專利名稱：一種制備高分子量透明質(zhì)酸鈉的發(fā)酵工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無機非金屬材料領域，具體涉及一種制備高分子量透明質(zhì)酸鈉的發(fā)酵工藝。
背景技術：
目前透明質(zhì)酸(簡稱HA)是由N-乙酰氨基葡萄糖和葡萄糖醛酸的雙糖重復單元構成的黏多糖類物質(zhì)，其鈉鹽形式被稱之為透明質(zhì)酸鈉，低分子HA的最大特點是易透皮吸收，能滲透到真皮層，促進血液微循環(huán)，調(diào)節(jié)皮膚代謝，改善皮膚營養(yǎng)，起到抗皺美容保健， 防止皮膚老化，維持膠原蛋白的功能；現(xiàn)有透明質(zhì)酸的生產(chǎn)工序一般為種子培養(yǎng)、發(fā)酵、絮沉、離心分離、溶解、過濾、沉淀制粉、真空干燥，在發(fā)酵過程中由于溫度控制不當，透明質(zhì)酸中的分子量低，極大的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種制備高分子量透明質(zhì)酸鈉的發(fā)酵工藝。本發(fā)明所采取的技術方案是一種制備高分子量透明質(zhì)酸鈉的發(fā)酵工藝，由淀粉、蔗糖、牛肉膏、酵母粉、硫酸二烴鉀、氫氧化鈉、水、消泡油組成，組成原料占總體積的百分比為淀粉1 %、蔗糖0. 5%、牛肉膏0. 5 %、酵母粉0.5%、硫酸二烴鉀0.02%、氫氧化鈉 0. 05%、水97. 43%，將按比例配置好的原料中加入消泡油15-25ml倒入罐中，加適量的水溶解培養(yǎng)，培養(yǎng)后倒入發(fā)酵罐，滅菌消毒后開啟夾層加溫蒸汽，對罐內(nèi)料液加溫，調(diào)節(jié)排汽閥使罐壓維持在0. 11 士0. 01兆帕，溫度121+0. 5°C，保溫保壓25-30分鐘，依次關閉各靠罐第一閥及相應的蒸汽閥，微開取樣口汽封，全開取樣口閥，通入適量蒸汽對取樣口滅菌， 調(diào)節(jié)排汽閥，待罐壓降至0. 05-0. 07兆帕時通入空壓，調(diào)節(jié)進氣量及排氣量適中，維持罐壓0. 05-0. 07兆帕，關閉夾層排水閥，開夾層降溫水降溫至37°C并保溫3小時，調(diào)節(jié)罐壓 0. 05-0. 07兆帕，再降溫至34°至發(fā)酵結束。發(fā)酵過程中用氫氧化鈉溶液對發(fā)酵液酸度進行調(diào)節(jié)，控制在6. 5-7. 5之間，罐壓維持0. 05-0. 07兆帕。本發(fā)明的有益效果是極大的提高了透明質(zhì)酸的分子量和產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式—種制備高分子量透明質(zhì)酸鈉的發(fā)酵工藝，由淀粉、蔗糖、牛肉膏、酵母粉、硫酸二烴鉀、氫氧化鈉、水、消泡油組成，組成原料占總體積的百分比為淀粉1%、蔗糖0.5%、牛肉膏0. 5 %、酵母粉0. 5 %、硫酸二烴鉀0.02%、氫氧化鈉0.05%、水97. 43 %，將按比例配置好的原料中加入消泡油15_25ml倒入罐中，加適量的水溶解培養(yǎng)，培養(yǎng)后倒入發(fā)酵罐，滅菌消毒后開啟夾層加溫蒸汽，對罐內(nèi)料液加溫，調(diào)節(jié)排汽閥使罐壓維持在0. 11 士0.01兆帕，溫度121+0. 5°C，保溫保壓25-30分鐘，依次關閉各靠罐第一閥及相應的蒸汽閥，微開取樣口汽封，全開取樣口閥，通入適量蒸汽對取樣口滅菌，調(diào)節(jié)排汽閥，待罐壓降至0. 05-0. 07兆
3帕時通入空壓，調(diào)節(jié)進氣量及排氣量適中，維持罐壓0. 05-0. 07兆帕，關閉夾層排水閥，開夾層降溫水降溫至37°C并保溫3小時，調(diào)節(jié)罐壓0. 05-0. 07兆帕，再降溫至34°至發(fā)酵結束。 發(fā)酵過程中用氫氧化鈉溶液對發(fā)酵液酸度進行調(diào)節(jié)，控制在6. 5-7. 5之間，罐壓維持0. 05-0. 07兆帕。
權利要求
1.一種制備高分子量透明質(zhì)酸鈉的發(fā)酵工藝，由淀粉、蔗糖、牛肉膏、酵母粉、硫酸二烴鉀、氫氧化鈉、水、消泡油組成，組成原料占總體積的百分比為淀粉1%、蔗糖0.5%、牛肉膏 0.5%,酵母粉0. 5 %、硫酸二烴鉀0.02%、氫氧化鈉0. 05 %、水97. 43 %，將按比例配置好的原料中加入消泡油15_25ml倒入罐中，加適量的水溶解培養(yǎng)，培養(yǎng)后倒入發(fā)酵罐，滅菌消毒后開啟夾層加溫蒸汽，對罐內(nèi)料液加溫，調(diào)節(jié)排汽閥使罐壓維持在0. 11 士0.01兆帕，溫度 121+0. 5°C，保溫保壓25-30分鐘，依次關閉各靠罐第一閥及相應的蒸汽閥，微開取樣口汽封，全開取樣口閥，通入適量蒸汽對取樣口滅菌，調(diào)節(jié)排汽閥，待罐壓降至0. 05-0. 07兆帕時通入空壓，調(diào)節(jié)進氣量及排氣量適中，維持罐壓0. 05-0. 07兆帕，其特征在于關閉夾層排水閥，開夾層降溫水降溫至37°C并保溫3小時，調(diào)節(jié)罐壓0. 05-0. 07兆帕，再降溫至34°至發(fā)酵結束。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種制備高分子量透明質(zhì)酸鈉的發(fā)酵工藝，其特征在于發(fā)酵過程中用氫氧化鈉溶液對發(fā)酵液酸度進行調(diào)節(jié)，控制在6. 5-7. 5之間，罐壓維持0. 05-0. 07 兆帕。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制備高分子量透明質(zhì)酸鈉的發(fā)酵工藝，由淀粉、蔗糖、牛肉膏、酵母粉、硫酸二烴鉀、氫氧化鈉、水、消泡油組成，將按比例配置好的原料中加入消泡油15-25ml倒入罐中，加適量的水溶解培養(yǎng)，培養(yǎng)后倒入發(fā)酵罐，對罐內(nèi)料液加溫，調(diào)節(jié)排汽閥使罐壓維持在0.11±0.01兆帕，溫度121+0.5℃，保溫保壓25-30分鐘，開夾層降溫水降溫至37℃并保溫3小時，調(diào)節(jié)罐壓0.05-0.07兆帕，再降溫至34℃至發(fā)酵結束；其優(yōu)點是極大的提高了透明質(zhì)酸的分子量和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C12P19/04GK102154401SQ201010599669
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權日2010年12月22日
發(fā)明者周太明, 巴奉良, 張振武, 張海斌, 朱連明, 蔣貴信 申請人:東辰控股集團有限公司