專利名稱：電鍍黑鉻太陽能集熱板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能集熱板的制備方法，具體涉及一種電鍍黑鉻太陽能集熱板 的制備方法。
背景技術(shù)：
太陽能是一種取之不盡用之不竭的清潔能源，然而由于其到達(dá)地球后能量密度 小，給大規(guī)模的開發(fā)利用帶來困難，這就決定了太陽能直接用于日常生活和工業(yè)生產(chǎn)前，必 須提高太陽能的能量密度。在太陽能利用方面，太陽能集熱器是太陽能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的核心部 分，高效率的太陽能集熱器必須考慮使熱幅射損失減少到最低，即對(duì)太陽幅射能量的吸收 率很高，而自身紅外輻射率很低，能夠把低品位的太陽能轉(zhuǎn)換成高品位的熱能。實(shí)踐證明， 各種光譜選擇性涂層是實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的有效措施。從上世紀(jì)五十年代太陽能選擇性吸收涂層的設(shè)想提出至今，科研人員對(duì)此進(jìn)行了 大量的研究，涂層類型和制備方法已經(jīng)多種多樣。目前，根據(jù)吸收原理和涂層結(jié)構(gòu)的不同， 選擇性吸收涂層主要有體吸收型涂層、干涉型吸收涂層、金屬-電介質(zhì)復(fù)合涂層、表面結(jié)構(gòu) 型吸收涂層等，制備方法主要有涂料法、電鍍法、電化學(xué)法、CVD法和真空鍍膜法等。在太 陽能選擇性吸收涂層制備中，黑鎳由于有良好的光吸收性和穩(wěn)定性而作為吸收劑被廣泛應(yīng) 用，如太陽能學(xué)報(bào)，2001,22 :443-447就報(bào)道了一種黑鎳涂層的制備方法，并對(duì)其光學(xué)性能 進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，該涂層具有良好的太陽能吸收效果。但黑鎳鍍層的缺點(diǎn)是容易脆 碎，而且耐蝕性差，不能承受惡劣環(huán)境和戶外長期使用。目前市場(chǎng)上的太陽能集熱板為先鍍膜再焊接，這種方法將損傷其表面的吸熱膜 層，從而影響表面的熱吸收率。研究表明，在各種黑色鍍層中，黑鉻的光學(xué)性質(zhì)是最好的，而且有耐熱、耐腐蝕、耐 氣候變化的特點(diǎn)。通常黑鉻鍍層是通過電鍍方式在極板上沉積出來，另一方面，由于電鍍黑 鉻應(yīng)用的電流密度較高，現(xiàn)有的工藝和設(shè)備均只能在小尺寸的極板(< 0. 5m2)上進(jìn)行電鍍 處理，才能保證鍍層的均勻和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的電鍍黑鉻太陽能集熱板的制備方法，解決了在大面積銅、鋁板表面 上電鍍黑鉻的工藝難題，其先焊接后鍍膜的工藝方法對(duì)表面吸熱膜層無損傷，大大提高了 吸熱面積和防腐性能，從而提高太陽能極熱板的熱效率。本發(fā)明的另一貢獻(xiàn)是找到了一種用于電鍍黑鉻太陽能集熱板電解液配方。為解決上述問題，本發(fā)明提供的電鍍黑鉻太陽能集熱板的制備方法，在1 6平方 米的銅板或鋁板焊接在銅架或銅管上的集熱器板芯上，通過電鍍黑鉻工藝，電鍍出黑鉻膜 層經(jīng)過后處理得到太陽能集熱板。主要步驟為上掛一前處理(除油)—清洗一酸蝕一清洗一一次沉鋅一退鋅一二 次沉鋅一清洗一活化一啞鎳一清洗一鍍黑鉻一清洗一卸掛一烘干一后處理一包裝。
具體步驟如下(1)集熱器板芯的鍍前處理在銅板或鋁板的背面焊接與銅板或鋁板等長、直徑 為1 3cm的銅管，其中銅管間距為10 20cm ；對(duì)銅板或鋁板集熱器板芯進(jìn)行除油和清 洗；(2)酸蝕將已除油好的銅板或鋁板集熱器板芯浸泡在酸蝕槽中1 3分鐘后，清 洗3 4遍，銅板集熱器板芯直接進(jìn)入第(4)步電鍍啞鎳，鋁板集熱器板芯進(jìn)入第C3)步沉 鋅；(3)沉鋅將酸蝕好的鋁板集熱器板芯浸泡在沉鋅槽中30 90秒后，清洗3 4 遍；(4)電鍍啞鎳將銅板或鋁板集熱器板芯與電源負(fù)極相連浸泡在電解液中進(jìn)行電 鍍；(5)電鍍黑鉻將銅板或鋁板集熱器板芯與電源負(fù)極相連，板芯背面銅管全部通 電形成陰極分布，浸泡在電解液中進(jìn)行大面積的電鍍；(6)后處理將鍍有黑鉻的銅板或鋁板集熱器板芯保溫烘干，加膜后得到太陽能 極熱板。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，除油是將銅、鋁板集熱器板芯浸泡在堿性溶液中 2 8分鐘，清洗是分別用熱水和冷水將已除油的銅、鋁板集熱器板芯清洗2 3遍。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述電鍍啞鎳步驟中，電鍍工藝為，溫度45 65°C, PH值4. 2 5. 5之間，電鍍密度3 8安/平方分米，時(shí)間3 6分鐘，銅板或鋁 板背面銅管全部通電形成陰極分布，將銅板或鋁板集熱器板芯浸泡在電解液中進(jìn)行大面積 電鍍，將電鍍好的板芯清洗3 4遍。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述電鍍黑鉻步驟中，電鍍工藝為，溫度18 30°C, PH值0. 5以下，電鍍密度30 80安/平方分米，時(shí)間3 6分鐘，將鍍好的板芯 洗凈烘干。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述銅板或鋁板集熱器板芯的鍍前處理步驟中的除 油液的組成和重量份數(shù)如下NaOH50 150 份OP乳化劑 3 6份H2O1000 份。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述銅板或鋁板集熱器板芯的酸蝕步驟中所用酸蝕 的組成和重量份數(shù)如下HNO3 300 500 份HF 3 5 份H2O 1000 份。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述沉鋅步驟中所用的藥水的組成和重量份數(shù)如 下NaOH100 150 份NiSO4. 6H202 4 份CuCl21 3 份
2N010 15份
KNaC4H4O6. 4H2025 50份
NaNO20. 5 1. 5份
FeC3. 6H201 3份
NaCN2 4份
H2O1000 份。
作為本發(fā)明的-一種優(yōu)選方案，所述啞鎳步驟中所用的電解液的組成和重量份數(shù)如下
NiSO4. 6H20240 沘0份
NiCl240 60份
H3BO330 50份
C12H25S04Na 丨0. 02 份
H2O1000 份。
作為本發(fā)明的-一種優(yōu)選方案，所述電鍍黑鉻步驟中所用的電解液的組成和重量份數(shù)如下
GrO3400 550份
H2(SiF6)0. 2 0. 6份
BaCO32 5份
NaNo20. 1 0. 3份
C2H2O4. 2H2. 05 15份
H2O1000 份。
作為本發(fā)明的·一種優(yōu)選方案，所述黑鉻涂層厚度為3 6 μ m，涂層顏色呈黑色或灰黑色。
本發(fā)明提供的電鍍黑鉻太陽能集熱板的制備方法，解決了在大面積銅、鋁板表面
上電鍍黑鉻的工藝難題，其先焊接后鍍膜的工藝方法對(duì)表面吸熱膜層無損傷，大大提高了 吸熱面積和防腐性能，從而提高太陽能極熱板的熱效率。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 本發(fā)明的電鍍黑鉻太陽能集熱板的制備方法，在2m2的銅板集熱器板芯上通過電 鍍黑鉻工藝，電鍍出黑鉻涂層極板經(jīng)過后處理得到太陽能集熱板。其可以通過以下步驟實(shí)現(xiàn)首先在銅板的背面焊接與銅板等長，直徑為2cm的銅 管，其中銅管間距為15cm;第一步集熱器板芯的除油處理除油液的組成和重量份數(shù)如下NaOH70 份OP乳化劑 5份H2O1000 份
將面積為2m2的板芯上掛好后浸泡在除油液中2 5分鐘，板芯經(jīng)過浸泡后其表 面起到除油和粗化的效果，清洗干凈進(jìn)入下道工序。第二步酸蝕酸蝕的組成和重量份數(shù)如下HNO3 400 份HF 4 份H2O 1000 份將已除油好的板芯充分浸泡在酸蝕槽中1 3分鐘，板芯經(jīng)過浸泡后其表面拋光， 清洗干凈進(jìn)入下道工序。第三步電鍍啞鎳啞鎳的組成和重量份數(shù)如下NiSO4. 6H20250 份NiCl245 份H3BO335 份C12H25S04Na0. 02 份H2O1000 份將板芯與電源負(fù)極相連充分浸泡在電解液中進(jìn)行電鍍。電鍍的工藝條件為工作 溫度為50°C，鍍液PH值4. 6，點(diǎn)流密度為3. 5安/平方分米。陽極材料為金屬鎳板，板芯背 面銅管全部通電形成陰極分布，將板芯充分浸泡在電解液中進(jìn)行大面積電鍍4分鐘。經(jīng)過 電鍍后板芯表面全部沉積一層鍍鎳膜，清洗干凈后進(jìn)入下一道工序。第四步黑鉻電鍍黑鉻的組成和重量份數(shù)如下GrO3450 份H2(SiF6)0.3 份BaCO33 份NaNo20. 2 份C2H2O4. 2Η2· 010 份H2O1000 份將板芯與電鍍負(fù)極相連充分浸泡在電解液中進(jìn)行電鍍。電鍍的工藝條件為工作 溫度20°C，鍍液PH值0. 2，電流密度40安/平方分米，陽極為鈦鍍銥板，板芯背面銅管全部 通電形成陰極分布，將板芯充分浸泡在電解液中進(jìn)行大面積電鍍5分鐘，經(jīng)過電鍍后板芯 表面獲取一層黑色或灰黑色的鉻膜層，清洗干凈后進(jìn)入下道工序。第五步后處理將鍍有黑鉻涂層的板芯在60°C下烘干加膜后可得到太陽能集熱板。所得到的太陽能極熱板涂層厚度在3. 5μπι，涂層顏色呈黑色或灰黑色，所制備的 太陽能吸熱涂層熱吸率為97. 1%。實(shí)施例2 本發(fā)明的太陽能集熱板的制備方法，是在2. 5m2的鋁板集熱器板芯上通過電鍍黑 鉻工藝，電鍍出黑鉻涂層極板經(jīng)過后處理得到太陽能集熱板。
其可以通過以下步驟實(shí)現(xiàn)首先在鋁板背面焊接與鋁板等長、直徑為2cm的銅管， 其中銅管間距為15cm ；第一步集熱器板芯的除油處理除油液的組成和重量份數(shù)如下NaOH50 份OP乳化劑 3份H2O1000 份將面積為2m2的板芯上掛好后浸泡在除油液中2 5分鐘，板芯經(jīng)過浸泡后板芯 表面起到除油和粗化的效果清洗干凈后進(jìn)入下道工序。第二步酸蝕酸蝕的組成和重量份數(shù)如下HNO3300 份HF3 份H2O1000 份將已除油好的板芯充分浸泡在酸蝕槽中1 3分鐘，板芯經(jīng)過浸泡后板芯表面拋 光，清洗干凈進(jìn)入下道工序。第三步沉鋅沉鋅液的組成和重量份數(shù)如下NaOH125 份NiSO4. 6H20 3 份CuCl22 份2N010 份KNaC4H4O6. 4H20 25 份NaNO21 份FeC3. 6H202 份NaCN3 份H2O1000 份將經(jīng)過酸蝕清洗后的板芯充分浸泡在沉鋅液中30 90秒，板芯表面會(huì)沉浸一層 鍍鋅膜，清洗干凈后活化進(jìn)入下道工序。第四步電鍍啞鎳啞鎳的組成和重量份數(shù)如下
0118]NiSO4. 6H20240 份
0119]NiCl240 份
0120]H3BO330 份
0121]C12H25S04Na 0. 02 份
0122]H2O1000 份 將板芯與電源負(fù)極相連充分浸泡在電解液中進(jìn)行電鍍。電鍍的工藝條件為工作 溫度為50°C，鍍液PH值4. 6，點(diǎn)流密度為3. 5安/平方分米。陽極材料為金屬鎳板，板芯背 面銅管全部通電形成陰極分布，將板芯充分浸泡在電解液中進(jìn)行大面積電鍍4分鐘。經(jīng)過電鍍后板芯表面全部沉積一層鍍鎳膜，清洗干凈后進(jìn)入下一道工序。第五步黑鉻電鍍黑鉻的組成和重量份數(shù)如下GrO3400 份H2(SiF6)0.2 份BaCO32 份NaNo20. 1 份C2H2O4. 2H2. 0 5 份H2O1000 份將板芯與電鍍負(fù)極相連充分浸泡在電解液中進(jìn)行電鍍。電鍍的工藝條件為工作 溫度20°C，鍍液PH值0. 2，電流密度40安/平方分米，陽極為鈦鍍銥板，板芯背面銅管全部 通電形成陰極分布，將板芯充分浸泡在電解液中進(jìn)行大面積電鍍5分鐘，經(jīng)過電鍍后板芯 表面獲取一層黑色或灰黑色的鉻膜層，清洗干凈后進(jìn)入下道工序。第六步后處理將鍍有黑鉻涂層的板芯在60°C下烘干加膜后可得到太陽能集熱板。所得到的太陽能極熱板涂層厚度在3.8 μ m，涂層顏色呈黑色或灰黑色，所制備的 太陽能吸熱涂層熱吸率為97. 3%。實(shí)施例3:本發(fā)明的太陽能集熱板的制備方法，在3m2的銅板集熱器板芯上通過電鍍黑鉻工 藝，電鍍出黑鉻涂層極板經(jīng)過后處理得到太陽能集熱板。其可以通過以下步驟來得到太陽能集熱板，首先在銅板的背面焊接與銅、鋁板等 長、直徑為2cm的銅管，其中銅管間距為15cm ；第一步集熱器板芯的除油處理除油液的組成和重量份數(shù)如下NaOH150 份OP乳化劑 6份將面積為4m2的板芯上掛好后浸泡在除油液中2 5分鐘，板芯經(jīng)過浸泡后板芯 表面起到除油和粗化的效果清洗干凈后進(jìn)入下道工序。第二步酸蝕酸蝕的組成和重量份數(shù)如下HNO3 500 份HF5 份H2O 1000 份將已除油好的板芯充分浸泡在酸蝕槽中1 3分鐘，板芯經(jīng)過浸泡后板芯表面拋 光，清洗干凈進(jìn)入下道工序。第三步電鍍啞鎳啞鎳的組成和重量份數(shù)如下NiSO4. 6H20 280 份NiCl260 份
H3BO350 份C12H25S04Na 0. 02 份H2O1000 份將板芯與電源負(fù)極相連充分浸泡在電解液中進(jìn)行電鍍。電鍍的工藝條件為工作 溫度為50°C，鍍液PH值4. 6，點(diǎn)流密度為3. 5安/平方分米。陽極材料為金屬鎳板，板芯背 面銅管全部通電形成陰極分布，將板芯充分浸泡在電解液中進(jìn)行大面積電鍍4分鐘。經(jīng)過 電鍍后板芯表面全部沉積一層鍍鎳膜，清洗干凈后進(jìn)入下一道工序。第四步黑鉻電鍍黑鉻的組成和重量份數(shù)如下GrO3550 份H2(SiF6)0.6 份BaCO35 份NaNo20. 3 份C2H2O4. 2H2. 0 15 份H2O1000 份將板芯與電鍍負(fù)極相連充分浸泡在電解液中進(jìn)行電鍍。電鍍的工藝條件為工作 溫度20°C，鍍液PH值0. 2，電流密度40安/平方分米，陽極為鈦鍍銥板，板芯背面銅管全部 通電形成陰極分布，將板芯充分浸泡在電解液中進(jìn)行大面積電鍍5分鐘，經(jīng)過電鍍后板芯 表面獲取一層黑色或灰黑色的鉻膜層，清洗干凈后進(jìn)入下道工序。第五步后處理將鍍有黑鉻涂層的板芯在60°C下烘干加膜后可得到太陽能集熱板。所得到的太陽能極熱板涂層厚度在4.3 μ m，涂層顏色呈黑色或灰黑色，所制備的 太陽能吸熱涂層熱吸率為97. 5%。實(shí)施例4:本發(fā)明的太陽能集熱板的制備方法，是在3. 5m2的鋁板集熱器板芯上通過電鍍黑 鉻工藝，電鍍出黑鉻涂層極板經(jīng)過后處理得到太陽能集熱板。其可以通過以下步驟實(shí)現(xiàn)，首先在鋁板背面焊接與銅、鋁板等長、直徑為2cm的銅 管，其中銅管間距為15cm;第一步集熱器板芯的除油處理除油液的組成和重量份數(shù)如下NaOH70 份OP乳化劑 5份H2O1000 份將面積為2m2的板芯上掛好后浸泡在除油液中2 5分鐘，板芯經(jīng)過浸泡后板芯 表面起到除油和粗化的效果清洗干凈后進(jìn)入下道工序。第二步酸蝕酸蝕的組成和重量份數(shù)如下HNO3 400 份HF 4 份
H2O 1000 份將已除油好的板芯充分浸泡在酸蝕槽中1 3分鐘，板芯經(jīng)過浸泡后板芯表面拋 光，清洗干凈進(jìn)入下道工序。第三步沉鋅沉鋅液的組成和重量份數(shù)如下NaOH100 份NiSO4. 6H202 份CuCl21 份2N010 份KNaC4H4O6. 4H20 25 份NaNO20. 5 份FeC3. 6H204 份NaCN2 份H2O1000 份將經(jīng)過酸蝕清洗后的板芯充分浸泡在沉鋅液中30 90秒，板芯表面會(huì)沉浸一層 鍍鋅膜，清洗干凈后活化進(jìn)入下道工序。第四步電鍍啞鎳啞鎳的組成和重量份數(shù)如下NiSO4. 6H20250 份NiCl245 份H3BO335 份C12H25S04Na0. 02 份H2O1000 份將板芯與電源負(fù)極相連充分浸泡在電解液中進(jìn)行電鍍。電鍍的工藝條件為工作 溫度為50°C，鍍液PH值4. 6，點(diǎn)流密度為3. 5安/平方分米。陽極材料為金屬鎳板，板芯背 面銅管全部通電形成陰極分布，將板芯充分浸泡在電解液中進(jìn)行大面積電鍍4分鐘。經(jīng)過電鍍后板芯表面全部沉 積一層鍍鎳膜，清洗干凈后進(jìn)入下一道工序。第五步黑鉻電鍍黑鉻的組成和重量份數(shù)如下GrO3450 份H2(SiF6)0.3 份BaCO33 份NaNo20. 2 份C2H2O4. 2H2. 010 份H2O1000 份 將板芯與電鍍負(fù)極相連充分浸泡在電解液中進(jìn)行電鍍。電鍍的工藝條件為工作 溫度20°C，鍍液PH值0. 2，電流密度40安/平方分米，陽極為鈦鍍銥板，板芯背面銅管全部 通電形成陰極分布，將板芯充分浸泡在電解液中進(jìn)行大面積電鍍5分鐘，經(jīng)過電鍍后板芯表面獲取一層黑色或灰黑色的鉻膜層，清洗干凈后進(jìn)入下道工序。第六步后處理將鍍有黑鉻涂層的板芯在60°C下烘干加膜后可得到太陽能集熱板。所得到的太陽能極熱板涂層厚度在4.5 μ m，涂層顏色呈黑色或灰黑色，所制備的 太陽能吸熱涂層熱吸率為97. 4%。實(shí)施例5:本發(fā)明的太陽能集熱板的制備方法，是在5m2的銅板集熱器板芯上通過電鍍黑鉻 工藝，電鍍出黑鉻涂層極板經(jīng)過后處理得到太陽能集熱板。其可以通過以下步驟來得到太陽能集熱板，首先在銅板的背面焊接與銅、鋁板等 長、直徑為2cm的銅管，其中銅管間距為15cm ；第一步集熱器板芯的除油處理除油液的組成和重量份數(shù)如下NaOH100 份OP乳化劑 4份H2O1000 份將面積為的板芯上掛好后浸泡在除油液中2 5分鐘，板芯經(jīng)過浸泡后板芯表面起到除油和粗化的效果清洗干凈后進(jìn)入下道工序。第二步酸蝕酸蝕的組成和重量份數(shù)如下HNO3450 份HF4 份H2O1000 份將已除油好的板芯充分浸泡在酸蝕槽中1 3分鐘，板芯經(jīng)過浸泡后板芯表面拋 光，清洗干凈進(jìn)入下道工序。第三步電鍍啞鎳啞鎳的組成和重量份數(shù)如下NiSO4. 6H20 250 份NiCl250 份H3BO340 份C12H25S04Na 0. 02 份H2O1000 份將板芯與電源負(fù)極相連充分浸泡在電解液中進(jìn)行電鍍。電鍍的工藝條件為工作 溫度為50°C，鍍液PH值4. 6，點(diǎn)流密度為3. 5安/平方分米。陽極材料為金屬鎳板，板芯背 面銅管全部通電形成陰極分布，將板芯充分浸泡在電解液中進(jìn)行大面積電鍍4分鐘。經(jīng)過 電鍍后板芯表面全部沉積一層鍍鎳膜，清洗干凈后進(jìn)入下一道工序。第四步黑鉻電鍍黑鉻的組成和重量份數(shù)如下GrO3450 份H2(SiF6)0.3 份
BaCO33 份NaNo20. 2 份C2H2O4. 2Η2· 0 10 份H2O1000 份將板芯與電鍍負(fù)極相連充分浸泡在電解液中進(jìn)行電鍍。電鍍的工藝條件為工作 溫度20°C，鍍液PH值0. 2，電流密度40安/平方分米，陽極為鈦鍍銥板，板芯背面銅管全部 通電形成陰極分布，將板芯充分浸泡在電解液中進(jìn)行大面積電鍍5分鐘，經(jīng)過電鍍后板芯 表面獲取一層黑色或灰黑色的鉻膜層，清洗干凈后進(jìn)入下道工序。第五步后處理將鍍有黑鉻涂層的板芯在60°C下烘干加膜后可得到太陽能集熱板。所得到的太陽能極熱板涂層厚度在5. 3μπι，涂層顏色呈黑色或灰黑色，所制備的 太陽能吸熱涂層熱吸率為97. 7%。將上述太陽能集熱板用于制備太陽能集熱器，其外形尺寸為2000*1000*80 (mm) 2700*1500*80 (mm)，太陽能集熱板黑鉻涂層吸收率達(dá)到95% 士 2%、發(fā)射率為4% 士 1%，玻 璃蓋板采用特種智能鋼化玻璃，蓋板玻璃的透光率> 92%，集熱器的熱效率達(dá)到了 60%。本發(fā)明的制備方法是通過流程上的設(shè)計(jì)，電解液配方的選擇等因素，來實(shí)現(xiàn)大面 積電鍍黑鉻太陽能集熱板，而且所獲得的大面積電鍍黑鉻太陽能集熱板具有非常高的熱效 率。
權(quán)利要求
1.電鍍黑鉻太陽能集熱板的制備方法，其特征在于，在1 6平方米的銅板或鋁板焊接 在銅架或銅管上的集熱器板芯上，通過電鍍黑鉻工藝，電鍍出黑鉻膜層經(jīng)過后處理得到太 陽能集熱板；具體步驟如下(1)集熱器板芯的鍍前處理在銅板或鋁板的背面焊接與銅板或鋁板等長、直徑為1 3cm的銅管，其中銅管間距為10 20cm ；對(duì)銅板或鋁板集熱器板芯進(jìn)行除油和清洗；(2)酸蝕將已除油好的銅板或鋁板集熱器板芯浸泡在酸蝕槽中1 3分鐘后，清洗 3 4遍，銅板集熱器板芯直接進(jìn)入第(4)步電鍍啞鎳，鋁板集熱器板芯進(jìn)入第C3)步沉鋅；(3)沉鋅將酸蝕好的鋁板集熱器板芯浸泡在沉鋅槽中30 90秒后，清洗3 4遍；(4)電鍍啞鎳將銅板或鋁板集熱器板芯與電源負(fù)極相連浸泡在電解液中進(jìn)行電鍍；(5)電鍍黑鉻將銅板或鋁板集熱器板芯與電源負(fù)極相連，板芯背面銅管全部通電形 成陰極分布，浸泡在電解液中進(jìn)行大面積的電鍍；(6)后處理將鍍有黑鉻的銅板或鋁板集熱器板芯保溫烘干，加膜后得到太陽能極熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，除油是將銅、鋁板集熱器板芯浸泡在 堿性溶液中2 8分鐘，清洗是分別用熱水和冷水將已除油的銅、鋁板集熱器板芯清洗2 3遍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述電鍍 鎳步驟中，電鍍工藝為， 溫度45 65°C，PH值4. 2 5. 5之間，電鍍密度3 8安/平方分米，時(shí)間3 6分鐘， 銅板或鋁板背面銅管全部通電形成陰極分布，將銅板或鋁板集熱器板芯浸泡在電解液中進(jìn) 行大面積電鍍，將電鍍好的板芯清洗3 4遍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述電鍍黑鉻步驟中，電鍍工藝為， 溫度18 30°C，PH值0. 5以下，電鍍密度30 80安/平方分米，時(shí)間3 6分鐘，將 鍍好的板芯洗凈烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述銅板或鋁板集熱器板芯的鍍前 處理步驟中的除油液的組成和重量份數(shù)如下NaOH 50 150 份OP乳化劑3 6份H2O 1000 份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述銅板或鋁板集熱器板芯的酸蝕 步驟中所用酸蝕的組成和重量份數(shù)如下HNO3 300 500 份HF 3 5份H2O 1000 份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述沉鋅步驟中所用的藥水的組成 和重量份數(shù)如下NaOH100 150 份NiSO4. 6H20 2 4 份CuCl21 3 份2N0KNaC4H4O6. 4H20NaNO2FeC3. 6H20NaCNH9O10 15份 25 50份 0. 5 1. 5份 1 3份 2 4份 1000 份。NiSO4. 6H20 NiCl9H3BO3C12H25S04NaH2O
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述 鎳步驟中所用的電解液的組 成和重量份數(shù)如下240 觀0份 40 60份 30 50份 0. 02 份 1000 份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述電鍍黑鉻步驟中所用的電解液 的組成和重量份數(shù)如下GrO3400 550 份H2 (SiF6)0. 2 0. 6 份BaCO32 5 份NaNo20. 1 0. 3 份5 15份 1000 份。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述黑鉻涂層厚度為3 6μπι，涂 層顏色呈黑色或灰黑色。C2H2O4. 2H2. 0 H2O
全文摘要
本發(fā)明提供的電鍍黑鉻太陽能集熱板的制備方法，在1～6平方米的銅板或鋁板焊接在銅架或銅管上的集熱器板芯，通過電鍍黑鉻工藝，電鍍出黑鉻膜層經(jīng)過后處理得到太陽能集熱板。主要通過銅板或鋁板集熱器板芯的鍍前處理、酸蝕、沉鋅、電鍍啞鎳、電鍍黑鉻、后處理等步驟實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明解決了在大面積銅、鋁板表面上電鍍黑鉻的工藝難題，其先焊接后鍍膜的工藝方法對(duì)表面吸熱膜層無損傷，大大提高了吸熱面積和防腐性能，從而提高太陽能極熱板的熱效率。
文檔編號(hào)C25D5/34GK102108530SQ201010579849
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者周小軍, 周淑軍, 周雄峰, 胡小然 申請(qǐng)人:上海哲能赫太陽能設(shè)備有限公司