棕櫚酸16. 3%、油酸48. 1%、亞油酸33. 5%。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.薏苡仁油的制備原料，其特征在于所述薏苡仁油的制備原料為薏苡仁米糠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薏苡仁油的制備原料，其特征在于所述薏苡仁米糠中含有薏苡仁皮層和/或仁胚。
3.薏苡仁米糠在制備薏苡仁油中的應(yīng)用。
4.薏苡仁油的制備方法，其特征在于將薏苡仁米糠用無(wú)水乙醇以體積比為1:4-10混合，在溫度為30-50°C的條件下萃取3-6小時(shí)，萃取次數(shù)為1-4次，得薏苡仁油。
5.薏苡仁油的制備方法，其特征在于將薏苡仁米糠保存料進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，得薏苡仁油，超臨界二氧化碳萃取罐的溫度為25-50°C、壓力25-40MPa、二氧化碳流量為50-100kg/h、萃取時(shí)間1-4小時(shí)；分離罐溫度為25-45°C,壓力4_6MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的薏苡仁油的制備方法，其特征在于，在薏苡仁油的萃取之前，還包括薏苡仁米糠的預(yù)處理，具體為將薏苡仁米糠與水以8-9:1-2的體積比為進(jìn)行混合后，用膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化處理，膨化機(jī)的溫度設(shè)定為100-150°C，膨化機(jī)的榨膛壓力為 8-16Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的薏苡仁油的制備方法，其特征在于，在薏苡仁油的萃取之前，還包括薏苡仁米糠的預(yù)處理，具體為用100-120°C蒸汽間接加熱薏苡仁米糠，加熱時(shí)間為5-10分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的薏苡仁油的制備方法，其特征在于，在薏苡仁油的萃取之前，還包括薏苡仁米糠的預(yù)處理，具體為在0. 2Mpa條件下用100-120°C蒸汽直接加熱薏苡仁米糠，加熱時(shí)間為10-20秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的薏苡仁油的制備方法，其特征在于，在薏苡仁油的萃取之前，還包括薏苡仁米糠的預(yù)處理，具體為將薏苡仁米糠放入溫度o-io°c冷庫(kù)中冷藏。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從植物種仁皮層中提取有效成分的方法，具體為薏苡仁米糠，所述薏苡仁米糠含有薏苡仁皮層和/或仁胚，所得的薏苡仁米糠保存料可用于制備薏苡仁油，其能提取薏苡仁中85%以上的油脂，萃取薏苡仁米糠油得率達(dá)到18％以上，其分離獲得的薏苡仁米可用于加工食品或直接作為精制薏苡仁。
文檔編號(hào)A23D9/02GK102177978SQ20111009375
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者劉雄, 李江, 闞建全, 陳厚榮 申請(qǐng)人:西南大學(xué)