專利名稱:采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]采用液化氣烘烤加熱工藝是工業(yè)生產(chǎn)中常用的技術(shù),傳統(tǒng)的液化氣烘烤加熱工 藝中的灶臺一般設(shè)在物料傳送帶的上方,然后明火從灶臺中由上往下噴出,對位于火源 下方的食物進行烘烤加熱,但由于經(jīng)過長期使用,灶臺會產(chǎn)生風(fēng)化、脫落的自然現(xiàn)象, 造成灶臺的一些殘渣容易掉入食物表面,對食物產(chǎn)生污染,給消費者的健康帶來危害, 而且使用液化氣烘烤食品的成本較高,在烘烤過程中液化氣氣壓也不穩(wěn)定,不能對食物 進行均勻的加熱,影響產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供一種蒸煮過程中經(jīng)濟效益高、安全衛(wèi)生的采用蒸汽 蒸煮的加熱設(shè)備。[0004]本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備,其 特征在于它包括蒸汽進氣裝置、蒸煮室、與蒸煮室相連接的排氣裝置,所述的蒸煮室 包括了蒸汽加熱管、物料傳送帶、排水管,所述的蒸汽進氣裝置位于蒸煮室外,并與位 于蒸煮室內(nèi)的蒸汽加熱管相連通,蒸汽進氣裝置內(nèi)設(shè)有蒸汽進氣管,所述的蒸汽加熱管 位于物料傳送帶的下方。[0005]較之現(xiàn)有技術(shù)而言,本實用新型蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備有以下兩個優(yōu)點[0006]1、生產(chǎn)成本大大降低。[0007]2、在加熱過程中不僅不會產(chǎn)生殘渣污染食物,還可以借由蒸汽的高溫對食物進 行殺菌,達到高溫消毒殺菌的效果。
[0008]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是圖1中A-A面的放大圖。[0010]圖3是蒸煮室的立體示意圖。[0011]標(biāo)號說明1蒸煮室,2排氣裝置,3蒸汽加熱管,3-1截止閥,3-2蒸汽出孔4 物料傳送帶,4-1物料傳送帶下游段,4-2滾輪,5蒸汽隔板,6排水管,7蒸汽進氣管, 7-1截止閥,7-2過濾器,7-3減壓閥,7-4壓力表,7_5過濾器,7_6定溫閥,7_7截止 閥,8蒸汽進氣備用管,8-1截止閥,8-2截止閥,9溫度表,10溫度控制閥。
具體實施方式
[0012]下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本實用新型內(nèi)容進行詳細說明[0013]如圖1和2所示為本實用新型提供的一種采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備的實施例示意圖,它包括蒸汽進氣裝置、蒸煮室1、與蒸煮室1相連接的排氣裝置2,所述的蒸煮室1 包括了蒸汽加熱管3、物料傳送帶4、排水管6,所述的蒸汽進氣裝置位于蒸煮室1外,并 與位于蒸煮室1內(nèi)的蒸汽加熱管3相連通,蒸汽進氣裝置內(nèi)設(shè)有蒸汽進氣管7,所述的蒸 汽加熱管3位于物料傳送帶4的下方。在蒸煮過程中物料放在物料傳送帶4上,物料通 過物料傳送帶4的被傳送到蒸煮室內(nèi),蒸汽加熱管3噴出的蒸汽對物料進行蒸煮加熱,加 熱過程中剩余的蒸汽通過排氣裝置2排出蒸煮室1,加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水通過排水管 6排出蒸煮室1。[0014]所述的蒸汽進氣管7上依次設(shè)有截止閥7-1、過濾器7-2、減壓閥7_3、壓力表 7-4、過濾器7-5、定溫閥7-6、截止閥7-7,所述的蒸汽進氣裝置與蒸汽加熱管3的連接 處還設(shè)有截止閥3-1,過濾器對進入蒸煮室1內(nèi)的蒸汽進行過濾,壓力表顯示此時蒸汽進 氣管7中的蒸汽壓力,通過調(diào)節(jié)定溫閥7-6可控制輸入到蒸煮室1內(nèi)蒸汽的溫度。[0015]所述的蒸汽進氣裝置中還含有與蒸汽進氣管7相并聯(lián)的蒸汽進氣備用管8,所述 的蒸汽進氣備用管上設(shè)有截止閥8-1和截止閥8-2,當(dāng)蒸汽進氣管不能使用時,就開啟截 止閥8-1和截止閥8-2,可以保證蒸煮室有穩(wěn)定的蒸汽,讓生產(chǎn)按計劃進行。[0016]所述的蒸汽加熱管3的管壁開設(shè)有多個蒸汽出孔3-2,所述的蒸汽加熱管3為直 管或U行管或盤管中的任意一種,以直管最優(yōu),蒸汽加熱管3的末端為封閉端,所述的蒸 汽出孔3-2為圓形或橢圓形或其它形狀,以圓形最優(yōu)。從蒸汽進氣管7送來的蒸汽經(jīng)過 蒸汽加熱管3從蒸汽出孔3-2進入到蒸煮室1內(nèi)。[0017]在蒸煮室1內(nèi)分段設(shè)有蒸汽隔板5,所述的蒸煮室的蒸汽隔板5設(shè)于蒸汽加熱管 3的中間段和兩側(cè),所述的蒸汽隔板5與蒸煮室1的側(cè)壁組成不封閉的矩形,可以讓蒸汽 在這個矩形中充分的對物料進行加熱,提高了蒸汽的利用率。[0018]所述的排氣裝置2設(shè)于蒸汽隔板5的后方,能保證蒸汽能較完全的對物料進行加 熱,被利用過后蒸汽從排氣裝置2排出蒸煮室1中。[0019]所述的蒸煮室1中還設(shè)有蒸煮室的溫度表9和溫度控制閥10,所述的溫度控制 閥10與蒸汽進氣管7上的定溫閥7-6相連接,操作人員可以通過蒸煮室的溫度表9來了 解此時蒸煮室1內(nèi)的溫度,然后根據(jù)生產(chǎn)所需的條件,對溫度控制閥10進行調(diào)節(jié)設(shè)置, 然后溫度控制閥10對蒸汽進氣管7上的定溫閥7-6調(diào)節(jié)設(shè)置。[0020]所述的物料傳送帶下游段4-1位于蒸煮室1殼體的下方,這樣更能讓蒸汽對物料 傳送帶4上的物料進行蒸煮加熱,所述的物料傳送帶4的下方還設(shè)有滾輪4-2,物料傳送 帶4和物料傳送帶下游段4-1之間在蒸煮室1殼體外設(shè)有驅(qū)動輪,驅(qū)動輪驅(qū)動著物料傳送 帶4轉(zhuǎn)動,當(dāng)物料傳送帶4轉(zhuǎn)動時如遇到松弛或傳送帶4跑偏時,所述的驅(qū)動輪能自動張 緊校正。
權(quán)利要求1.一種采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備,其特征在于它包括蒸汽進氣裝置、蒸煮室(1)、與蒸煮室(1)相連接的排氣裝置(2),所述的蒸煮室(1)包括了蒸汽加熱 管(3)、物料傳送帶(4)、排水管(6),所述的蒸汽進氣裝置位于蒸煮室(1)夕卜, 并與位于蒸煮室(1)內(nèi)的蒸汽加熱管(3)相連通,蒸汽進氣裝置內(nèi)設(shè)有蒸汽進氣管(7),所述的蒸汽加熱管(3)位于物料傳送帶(4)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備,其特征在于所述的蒸汽 進氣管(7)上依次設(shè)有截止閥(7-1)、過濾器(7-2)、減壓閥(7-3)、壓力表(7-4)、過濾器(7-5)、定溫閥(7-6)、截止閥(7-7),所述的蒸汽進氣裝置與蒸 汽加熱管(3)的連接處還設(shè)有截止閥(3-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備,其特征在于所述的蒸汽進氣 裝置中還含有與蒸汽進氣管(7)相并聯(lián)的蒸汽進氣備用管(8),所述的蒸汽進氣備用 管上設(shè)有截止閥(8-1)和截止閥(8-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備,其特征在于所述的蒸汽加熱 管(3)的管壁上開設(shè)有多個蒸汽出孔(3-2),所述的蒸汽加熱管(3)為直管或U行 管或盤管中的任意一種,蒸汽加熱管(3)的末端為封閉端,所述的蒸汽出孔(3-2)為 圓形或橢圓形或其它形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備,其特征在于在蒸煮室(1)內(nèi) 分段設(shè)有蒸汽隔板(5),所述的蒸煮室的蒸汽隔板(5)設(shè)于蒸汽加熱管(3)的中間 段和/或兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備,其特征于所述的排氣裝置(2)設(shè)于蒸汽隔板(5)的后方。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備,其特征在于所述的蒸煮室(1)中還設(shè)有蒸煮室的溫度表(9)和溫度控制閥(10),所述的溫度控制閥(10)與蒸汽進氣管(7)上的定溫閥(7-6)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備,其特征于所述的物料傳送 帶下游段(4-1)位于蒸煮室(1)殼體的下方,物料傳送帶(4)的下方還設(shè)有滾輪(4-2),物料傳送帶(4)和物料傳送帶下游段(4-1)之間在蒸煮室(1)殼體外設(shè)有 驅(qū)動輪。
專利摘要本實用新型涉及一種采用蒸汽蒸煮的加熱設(shè)備,它包括蒸汽進氣裝置、蒸煮室、與蒸煮室相連接的排氣裝置,所述的蒸煮室包括了蒸汽加熱管、物料傳送帶、排水管,所述的蒸汽進氣裝置位于蒸煮室外,并與位于蒸煮室內(nèi)的蒸汽加熱管相連通,蒸汽進氣裝置內(nèi)設(shè)有蒸汽進氣管,所述的蒸汽加熱管位于物料傳送帶的下方。本實用新型有如下優(yōu)點使用蒸汽蒸煮進行加熱,生產(chǎn)成本大大降低,在加熱過程中不僅不會產(chǎn)生殘渣污染食物,還可以借由蒸汽的高溫對食物進行殺菌,達到高溫消毒殺菌的效果。
文檔編號A23L1/01GK201805875SQ20102026931
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者滕用雄, 王德明 申請人:福建騰新食品股份有限公司