專利名稱：一種特級棕櫚液油及其工業(yè)化生產(chǎn)方法
一種特級棕櫚液油及其工業(yè)化生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種特級棕櫚液油及其工業(yè)化生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
棕櫚油是從棕櫚樹上的棕櫚果中榨取得到的果實(shí)油，脂肪酸組成以棕櫚酸(C16:0)和油酸(C18:l)為主，主要用于公共餐飲業(yè)和家庭普通食物的烹制。作為全球最大的油脂貿(mào)易品種，棕櫚油在全球的油脂貿(mào)易中占有舉足輕重的作用，其產(chǎn)量已經(jīng)超過大豆油，廣泛應(yīng)用于食品、化工等領(lǐng)域。目前全球棕櫚油生產(chǎn)主要集中在馬來西亞、印度尼西亞等熱帶地區(qū)，我國是棕櫚油進(jìn)口、消費(fèi)大國，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年我國的棕櫚油進(jìn)口量為528.2萬噸，預(yù)計(jì)2009年的進(jìn)口量會(huì)達(dá)到550萬噸。 棕櫚油是熱帶油種，熔點(diǎn)一般較高，在常溫下呈半固態(tài)，一般采用分提的方法將其加工成不同熔點(diǎn)的產(chǎn)品，以滿足不同消費(fèi)者的使用需求。 棕櫚液油是棕櫚油一次分提后的產(chǎn)品，熔點(diǎn)一般在24度左右，除夏季外，其他季
節(jié)都會(huì)產(chǎn)生沉淀甚至是凝固，給家庭消費(fèi)者的全年使用造成不便，需將其熔點(diǎn)降低，使其保
持室溫下呈液態(tài)。目前市場上的棕櫚油產(chǎn)品，熔點(diǎn)最低的就是棕櫚超級液油，但其抗凍性還
是不能滿足消費(fèi)者全年使用，在冬季的廚房內(nèi)放置會(huì)發(fā)生凝固現(xiàn)象，造成使用不便。 在棕櫚油已走進(jìn)千家萬戶之時(shí)，發(fā)展棕櫚油加工技術(shù)，方便消費(fèi)者使用十分必要。
但更低熔點(diǎn)、抗凍性更好的棕櫚液油產(chǎn)品或工業(yè)化生產(chǎn)方法未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)及產(chǎn)品存在的上述不足，提供一種特級棕櫚液油及其工業(yè)化生產(chǎn)方法。 本發(fā)明提供的特級棕櫚液油的特征在于碘值68-72g/100g，酸值小于0. 2mg/g，過氧化值小于5. Ommol/Kg，冷凍試驗(yàn)時(shí)間大于5. 5h，油酸質(zhì)量含量為50-52%，反式脂肪酸質(zhì)量含量小于0.5%。 本發(fā)明提供的特級棕櫚液油的工業(yè)化生產(chǎn)方法是以棕櫚液油為原料，采用多次干法分提技術(shù)制備而成。其具體步驟包括 第一、棕櫚超級液油的制備將棕櫚液油泵入結(jié)晶罐中，加熱至60-7(TC，并保持15-30min ;在攪拌頻率為35_40Hz的條件下，首先將其溫度降至55。C，然后，分別按25°C、l(TC 、 5 °C 、4°C的溫度梯度降溫至11°C ，各梯度所需降溫時(shí)間分別為45-90min、45_90min、600-900min、600-900min ;最后將其持續(xù)降溫300-400min，終溫控制在8°C以上，液油碘值大于65g/100g時(shí)，泵入板框過濾機(jī)內(nèi)壓濾，得到的液體部分即為棕櫚超級液油；
第二，特級棕櫚液油的制備在另一結(jié)晶罐中泵入已制備的棕櫚超級油，將其加熱至55-65°C，并保持15-30min ;在攪拌頻率為35_45Hz的條件下，首先將溫度降至55°C，
然后分別按25t:、i(rc、5t:、5t:的溫度梯度將其降溫至i(TC，各梯度所需降溫時(shí)間分別為100-180min、90-150min、90-150min、400-600min ;最后將其持續(xù)降溫1200-1500min，終溫控制在5t:以上，液油碘值大于68g/100g時(shí)，泵入板框過濾機(jī)內(nèi)壓濾，得到的液體部分即為特級棕櫚液油。 本發(fā)明的有益效果1.采用多次干法分提技術(shù)，使工業(yè)化生產(chǎn)特級棕櫚液油的理想成為現(xiàn)實(shí)。2、特級棕櫚液油克服了目前市場上棕櫚油產(chǎn)品的缺陷，滿足了消費(fèi)者一年四季都可方便使用的需求。3、與棕櫚油相比，特級棕櫚液油提高了油酸的含量，更具營養(yǎng)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 第一、棕櫚超級液油的制備在結(jié)晶罐中加入棕櫚液油40噸，加熱至6(TC，并保持30min ;在攪拌頻率為35Hz的條件下，首先將溫度降至55。C，然后分別按25°C、 10°C、5°C、4。C的溫度梯度降溫至irC，各梯度所需降溫時(shí)間分別為45min、90min、600min、900min ;最后將棕櫚液油持續(xù)降溫400min，此時(shí)溫度為8。C，檢測液油碘值為66g/100g，泵入板框過濾機(jī)內(nèi)壓濾，得到的液體部分即為棕櫚超級液油。 第二，特級棕櫚液油的制備在另一結(jié)晶罐中泵入第一步制備的棕櫚超級液油，將其加熱至55t:，并保持30min ;在攪拌頻率為35Hz的條件下，首先將溫度降至55。C，然
后分別按25t:、i(rc、5t:、5t:的溫度梯度將其降溫至i(TC，各梯度所需降溫時(shí)間分別為
100min、150min、90min、600min ;最后將其持續(xù)降溫1480min，此時(shí)溫度為6. 8。C，檢測液油碘值為70. 2g/100g，泵入板框過濾機(jī)內(nèi)壓濾，得到的液體部分即為特級棕櫚液油。
經(jīng)檢測，產(chǎn)品碘值70. 8g/100g，酸值0. 03mg/g，過氧化值0. 02mmol/Kg，冷凍試驗(yàn)時(shí)間8. 5h，油酸質(zhì)量含量51.6%，反式脂肪酸未檢出。
實(shí)施例2 第一、棕櫚超級液油的制備在結(jié)晶罐中加入棕櫚液油40噸，加熱至70°C，并保持15min ;在攪拌頻率為40Hz的條件下，首先將溫度降至55。C，然后分別按25°C、 10°C、5°C、4。C的溫度梯度降溫至irC，各梯度所需降溫時(shí)間分別為90min、45min、900min、600min ;最后將棕櫚液油持續(xù)降溫310min，此時(shí)溫度為l(TC，檢測液油碘值為65. 6g/100g，泵入板框過濾機(jī)內(nèi)壓濾，得到的液體部分即為棕櫚超級液油。 第二，特級棕櫚液油的制備在另一結(jié)晶罐中泵入第一步制備的棕櫚超級液油，將其加熱至65t:，并保持15min;在攪拌頻率為45Hz的條件下，首先將溫度降至55°C ，然
后分別按25t:、i(rc、5t:、5t:的溫度梯度將其降溫至i(TC，各梯度所需降溫時(shí)間分別為
120min、150min、100min、600min ;最后將其持續(xù)降溫1250min，此時(shí)溫度為8。C，檢測液油碘
值為68. 9g/100g，泵入板框過濾機(jī)內(nèi)壓濾，得到的液體部分即為特級棕櫚液油。 經(jīng)檢領(lǐng)U，產(chǎn)品碘值68. 9g/100g，酸值(以氫氧化鉀計(jì))0. 04mg/g，過氧化值
0. 05mmol/Kg，冷凍試驗(yàn)時(shí)間7. 3h，油酸質(zhì)量含量50. 9% ，反式脂肪酸未檢出。 實(shí)施例3 第一、棕櫚超級液油的制備在結(jié)晶罐中加入棕櫚液油40噸，加熱至65t:，并保持20min，在攪拌頻率為40Hz的條件下，首先將溫度降至55。C，然后分別按25°C、 10°C、5°C、4t:的溫度梯度降溫至irC，各梯度所需降溫時(shí)間分別為65min、70min、750min、780min ;最后將棕櫚液油持續(xù)降溫320min，此時(shí)溫度為10. 8。C，檢測液油碘值為66g/100g，泵入板框
4過濾機(jī)內(nèi)壓濾，得到的液體部分即為棕櫚超級液油。 第二，特級棕櫚液油的制備在另一結(jié)晶罐中泵入第一步制備的棕櫚超級液油，將其加熱至60°C，并保持25min ;在攪拌頻率為40Hz的條件下，首先將溫度降至55°C，然
后分別按25t:、i(rc、5t:、5t:的溫度梯度將其降溫至i(TC，各梯度所需降溫時(shí)間分別為
100min、90min、150min、400min ;最后將其持續(xù)降溫1360min，此時(shí)溫度為9. 7。C，檢測液油碘值為70. lg/100g，泵入板框過濾機(jī)內(nèi)壓濾，得到的液體部分即為特級棕櫚液油。
經(jīng)檢領(lǐng)"產(chǎn)品碘值70. lg/100g，酸值(以氫氧化鉀計(jì))0. 02mg/g，過氧化值0. 01mmol/Kg，冷凍試驗(yàn)時(shí)間7. 8h，油酸質(zhì)量含量51.2%，反式脂肪酸未檢出。
權(quán)利要求
一種特級棕櫚液油，其特征在于碘值68-72g/100g，酸值小于0.2mg/g，過氧化值小于5.0mmol/Kg，冷凍試驗(yàn)時(shí)間大于5.5h，油酸質(zhì)量含量為50-52％，反式脂肪酸質(zhì)量含量小于0.5％。
2. —種權(quán)利要求1所述的特級棕櫚液油的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其具體步驟為第一、棕櫚超級液油的制備在結(jié)晶罐中泵入棕櫚液油，將其加熱至60-7(TC，并保持15-30min ;在攪拌頻率為35_40Hz的條件下，首先將其溫度降至55 °C ，然后分別按25°C 、 10°C 、5°C 、4°C的溫度梯度將其降溫至11°C ，各梯度所需降溫時(shí)間分別為45_90min、45-90min、600-900min、600-900min ;最后將其持續(xù)降溫300-400min，終溫控制在8°C以上，液油碘值大于65g/100g時(shí)，泵入板框過濾機(jī)內(nèi)壓濾，得到的液體部分即為棕櫚超級液油；第二、特級棕櫚液油的制備在另一結(jié)晶罐中泵入第一步已制備的棕櫚超級液油，將其加熱至55-65 °C ，并保持15-30min，在攪拌頻率為35_45Hz的條件下，首先將其溫度降至55t:，然后分別按25t:、i(rc、5t:、5t:的溫度梯度將其降溫至i(TC，各梯度所需降溫時(shí)間分別為100-180min、90-150min、90-150min、400-600min ;最后將其持續(xù)降溫1200-1500min，終溫控制在5°C以上，液油碘值大于68g/100g時(shí)，泵入板框過濾機(jī)內(nèi)壓濾，得到的液體部分即為特級棕櫚液油。
全文摘要
一種特級棕櫚液油及其工業(yè)化生產(chǎn)方法。所述的特級棕櫚液油的特征為碘值68-72g/100g，酸值小于0.2mg/g，過氧化值小于5.0mmol/Kg，冷凍試驗(yàn)時(shí)間大于5.5h，油酸質(zhì)量含量為50-52％，反式脂肪酸質(zhì)量含量小于0.5％。本發(fā)明以棕櫚液油為原料，采用多次高溫破晶、降溫結(jié)晶、緩和條件下養(yǎng)晶、擠壓過濾的綠色無添加的干法分提工藝，將棕櫚液油中的高、低熔點(diǎn)組分進(jìn)行分離，最終過濾得到的低熔點(diǎn)組分即液體部分就是目標(biāo)產(chǎn)品特級棕櫚液油。整個(gè)工藝過程可簡化為兩部分，首先將棕櫚液油分提，得到棕櫚超級液油；再將棕櫚超級液油分提，得到目標(biāo)產(chǎn)品特級棕櫚液油。該工藝已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23D9/04GK101779706SQ20101910201
公開日2010年7月21日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者孫健, 孟娜娜, 廖少華, 張宏杰, 雷文忠 申請人:天津龍威糧油工業(yè)有限公司 被以下專利引用 (1),