專利名稱：一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于食品加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及到臥式真空油炸脫油機(jī)，特別是可實(shí)現(xiàn) 協(xié)同建立真空油炸倉與真空脫油倉真空的帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)。
背景技術(shù)：
連續(xù)式真空油炸機(jī)已在專利號為01234613. 6公開了一種全自動連續(xù)真空油炸脫 油機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)采用雙級真空系統(tǒng)，其中一路用于對進(jìn)、出料系統(tǒng)的壓力轉(zhuǎn)換室抽真空，以 實(shí)現(xiàn)壓力轉(zhuǎn)換，保證進(jìn)、出料時(shí)真空油炸室的真空不受影響；另一路為連通于油炸倉的主 真空管，對真空油炸倉和真空脫油倉建立真空，以達(dá)到真空油炸和脫油的目的，經(jīng)長期使用 發(fā)現(xiàn)，這種雙級真空系統(tǒng)對真空油炸倉建立真空效果較好，但由于真空管的位置與真空脫 油倉較遠(yuǎn)，而只能間接通過真空油炸倉隔板上的孔隙幫助真空脫油倉建立真空，導(dǎo)致脫油 倉中的真空度偏低，真空脫油效果并不佳，脫油后的食品含油率偏高，從而影響到物料的品 質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于真空脫油倉真空狀態(tài)較差而影響低 溫油炸食品品質(zhì)的技術(shù)難題，設(shè)計(jì)了一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)，在真 空脫油倉增加了壓力平衡補(bǔ)償管的抽真空氣口，通過壓力平衡補(bǔ)償管與連通真空油炸倉的 真空管a協(xié)同抽真空，保證真空油炸倉與真空脫油倉中壓力的平衡。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真 空油炸脫油機(jī)，結(jié)構(gòu)中包括進(jìn)出料系統(tǒng)、借助隔板和法蘭將臥式罐體分隔形成的真空油炸 倉和真空脫油倉、以及配套輔佐的過濾系統(tǒng)、補(bǔ)油系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)中包括真空泵 及配套離心泵、通過油氣分離器與真空油炸倉頂部連通的真空管a、借助電磁閥分別與進(jìn)、 出料壓力轉(zhuǎn)換室連接的真空管b，關(guān)鍵在于在真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中設(shè)置壓力平衡補(bǔ)償管，便 于真空脫油倉的開啟，壓力平衡補(bǔ)償管的一端通過真空油炸倉隔板上開孔直接與真空脫油 倉頂部連通，另一端連接真空泵。本實(shí)用新型的有益效果是在真空脫油倉設(shè)連接到真空泵的壓力平衡補(bǔ)償管，使 真空油炸和脫油倉具備了兩個(gè)協(xié)同抽真空的真空管，使得真空油炸倉和脫油倉能達(dá)到均衡 良好的真空狀況，使油炸、脫油后的制品含油率下降，色澤及味道也有了大幅度提高。進(jìn)一步改進(jìn)后，在接料斗的落料口處設(shè)置帶轉(zhuǎn)軸的接料斗蓋板，物料進(jìn)入脫油料 籃中脫油之前，接料斗蓋板關(guān)閉，使得物料在離心脫油過程中不會跳入接料斗中，保證進(jìn)料 斗中不會提前落入未經(jīng)脫油或未充分脫油的物料；脫油之后，接料斗蓋板開啟，將充分脫油 的物料送入接料斗，進(jìn)行出料；這樣既保證了物料脫油程度的一致性，又不會造成油脂的浪 費(fèi)，還減少了工作人員清理接料斗的工作量。在食品油炸后送入脫油倉的過程中，通過螺旋送料器旋轉(zhuǎn)推動、出料翼板配合出 料輸送、以及用清粘鏟在送料過程中實(shí)時(shí)刮、鏟出料翼板上粘覆的食品，可以有效避免因出料翼板上粘覆的食品反復(fù)油炸而導(dǎo)致色澤與味道不理想；通過設(shè)置清粘鏟，出料翼板的表 面上不再粘有帶焦糖的物料及料渣在整個(gè)連續(xù)生產(chǎn)過程中可以省掉清理出料翼板的繁瑣 程序，極大提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是真空油炸脫油機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A向示意圖，以表示隔板結(jié)構(gòu)。圖3是圖1的B向示意圖，以表示脫油倉內(nèi)結(jié)構(gòu)。圖4是獨(dú)立配置真空泵的真空系統(tǒng)示意圖。圖5是共同配置真空泵的真空系統(tǒng)示意圖。圖6是真空管設(shè)置的一種實(shí)施例示意圖。附圖中，1是真空脫油倉，1-1是固定臂，1-2是脫油料籃，1-3是接料斗蓋板，1-4 是料籃軸，1-5連接桿，1-6是氣紅，1-7是接料斗，1-8是防變形支桿，2是出料壓力轉(zhuǎn)換室， 3是回收油管，4是前置濾油器，5是油循環(huán)泵，6是主濾油器，7是后置濾油器，8是真空油炸 倉，8-1是螺旋送料器，8-2是出料翼板，8-3是清粘鏟，8-4是隔板，8_5是出料斗，8_6是出 料口，9是儲油罐，9-1是補(bǔ)油電磁閥，10是進(jìn)料壓力轉(zhuǎn)換室，11是真空管a，11-1是油氣分 離器，Il-I是第一真空管，Il-II是第二真空管，12是真空管b，12-1是封板，13是壓力平衡 補(bǔ)償管，13-1是真空抽氣口，14、14a、14b、14c是真空泵，15是法蘭。
具體實(shí)施方式
參看圖1、圖2與圖4，一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)，結(jié)構(gòu)中包括 進(jìn)出料系統(tǒng)、借助隔板8-4和法蘭15將罐體分隔形成的真空油炸倉8和真空脫油倉1、以及 配套輔佐的過濾系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)中包括真空泵、與真空油炸倉8頂部連通的真 空管a 11、借助接管vl、v2和電磁閥分別與進(jìn)、出料壓力轉(zhuǎn)換室10、2連接的真空管b 12， 真空管b 12由封板12-1與真空油炸倉隔離，在真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中設(shè)置壓力平衡補(bǔ)償管13， 壓力平衡補(bǔ)償管13 —端通過隔板8-4的抽真空口 13-1與真空脫油倉1頂部連通，另一端 連接真空泵。上述的壓力平衡補(bǔ)償管13，可以設(shè)置在真空油炸倉8或真空脫油倉1上，通過法 蘭、接頭及軟管形式與真空油炸倉8或真空脫油倉1連通。在真空管al 1與真空油炸倉8的抽氣口之間設(shè)置有油氣分離器11_1。目的是將油 炸時(shí)蒸發(fā)到真空裝置中的霧化油滴回收再利用，不僅節(jié)約了大量資源，有利于環(huán)保，還可避 免偏酸性的油脂對真空設(shè)備的侵蝕，提高了使用壽命。上述的油氣分離器11-1的形狀是圓形、或方形筒狀，在油氣分離器11-1內(nèi)設(shè)有油 分離部件，可以是一級或多級帶孔網(wǎng)的平面、筒形或錐形，有冷卻、旋流裝置，油霧分離效果 非常明顯。真空泵的數(shù)量為一臺或多臺，真空管all、真空管b 12、壓力平衡補(bǔ)償管13可以共 同連接在真空泵14上，也可以各自單獨(dú)連接在真空泵14a、14b、Hc上。其中真空管a 11 主要用于建立并維持真空油炸倉8的真空，以處理物料產(chǎn)生的蒸汽，更高的真空度有利于物料的前期膨化并可縮短油炸時(shí)間，制品可獲得更好的色澤、形態(tài)和產(chǎn)量，可設(shè)兩個(gè)以上與 真空油炸倉8連通的真空管以及配套的真空泵14，以適應(yīng)更大產(chǎn)能設(shè)備；壓力平衡補(bǔ)償管 13側(cè)重建立并維持真空脫油倉1的真空，使物料在高真空條件下的脫油，而真空管b 12為 獨(dú)立的封閉系統(tǒng)，通過vl、v2連接管和電磁閥分別控制進(jìn)、出料壓力轉(zhuǎn)換室10、2內(nèi)的真空 和常壓的壓力轉(zhuǎn)換，在不影響倉內(nèi)真空的前提下，完成進(jìn)出料。本實(shí)用新型使用的真空泵可以是流體噴射式、水環(huán)式或其它適合排除蒸汽的真空 設(shè)備。本實(shí)施例中采用的是流體噴射式真空泵。上述的真空油炸倉8中包括螺旋送料器8-1和尾部的出料翼板8-2總成，出料翼 板8-2借助隔板8-4上的出料口 8-6與出料斗8-5連通構(gòu)成的中間出料系統(tǒng)，在隔板8_4的 出料口 8-6處固定有清粘鏟8-3，清粘鏟8-3的下邊緣曲線與出料翼板8-2的曲面相匹配、 刃口與出料翼板8-2曲面滑動配合組成刮鏟式結(jié)構(gòu)。上述的清粘鏟8-3為鏟狀，可以是板、孔板、網(wǎng)板狀或條格板。上述的出料翼板8-2為兩個(gè)半圓形旋片，與螺旋送料器8-1軸對應(yīng)交叉的夾角范 圍為25 45°，其內(nèi)側(cè)直邊的二分之一段由延伸的弧形板邊緣與隔板8-4內(nèi)面相切。上述的出料翼板8-3可以是1個(gè)圓形螺旋狀，或多個(gè)半圓形、扇形片狀，或斗形結(jié) 構(gòu)。真空脫油倉1內(nèi)有與脫油料籃1-2進(jìn)口對應(yīng)、帶網(wǎng)孔的脫油料籃1-2組件配套總 成、脫油料籃1-2中設(shè)置的接料斗1-7、以及回收油管3，在接料斗1-7的落料口處設(shè)置帶轉(zhuǎn) 軸的接料斗蓋板1-3，接料斗蓋板1-3借助連接桿1-5與氣缸1-6組件實(shí)現(xiàn)開、或閉。上述的氣缸1-6是氣動、液壓、電液推桿、電磁等傳動機(jī)構(gòu)。上述的脫油料籃組件的結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在料籃軸1-4上的固定臂1-1、帶孔的脫 油料籃1-2、以及脫油料籃1-2中設(shè)置的防變形支桿1-8。上述的脫油料籃1-2、以及接料斗1-7與接料斗蓋板1-3內(nèi)、或外壁涂有一層特氟 龍防粘涂層，目的是油炸后含焦糖的物料不會粘在料籃、接料斗內(nèi)壁或接料斗蓋板內(nèi)、外 壁上，造成物料的浪費(fèi)或粘在接料斗內(nèi)壁上的物料堵塞接料斗。上述的油過濾系統(tǒng)是多級過濾，包括在主回路油管上依次連接的前置濾油器4、 油循環(huán)泵5、主濾油器6和后置濾油器7。多級過濾的分步濾油，對油脂的保護(hù)效果比單一 過濾有明顯改善。參見圖6，上述的壓力平衡補(bǔ)償管13可以設(shè)置在真空油炸倉8或真空脫油倉1上 適宜位置，通過法蘭、接頭及軟管形式與真空油炸倉8或真空脫油倉1連通，以便于打開脫 油倉罐體。真空管a的數(shù)量為兩個(gè)以上，分別與真空油炸倉8連通，例如在真空油炸倉8上分 別設(shè)置第一真空管Il-I和第二真空管11-11，共同抽真空，可以保證真空油炸倉8中的真空 度能適合更大規(guī)格的連續(xù)式真空油炸機(jī)。本實(shí)用新型的實(shí)施例在具體使用時(shí)參看圖1、圖2和圖3，當(dāng)真空油炸倉8中的物料經(jīng)油炸后，由螺旋送料器8-1推進(jìn) 到尾部的出料翼板8-2處，出料翼板8-2撈取物料并經(jīng)出料口 8-6送至出料斗8-5，清粘鏟 8-3與出料翼板8-2配合刮鏟，在送出物料的同時(shí)、刮除板面上殘留的料渣，以防堆積造成 堵塞影響輸送物料。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，安裝上清粘鏟8-3后，出料翼板8-2表面不會存在料渣或粘覆物，所有油炸完畢后的物料均可順暢輸送至真空脫油倉1。脫油過程描述真空脫油倉1的倉頂隔板13-1處設(shè)置的真空抽氣口 13-1連接真 空裝置，以保證真空脫油倉1內(nèi)的真空度與真空油炸倉8 —致，入料前，借助連接桿1-4與 氣缸1-6的作用下將接料斗蓋板1-3關(guān)閉，隨后物料經(jīng)過出料斗8-5進(jìn)入脫油料籃1-2，脫 油料籃1-2開始高速旋轉(zhuǎn)，將物料進(jìn)行離心脫油，參見圖3，脫油結(jié)束，接料斗蓋板1-3開啟， 脫油料籃1-2低速旋轉(zhuǎn)，充分脫油的物料落入接料斗1-7中，進(jìn)行出料操作。設(shè)置真空管c 13的真空抽氣口 13-1和接料斗蓋板1-3后，保證了物料在高真空度的條件下，實(shí)現(xiàn)充分離 心脫油，避免由于少量未經(jīng)脫油或未充分脫油的物料而影響全部產(chǎn)品的品質(zhì)。參看圖4、圖5和圖6，真空管all通過油氣分離器11_1與真空油炸倉連通、壓力 平衡補(bǔ)償管13通過在隔板8-4上開口的真空抽氣口 13-1與真空脫油倉連通，以實(shí)現(xiàn)兩倉 的真空一致，確保最佳的真空油炸和脫油效果。真空管bl2底部由封板12-1與真空油炸倉 封閉形成獨(dú)立系統(tǒng)，管上設(shè)置的接管vl、v2分別與進(jìn)料壓力轉(zhuǎn)換室10和出料壓力轉(zhuǎn)換室2 的抽真空電磁閥連接，輔以排氣電磁閥的協(xié)調(diào)啟閉，以實(shí)現(xiàn)真空和常壓的壓力轉(zhuǎn)換，在不影 響倉內(nèi)真空的前提下，完成進(jìn)出料。真空管all、真空管b 12、壓力平衡補(bǔ)償管13與各自獨(dú) 立的真空泵Ha、14b、Hc連通，見圖4，也可以共同與一臺真空泵14連通，見圖5?；蛟O(shè)兩 個(gè)以上與真空油炸倉8連通的第一真空管11-1、第二真空管Il-II以及配套的真空泵，見圖 6，以適應(yīng)更大規(guī)格的產(chǎn)能。
權(quán)利要求1.一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)，結(jié)構(gòu)中包括進(jìn)出料系統(tǒng)、借助隔 板(8-4)和法蘭(1 將罐體分隔形成的真空油炸倉(8)和真空脫油倉(1)、以及配套輔 佐的過濾系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)中包括真空泵、與真空油炸倉(8)頂部連通的真空管 a(ll)、借助接管和電磁閥分別與進(jìn)、出料壓力轉(zhuǎn)換室(10、2)連接的真空管b (12)，其特征 在于在真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中設(shè)置壓力平衡補(bǔ)償管(13)，壓力平衡補(bǔ)償管(13)的一端通過隔 板(8-4)的抽真空口(13-1)與真空脫油倉(1)頂部連通，另一端連接真空泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)，其特征在 于上述的壓力平衡補(bǔ)償管(13)，可以設(shè)置在真空油炸倉(8)或真空脫油倉(1)上，通過法 蘭、接頭及軟管形式與真空油炸倉(8)或真空脫油倉(1)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)，其特征在 于上述的真空泵的數(shù)量為一臺或多臺，真空管a(ll)、真空管b(12)、壓力平衡補(bǔ)償管(13) 可以共同連接在真空泵(14)上，也可以各自單獨(dú)連接在真空泵(14a、14b、14c)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)，其特征在 于真空管a的數(shù)量為兩個(gè)以上，分別與真空油炸倉(8)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)，其特征在 于所述的真空泵可以是流體噴射式、水環(huán)式或其它適合排除蒸汽的真空設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)，其特征在 于所述的真空油炸倉(8)中包括螺旋送料器(8-1)和尾部的出料翼板(8-2)總成，出料翼 板(8-2)借助隔板(8-4)上的出料口(8-6)與出料斗(8-5)連通構(gòu)成的中間出料系統(tǒng)，在 隔板(8-4)的出料口(8-6)處固定有清粘鏟(8-3)，清粘鏟(8- 的下邊緣曲線與出料翼板 (8-2)的曲面相匹配、刃口與出料翼板(8-2)曲面滑動配合組成刮鏟式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)，其特征在 于真空脫油倉(1)內(nèi)有與脫油料籃(1-2)進(jìn)口對應(yīng)、帶網(wǎng)孔的脫油料籃(1-2)組件配套總 成、脫油料籃(1-2)中設(shè)置的接料斗(1-7)、以及回收油管(3)，在接料斗(1-7)的落料口處 設(shè)置帶轉(zhuǎn)軸的接料斗蓋板(1-3)，接料斗蓋板(1-3)借助連接桿(1-5)與氣缸(1-6)組件實(shí) 現(xiàn)開、或閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)，其特征在 于在真空管a(ll)與真空油炸倉(8)的抽氣口之間設(shè)置有油氣分離器(11-1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)，其特征在 于所述的出料翼板(8-2)為兩個(gè)半圓形旋片，與螺旋送料器(8-1)軸對應(yīng)交叉的夾角范圍 為25 45°，其內(nèi)側(cè)直邊的二分之一段由延伸的弧形板邊緣與隔板(8-4)內(nèi)面相切。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)，其特征在 于脫油料籃(1-2)組件的結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在料籃軸(1-4)上的固定臂(1-1)、帶孔的脫油 料籃(1-2)、以及脫油料籃(1-2)中設(shè)置的防變形支桿(1-8)。
專利摘要一種帶多級真空系統(tǒng)的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于真空油炸脫油機(jī)內(nèi)脫油倉真空狀態(tài)較差而影響低溫油炸食品含油率、以及色澤和味道的技術(shù)難題，結(jié)構(gòu)中包括進(jìn)出料系統(tǒng)、真空油炸倉和真空脫油倉、以及配套輔佐的過濾系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)中包括真空泵、與真空油炸倉頂部連通的真空管a、封閉的獨(dú)立系統(tǒng)真空管b，在真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中設(shè)置壓力平衡補(bǔ)償管，其一端與真空脫油倉頂部連通，另一端連接真空泵。本實(shí)用新型的有益效果是，真空油炸脫油機(jī)具備了兩個(gè)協(xié)同抽真空的真空管，使得油炸倉和脫油倉能達(dá)到均衡良好的真空狀況，使油炸、脫油后的制品含油率下降，色澤及味道有了大幅度提高。
文檔編號A21B5/08GK201813757SQ201020520739

公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者韓國剛 申請人:韓國剛